一种植物蛋白饮料生产废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种植物蛋白饮料生产废水处理系统。


背景技术：

2.植物蛋白饮料工业加工用水主要用作清洗、蒸煮、研磨、冷凝、冷却、加热、配料及设备清洗，部分用水可重复利用。植物蛋白饮料生产废水主要来源于原料清洗废水、蒸煮废水、冷凝废水、加工容器、管道、设备和包装线清洗过程中产生的高浓度废水，以及生产车间、场地的清洗和生活排污产生的少部分低浓度废水。该废水属于有机废水，主要污染成分为植物蛋白、纤维素类、果胶类、多糖类、少量的油脂及原料中含有的少量矿物质和用于设备、管道、容器清洗的酸、碱等，废水中的主要污染物为cod、bod和ss，含量较高，无法直接排入污废水市政管网。
3.饮料废水通常采用生化处理工艺进行处理，但植物蛋白饮料生产废水中cod、bod和ss的含量都较高，常用的生化处理工艺也无法满足污废水市政管网进水要求。因此有必要设计一种专门的植物蛋白饮料生产废水处理系统，以解决现有的水处理装置对植物蛋白饮料生产废水处理效果较差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种植物蛋白饮料生产废水处理系统，能够有效的解决现有的水处理装置对植物蛋白饮料生产废水处理效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种植物蛋白饮料生产废水处理系统，包括污泥处理单元以及沿水流方向方向依次连接的集水池、预处理单元、水解酸化池、一体化气浮机、aao池、清水池，所述水解酸化池、所述一体化气浮机和所述aao池均与所述污泥处理单元连接。
6.作为实施方式之一，所述预处理单元包括沿水流方向依次连接的粗格栅池、细格栅池和调节池，所述集水池的出水口与所述粗格栅池的进水口连接，所述调节池的出水口与所述水解酸化池的进水口连接。
7.作为实施方式之一，所述系统还包括事故池，所述事故池与所述粗格栅池连接。
8.作为实施方式之一，所述调节池的底部设有穿孔曝气管，所述穿孔曝气管与鼓风机连接。
9.作为实施方式之一，所述调节池和所述水解酸化池均设置有两个，且两个所述调节池的进水口分别与所述细格栅池的出水口连接，两个所述调节池的出水口分别与两个水解酸化池的进水口连接，两个水解酸化池的出水口分别与所述一体化气浮机的进水口连接。
10.作为实施方式之一，所述一体化气浮机包括密封箱体以及设置于所述密封箱体外的溶气罐，所述密封箱体内依次设置有混凝区、气浮区、分离区和清水区，所述混凝区与所
述水解酸化池连接，所述清水区与所述aao池连接；所述气浮区的底部设置有溶气释放器，所述溶气释放器与所述溶气罐连接。
11.作为实施方式之一，所述分离区的顶部设置有刮渣机和浮渣收集区，所述浮渣收集区与所述污泥处理单元连接。
12.作为实施方式之一，所述混凝区设置有搅拌装置，所述混凝区还与混凝剂加药装置连接。
13.作为实施方式之一，所述aao池包括依次连接的选择区、缺氧区、过渡区、厌氧区、第一气提区、第一好氧区、第二好氧区、第二气提区和泥水分离区，所述一体化气浮机清水区的清水区与所述选择区连接，所述泥水分离区与所述清水池和所述污泥处理单元连接。
14.作为实施方式之一，所述污泥处理单元包括污泥池和污泥脱水装置，所述水解酸化池、所述一体化气浮机和所述aao池均与所述污泥池连接，所述污泥池通过污泥泵与所述污泥脱水装置连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.(1)本实用新型先通过粗格栅池、细格栅池对植物蛋白饮料生产废水进行预处理，去除废水中大部分固态浮渣，然后利用水解酸化池将废水中悬浮性有机固体和难生物降解的大分子物质水解成溶解性有机物和易生物降解的小分子物质，提高废水的可生化性，之后通过一体化气浮机进一步除去悬浮物和总磷，最后通过aao池的生化反应降解废水中的有机物，降低废水中cod、bod和氨氮、总氮的含量，使经aao池处理后的废水可达标排至污废水市政管网；
