一种一体锻油缸轴加工用夹持装置的制作方法

1.本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种一体锻油缸轴加工用夹持装置。


背景技术：

2.油缸轴主要应用于工程机械油缸，是支持活塞做功的连接部件，是一个运动频繁、技术要求很高的产品，油缸轴经过专业的热处理和电镀处理后具有足够的强度、刚性和稳定性以及良好的耐磨性、耐腐蚀性和优异的加工精度，且在对油缸轴机械能加工的过程中，通常需要使用夹持设备对其进行夹持固定，使之占有正确的位置，以接受加工或检测。
3.夹持设备是车间内常见的一种辅助设备，主要用于紧固、拆卸或夹持加工对象，目前，现有的夹持设备在使用的过程中，还存在以下问题，在对油缸轴进行加工的过程中，需要对其进行夹持固定，由于机床设备对油缸轴进行加工时会使油缸轴自身受力，且受力时极易使油缸轴产生振动，进而使其产生位置变化和振动，从而影响到油缸轴的加工质量和精度保持性，同时影响到对油缸轴的加工效率；故存在不足，不能满足厂家的使用需求，因此，有必要进一步改进。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一体锻油缸轴加工用夹持装置，以期达到更具有实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种一体锻油缸轴加工用夹持装置，由以下具体技术手段所达成：一种一体锻油缸轴加工用夹持装置，包括底座，所述底座的上侧设置有进料座和夹持座，所述夹持座位于进料座的正前方，且夹持座用于油缸轴的固定定位，所述夹持座的内壁设置有驱动机构，所述驱动机构利用输出端与活动部件相固定连接，且活动部件沿夹持座的中心呈均匀分布，所述活动部件远离驱动机构的一侧固定安装有夹持部件，所述夹持部件用于对油缸轴进行固定夹持；所述活动部件的内部开设为内空腔，且内空腔内壁上安装有弹性垫，所述弹性垫的外侧固定连接有减震组件，所述减震组件用于对油缸轴加工产生的振动减震，所述减震组件远离弹性垫的一侧固定设置有贴合件。
6.进一步的，所述减震组件包括减震座、缓冲部、活动杆、固定架和缓冲件；所述减震座固定安装在弹性垫的外侧，所述减震座远离弹性垫的一侧固定安装有缓冲部，所述缓冲部上活动安装有活动杆，所述活动杆的外端与贴合件相固定连接，所述活动杆的外侧设置有三个缓冲件，三个所述缓冲件沿活动杆中心均匀分布。
7.通过采用上述结构，通过缓冲件对贴合件进行敲击，从而产生反作用力，利用该反作用力与油缸轴振动时的作用力相互抵消，进而有效降低其振动频率，并使其保持稳定。
8.进一步的，所述减震座相对着缓冲部的一侧固定安装有三个固定架，且固定架位于缓冲部的外侧呈均匀分布状，三个所述固定架上均活动安装有联动杆，所述联动杆两端
分别与活动杆和缓冲件相活动连接，所述联动杆用于活动杆与缓冲件之间的联动传导。
9.通过采用上述结构，基于油缸轴振动时会带动活动杆产生往复震动频率，且活动杆在移动的过程中，利用联动杆可带动缓冲件实现反方向移动。
10.进一步的，所述夹持部件的内部开设为内空腔，且内空腔中设置有若干个柔性夹具，所述柔性夹具与内空腔内壁之间固定连接有弹性连接件，且弹性连接件用于柔性夹具的复位，所述柔性夹具用于对油缸轴进行固定夹持。
11.通过采用上述结构，通过柔性夹具与油缸轴相互接触，并基于油缸轴的外形使得柔性夹具与其进行自适应贴合，从而达到对油缸轴的前后左右四周形成完全包围的固定夹持目的，且通过该设置可对各种复杂的油缸轴保持有效夹持定型的效果，不需要单独更换夹具进行定型夹持，进一步提升对油缸轴的夹持效果。
12.进一步的，所述缓冲部的内部开设为内空腔，所述缓冲部的内部设置有缓冲板，所述活动杆远离贴合件的一端穿至缓冲部内部并与缓冲板相固定连接，且缓冲板上开设有若干个均匀分布的通孔，所述缓冲板远离活动杆的一侧与缓冲部内空腔壁之间设置连接有固定弹簧；所述缓冲部的内空腔中设有缓冲液，所述缓冲部相对着活动杆的一侧安装有密封环，所述密封环位于活动杆的外侧。
