一种悬浇托架及其施工方法与流程

1.本发明涉及桥梁施工技术领域，尤其是一种悬浇托架施工方法。


背景技术：

2.桥梁常用的施工工艺为支架现浇。对于跨越江河、峡谷的桥梁墩高往往在几十米甚至上百米，一般是采用悬挑托架。而悬挑托架的高空装、拆的难度大、风险高，质量控制效果不理想，也导致悬挑托架的结构设计往往过于保守，进而加大了高空装、拆作业的工作量和施工难度。目前市面上的托架均采用外吊方式进行装配，不仅需要预先在桥梁顶部设置吊装设备，而且对于不同高度桥梁的适配性要求也比较高。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的悬浇托架施工方法，解决目前市面上的托架均采用外吊方式进行装配，不仅需要预先在桥梁顶部设置吊装设备，而且对于不同高度桥梁的适配性要求也比较高的问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种悬浇托架，包括挂梁称重平台和固定在挂梁称重平台上的挂篮底篮系统，所述挂梁称重平台上固定装配有用于提升抗变形能力的加强桁架，所述挂梁称重平台下表面固定装配有底部装配框，所述底部装配框两侧内壁上固定装配有至少一个纵置调节导轨，所述纵置调节导轨两侧滑动装配有纵侧调节抬升架，所述纵置调节导轨内部活动装配有用于控制两侧的纵侧调节抬升架反向升降的电动调节组件，所述纵侧调节抬升架侧壁上固定装配有电控伸缩式钻孔机构。
5.所述的挂梁称重平台下表面和底部装配框外侧面之间固定有斜三角支撑架。
6.所述纵置调节导轨两侧壁上对称开设有侧向调节滑槽，所述纵侧调节抬升架侧壁上具有向侧向调节滑槽内部凸起的一体结构内螺纹导向块。
7.所述电动调节组件包括活动安装在侧向调节滑槽内的第一纵置丝杆、第二纵置丝杆和固定在纵置调节导轨上用于同步控制第一纵置丝杆、第二纵置丝杆转动的主控电机。
8.所述纵侧调节抬升架内部上、下端均开设有内部导向伸缩孔。
9.所述电控伸缩式钻孔机构包括固定在纵侧调节抬升架侧壁上的侧置钻孔机、电控伸缩机、插接在内部导向伸缩孔内部的内侧伸缩管、轴向插接在内侧伸缩管外侧开口内部的内部伸缩控制管、轴向固定在内侧伸缩管钻孔端的可更换式钻头和轴向套接在内侧伸缩管外侧面上的驱动齿轮。
10.所述底部装配框两侧内壁上安装有一体结构侧置装配座，所述侧置装配座内部插接有内部伸缩导向杆，所述内部伸缩导向杆内侧顶端活动装配有侧置导轮。
11.所述纵置调节导轨侧壁上开设有侧置伸缩槽，所述侧置伸缩槽内部活动装配有电控式中置丝杆，所述电控式中置丝杆外侧螺纹套接有挤压式折叠机构。
12.一种悬浇托架的施工方法，所述在墩身现浇施工前预先在墩身外侧套接底部装配框，然后调节纵置调节导轨与墩身外壁之间的间隙，通过电控伸缩式钻孔机构带动位于纵
置调节导轨内部的第一纵置丝杆、第二纵置丝杆转动，第一纵置丝杆带动一侧的纵侧调节抬升架抬升、第二纵置丝杆带动另一侧的纵侧调节抬升架下降，然后控制抬升位置的纵侧调节抬升架上的电控伸缩式钻孔机构对墩身进行打孔和插接限位，通过两侧向墩身钻孔挤压，然后进行上置限位；
13.然后主控电机进行反转，控制抬升端的纵侧调节抬升架下降，下降端的纵侧调节抬升架抬升，带动整个托架抬升，然后控制抬升位置的纵侧调节抬升架上的电控伸缩式钻孔机构对墩身进行打孔和插接限位，通过两侧向墩身钻孔挤压，然后进行上置限位，下端的电控伸缩式钻孔机构缩回复位；
14.施工完成后，在墩顶安装下挂式步梯吊篮作为安装人员的操作平台，然后开始安装悬浇托架。
