一种吹塑机冷却成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑机加工技术领域，具体是一种吹塑机冷却成型装置。


背景技术：

2.热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
3.吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。
4.目前现有技术中，在吹塑机对产品进行吹塑工作时，在吹塑完毕过程中，需要对产品进行快速降温冷却，传统的冷却方式大多通过水冷，但是无法调节喷头的角度，导致产品大部分无法被喷淋到，进而降低了产品的冷却速度；因此，针对上述问题提出一种吹塑机冷却成型装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术中的问题，本实用新型提出一种吹塑机冷却成型装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种吹塑机冷却成型装置，包括工作台；所述工作台的顶部固接有成型箱；所述成型箱的顶部固接有盖板；所述成型箱的内侧壁固接有支撑杆；所述支撑杆的顶部固接有放置台；所述成型箱的外壁固接有第一电机；所述第一电机的输出端固接有丝杆，且丝杆的另一端转动连接在成型箱的内侧壁上；所述丝杆与滑块通过丝杠螺母副连接；所述成型箱的内侧壁固接有限位杆，且滑块滑动连接在限位杆的端部；所述滑块的底部固接有集水板；所述集水板的底部固接有喷头，且设有若干个；所述工作台的顶部固接有水箱；所述水箱的顶部固接有流通管，且流通管的另一端固接在集水板的端部。
7.优选的，所述喷头的内侧壁固接有限位板；所述限位板的底部转动连接有导杆；所述导杆的端部固接有螺旋叶；所述导杆的底部固接有第一扇叶。
8.优选的，所述工作台的内侧壁固接有风管；所述风管的内侧壁固接有支撑板；所述支撑板的端部固接有第二电机；所述第二电机的输出端固接有第二扇叶；所述风管的侧端固接有。
9.优选的，所述工作台的底部固接有支腿，且为对称设置；所述工作台的端部固接有排水管，且位于风管的底部；所述放置台位于喷头的底部；所述风管的侧端设有若干个。
10.本实用新型的有益之处在于：
11.1.本实用新型通过将产品放置在放置台的表面，然后打开，使得内部的水通过流通到集水板的内部，通过喷头向底部喷洒进行快速的降温冷却，在喷洒过程中，通过打开第一电机带动丝杆进行转动，使得丝杆与滑块通过丝杠螺母副进行连接，使得滑块进行横向
移动，通过滑块带动集水板进行移动，使得集水板带动喷头进行横向移动，来扩大喷头的喷洒面积，提高了产品的冷却成型速度。
12.2.本实用新型当水流通过喷头向底部喷洒时，流通经过螺旋叶时，带动螺旋叶进行转动，使得螺旋叶带动导杆进行转动，当导杆转动时带动第一扇叶进行转动，来将水流进行打散，扩大水流的喷洒面积，使得产品能够全方位的进行喷淋降温。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为实施例一的立体图；
15.图2为实施例一的剖视图；
16.图3为实施例一中螺旋叶的结构示意图；
17.图4为图2中a处放大图；
18.图5为实施例二的过滤网的结构示意图。
19.图中：1、工作台；21、成型箱；22、盖板；23、支撑杆；24、放置台；25、第一电机；26、丝杆；27、限位杆；28、滑块；29、集水板；31、喷头；32、水箱；33、流通管；41、限位板；42、螺旋叶；43、导杆；44、第一扇叶；51、风管；52、支撑板；53、第二电机；54、第二扇叶；55、喷管；6、过滤网；7、排水管；8、支腿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-4所示，一种吹塑机冷却成型装置，包括工作台1；所述工作台1的顶部固接有成型箱21；所述成型箱21的顶部固接有盖