一种新风系统的制作方法

1.本实用新型属于新风系统技术领域，具体涉及一种新风系统。


背景技术：

2.在大型商场，通常会使用大型新风系统，大型新风系统包括外壳和内壳，外壳上设置有第一检修门，内壳设置于外壳内，由于内壳内要安装多个功能模块，例如，粗过滤单元、精过滤单元、风机单元、杀菌单元等，因此，大型新风系统通常较长，并且，由于外壳内的空间较为狭窄，请参照专利号为cn2019214598998、实用新型名称为“一种除湿机”的专利。
3.新风系统通常包含外罩壳、内罩壳和功能模块，内罩壳的两端需要与预先设置的新风管道连接，而新风管道接口的尺寸与内罩壳的风口标准可能不一致，导致二者难以连接，这就要求在生产内罩壳时，预先定制风口尺寸，增加了成本较高。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新风系统，由于内罩壳是与外罩壳连接的，即使内罩壳的第二风口与外接管道接口尺寸不一致，也不影响安装。此外，如此设置，也可以确保外罩壳被密封，有效确保其内部清洁。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.本实用新型提供了一种新风系统，包括外罩壳、内罩壳和若干个功能模块，所述内罩壳设置于所述外罩壳内，所述功能模块设置于所述内罩壳内；所述外罩壳的两端分别设置有带有第一连接法兰的第一风口，所述内罩壳的两端分别设置有带有第二连接法兰的第二风口，所述第一风口小于所述第二风口，所述第二连接法兰与所述外罩壳内侧端部连接封闭，所述第二风口位于所述第一风口四周。
7.本实用新型的有益效果是：
8.本实用新型提供的新风系统，外罩壳用于将内罩壳包围，内罩壳内用于安放功能模块，功能模块用于实现相应功能，以实现对空气的过滤等。由于内罩壳是与外罩壳连接的，即使内罩壳的第二风口与外接管道接口尺寸不一致，也不影响安装。此外，如此设置，也可以确保外罩壳被密封，有效确保其内部清洁。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例提供的新风系统的结构示意图一；图2为本实用新型实施例提供的新风系统的结构示意图二；图3为本实用新型实施例提供的新风系统的结构示意图三；图4为图3的a-a剖视图；图5为本实用新型实施例提供的新风系统的内罩壳的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的新风系统的第一连接法兰的结构示意图；图7为图6的a部局部放大示意图；图8为本实用新型实施例提供的新风系统的粗过滤模块的结构示意图一；图9为本实用新型实施例提供的新风系统的粗过滤模块的结构示意图二；图10为本实用新型实施例提供的新风系统的粗过滤模块的结构示意图三；图11为图11的b-b剖视图；图12
为本实用新型实施例提供的新风系统的安装板的结构示意图；图13为本实用新型实施例提供的新风系统的粗过滤单元的结构示意图；图14为本实用新型实施例提供的新风系统的限定组件的结构示意图一；图15为本实用新型实施例提供的新风系统的限定组件的结构示意图二；图16为图15的c-c剖视图；图17为本实用新型实施例提供的新风系统的风机模块的结构示意图一；图18为本实用新型实施例提供的新风系统的风机模块的结构示意图二；图19为本实用新型实施例提供的新风系统的风机模块的结构示意图三；图20为图19的d-d剖视图；图21为本实用新型实施例提供的新风系统的导风件的结构示意图；图22为本实用新型实施例提供的新风系统的风机单元的结构示意图一；图23为本实用新型实施例提供的新风系统的风机单元的结构示意图二；图24为本实用新型实施例提供的新风系统的风机单元的结构示意图三；图25为图24的e-e剖视图；图26为本实用新型实施例提供的新风系统的安装座的结构示意图；图27为本实用新型实施例提供的新风系统的条形架的结构示意图；图28为本实用新型实施例提供的新风系统的精过滤模块的结构示意图一；图29为本实用新型实施例提供的新风系统的精过滤模块的结构示意图二；图30为本实用新型实施例提供的新风系统的单体的结构示意图。