15.本发明的有益效果是：
16.(1)本发明的一种悬浇托架施工方法采用自行式结构设计，无需在桥梁上端设置吊装设备，可以直接通过交错抬升的方式来攀爬，操作更加方便；
17.(2)通过采用自下而上的方式进行自行爬升，无需预先将设备铺设在桥梁上端，施工难度低，成本更加低廉；
18.(3)可以在施工完成后自行下降回收，方便后期拆卸，降低施工周期和成本；
19.(4)通过两侧挤压钻孔方式进行固定，可以提升攀爬过程中的稳定性，而且可以利用孔洞完成升降，避免重复钻孔对于墩身的损坏，成本也更加低廉；
20.(5)利用围绕时结构设计，可以方便外部施工和操作；
21.(6)通过安装加强桁架可以大大提升整个托架的抗变形能力。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明采用可调式结构底部装配框的结构示意图。
24.图2是本发明采用不调式结构底部装配框的结构示意图。
25.图3是本发明中纵置调节导轨装配端的内部结构示意图。
具体实施方式
26.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.图1、图2和图3所示的一种悬浇托架，包括挂梁称重平台1和固定在挂梁称重平台1上的挂篮底篮系统2，挂梁称重平台1上固定装配有用于提升抗变形能力的加强桁架3，挂梁称重平台1下表面固定装配有底部装配框4，底部装配框4两侧内壁上固定装配有至少一个纵置调节导轨5，纵置调节导轨5两侧滑动装配有纵侧调节抬升架6，纵置调节导轨5内部活动装配有用于控制两侧的纵侧调节抬升架6反向升降的电动调节组件，纵侧调节抬升架6侧
壁上固定装配有电控伸缩式钻孔机构。
29.为了提升侧向支撑力，挂梁称重平台1下表面和底部装配框4外侧面之间固定有斜三角支撑架7。
30.为了配合两侧导向和滑动调节，纵置调节导轨5两侧壁上对称开设有侧向调节滑槽8，纵侧调节抬升架6侧壁上具有向侧向调节滑槽8内部凸起的一体结构内螺纹导向块9。
31.为了配合电控调节，电动调节组件包括活动安装在侧向调节滑槽8内的第一纵置丝杆10、第二纵置丝杆11和固定在纵置调节导轨5上用于同步控制第一纵置丝杆10、第二纵置丝杆11转动的主控电机12。
32.第一纵置丝杆10、第二纵置丝杆11的螺纹角度相反，主控电机12下端转轴、第一纵置丝杆10顶端、第二纵置丝杆11顶端之间通过相互啮合的齿轮组传动连接。
33.为了配合伸缩和收纳，纵侧调节抬升架6内部上、下端均开设有内部导向伸缩孔。
34.为了配合伸缩和转孔，电控伸缩式钻孔机构包括固定在纵侧调节抬升架6侧壁上的侧置钻孔机13、电控伸缩机14、插接在内部导向伸缩孔内部的内侧伸缩管15、轴向插接在内侧伸缩管15外侧开口内部的内部伸缩控制管16、轴向固定在内侧伸缩管15钻孔端的可更换式钻头17和轴向套接在内侧伸缩管15外侧面上的驱动齿轮18。
35.其中侧置钻孔机13、电控伸缩机14均为现有技术，侧置钻孔机13通过转轴上的联动齿轮与驱动齿轮18相啮合，从而带动内侧伸缩管15转动，从而带动可更换式钻头17进行打孔操作；
36.而电控伸缩机14则是通过控制与其轴向连接的内部伸缩控制管16来带动内侧伸缩管15在内部导向伸缩孔内部伸缩，从而进行钻孔和插接限位。
37.底部装配框4两侧内壁上安装有一体结构侧置装配座19，侧置装配座19内部插接有内部伸缩导向杆20，内部伸缩导向杆20内侧顶端活动装配有侧置导轮21。
