一种刮板机的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械装置，特别涉及一种刮板机。


背景技术：

2.刮板机是煤矿采掘工作面使用的运输机械。主要用于采煤工作面和采区顺槽运输，也可在煤巷，半煤岩巷道掘进工作面使用。刮板机具有运输能力不受货载块度和湿度影响，机身高度小便于装载，机身长度调节方便，机体坚固能用于爆破装煤的工作面等优点，所以在多震煤矿使用较为广泛。
3.申请号为202021319430.7的中国专利提出了一种煤矿井下用刮板机，包括刮板机机架和刮板限位组件；所述刮板机机架的内部两端对称转动连接有输送辊和驱动辊，且输送辊和驱动辊之间转动连接有输送带，所述输送带的表面均匀连接有送料刮板，所述刮板限位组件共设有两组，且两组刮板限位组件对称设置在刮板机机架的内部两侧侧壁上。刮板限位组件中导轨架通过多个限位滑座配合其上矩形固定槽对送料刮板外侧底部进行固定限位，并配合连接链条对多个限位滑座进行限位，实现在输送带配合送料刮板进行送料时对多个送料刮板进行运动限位，防止送料刮板出现歪斜牵拉传动链条，进而在机头处发生脱链。
4.目前，矿井生产中常用的刮板运输机掉链保护方式主要为在刮板运输机上布设触发型接触装置，实现对刮板机链环的实时监测，并借由对所收集数据的汇总分析，实现对刮板运输机运行故障的判定。一般来说，这类装置的主要不足在于:装置体积较大，在安装布置和日常维护方面便捷性较差，同时由于设备组件较多，不仅维护作业量偏大，还会对刮板运输机正常运转造成一定的负面影响。
5.目前在生产运行中使用的307刮板机和上述对比文件所述的刮板机结构有所不同，其机头处链轮有上下两层，机头处底链轮经常发生脱链现象，且307刮板机机头处上下两个链轮之间空间较小，矿井生产中常用的防脱链装置由于体积较大适用并不适用，一旦脱链就需要停工维修，影响生产效率，在处理该问题时人员需要进入刮板机机头工作，存在一定安全隐患。
6.但对比文件中所述的防脱链装置用在307刮板机上仍存在一些不足之处：该装置虽保证了刮板相对于溜槽的相对位置确定，在一定程度上防止传动链条从链轮中脱出，但其对于大块煤卷入刮板机机头底部链轮中导致的脱链情况防治效果不佳。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对大块煤卷入刮板机机头底部链轮中导致脱链的问题，提供一种刮板机。
8.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
9.本实用新型所述的一种刮板机，包括：机架、输送轴、驱动轴、溜槽、刮板、传动链条、传动轴和挡板；机架包括两块侧板和一块底板，侧板和底板均为板状结构，两块侧板竖
直且相互平行设置，底板水平设置，底板设置于两块侧板之间且位置靠近地面，底板宽度等于两侧板间的距离，底板长度方向的两侧面固接于两侧板相对端面的下缘，两侧板左端开有允许驱动轴穿过的通孔，驱动轴与机架转动连接，驱动轴一端固接传动轴，传动轴连接电动机，输送轴转动连接于两侧板右端的中间，输送轴与驱动轴轴线平行，溜槽设置在两侧板之间且溜槽与两侧板均固定连接，链轮分别设置在输送轴和驱动轴的两端，链轮的轴线均与其所在的输送轴或驱动轴的轴线重合，两条传动链条分别套设在机头和机尾同一端的链轮上，链条的轴线与链轮的轴线垂直，刮板为长条状结构，刮板间隔一定距离搭设在两传动链条之间，刮板的中心线垂直于链条的轴线，刮板与溜槽上表面之间相贴或者缝隙始终保持一个不变的较小值，挡板为板状结构且与底部链轮形状匹配，挡板固定连接在侧板内侧，挡板设置在底部链轮上方且平行于底部链轮，挡板与底部链轮之间有间隙。
10.采用上述技术方案，挡板可以有效防止刮板机机头上方的溜槽落下的大块煤卷入刮板机机头底部链轮中，进而避免链条脱出链轮槽体。