17.(2)本实用新型的aao池加强脱氮的效果，更能减少碳源的消耗，同时其泥水分离区内置于aao池体内，节约了后续二沉池建设用地。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的植物蛋白饮料生产废水处理系统的示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的一体化气浮机的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的aao池的平面图；
22.图中：1、集水池；2、粗格栅池；3、细格栅池；4、调节池；5、水解酸化池；6、一体化气浮机；61、密封箱体；62、溶气罐；63、混凝区；64、气浮区；65、分离区；66、清水区；67、溶气释放器；68、刮渣机；69、搅拌装置；7、aao池；71、选择区；72、缺氧区；73、过渡区；74、厌氧区；75、第一气提区；76、第一好氧区；77、第二好氧区；78、第二气提区；79、泥水分离区；8、清水池；9、污泥池；10、污泥泵；11、污泥脱水装置；12、巴士出水槽；13、鼓风机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1所示，本实施例提供一种植物蛋白饮料生产废水处理系统，包括污泥处理单元以及沿水流方向方向依次连接的集水池1、预处理单元、水解酸化池5、一体化气浮机6、aao池7、清水池8，所述水解酸化池5、所述一体化气浮机6和所述aao池7均与所述污泥处理单元连接。本实施例先通过预处理单元对植物蛋白饮料生产废水进行预处理，去除废水中大部分固态浮渣，然后利用水解酸化池5将废水中悬浮性有机固体和难生物降解的大分子物质水解成溶解性有机物和易生物降解的小分子物质，提高废水的可生化性，之后通过一体化气浮机6进一步除去悬浮物和总磷，最后通过aao池7的生化反应降解废水中的有机物，降低废水中cod、bod和氨氮、总氮的含量，使经aao池7处理后的废水可达标排至污废水市政管网。
25.进一步地，所述预处理单元包括沿水流方向依次连接的粗格栅池2、细格栅池3和调节池4，所述集水池1的出水口与所述粗格栅池2的进水口连接，所述调节池4的出水口与所述水解酸化池5的进水口连接。本实施例中集水池1中收集的植物蛋白饮料生产废水先进入粗格栅池2，通过粗格栅池2将植物蛋白饮料生产废水中的较大的残渣和杂物过滤除去，初步过滤后的废水进入细格栅池3，通过细格栅池3将植物蛋白饮料生产废水中的略小的残渣和杂物过滤除去，通过两次过滤去除废水中大部分固态浮渣，避免了废水中残渣和杂物进入至后续反应池或反应装置中，导致管道堵塞，影响废水正常的处理；二次过滤后的废水进入调节池4中进行充分均匀水质水量。
26.更进一步地，所述调节池4的底部设有曝气管网，曝气管网由若干穿孔曝气管组成，各所述穿孔曝气管通过输气管道与鼓风机13连接，鼓风机13通过输气管道、穿孔曝气管向调节池4的底部吹入空气，对调节池4中的废水进行曝气处理，防止调节池4内废水厌氧发臭。
27.进一步地，所述系统还包括事故池，所述事故池与所述粗格栅池2连接，用于容纳生产事故废水或可能严重影响污水处理厂运行的事故废水，这部分废水可以外运后单独处理，避免直接进入废水处理系统给系统带来很高的冲击负荷，也可以暂存于事故池中，之后排入粗格栅池2后依次进行处理。
28.作为一种实施方式，所述调节池4和所述水解酸化池5均设置有两个，且两个所述调节池4的进水口分别与所述细格栅池3的出水口连接，两个所述调节池4的出水口分别与两个水解酸化池5的进水口连接，两个水解酸化池5的出水口分别与所述一体化气浮机6的进水口连接。两个水解酸化池5中经水解酸化之后的废水切换进入一体化气浮机6中，保证整个工艺连续运行，提高处理效率。