板22；所述成型箱21的内侧壁固接有支撑杆23；所述支撑杆23的顶部固接有放置台24；所述成型箱21的外壁固接有第一电机25；所述第一电机25的输出端固接有丝杆26，且丝杆26的另一端转动连接在成型箱21的内侧壁上；所述丝杆26与滑块28通过丝杠螺母副连接；所述成型箱21的内侧壁固接有限位杆27，且滑块28滑动连接在限位杆27的端部；所述滑块28的底部固接有集水板29；所述集水板29的底部固接有喷头31，且设有若干个；所述工作台1的顶部固接有水箱32；所述水箱32的顶部固接有流通管33，且流通管33的另一端固接在集水板29的端部；工作时，在吹塑机对产品进行吹塑工作时，在吹塑完毕过程中，需要对产品进行快速降温冷却，传统的冷却方式大多通过水冷，但是无法调节喷头的角度，导致产品大部分无法被喷淋到，进而降低了产品的冷却速度，当需要对产品进行快速冷却成型时，通过将产品放置在放置台24的表面，然后打开水箱32，使得水箱32内部的水通过流通管33流通到集水板29的内部，通过喷头31向底部喷洒进
行快速的降温冷却，在喷洒过程中，通过打开第一电机25带动丝杆26进行转动，使得丝杆26与滑块28通过丝杠螺母副进行连接，使得滑块28进行横向移动，通过滑块28带动集水板29进行移动，使得集水板29带动喷头31进行横向移动，来扩大喷头31的喷洒面积，提高了产品的冷却成型速度。
23.所述喷头31的内侧壁固接有限位板41；所述限位板41的底部转动连接有导杆43；所述导杆43的端部固接有螺旋叶42；所述导杆43的底部固接有第一扇叶44；工作时，当水流通过喷头31向底部喷洒时，流通经过螺旋叶42时，带动螺旋叶42进行转动，使得螺旋叶42带动导杆43进行转动，当导杆43转动时带动第一扇叶44进行转动，来将水流进行打散，扩大水流的喷洒面积，使得产品能够全方位的进行喷淋降温。
24.所述工作台1的内侧壁固接有风管51；所述风管51的内侧壁固接有支撑板52；所述支撑板52的端部固接有第二电机53；所述第二电机53的输出端固接有第二扇叶54；所述风管51的侧端固接有喷管55；工作时，当通过喷头31进行喷洒时，通过打开第二电机53带动第二扇叶54进行转动，来产生吸力，将外部的空气吸入到风管51的内部，然后通过风管51侧端的喷管55进行喷出，来配合水冷对产品进行降温，提高了产品的降温进度。
25.所述工作台1的底部固接有支腿8，且为对称设置；所述工作台1的端部固接有排水管7，且位于风管51的底部；所述放置台24位于喷头31的底部；所述风管51的侧端设有若干个喷管55；工作时，通过在工作台1的底部安装有支腿8，来提高工作台1的整体稳固效果，通过在工作台1的端部安装有排水管7，使得向下冲洗的水流通过排水管7向外部排出，避免出现堆积的问题。
26.实施例二
27.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述风管51的内侧壁固接有过滤网6，且位于第二扇叶54的侧端；工作时，通过安装有第二扇叶54，来对空气中含有的杂质和灰尘进行过滤，避免灰尘和杂质通过喷管55喷洒在产品的表面，降低产品的生产质量。
28.工作原理：在吹塑机对产品进行吹塑工作时，在吹塑完毕过程中，需要对产品进行快速降温冷却，传统的冷却方式大多通过水冷，但是无法调节喷头的角度，导致产品大部分无法被喷淋到，进而降低了产品的冷却速度，当需要对产品进行快速冷却成型时，通过将产品放置在放置台24的表面，然后打开32，使得水箱32内部的水通过流通管33流通到集水板29的内部，通过喷头31向底部喷洒进行快速的降温冷却，在喷洒过程中，通过打开第一电机25带动丝杆26进行转动，使得丝杆26与滑块28通过丝杠螺母副进行连接，使得滑块28进行横向移动，通过滑块28带动集水板29进行移动，使得集水板29带动喷头31进行横向移动，来扩大喷头31的喷洒面积，提高了产品的冷却成型速度；当水流通过喷头31向底部喷洒时，流通经过螺旋叶42时，带动