11.较佳的，挡板包括内挡块和外挡块；内挡块为形状与链轮相适配的板且设置于链轮上方，外挡块为片状结构固接在链轮外侧且位于两侧板之间，内挡块上边缘与外挡块内表面中段固接。
12.采用上述技术方案，挡板将底链轮周围的大缝隙均填补起来，有效防止大块煤落入链轮底部，进一步有效防止传动链条脱链。
13.较佳的，溜槽为由板状结构拼接形成的框状结构且纵向横截面形状与机架形状相适配。
14.较佳的，还包括限位组件，限位组件共设有两组且两组限位组件对称设置在两侧壁相对的端面上，限位组件包括滑轨、限位滑座和连接链条，滑轨形状与刮板运行轨迹一致，两条滑轨面对面固接在两侧板的内侧。
15.较佳的，限位滑座共设有多个，且多个限位滑座滑动连接在滑轨上，限位滑座远离滑轨的一端通过矩形固定槽与刮板的两端固接，多个限位滑座相邻两两之间连接有连接链条。
16.采用上述技术方案，该刮板机通过在刮板机机架的两侧壁上设置限位组件，限位组件中滑轨通过多个限位滑座配合其上矩形固定槽对刮板两端进行固定限位，并配合连接链条对多个限位滑座进行限位，从而实现在输送带配合送料刮板进行送料时对多个送料刮板进行运动限位，防止送料刮板出现歪斜牵拉传动链条，进一步防止传动链条从链轮中脱出。
17.较佳的，限位滑座远离侧板一端的上缘固接有凸块，限位滑座靠近侧板一端的下缘开有截面为l形的通槽，滑轨由上轨道和下轨道组成，上轨道设置有与限位滑座上的凸块相适配的凹槽，下轨道横截面为与限位滑座上通槽截面相适配的l形。
18.采用上述技术方案，滑轨与限位滑座通过凹槽和凸块相互配合，实现了可靠的滑动连接，且相较于对比文件上轨道与下轨道之间没有可容纳较大煤块的空间，避免了滑轨中落入煤块导致限位滑座卡住的问题。
19.本实用新型具有以下有益效果：挡板可以有效防止刮板机机头上方的溜槽落下的大块煤卷入刮板机机头底部链轮中，进而避免链条脱出链轮槽体。该刮板机通过在刮板机机架的两侧壁上设置限位组件，限位组件中滑轨通过多个限位滑座配合其上矩形固定槽对
刮板两端进行固定限位，并配合连接链条对多个限位滑座进行限位，从而实现在输送带配合送料刮板进行送料时对多个送料刮板进行运动限位，防止送料刮板出现歪斜牵拉传动链条，进一步防止传动链条从链轮中脱出。滑轨与限位滑座通过凹槽和凸块相互配合，实现了可靠的滑动连接，且相较于对比文件上轨道与下轨道之间没有可容纳较大煤块的空间，避免了滑轨中落入煤块导致限位滑座卡住的问题。挡板包括内挡块和外挡块；内挡块为形状与链轮相适配的板且设置于链轮上方，外挡块为片状结构固接在链轮外侧且位于两侧板之间，内挡块上边缘与外挡块内表面中段固接。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
21.图1是刮板机整体的结构示意图；
22.图2是刮板机整体的全剖视图；
23.图3是滑轨和限位滑块位置关系的结构示意图；
24.图4是限位滑块和连接链条连接关系的结构示意图；
25.图5是挡板的结构示意图。
26.附图标记说明，1、机架；2、输送轴；3、驱动轴；4、溜槽；5、刮板；6、限位组件；61、滑轨；62、限位滑座；63、连接链条；64、矩形固定槽；7、传动链条；8、传动轴；9、链轮；10、挡板；1001、外挡块；1002、内挡块。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
