无接触装配辅助装置

1.本发明属于精密装配技术领域，涉及一种无接触装配辅助装置。


背景技术：

2.在某些特殊应用场合下，装配时要求轴和轴套的工作面不能接触，在轴和轴套间隙小的情况下无接触装配是一个难题。轴套类零件在装配时为了提高零件的使用性能和寿命，以及避免因摩擦产生静电而造成安全性事故，所以在装配时要求不能出现相互摩擦和刮蹭的情况。在轴套配合间隙小的条件下仅靠传统的定位以及手动安装方式无法满足无接触要求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种无接触装配辅助装置，解决轴和轴套在装配时由于间隙小而发生接触的技术难题
4.本发明所采用的技术方案是，无接触装配辅助装置，包括圆筒，圆筒的侧壁为中空结构，圆筒侧面的一端开设有外螺纹，另一端开设有若干个夹持面；圆筒的内壁上开设有若干个均匀分布的出气孔；侧壁上，靠近夹持面的端面上装有若干个均匀分布的气管接头，气管接头与中空的侧壁连通。。
5.本发明的特点还在于：
6.气管接头为圆弧状。
7.气管接头一端与侧壁靠近夹持面的端面固接，另一端远离圆筒。
8.侧壁内设置有若干条气道隔板。
9.若干条气道隔板为螺旋状，气道隔板与侧壁固接，形成若干条螺旋状的气道。
10.气道与气管接头的数量相同，且气道与气管接头连通。
11.若干个出气孔均匀的分布在气道内。
12.每条气道内的出气孔数量相同。
13.夹持面有4个。
14.本发明的有益效果是：本发明提供的无接触装配辅助装置是通过往气道中通入压缩气体，使轴和轴套之间形成气膜后保持分离状态，不会发生刮蹭，以此延长增加零件的使用寿命；避免因摩擦产生静电而造成安全事故；还可用自动化装配替代传统的手动装配，大大降低操作人员的工作强度。
15.本发明无接触装配辅助装置降低了因工人熟练程度和疲劳等因素导致的次品率，一次装配成功率高；
16.本发明无接触装配辅助装置因在操作过程中不用人为判断轴和轴套是否接触，操作人员只需简单培训就可上岗工作，降低对操作熟练程度的要求；
17.本发明无接触装配辅助装置可以使工人不用近距离观察装配情况，避免了意外发生，增加安全性。
附图说明
18.图1是本发明无接触辅助装配装置的结构示意图；
19.图2是本发明无接触辅助装配装置的剖视图；
20.图3是本发明无接触辅助装配装置的装配示意图；
21.其中，1.轴；2.无接触装配辅助装置；3.轴套；4.轴套底；5.气管接头；6.出气孔；7.夹持面；8.气道；9.气道隔板。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
23.无接触装配辅助装置，如图1所示，包括圆筒，圆筒的侧壁为中空结构，圆筒侧面的一端开设有外螺纹，另一端开设有若干个夹持面7；圆筒的内壁上开设有若干个均匀分布的出气孔6；侧壁上，靠近夹持面7的端面上装有若干个均匀分布的气管接头5，气管接头5与中空的侧壁连通。
24.气管接头5为圆弧状。
25.气管接头5一端与侧壁靠近夹持面7的端面固接，另一端远离圆筒。
26.侧壁内设置有若干条气道隔板9。
27.若干条气道隔板9为螺旋状，气道隔板9与侧壁固接，形成若干条螺旋状的气道8。
28.气道8与气管接头5的数量相同，且气道8与气管接头5连通；所有气管接头5都接到同一个气泵上，使气管接头5气压保持一致，如此每条气道8对应的出气孔6喷出的气体气压相同，所形成的螺旋状气膜压力均匀相等。
29.若干个出气孔6均匀的分布在气道8内。
30.每条气道8内的出气孔6数量相同。
31.夹持面7有4个。
32.本发明无接触装配辅助装置，其具体工作工程如下：
33.如图3所示，在工作时首先将无接触装配辅助装置2与轴套3通过圆筒状的本体上的外螺纹连接，将所有气管接头5都接到同一个气泵上；打开气泵，气体沿着气道8流动，并从出气孔6喷出，每条气道8中的气压一致，则每个出气孔6喷出的气体气压也相同。将轴1通过无接触装配辅助装置2上远离外螺纹的一端插入，通过气体的气压差矫正轴1在轴套3中的位姿，使轴1和轴套3保持同轴，处于等距分离状态，当轴1端到达轴套底端4时即装配完成。
34.实施例1
35.无接触装配辅助装置，包括圆筒，圆筒的侧壁为中空结构，圆筒侧面的一端开设有外螺纹，另一端开设有若干个夹持面7；圆筒的内壁上开设有若干个均匀分布的出气孔6；侧壁上，靠近夹持面7的端面上装有若干个均匀分布的气管接头5，气管接头5与中空的侧壁连通。
36.气管接头5为圆弧状。
37.气管接头5一端与侧壁靠近夹持面7的端面固接，另一端远离圆筒。
38.夹持面7有4个。
39.实施例2
40.无接触装配辅助装置，包括圆筒，圆筒的侧壁为中空结构，圆筒侧面的一端开设有外螺纹，另一端开设有若干个夹持面7；圆筒的内壁上开设有若干个均匀分布的出气孔6；侧壁上，靠近夹持面7的端面上装有若干个均匀分布的气管接头5，气管接头5与中空的侧壁连通。
41.气管接头5为圆弧状。
42.气管接头5一端与侧壁靠近夹持面7的端面固接，另一端远离圆筒。
43.侧壁内设置有若干条气道隔板9。
44.若干条气道隔板9为螺旋状，气道隔板9与侧壁固接，形成若干条螺旋状的气道8。
45.气道8与气管接头5的数量相同，且气道8与气管接头5连通。
46.若干个出气孔6均匀的分布在气道8内。
47.夹持面7有4个。
48.实施例3
49.无接触装配辅助装置，包括圆筒，圆筒的侧壁为中空结构，圆筒侧面的一端开设有外螺纹，另一端开设有若干个夹持面7；圆筒的内壁上开设有若干个均匀分布的出气孔6；侧壁上，靠近夹持面7的端面上装有若干个均匀分布的气管接头5，气管接头5与中空的侧壁连通。
50.气管接头5为圆弧状。
51.气管接头5一端与侧壁靠近夹持面7的端面固接，另一端远离圆筒。
52.侧壁内设置有若干条气道隔板9。
53.若干条气道隔板9为螺旋状，气道隔板9与侧壁固接，形成若干条螺旋状的气道8。
54.气道8与气管接头5的数量相同，且气道8与气管接头5连通。
55.若干个出气孔6均匀的分布在气道8内。
56.每条气道8内的出气孔6数量相同。
57.夹持面7有4个。