螺旋叶42进行转动，使得螺旋叶42带动导杆43进行转动，当导杆43转动时带动第一扇叶44进行转动，来将水流进行打散，扩大水流的喷洒面积，使得产品能够全方位的进行喷淋降温；当通过喷头31进行喷洒时，通过打开第二电机53带动第二扇叶54进行转动，来产生吸力，将外部的空气吸入到风管51的内部，然后通过风管51侧端的喷管55进行喷出，来配合水冷对产品进行降温，提高了产品的降温进度；通过在工作台1的底部安装有支腿8，来提高工作台1的整体稳固效果，通过在工作台1的端部安装有排水管7，使得向下冲洗的水流通过排水管7向外部排出，避免出现堆积的问题。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种吹塑机冷却成型装置，包括工作台(1)；所述工作台(1)的顶部固接有成型箱(21)；所述成型箱(21)的顶部固接有盖板(22)；所述成型箱(21)的内侧壁固接有支撑杆(23)；所述支撑杆(23)的顶部固接有放置台(24)；其特征在于：所述成型箱(21)的外壁固接有第一电机(25)；所述第一电机(25)的输出端固接有丝杆(26)，且丝杆(26)的另一端转动连接在成型箱(21)的内侧壁上；所述丝杆(26)与滑块(28)通过丝杠螺母副连接；所述成型箱(21)的内侧壁固接有限位杆(27)，且滑块(28)滑动连接在限位杆(27)的端部；所述滑块(28)的底部固接有集水板(29)；所述集水板(29)的底部固接有喷头(31)，且设有若干个；所述工作台(1)的顶部固接有水箱(32)；所述水箱(32)的顶部固接有流通管(33)，且流通管(33)的另一端固接在集水板(29)的端部。2.根据权利要求1所述的一种吹塑机冷却成型装置，其特征在于：所述喷头(31)的内侧壁固接有限位板(41)；所述限位板(41)的底部转动连接有导杆(43)；所述导杆(43)的端部固接有螺旋叶(42)；所述导杆(43)的底部固接有第一扇叶(44)。3.根据权利要求2所述的一种吹塑机冷却成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的内侧壁固接有风管(51)；所述风管(51)的内侧壁固接有支撑板(52)；所述支撑板(52)的端部固接有第二电机(53)；所述第二电机(53)的输出端固接有第二扇叶(54)；所述风管(51)的侧端固接有喷管(55)。4.根据权利要求3所述的一种吹塑机冷却成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固接有支腿(8)，且为对称设置。5.根据权利要求4所述的一种吹塑机冷却成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的端部固接有排水管(7)，且位于风管(51)的底部。6.根据权利要求5所述的一种吹塑机冷却成型装置，其特征在于：所述放置台(24)位于喷头(31)的底部；所述风管(51)的侧端设有若干个喷管(55)。

技术总结
本实用新型属于吹塑机加工技术领域，具体的说是一种吹塑机冷却成型装置，包括工作台；所述工作台的顶部固接有成型箱；所述成型箱的顶部固接有盖板；所述成型箱的内侧壁固接有支撑杆；所述支撑杆的顶部固接有放置台；所述成型箱的外壁固接有第一电机；通过将产品放置在放置台的表面，然后打开，使得内部的水通过流通到集水板的内部，通过喷头向底部喷洒进行快速的降温冷却，在喷洒过程中，通过打开第一电机带动丝杆进行转动，使得丝杆与滑块通过丝杠螺母副进行连接，使得滑块进行横向移动，通过滑块带动集水板进行移动，使得集水板带动喷头进行横向移动，来扩大喷头的喷洒面积，提高了产品的冷却成型速度。产品的冷却成型速度。产品的冷却成型速度。


技术研发人员：鲁小毛 刘时怀
受保护的技术使用者：湖北华巨科技有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/26