13.通过采用上述结构，通过在缓冲板上开设有通孔，有利于内空腔中缓冲液的流动，缓冲板对缓冲液进行挤压的同时会对缓冲板产生相应的反作用力，并且施加在缓冲板上的反作用力通过活动杆传递至贴合件以及油缸轴上，从而可对油缸轴的振动起到防护缓冲的目的。
14.进一步的，所述进料座上设置有对油缸轴进行进料辅助的上料辅助组件，所述上料辅助组件包括活动辊一和活动辊二；所述活动辊一位于活动辊二的正下方，所述活动辊一的两端通过转轴与进料座相活动连接，且活动辊一和活动辊二均设置呈中间直径小于两端直径。
15.通过采用上述结构，通过将活动辊一和活动辊二设置呈中间直径小于两端直径，可使得油缸轴位于活动辊一的正中间，同时利用活动辊一和活动辊二将油缸轴刚好卡合在中心处，可避免其在上料的过程中出现偏移的可能性，从而有利于油缸轴的上料以及夹持。
16.进一步的，所述进料座的侧壁上滑动安装有两个活动块，所述活动辊二的两端通过转轴与活动块活动连接，所述活动块的上侧与进料座之间设置连接有安装弹簧，所述安装弹簧用于活动块以及活动辊二的复位；所述活动辊二通过活动块在进料座的侧壁上下滑动。
17.通过采用上述结构，通过活动辊二的设置使其与活动辊一相互配合，并将油缸轴刚好卡合在中心处，可避免其在上料的过程中出现偏移的可能性，同时利用安装弹簧可实现活动块以及活动辊二的复位。
18.进一步的，所述夹持座的底部固定安装有固定座，所述底座的上侧设置有电动伸缩器，所述电动伸缩器利用伸缩杆与固定座的底部相固定连接，所述电动伸缩器用于夹持座的位置调节。
19.通过采用上述结构，当需要对油缸轴的夹持位置进行调整时，通过外部程序的控制启动电动伸缩器，电动伸缩器利用伸缩杆带动固定座进行移动，同时带动夹持座进行同
步运动，从而实现夹持座的位置调整。
20.进一步的，所述底座的上侧固定设置有两个稳定滑轨，且两个所述稳定滑轨位于电动伸缩器的左右两侧，两个所述稳定滑轨上均滑动安装有稳定滑块，两个所述稳定滑块的上侧与固定座的底部相固定连接，所述夹持座以及固定座通过稳定滑块在稳定滑轨上水平滑动。
21.通过采用上述结构，通过夹持座在移动的过程中，利用固定座带动稳定滑块在稳定滑轨上同步滑动，利用稳定滑块在稳定滑轨上滑动可保证夹持座移动时的稳定性，进一步提升其使用效果。
有益效果
22.与现有技术相比，本发明提供了一种一体锻油缸轴加工用夹持装置，具备以下有益效果：1、该一体锻油缸轴加工用夹持装置，该装置通过基于油缸轴振动时会带动活动杆产生往复震动频率，且活动杆在移动的过程中，利用联动杆可带动缓冲件实现反方向移动，并利用缓冲件对贴合件进行敲击，从而产生反作用力，利用该反作用力与油缸轴振动时的作用力相互抵消，进而有效降低其振动频率，并使其保持稳定，从而可避免油缸轴在加工时因振动而使其出现位置变化，进而提升了油缸轴的加工效果，同时保证了油缸轴的加工质量和精度保持性。
23.2、该一体锻油缸轴加工用夹持装置，当油缸轴产生振动情况时，基于其振动所产生的晃动作用力推动贴合件以及活动杆进行移动，活动杆移动的过程中同时带动缓冲板同步进行移动，通过在缓冲板上开设有通孔，有利于内空腔中缓冲液的流动，缓冲板对缓冲液进行挤压的同时会对缓冲板产生相应的反作用力，并且施加在缓冲板上的反作用力通过活动杆传递至贴合件以及油缸轴上，从而可对油缸轴的振动起到防护缓冲的目的。
24.3、该一体锻油缸轴加工用夹持装置，该装置通过夹持部件与油缸轴的外侧相接触，同时利用柔性夹具与油缸轴相互接触，并基于油缸轴的外形使得柔性夹具与其进行自适应贴合，从而达到对油缸轴的前后左右四周形成完全包围的固定夹持目的，且通过该设置可对各种复杂的油缸轴保持有效夹持定型的效果，不需要单独更换夹具进行定型夹持，进一步提升对油缸轴的夹持效果。