38.为了进一步提升纵置调节导轨5侧壁上开设有侧置伸缩槽22，侧置伸缩槽22内部活动装配有电控式中置丝杆23，电控式中置丝杆23外侧螺纹套接有挤压式折叠机构24。
39.电控式中置丝杆23为现有技术，通过安装在纵置调节导轨5下端的驱动电机带动中部的丝杆转动，从而控制两端螺纹套接在丝杆的挤压式折叠机构24向外折叠挤压，从而保证与墩身的挤压力，提升钻孔和升降式的稳定性。
40.挤压式折叠机构24由两端活动连接内螺纹导向块的折叠连杆和安装在折叠连杆折叠端的挤压板组成。
41.一种悬浇托架的施工方法，在墩身现浇施工前预先在墩身外侧套接底部装配框4，底部装配框4采用宽度可调节设计，可以根据墩身的宽度进行横向宽度调节，如果是竖直型墩身则采用生产时进行定时加工尺寸，如果是异型墩身，则是采用电控伸缩机来随着不同高度进行宽度调节，然后调节纵置调节导轨5与墩身外壁之间的间隙，通过电控伸缩式钻孔机构带动位于纵置调节导轨5内部的第一纵置丝杆10、第二纵置丝杆11转动，第一纵置丝杆10带动一侧的纵侧调节抬升架抬升、第二纵置丝杆11带动另一侧的纵侧调节抬升架下降，然后控制抬升位置的纵侧调节抬升架上的电控伸缩式钻孔机构对墩身进行打孔和插接限位，通过两侧向墩身钻孔挤压，然后进行上置限位；
42.然后主控电机12进行反转，控制抬升端的纵侧调节抬升架下降，下降端的纵侧调节抬升架抬升，带动整个托架抬升，然后控制抬升位置的纵侧调节抬升架上的电控伸缩式
钻孔机构对墩身进行打孔和插接限位，通过两侧向墩身钻孔挤压，然后进行上置限位，下端的电控伸缩式钻孔机构缩回复位；
43.施工完成后，在墩顶安装下挂式步梯吊篮作为安装人员的操作平台，然后开始安装悬浇托架。
44.为了降低钻孔对于墩身的损伤，可以在施工完成后进行填堵，或者直接在墩身外侧固定配合内侧伸缩管15的侧向限位支架，用来进行支撑限位，避免钻孔操作。
45.本发明的一种悬浇托架施工方法采用自行式结构设计，无需在桥梁上端设置吊装设备，可以直接通过交错抬升的方式来攀爬，操作更加方便；通过采用自下而上的方式进行自行爬升，无需预先将设备铺设在桥梁上端，施工难度低，成本更加低廉；可以在施工完成后自行下降回收，方便后期拆卸，降低施工周期和成本；通过两侧挤压钻孔方式进行固定，可以提升攀爬过程中的稳定性，而且可以利用孔洞完成升降，避免重复钻孔对于墩身的损坏，成本也更加低廉；利用围绕时结构设计，可以方便外部施工和操作；通过安装加强桁架3可以大大提升整个托架的抗变形能力。
46.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种悬浇托架，包括挂梁称重平台(1)和固定在挂梁称重平台(1)上的挂篮底篮系统(2)，其特征是：所述挂梁称重平台(1)上固定装配有用于提升抗变形能力的加强桁架(3)，所述挂梁称重平台(1)下表面固定装配有底部装配框(4)，所述底部装配框(4)两侧内壁上固定装配有至少一个纵置调节导轨(5)，所述纵置调节导轨(5)两侧滑动装配有纵侧调节抬升架(6)，所述纵置调节导轨(5)内部活动装配有用于控制两侧的纵侧调节抬升架(6)反向升降的电动调节组件，所述纵侧调节抬升架(6)侧壁上固定装配有电控伸缩式钻孔机构。2.根据权利要求1所述的一种悬浇托架，其特征是：所述的挂梁称重平台(1)下表面和底部装配框(4)外侧面之间固定有斜三角支撑架(7)。3.