29.如图2所示，所述一体化气浮机6包括密封箱体61以及设置于所述密封箱体61外的溶气罐62，所述密封箱体61内依次设置有混凝区63、气浮区64、分离区65和清水区66，所述混凝区63与所述水解酸化池5连接，所述清水区66与所述aao池7连接；所述气浮区64的底部设置有溶气释放器67，所述溶气释放器67与所述溶气罐62连接。本实施例采用一体化气浮机6进行气浮分离，更加节省工期，也可以采用混凝气浮池。经水解酸化后的废水进入混凝区63中进行混凝反应，之后进入气浮区64，溶气释放器67在气浮区64的底部释放大量的微气泡，将悬浮物浮出水面形成废渣，之后进入分离区65将上部的废渣分离出去，下部的除去
了大量的总磷和悬浮物的澄清液进去清水区66进行下一步处理。
30.其中，所述混凝区63设置有搅拌装置69，具体地，搅拌装置69的电机固定于密封箱体61外，与电机输出轴连接的搅拌叶片伸至混凝区63的水中，通过电机驱动搅拌叶片转动从而使废水与混凝药剂充分混合反应；所述混凝区63还与混凝剂加药装置连接，通过混凝剂加药装置向混凝区63加混凝药剂，具体地混凝药剂为pam和pac。优化地，所述分离区65的顶部设置有刮渣机68和浮渣收集区，所述浮渣收集区与所述污泥处理单元连接，通过刮渣机68可以将分离区65表面的浮渣刮入浮渣收集区，浮渣收集区的浮渣送至污泥处理单元进行统一处理。
31.如图3所示，所述aao池7包括依次连接的选择区71、缺氧区72、过渡区73、厌氧区74、第一气提区75、第一好氧区76、第二好氧区77、第二气提区78和泥水分离区79，所述一体化气浮机6清水区66的清水区66与所述选择区71连接，所述泥水分离区79的污泥排入所述污泥处理单元进行处理，所述泥水分离区79的清水进入所述清水池8，所述清水池8中的清水经过巴士出水槽12后排出。本实施例通过aao池7加强脱氮的效果，更能减少碳源的消耗，同时其泥水分离区79内置于aao池7体内，节约了后续二沉池建设用地。其中，过渡区73为厌氧或者缺氧，可根据需要调整功能类型；第一好氧区76和第二好氧区77的底部均设置有曝气管网，曝气管网与鼓风机13连接。优化地，所述泥水分离区79两个，且两个泥水分离区79并联设置，提高处理能力。
32.进一步地，所述污泥处理单元包括污泥池9和污泥脱水装置11，所述水解酸化池5、所述一体化气浮机6和所述aao池7均与所述污泥池9连接，所述污泥池9通过污泥泵10与所述污泥脱水装置11连接。污泥脱水装置11和污泥泵10设置于污泥脱水间。本实施例中水解酸化池5的污泥、一体化气浮机6的污泥和aao池7的污泥均收集至污泥池9中，然后通过污泥泵10将污泥池9中的污泥泵10至污泥脱水装置11，经污泥脱水装置11脱水后形成泥饼外运规范化处置。其中，污泥脱水装置11可以采用叠螺脱水机。
33.本实施例的植物蛋白饮料生产废水处理系统的原理如下：植物蛋白饮料生产废水收集至集水池1中，先进入粗格栅池2将较大的残渣和杂物过滤除去，再进入细格栅池3将略小的残渣和杂物过滤除去，二次过滤后的废水进入调节池4中进行充分均匀水质水量，之后废水泵至水解酸化池5，利用厌氧或兼性菌在水解和酸化阶段的作用，将废水中悬浮性有机固体和难生物降解的大分子物质水解成溶解性有机物和易生物降解的小分子物质，以提高废水可生化性，为后端处理提供良好条件，之后废水自流至一体化气浮机6，通过通过投加混凝剂(pac与pam)，形成矾花后在溶气释放器67的作用下，形成泥水分离，上部浮渣流至污泥池9，下部澄清液流至aao池7，aao池7加强了脱氮的效果，更能减少碳源的消耗，同时其沉淀段内置于单元体，节约了后续二沉池建设用地，经aao池7处理后的废水可达标排至污废水市政管网，最终汇至工业园废水处理厂进行进一步深化处理。
34.采用本实施例的植物蛋白饮料生产废水处理系统对植物蛋白饮料生产废水进行处理，水解酸化池5、一体化气浮机6和aao池7的处理效果如表1所示。