25.4、该一体锻油缸轴加工用夹持装置，该装置通过将活动辊一和活动辊二设置呈中间直径小于两端直径，可使得油缸轴位于活动辊一的正中间，同时利用活动辊一和活动辊二将油缸轴刚好卡合在中心处，可避免其在上料的过程中出现偏移的可能性，从而有利于油缸轴的上料以及夹持，同时提升对油缸轴的夹持效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本发明整体立体结构示意图；
图2是本发明夹持座整体结构示意图；图3是本发明夹持座与活动部件安装结构示意图；图4是本发明活动部件与夹持部件安装结构示意图；图5是本发明活动部件与减震组件安装结构示意图；图6是本发明夹持部件内部结构示意图；图7是本发明弹性垫与减震组件安装结构示意图；图8是本发明弹性垫与减震组件俯视示意图；图9是本发明缓冲部与活动杆安装结构示意图；图10是本发明进料座整体结构示意图；图11是本发明夹持座与电动伸缩器和稳定滑轨安装结构示意图。
28.图中：1、底座；2、进料座；3、夹持座；31、固定座；4、驱动机构；5、活动部件；6、夹持部件；61、柔性夹具；62、弹性连接件；7、弹性垫；8、减震组件；81、减震座；82、缓冲部；83、活动杆；84、固定架；841、联动杆；85、缓冲件；9、贴合件；10、缓冲板；101、通孔；11、固定弹簧；12、密封环；13、上料辅助组件；131、活动辊一；132、活动辊二；14、活动块；141、安装弹簧；15、电动伸缩器；151、伸缩杆；16、稳定滑轨；161、稳定滑块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，且需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1至图11，一种一体锻油缸轴加工用夹持装置，包括底座1，底座1的上侧设置有进料座2和夹持座3，夹持座3位于进料座2的正前方，且夹持座3用于油缸轴的固定定位，夹持座3的内壁设置有驱动机构4，驱动机构4利用输出端与活动部件5相固定连接，且活动部件5沿夹持座3的中心呈均匀分布，活动部件5远离驱动机构4的一侧固定安装有夹持部件6，夹持部件6用于对油缸轴进行固定夹持；活动部件5的内部开设为内空腔，且内空腔内壁上安装有弹性垫7，弹性垫7的外侧固定连接有减震组件8，减震组件8用于对油缸轴加工产生的振动减震，减震组件8远离弹性垫7的一侧固定设置有贴合件9；通过减震组件8的设置，可产生相应的反作用力，并利用该反作用力与油缸轴振动时的作用力相互抵消，进而有效降低其振动频率，并使其保持稳定，从而可避免油缸轴在加工时因振动而使其出现位置变化，进而提升了油缸轴的加工效果，同时保证了油缸轴的加工质量和精度保持性。
31.夹持座3的底部固定安装有固定座31，底座1的上侧设置有电动伸缩器15，电动伸缩器15利用伸缩杆151与固定座31的底部相固定连接，电动伸缩器15用于夹持座3的位置调节；当需要对油缸轴的夹持位置进行调整时，通过外部程序的控制启动电动伸缩器15，电动伸缩器15利用伸缩杆151带动固定座31进行移动，同时带动夹持座3进行同步运动，从而实现夹持座3的位置调整。
32.底座1的上侧固定设置有两个稳定滑轨16，且两个稳定滑轨16位于电动伸缩器15
的左右两侧，两个稳定滑轨16上均滑动安装有稳定滑块161，两个稳定滑块161的上侧与固定座31的底部相固定连接，夹持座3以及固定座31通过稳定滑块161在稳定滑轨16上水平滑动；通过夹持座3在移动的过程中，利用固定座31带动稳定滑块161在稳定滑轨16上同步滑动，利用稳定滑块161在稳定滑轨16上滑动可保证夹持座3移动时的稳定性。
33.进料座2上设置有对油缸轴进行进料辅助的上料辅助组件13，上料辅助组件13包括活动辊一131和活动辊二132；活动辊一131位于活动辊二132的正下方，活动辊一131的两端通过转轴与进料座2相活动连接，且活动辊一131和活动辊二132均设置呈中间直径小于两端直径；通过将活动辊一131和活动辊二132设置呈中间直径小于两端直径，可使得油缸轴位于活动辊一131的正中间，同时利用活动辊一131和活动辊二132将油缸轴刚好卡合在中心处，有利于油缸轴的上料以及夹持。
