一种适用于液冷机箱的液冷板的制作方法

1.本实用新型属于散热器技术领域，特别涉及一种适用于液冷机箱的液冷板。


背景技术：

2.液冷机箱是对计算机内部发热器件进行散热的装置。常规的散热方式是通过将散热片等散热器件贴靠在发热元器件上由散热片带走发热元器件的热量，液冷散热则是通过循环的液体吸收发热元器件上的热量达到散热降温的作用。现有的液冷机箱中液冷板的工作原理为在液冷板中设置流道，流道中注入循环液，循环液吸收液冷板的热量后流经热交换器降温，随后再次进入流道降低液冷板的温度，以实现液冷板的散热，其中，热交换器的散热原理和散热片的散热原理均为增大散热面积，此类通过增大空气与散热面的接触面积的散热操作，在发热元件长期发热时，存在散热效果不佳的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供的一种适用于液冷机箱的液冷板，用于解决现有的液冷板散热效果不佳的技术问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：一种适用于液冷机箱的液冷板，包括：
5.冷却板，所述冷却板内开设有用于流通冷却液的流道，所述冷却板的顶壁上安装有发热元器件；
6.薄棉板，安装在所述冷却板的底壁上，所述冷却板的底壁上开设有与所述流道相连通的细孔，所述细孔用于将冷却液浸润至所述薄棉板上。
7.可选地，为了更好的实现本实用新型，所述冷却板的两侧安装有卡槽，所述薄棉板滑动卡接在所述卡槽内。
8.可选地，为了更好的实现本实用新型，还包括：
9.隔水槽，所述隔水槽的侧壁安装在所述冷却板的侧壁上，所述薄棉板位于所述冷却板和所述隔水槽之间，所述冷却板和所述隔水槽之间留有供空气流通的通道，所述隔水槽的底壁上开设有进气口和出气口；
10.封块，可拆卸封堵安装在所述隔水槽的两端。
11.可选地，为了更好地实现本实用新型，还包括：
12.第一导流框，安装在所述隔水槽的底壁上，所述第一导流框与所述进气口相连通，所述第一导流框用于将机箱外部的气流导入所述通道内；
13.第二导流框，安装在所述隔水槽的底壁上，所述第二导流框与所述出气口相连通，所述第二导流框用于将所述通道内的气流导出机箱。
14.可选地，为了更好地实现本实用新型，还包括：
15.安装板，封堵安装在所述第一导流框远离所述隔水槽的一端；
16.进气管，安装在所述安装板上，所述进气管与所述第一导流框相连通，所述进气管用于外接进气风机。
17.可选地，为了更好地实现本实用新型，所述进气管包括：
18.若干第一管道，一端分别安装在所述安装板上；
19.第二管道，若干所述第一管道远离所述安装板的一端均与所述第二管道相连通，所述第二管道远离所述第一管道的一端外接进气风机。
20.可选地，为了更好地实现本实用新型，所述冷却板安装发热元器件的一侧设有隔水层。
21.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
22.本实用新型提供的适用于液冷机箱的液冷板包括冷却板和薄棉板，冷却板内开设有用于流通冷却液的流道，冷却板的顶壁上安装有发热元器件，薄棉板安装在冷却板的底壁上，冷却板的底壁上开设有与流道相连通的细孔，细孔用于将冷却液浸润至薄棉板上，这样，薄棉板附着在冷却板的底壁上，流道内的部分冷却液穿过细孔浸润薄棉板。