根据权利要求1所述的一种悬浇托架，其特征是：所述纵置调节导轨(5)两侧壁上对称开设有侧向调节滑槽(8)，所述纵侧调节抬升架(6)侧壁上具有向侧向调节滑槽(8)内部凸起的一体结构内螺纹导向块(9)。4.根据权利要求3所述的一种悬浇托架，其特征是：所述电动调节组件包括活动安装在侧向调节滑槽(8)内的第一纵置丝杆(10)、第二纵置丝杆(11)和固定在纵置调节导轨(5)上用于同步控制第一纵置丝杆(10)、第二纵置丝杆(11)转动的主控电机(12)。5.根据权利要求1所述的一种悬浇托架，其特征是：所述纵侧调节抬升架(6)内部上、下端均开设有内部导向伸缩孔。6.根据权利要求5所述的一种悬浇托架，其特征是：所述电控伸缩式钻孔机构包括固定在纵侧调节抬升架(6)侧壁上的侧置钻孔机(13)、电控伸缩机(14)、插接在内部导向伸缩孔内部的内侧伸缩管(15)、轴向插接在内侧伸缩管(15)外侧开口内部的内部伸缩控制管(16)、轴向固定在内侧伸缩管(15)钻孔端的可更换式钻头(17)和轴向套接在内侧伸缩管(15)外侧面上的驱动齿轮(18)。7.根据权利要求1所述的一种悬浇托架，其特征是：所述底部装配框(4)两侧内壁上安装有一体结构侧置装配座(19)，所述侧置装配座(19)内部插接有内部伸缩导向杆(20)，所述内部伸缩导向杆(20)内侧顶端活动装配有侧置导轮(21)。8.根据权利要求1所述的一种悬浇托架，其特征是：所述纵置调节导轨(5)侧壁上开设有侧置伸缩槽(22)，所述侧置伸缩槽(22)内部活动装配有电控式中置丝杆(23)，所述电控式中置丝杆(23)外侧螺纹套接有挤压式折叠机构(24)。9.一种悬浇托架的施工方法，其特征是：所述在墩身现浇施工前预先在墩身外侧套接底部装配框(4)，然后调节纵置调节导轨(5)与墩身外壁之间的间隙，通过电控伸缩式钻孔机构带动位于纵置调节导轨(5)内部的第一纵置丝杆(10)、第二纵置丝杆(11)转动，第一纵置丝杆(10)带动一侧的纵侧调节抬升架抬升、第二纵置丝杆(11)带动另一侧的纵侧调节抬升架下降，然后控制抬升位置的纵侧调节抬升架上的电控伸缩式钻孔机构对墩身进行打孔和插接限位，通过两侧向墩身钻孔挤压，然后进行上置限位；然后主控电机(12)进行反转，控制抬升端的纵侧调节抬升架下降，下降端的纵侧调节抬升架抬升，带动整个托架抬升，然后控制抬升位置的纵侧调节抬升架上的电控伸缩式钻孔机构对墩身进行打孔和插接限位，通过两侧向墩身钻孔挤压，然后进行上置限位，下端的电控伸缩式钻孔机构缩回复位；施工完成后，在墩顶安装下挂式步梯吊篮作为安装人员的操作平台，然后开始安装悬浇托架。

技术总结
本发明涉及桥梁施工技术领域，尤其是一种悬浇托架施工方法，包括挂梁称重平台和固定在挂梁称重平台上的挂篮底篮系统。本发明的一种悬浇托架施工方法采用自行式结构设计，无需在桥梁上端设置吊装设备，可以直接通过交错抬升的方式来攀爬，操作更加方便；通过采用自下而上的方式进行自行爬升，无需预先将设备铺设在桥梁上端，施工难度低，成本更加低廉；可以在施工完成后自行下降回收，方便后期拆卸，降低施工周期和成本；通过两侧挤压钻孔方式进行固定，可以提升攀爬过程中的稳定性，而且可以利用孔洞完成升降，避免重复钻孔对于墩身的损坏，成本也更加低廉。成本也更加低廉。成本也更加低廉。


技术研发人员：黄国忠 胡志华 刘斌 王惠鸿 曹玉红
受保护的技术使用者：中交四航局第一工程有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/8/28