35.表1水解酸化池、一体化气浮机和aao池的处理效果
[0036][0037]
从表1可以看出，经过水解酸化池5、一体化气浮机6和aao池7依次处理后的废水可达标排至污废水市政管网，最终汇至工业园废水处理厂进行进一步深化处理。
[0038]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种植物蛋白饮料生产废水处理系统，其特征在于：包括污泥处理单元以及沿水流方向依次连接的集水池、预处理单元、水解酸化池、一体化气浮机、aao池、清水池，所述水解酸化池、所述一体化气浮机和所述aao池均与所述污泥处理单元连接。2.如权利要求1所述的植物蛋白饮料生产废水处理系统，其特征在于：所述预处理单元包括沿水流方向依次连接的粗格栅池、细格栅池和调节池，所述集水池的出水口与所述粗格栅池的进水口连接，所述调节池的出水口与所述水解酸化池的进水口连接。3.如权利要求2所述的植物蛋白饮料生产废水处理系统，其特征在于：所述系统还包括事故池，所述事故池与所述粗格栅池连接。4.如权利要求2所述的植物蛋白饮料生产废水处理系统，其特征在于：所述调节池的底部设有穿孔曝气管，所述穿孔曝气管与鼓风机连接。5.如权利要求2所述的植物蛋白饮料生产废水处理系统，其特征在于：所述调节池和所述水解酸化池均设置有两个，且两个所述调节池的进水口分别与所述细格栅池的出水口连接，两个所述调节池的出水口分别与两个水解酸化池的进水口连接，两个水解酸化池的出水口分别与所述一体化气浮机的进水口连接。6.如权利要求1所述的植物蛋白饮料生产废水处理系统，其特征在于：所述一体化气浮机包括密封箱体以及设置于所述密封箱体外的溶气罐，所述密封箱体内依次设置有混凝区、气浮区、分离区和清水区，所述混凝区与所述水解酸化池连接，所述清水区与所述aao池连接；所述气浮区的底部设置有溶气释放器，所述溶气释放器与所述溶气罐连接。7.如权利要求6所述的植物蛋白饮料生产废水处理系统，其特征在于：所述分离区的顶部设置有刮渣机和浮渣收集区，所述浮渣收集区与所述污泥处理单元连接。8.如权利要求6所述的植物蛋白饮料生产废水处理系统，其特征在于：所述混凝区设置有搅拌装置，所述混凝区还与混凝剂加药装置连接。9.如权利要求1所述的植物蛋白饮料生产废水处理系统，其特征在于：所述aao池包括依次连接的选择区、缺氧区、过渡区、厌氧区、第一气提区、第一好氧区、第二好氧区、第二气提区和泥水分离区，所述一体化气浮机清水区的清水区与所述选择区连接，所述泥水分离区与所述清水池和所述污泥处理单元连接。10.如权利要求1所述的植物蛋白饮料生产废水处理系统，其特征在于：所述污泥处理单元包括污泥池和污泥脱水装置，所述水解酸化池、所述一体化气浮机和所述aao池均与所述污泥池连接，所述污泥池通过污泥泵与所述污泥脱水装置连接。

技术总结
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种植物蛋白饮料生产废水处理系统，包括污泥处理单元以及沿水流方向方向依次连接的集水池、预处理单元、水解酸化池、一体化气浮机、AAO池、清水池，水解酸化池、一体化气浮机和AAO池均与所述污泥处理单元连接。本实用新型先通过预处理单元去除植物蛋白饮料生产废水中大部分固态浮渣，然后利用水解酸化池将废水中悬浮性有机固体和难生物降解的大分子物质水解成溶解性有机物和易生物降解的小分子物质，提高废水的可生化性，之后通过一体化气浮机进一步除去悬浮物和总磷，最后通过AAO池的生化反应降解废水中的有机物，降低废水中COD、BOD和氨氮、总氮的含量，处理后的废水可达标排至污废水市政管网。废水市政管网。废水市政管网。


技术研发人员：孔文锋 王娟 陈龙
受保护的技术使用者：湖北迈威环境工程有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/26