23.通过上述结构，本实用新型提供的适用于液冷机箱的液冷板解决了现有的液冷板散热效果不佳的技术问题。具体地，发热元器件安装在冷却板上，发热元器件将热量传递至冷却板上，冷却液可以是水，冷却液在冷却板内的流道内流通，以降低冷却板的温度，冷却板内的少量冷却液穿过细孔打湿薄棉板，薄棉板下方的空气带走薄棉板上的水分，从而进一步降低薄棉板和冷却板的温度，以至于增强冷却板对于发热元器件及其周围空气的散热效果。故，该适用于液冷机箱的液冷板改善了现有的液冷板的散热效果，实用性强。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型实施例提供的适用于液冷机箱的液冷板的结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例提供的适用于液冷机箱的液冷板的剖视图；
27.图3是本实用新型实施例提供的适用于液冷机箱的液冷板的纵截面剖视图；
28.图4是本实用新型实施例提供的适用于液冷机箱的液冷板的横截面剖视图。
29.图中：1-冷却板；2-薄棉板；3-卡槽；4-隔水槽；5-封块；6-第一导流框；7-第二导流框；8-安装板；9-进气管；91-第一管道；92-第二管道；10-流道；11-通道；12-进气口。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例
31.本实施例提供了一种适用于液冷机箱的液冷板，用于解决现有的液冷板散热效果不佳的技术问题。该液冷板包括冷却板1和薄棉板2，其中：
32.冷却板1内开设有用于流通冷却液的流道10，流道10具有进液口和排液口，流道10的进液口外接进液管，冷却液通过水泵泵入进液管内，流入流道10内，流经流道10的冷却液由排液口排出，流道10在冷却板1内盘旋设置，以便于冷却液的冷却效果覆盖整个冷却板1，冷却板1的顶壁上安装有发热元器件。
33.薄棉板2安装在冷却板1的底壁上，冷却板1的底壁上开设有与流道10相连通的细孔，细孔用于将冷却液浸润至薄棉板2上，少量的冷却液穿过细孔以确保薄棉板2保持湿润，薄棉板2下方的空气流通带走薄棉板2上的水分，以降低薄棉板2和冷却板1的温度，进而改善对发热元器件的散热效果。
34.通过上述结构，本实施例提供的适用于液冷机箱的液冷板解决了现有的液冷板散热效果不佳的技术问题。具体地，发热元器件安装在冷却板1上，发热元器件将热量传递至冷却板1上，冷却液可以是水，冷却液在冷却板1内的流道10内流通，以降低冷却板1的温度，冷却板1内的少量冷却液穿过细孔打湿薄棉板2，薄棉板2下方的空气带走薄棉板2上的水分，从而进一步降低薄棉板2和冷却板1的温度，以至于增强冷却板1对于发热元器件及其周围空气的散热效果。故，该适用于液冷机箱的液冷板改善了现有的液冷板的散热效果，实用性强。
35.本实施例的一种可选实施方式如下：冷却板1的两侧安装有卡槽3，薄棉板2滑动卡接在卡槽3内，这样，由于薄棉板2长期保持湿润，容易滋生细菌，通过即时的更换薄棉板2，以确保冷却板1的清洁。
36.本实施例的一种可选实施方式如下：该液冷板还包括隔水槽4和封块5，隔水槽4的侧壁安装在冷却板1的侧壁上，薄棉板2位于冷却板1和隔水槽4之间，冷却板1和隔水槽4之间留有供空气流通的通道11，隔水槽4的底壁上开设有进气口12和出气口，其中，隔水槽4为u型槽，所述隔水槽4的两端贯通，封块5可拆卸封堵安装在隔水槽4的两端，拆卸封块5有助于更换薄棉板2，当薄棉板2上的水珠低落至隔水槽4内壁时，隔水槽4将水导向隔水槽4的两端，降低水污染机箱的风险。
37.本实施例的一种可选实施方式如下：该液冷板还包括第一导流框6和第二导流框7，第一导流框6安装在隔水槽4的底壁上，第一导流框6与进气口12相连通，第一导流框6用于将机箱外部的气流导入通道11内，第二导流框7安装在隔水槽4的底壁上，第二导流框7与出气口相连通，第二导流框7用于将通道11内的气流导出机箱，这样，第一导流框6的进气口12远离机箱设置，降低机箱附近的热气流和水对机箱内元器件的影响，第二导流框7将通道11内的水导离机箱，降低水对机箱内元器件的影响。