34.进料座2的侧壁上滑动安装有两个活动块14，活动辊二132的两端通过转轴与活动块14活动连接，活动块14的上侧与进料座2之间设置连接有安装弹簧141，安装弹簧141用于活动块14以及活动辊二132的复位；活动辊二132通过活动块14在进料座2的侧壁上下滑动；通过活动辊二132的设置使其与活动辊一131相互配合，并将油缸轴刚好卡合在中心处，可避免其在上料的过程中出现偏移的可能性，同时利用安装弹簧141可实现活动块14以及活动辊二132的复位。
35.减震组件8包括减震座81、缓冲部82、活动杆83、固定架84和缓冲件85；减震座81固定安装在弹性垫7的外侧，减震座81远离弹性垫7的一侧固定安装有缓冲部82，缓冲部82上活动安装有活动杆83，活动杆83的外端与贴合件9相固定连接，活动杆83的外侧设置有三个缓冲件85，三个缓冲件85沿活动杆83中心均匀分布；通过缓冲件85对贴合件9进行敲击，从而产生反作用力，利用该反作用力与油缸轴振动时的作用力相互抵消，进而有效降低其振动频率，并使其保持稳定。
36.减震座81相对着缓冲部82的一侧固定安装有三个固定架84，且固定架84位于缓冲部82的外侧呈均匀分布状，三个固定架84上均活动安装有联动杆841，联动杆841两端分别与活动杆83和缓冲件85相活动连接，联动杆841用于活动杆83与缓冲件85之间的联动传导；基于油缸轴振动时会带动活动杆83产生往复震动频率，且活动杆83在移动的过程中，利用联动杆841可带动缓冲件85实现反方向移动，并利用缓冲件85对贴合件9进行敲击，从而产生反作用力。
37.夹持部件6的内部开设为内空腔，且内空腔中设置有若干个柔性夹具61，柔性夹具61与内空腔内壁之间固定连接有弹性连接件62，且弹性连接件62用于柔性夹具61的复位，柔性夹具61用于对油缸轴进行固定夹持；通过柔性夹具61与油缸轴相互接触，并基于油缸轴的外形使得柔性夹具61与其进行自适应贴合，从而达到对油缸轴的前后左右四周形成完全包围的固定夹持目的。
38.缓冲部82的内部开设为内空腔，缓冲部82的内部设置有缓冲板10，活动杆83远离贴合件9的一端穿至缓冲部82内部并与缓冲板10相固定连接，且缓冲板10上开设有若干个均匀分布的通孔101，缓冲板10远离活动杆83的一侧与缓冲部82内空腔壁之间设置连接有固定弹簧11；缓冲部82的内空腔中设有缓冲液，缓冲部82相对着活动杆83的一侧安装有密封环12，密封环12位于活动杆83的外侧；通过油缸轴振动所产生的晃动作用力推动贴合件9以及活动杆83进行移动，活动杆83移动的过程中同时带动缓冲板10同步进行移动，通过在
缓冲板10上开设有通孔101，有利于内空腔中缓冲液的流动，缓冲板10对缓冲液进行挤压的同时会对缓冲板10产生相应的反作用力，并且施加在缓冲板10上的反作用力通过活动杆83传递至贴合件9以及油缸轴上，可对油缸轴的振动起到防护缓冲。
39.本实施例的具体使用方式与作用：工作原理：油缸轴主要应用于工程机械油缸，是支持活塞做功的连接部件，是一个运动频繁、技术要求很高的产品，且在对油缸轴机械能加工的过程中，通常需要使用夹持设备对其进行夹持固定，使之占有正确的位置以接受加工，在使用时，通过将油缸轴沿进料座2穿过并将其推动，通过将活动辊一131和活动辊二132设置呈中间直径小于两端直径，可使得油缸轴位于活动辊一131的正中间，同时利用活动辊一131和活动辊二132将油缸轴刚好卡合在中心处，可避免其在上料的过程中出现偏移的可能性，从而有利于油缸轴的上料以及夹持，同时提升对油缸轴的夹持效果；随着油缸轴穿至夹持座3中，此时，通过外部程序的控制启动驱动机构4，利用驱动机构4的输出端推动活动部件5