技术特征：
1.无接触装配辅助装置，其特征在于，包括圆筒，所述圆筒的侧壁为中空结构，所述圆筒侧面的一端开设有外螺纹，另一端开设有若干个夹持面(7)；所述圆筒的内壁上开设有若干个均匀分布的出气孔(6)；所述侧壁上，靠近所述夹持面(7)的端面上装有若干个均匀分布的气管接头(5)，所述气管接头(5)与中空的所述侧壁连通。2.根据权利要求1所述的无接触装配辅助装置，其特征在于，所述气管接头(5)为圆弧状。3.根据权利要求2所述的无接触装配辅助装置，其特征在于，所述气管接头(5)一端与所述侧壁靠近所述夹持面(7)的端面固接，另一端远离所述圆筒。4.根据权利要求1-3任意一项所述的无接触装配辅助装置，其特征在于，所述侧壁内设置有若干条气道隔板(9)。5.根据权利要求4所述的无接触装配辅助装置，其特征在于，若干条所述气道隔板(9)为螺旋状，所述气道隔板(9)与所述侧壁固接，形成若干条螺旋状的气道(8)。6.根据权利要求5所述的无接触装配辅助装置，其特征在于，所述气道(8)与所述气管接头(5)的数量相同，且所述气道(8)与所述气管接头(5)连通。7.根据权利要求6所述的无接触装配辅助装置，其特征在于，若干个所述出气孔(6)均匀的分布在所述气道(8)内。8.根据权利要求7所述的无接触装配辅助装置，其特征在于，每条所述气道(8)内的所述出气孔(6)数量相同。9.根据权利要求1所述的无接触装配辅助装置，其特征在于，所述夹持面(7)有4个。

技术总结
本发明无接触装配辅助装置，包括圆筒，圆筒的侧壁为中空结构，圆筒侧面的一端开设有外螺纹，另一端开设有若干个夹持面；圆筒的内壁上开设有若干个均匀分布的出气孔；侧壁上，靠近夹持面的端面上固装有若干个均匀分布的气管接头，气管接头与中空的侧壁连通。本发明无接触装配辅助装置通过气道与压缩气体使轴和轴套保持分离状态，不会发生刮蹭，以此增加零件的使用寿命，以及避免因摩擦产生静电而造成安全事故；并且还可以大大降低操作人员的工作强度。强度。强度。


技术研发人员：高峰 王世搏 李淑娟 郑建明
受保护的技术使用者：西安理工大学
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/8/28