28.一种刮板机，如图1-5所示，包括：机架1、输送轴2、驱动轴3、溜槽4、刮板5、传动链条7、传动轴8和挡板10；机架1包括两块侧板和一块底板，侧板和底板均为板状结构，两块侧板竖直且相互平行设置，底板水平设置，底板设置于两块侧板之间且位置靠近地面，底板宽度等于两侧板间的距离，底板长度方向的两侧面固接于两侧板相对端面的下缘，两侧板左端开有允许驱动轴3穿过的通孔，驱动轴3与机架1转动连接，驱动轴3一端固接传动轴8，传动轴8连接电动机，输送轴2转动连接于两侧板右端的中间，输送轴2与驱动轴3轴线平行，溜槽4为板状结构且纵向横截面形状与机架1形状相适配，溜槽4上下两块设置在两侧板之间且与输送轴2和驱动轴3相切设置，链轮9分别设置在输送轴2和驱动轴3的两端，链轮9的轴线均与其所在的输送轴2或驱动轴3的轴线重合，两条传动链条7分别套设在机头和机尾同一端的链轮9上，链条的轴线与链轮9的轴线垂直，刮板5为长条状结构，刮板5间隔一定距离搭设在两传动链条7之间，刮板5的中心线垂直于链条的轴线，挡板10为板状结构且与底部链轮9形状匹配，挡板10固定连接在侧板内侧，挡板10设置在链轮9上方且平行于底部链轮9，挡板10与底部链轮9有间隙。挡板10包括内挡块1002和外挡块1001；内挡块1002为形状与链轮9相适配的板且设置于链轮9上方，外挡块1001为片状结构固接在链轮9外侧且位于两侧板之间，内挡块1002上边缘与外挡块1001内表面中段固接。本实用新型还包括限位组件6，限位组件6共设有两组且两组限位组件6对称设置在两侧壁相对的端面上，限位组件6包括滑轨61、限位滑座62和连接链条63，滑轨61形状与刮板5运行轨迹一致，两条滑轨61面对
面固接在两侧板的内侧，限位滑座62共设有多个，且多个限位滑座62滑动连接在滑轨61上，限位滑座62远离滑轨61的一端通过矩形固定槽64与刮板5的两端固接，多个限位滑座62相邻两两之间连接有连接链条63。限位滑座62远离侧板一端的上缘固接有凸块，限位滑座62靠近侧板一端的下缘开有截面为l形的通槽，滑轨61由上轨道和下轨道组成，上轨道设置有与限位滑座62上的凸块相适配的凹槽，下轨道横截面为与限位滑座62上通槽截面相适配的l形。
29.挡板10可以有效防止刮板机机头上方的溜槽4落下的大块煤卷入刮板机机头底部链轮9中，进而避免链条脱出链轮9槽体。该刮板机通过在刮板机机架1的两侧壁上设置限位组件6，限位组件6中滑轨61通过多个限位滑座62配合其上矩形固定槽64对刮板5两端进行固定限位，并配合连接链条63对多个限位滑座62进行限位，从而实现在输送带配合送料刮板5进行送料时对多个送料刮板5进行运动限位，防止送料刮板5出现歪斜牵拉传动链条7，进一步防止传动链条7从链轮9中脱出。滑轨61与限位滑座62通过凹槽和凸块相互配合，实现了可靠的滑动连接，且相较于对比文件上轨道与下轨道之间没有可容纳较大煤块的空间，避免了滑轨61中落入煤块导致限位滑座62卡住的问题。挡板10包括内挡块1002和外挡块1001；内挡块1002为形状与链轮9相适配的板且设置于链轮9上方，外挡块1001为片状结构固接在链轮9外侧且位于两侧板之间，内挡块1002上边缘与外挡块1001内表面中段固接。
30.刮板机运行时，电动机带动传动轴8转动，传动轴8带动驱动轴3上的链轮9转动，链轮9带动套设在其上的传动链条7运动，传动链条7同时套设在输送轴2两端的链轮9上，传动链条7带动其上的刮板5运行，刮板5将煤块等物料输送出去，刮板5两端设置的限位滑块在滑轨61内滑行，限位滑块两两之间又有连接链条63连接，保证了刮板5不会出现歪斜进而牵拉传动链条7导致其从链轮9上脱出，挡板10设置在两侧板之间，将链轮9附近溜槽4与侧板之间的大缝隙填满，有效防止大块煤落入链轮9底部导致传动链条7脱出，有效减小设备故障率，提高生产效率。