以及夹持部件6进行移动，促使夹持部件6与油缸轴的外侧相接触，同时利用柔性夹具61与油缸轴相互接触，并基于油缸轴的外形使得柔性夹具61与其进行自适应贴合，从而达到对油缸轴的前后左右四周形成完全包围的固定夹持目的，且通过该设置可对各种复杂的油缸轴保持有效夹持定型的效果，不需要单独更换夹具进行定型夹持，进一步提升对油缸轴的夹持效果；夹持部件6对油缸轴进行夹持的过程中，同时利用贴合件9与油缸轴外侧相互贴合起辅助夹持的作用，此外，由于机床设备对油缸轴进行加工时会使油缸轴自身受力，且受力时极易使油缸轴产生振动，当油缸轴产生振动情况时，基于其振动所产生的晃动作用力推动贴合件9以及活动杆83进行移动，活动杆83移动的过程中同时带动缓冲板10同步进行移动，通过在缓冲板10上开设有通孔101，有利于内空腔中缓冲液的流动，缓冲板10对缓冲液进行挤压的同时会对缓冲板10产生相应的反作用力，并且施加在缓冲板10上的反作用力通过活动杆83传递至贴合件9以及油缸轴上，从而可对油缸轴的振动起到防护缓冲的目的；基于油缸轴振动时会带动活动杆83产生往复震动频率，且活动杆83在移动的过程中，利用联动杆841可带动缓冲件85实现反方向移动，并利用缓冲件85对贴合件9进行敲击，从而产生反作用力，利用该反作用力与油缸轴振动时的作用力相互抵消，进而有效降低其振动频率，并使其保持稳定，从而可避免油缸轴在加工时因振动而使其出现位置变化，进而提升了油缸轴的加工效果，同时保证了油缸轴的加工质量和精度保持性；且当需要对油缸轴的夹持位置进行调整时，通过外部程序的控制启动电动伸缩器15，电动伸缩器15利用伸缩杆151带动固定座31进行移动，同时带动夹持座3进行同步运动，从而实现夹持座3的位置调整，且夹持座3在移动的过程中，利用固定座31带动稳定滑块161在稳定滑轨16上同步滑动，利用稳定滑块161在稳定滑轨16上滑动可保证夹持座3移动时的稳定性，进一步提升其使用效果。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种一体锻油缸轴加工用夹持装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上侧设置有进料座（2）和夹持座（3），所述夹持座（3）位于进料座（2）的正前方，且夹持座（3）用于油缸轴的固定定位，所述夹持座（3）的内壁设置有驱动机构（4），所述驱动机构（4）利用输出端与活动部件（5）相固定连接，且活动部件（5）沿夹持座（3）的中心呈均匀分布，所述活动部件（5）远离驱动机构（4）的一侧固定安装有夹持部件（6），所述夹持部件（6）用于对油缸轴进行固定夹持；所述活动部件（5）的内部开设为内空腔，且内空腔内壁上安装有弹性垫（7），所述弹性垫（7）的外侧固定连接有减震组件（8），所述减震组件（8）用于对油缸轴加工产生的振动减震，所述减震组件（8）远离弹性垫（7）的一侧固定设置有贴合件（9）。2.根据权利要求1所述的一种一体锻油缸轴加工用夹持装置，其特征在于：所述减震组件（8）包括减震座（81）、缓冲部（82）、活动杆（83）、固定架（84）和缓冲件（85）；所述减震座（81）固定安装在弹性垫（7）的外侧，所述减震座（81）远离弹性垫（7）的一侧固定安装有缓冲部（82），所述缓冲部（82）上活动安装有活动杆（83），所述活动杆（83）的外端与贴合件（9）相固定连接，所述活动杆（83）的外侧设置有三个缓冲件（85），三个所述缓冲件（85）沿活动杆（83）中心均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种一体锻油缸轴加工用夹持装置，其特征在于：所述减震座（81）相对着缓冲部（82）的一侧固定安装有三个固定架（84），且固定架（84）位于缓冲部（82）的外侧呈均匀分布状，三个所述固定架（84）上均活动安装有联动杆（841），所述联动杆（841）两端分别与活动杆（83）和缓冲件（85）相活动连接，所述联动杆（841）用于活动杆（83）与缓冲件（85）之间的联动传导。