38.本实施例的一种可选实施方式如下：该液冷板还包括安装板8和进气管9，安装板8封堵安装在第一导流框6远离隔水槽4的一端，进气管9安装在安装板8上，进气管9与第一导流框6相连通，进气管9用于外接进气风机，这样，通过风机稳定的向通道11内通入空气，增加薄棉板2下方的气体流量，加速薄棉板2上的水汽蒸发散热。
39.本实施例的一种可选实施方式如下：进气管9包括若干第一管道91和第二管道92，若干第一管道91的一端分别安装在安装板8上，若干第一管道91在安装板8上均匀分布，若干第一管道91远离安装板8的一端均与第二管道92相连通，第二管道92远离第一管道91的一端外接进气风机，这样，第一导流框6内的各个位置进气更加均匀，以使得进入通道11内的气流分布更加均匀，薄棉板2上的降温效果相对均匀稳定，散热效果好。
40.本实施例的一种可选实施方式如下：冷却板1安装发热元器件的一侧设有隔水层，这样，水汽位于冷却板1的下方，降低水汽对发热元器件的影响。
41.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种适用于液冷机箱的液冷板，其特征在于，包括：冷却板，所述冷却板内开设有用于流通冷却液的流道，所述冷却板的顶壁上安装有发热元器件；薄棉板，安装在所述冷却板的底壁上，所述冷却板的底壁上开设有与所述流道相连通的细孔，所述细孔用于将冷却液浸润至所述薄棉板上。2.根据权利要求1所述的一种适用于液冷机箱的液冷板，其特征在于：所述冷却板的两侧安装有卡槽，所述薄棉板滑动卡接在所述卡槽内。3.根据权利要求2所述的一种适用于液冷机箱的液冷板，其特征在于，还包括：隔水槽，所述隔水槽的侧壁安装在所述冷却板的侧壁上，所述薄棉板位于所述冷却板和所述隔水槽之间，所述冷却板和所述隔水槽之间留有供空气流通的通道，所述隔水槽的底壁上开设有进气口和出气口；封块，可拆卸封堵安装在所述隔水槽的两端。4.根据权利要求3所述的一种适用于液冷机箱的液冷板，其特征在于，还包括：第一导流框，安装在所述隔水槽的底壁上，所述第一导流框与所述进气口相连通，所述第一导流框用于将机箱外部的气流导入所述通道内；第二导流框，安装在所述隔水槽的底壁上，所述第二导流框与所述出气口相连通，所述第二导流框用于将所述通道内的气流导出机箱。5.根据权利要求4所述的一种适用于液冷机箱的液冷板，其特征在于，还包括：安装板，封堵安装在所述第一导流框远离所述隔水槽的一端；进气管，安装在所述安装板上，所述进气管与所述第一导流框相连通，所述进气管用于外接进气风机。6.根据权利要求5所述的一种适用于液冷机箱的液冷板，其特征在于，所述进气管包括：若干第一管道，一端分别安装在所述安装板上；第二管道，若干所述第一管道远离所述安装板的一端均与所述第二管道相连通，所述第二管道远离所述第一管道的一端外接进气风机。7.根据权利要求1所述的一种适用于液冷机箱的液冷板，其特征在于：所述冷却板安装发热元器件的一侧设有隔水层。

技术总结
本实用新型涉及一种适用于液冷机箱的液冷板，属于散热器技术领域，该适用于液冷机箱的液冷板包括冷却板和薄棉板，冷却板内开设有用于流通冷却液的流道，冷却板的顶壁上安装有发热元器件，薄棉板安装在冷却板的底壁上，冷却板的底壁上开设有与流道相连通的细孔，细孔用于将冷却液浸润至薄棉板上，该适用于液冷机箱的液冷板改善了现有的液冷板的散热效果，实用性强。用性强。用性强。


技术研发人员：陶虹阳 罗兵 石海霞
受保护的技术使用者：成都金瑞特科技有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/26