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种刮板机，其特征在于，包括：机架(1)、输送轴(2)、驱动轴(3)、溜槽(4)、刮板(5)、传动链条(7)、传动轴(8)和挡板(10)；机架(1)包括两块侧板和一块底板，侧板和底板均为板状结构，两块侧板竖直且相互平行设置，底板水平设置，底板设置于两块侧板之间且位置靠近地面，底板宽度等于两侧板间的距离，底板长度方向的两侧面固接于两侧板相对端面的下缘，两侧板左端开有允许驱动轴(3)穿过的通孔，驱动轴(3)与机架(1)转动连接，驱动轴(3)一端固接传动轴(8)，传动轴(8)连接电动机，输送轴(2)转动连接于两侧板右端的中间，输送轴(2)与驱动轴(3)轴线平行，溜槽(4)设置在两侧板之间且溜槽(4)与两侧板均固定连接，链轮(9)分别设置在输送轴(2)和驱动轴(3)的两端，链轮(9)的轴线均与其所在的输送轴(2)或驱动轴(3)的轴线重合，两条传动链条(7)分别套设在机头和机尾同一端的链轮(9)上，链条的轴线与链轮(9)的轴线垂直，刮板(5)为长条状结构，刮板(5)间隔一定距离搭设在两传动链条(7)之间，刮板(5)的中心线垂直于链条的轴线，刮板(5)与溜槽(4)上表面之间相贴或者缝隙始终保持一个不变的较小值，挡板(10)为板状结构且与底部链轮(9)形状匹配，挡板(10)固定连接在侧板内侧，挡板(10)设置在底部链轮(9)上方且平行于底部链轮(9)，挡板(10)与底部链轮(9)之间有间隙。2.根据权利要求1所述的一种刮板(5)机，其特征在于：挡板(10)包括内挡块(1002)和外挡块(1001)；内挡块(1002)为形状与链轮(9)相适配的板且设置于链轮(9)上方，外挡块(1001)为片状结构固接在链轮(9)外侧且位于两侧板之间，内挡块(1002)上边缘与外挡块(1001)内表面中段固接。3.根据权利要求1所述的一种刮板(5)机，其特征在于：溜槽(4)为由板状结构拼接形成的框状结构且纵向横截面形状与机架(1)形状相适配。4.根据权利要求3所述的一种刮板(5)机，其特征在于：还包括限位组件(6)，限位组件(6)共设有两组且两组限位组件(6)对称设置在两侧壁相对的端面上，限位组件(6)包括滑轨(61)、限位滑座(62)和连接链条(63)，滑轨(61)形状与刮板(5)运行轨迹一致，两条滑轨(61)面对面固接在两侧板的内侧。5.根据权利要求4所述的一种刮板(5)机，其特征在于：限位滑座(62)共设有多个，且多个限位滑座(62)滑动连接在滑轨(61)上，限位滑座(62)远离滑轨(61)的一端通过矩形固定槽(64)与刮板(5)的两端固接，多个限位滑座(62)相邻两两之间连接有连接链条(63)。6.根据权利要求5所述的一种刮板(5)机，其特征在于：限位滑座(62)远离侧板一端的上缘固接有凸块，限位滑座(62)靠近侧板一端的下缘开有截面为l形的通槽，滑轨(61)由上轨道和下轨道组成，上轨道设置有与限位滑座(62)上的凸块相适配的凹槽，下轨道横截面为与限位滑座(62)上通槽截面相适配的l形。

技术总结
本实用新型的目的是针对大块煤卷入刮板机机头底部链轮中导致脱链的问题，提供一种刮板机包括机架、输送轴、驱动轴、溜槽、刮板、传动链条、传动轴和挡板；驱动轴与机架转动连接，驱动轴一端固接传动轴，传动轴连接电动机，输送轴转动连接于两侧板中间，溜槽设置在两侧板之间，链轮设置在输送轴和驱动轴的两端，两条传动链条分别套设在机头和机尾同一端的链轮上，刮板均布搭设在两传动链条之间，刮板与溜槽上表面之间相贴，挡板固定连接在侧板内侧，挡板设置在底部链轮上方且平行于底部链轮，挡板与底部链轮之间有间隙。挡板可以有效防止刮板机机头上方的溜槽落下的大块煤卷入刮板机机头底部链轮中，避免链条脱出链轮槽体。避免链条脱出链轮槽体。避免链条脱出链轮槽体。


技术研发人员：毕恒全 袁志强 杨光辉
受保护的技术使用者：中煤大同能源有限责任公司
技术研发日：2023.03.25
技术公布日：2023/8/26