4.根据权利要求1所述的一种一体锻油缸轴加工用夹持装置，其特征在于：所述夹持部件（6）的内部开设为内空腔，且内空腔中设置有若干个柔性夹具（61），所述柔性夹具（61）与内空腔内壁之间固定连接有弹性连接件（62），且弹性连接件（62）用于柔性夹具（61）的复位，所述柔性夹具（61）用于对油缸轴进行固定夹持。5.根据权利要求2所述的一种一体锻油缸轴加工用夹持装置，其特征在于：所述缓冲部（82）的内部开设为内空腔，所述缓冲部（82）的内部设置有缓冲板（10），所述活动杆（83）远离贴合件（9）的一端穿至缓冲部（82）内部并与缓冲板（10）相固定连接，且缓冲板（10）上开设有若干个均匀分布的通孔（101），所述缓冲板（10）远离活动杆（83）的一侧与缓冲部（82）内空腔壁之间设置连接有固定弹簧（11）；所述缓冲部（82）的内空腔中设有缓冲液，所述缓冲部（82）相对着活动杆（83）的一侧安装有密封环（12），所述密封环（12）位于活动杆（83）的外侧。6.根据权利要求1所述的一种一体锻油缸轴加工用夹持装置，其特征在于：所述进料座（2）上设置有对油缸轴进行进料辅助的上料辅助组件（13），所述上料辅助组件（13）包括活动辊一（131）和活动辊二（132）；所述活动辊一（131）位于活动辊二（132）的正下方，所述活动辊一（131）的两端通过转轴与进料座（2）相活动连接，且活动辊一（131）和活动辊二（132）均设置呈中间直径小于两端直径。7.根据权利要求6所述的一种一体锻油缸轴加工用夹持装置，其特征在于：所述进料座（2）的侧壁上滑动安装有两个活动块（14），所述活动辊二（132）的两端通过转轴与活动块
（14）活动连接，所述活动块（14）的上侧与进料座（2）之间设置连接有安装弹簧（141），所述安装弹簧（141）用于活动块（14）以及活动辊二（132）的复位；所述活动辊二（132）通过活动块（14）在进料座（2）的侧壁上下滑动。8.根据权利要求1所述的一种一体锻油缸轴加工用夹持装置，其特征在于：所述夹持座（3）的底部固定安装有固定座（31），所述底座（1）的上侧设置有电动伸缩器（15），所述电动伸缩器（15）利用伸缩杆（151）与固定座（31）的底部相固定连接，所述电动伸缩器（15）用于夹持座（3）的位置调节。9.根据权利要求8所述的一种一体锻油缸轴加工用夹持装置，其特征在于：所述底座（1）的上侧固定设置有两个稳定滑轨（16），且两个所述稳定滑轨（16）位于电动伸缩器（15）的左右两侧，两个所述稳定滑轨（16）上均滑动安装有稳定滑块（161），两个所述稳定滑块（161）的上侧与固定座（31）的底部相固定连接，所述夹持座（3）以及固定座（31）通过稳定滑块（161）在稳定滑轨（16）上水平滑动。

技术总结
本发明涉及机械加工技术领域，且公开了一种一体锻油缸轴加工用夹持装置，包括底座，所述底座的上侧设置有进料座和夹持座，所述夹持座位于进料座的正前方，且夹持座用于油缸轴的固定定位，所述夹持座的内壁设置有驱动机构，所述驱动机构利用输出端与活动部件相固定连接。该一体锻油缸轴加工用夹持装置，该装置通过基于油缸轴振动时会带动活动杆产生往复震动频率，利用联动杆可带动缓冲件实现反方向移动，并利用缓冲件对贴合件进行敲击，从而产生反作用力，利用该反作用力与油缸轴振动时的作用力相互抵消，进而有效降低其振动频率，并使其保持稳定，从而可避免油缸轴在加工时因振动而使其出现位置变化，进而保证了油缸轴的加工质量和精度保持性。质量和精度保持性。质量和精度保持性。


技术研发人员：于大伟 陈刚 戈启建 郭英鉴 鲁庆辉
受保护的技术使用者：烟台东星集团有限公司
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/8/28