10.图标：10-新风系统；11-外罩壳；12-内罩壳；13-功能模块；110-外壳体；111-第一检修门；112-第一连接法兰；113-挡板；114-限位件；115-半件；116-条形孔；120-单体；121-内壳体；122-第二检修门；123-门框；124-第三检修门；125-第二连接法兰；130-粗过滤模块；131-安装板；132-粗过滤单元；133-限定组件；134-安装口；135-台阶；136-边框；137-过滤件；138-限定轴；139-限定头；140-限定弹簧；141-弯折部；142-螺纹段；143-限定件；150-风机模块；151-分隔板；152-风机单元；153-通风口；154-分风板；155-导风坡；156-安装座；157-条形架；158-风机；159-连接件；160-安装槽；162-过风孔；163-导风件；164-条形槽；167-快锁组件；170-精过滤模块；171-紫外灯组；172-精过滤单元。
具体实施方式
11.以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
13.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
14.请参照图1-图4所示，本实用新型的实施例提供了一种新风系统10，该新风系统10的尺寸较大，高度一般在2m以上，长度在5m以上，可以用于商场、地下停车场等场合，当然，本实施例中的新风系统10也可以应用于尺寸较小的场合中。该新风系统10主要用于进风，新风系统10的前端可以与外接的进风管道连通，进风管道与外界连通，新风系统10的后端可以与室内管道连通，新风系统10工作时，可以将外界空气经由进风管道引入室内管道。室内空气的排出可以通过排风系统实现，以实现室内的空气交换，当然，排风系统和本实施例的新风系统10可以为为独立的两个部分，也可以集成为一体，在此不再赘述。
15.其中，新风系统10主要由外罩壳11、内罩壳12和若干个功能模块13组成，下面针对各个部分进行详细说明。
16.外罩壳11的形状不限，例如，在本实施例中，外罩壳11采用长方体的壳体，其内部中空，外罩壳11的主要作用是形成一个封闭区间，使内罩壳12等位于封闭区间内，避免灰尘、杂物等的影响，也能够避免非工作人员破坏内部结构。
17.外罩壳11的两端分别设置第一风口，其中一个第一风口通过第一连接法兰112与外界管道连通，另外一个第一风口通过第一连接法兰112与室内管道连通。一般而言，外罩壳11会优先制作安装，然后根据外罩壳11的尺寸铺设外接管道，而将第一风口与外接管道连接，可以在铺设外接管道时选择合适的尺寸，第一风口与外接管道的尺寸匹配。
18.外罩壳11的结构可以采用但不限于下列方案：外罩壳11包括外壳体110和第一检修门111，外壳体110的一侧为检修侧，检修侧设置有第一检修口，第一检修门111与外壳体110之间可以转动配合，即第一检修门111采用平开门的方式，二者转动配合的方式可以参照现有技术，例如，二者通过枢接轴枢接或采用合叶铰接等，第一检修门111的转动中心线沿竖向设置，在其他实施例中，第一检修门111还可以采用推拉门，即第一检修门111与外壳体110之间滑动配合。第一检修门111转动过程中，能够将第一检修口打开或关闭，从而使工作人员能够进入外壳体110内。
19.以平开门为例，第一检修门111具有铰接端和活动端，铰接端与外壳体110铰接，活动端能够靠近或远离外壳体110，活动端与外壳体110之间设置有相应的锁合组件，锁合组件的结构不限，可以参照现有技术，类似于大门的锁具等，主要用于将关闭后的第一检修门111锁定。
20.内罩壳12设置于外罩壳11内，内罩壳12的样式不限，在本实施例中，请结合图5所示，内罩壳12也可以采用长方体的壳体，内罩壳12包括内壳体121和若干个第二检修门122，内壳体121的两端分别设置有第二风口，第二风口处可拆卸地连接有第二连接法兰125，第二连接法兰125与外罩壳11内侧端部可拆卸地连接，第二连接法兰125使得第二风口与第一风口连通，且使二者之间封闭。
21.第二风口位于第一风口四周，第二风口的尺寸大于第一风口的尺寸，如此设置，可以确保气流不会被阻挡，这是因为，若第二风口的尺寸小于第一风口的尺寸，则安装第二连接法兰125或第二风口的四周伸入第一风口内，在接口处截面面积突然变小，气流流经接口处时，会被凸出部分阻挡。
22.无论第二风口的尺寸如何，由于其是直接与外罩壳11连接的，都能够确保外接管道与内罩壳12完全连通密封，连接方式简单，无需根据外接管道的接口尺寸预制，有效降低生产成本。
23.此外，也可以优先铺设外接管道，然后再安装外罩壳11等，此时，外罩壳11的第一风口尺寸也可能与外接管道的接口尺寸不一致，在一些实施例中，可以采用但不限于如下改善方案：外罩壳11还包括外挡板113，挡板113可拆卸地连接于外壳体110，二者的可拆卸连接方式不限，例如卡接、通过螺纹紧固件连接等，可以参照现有技术，在此不再赘述，其他部位的可拆卸连接方式也可以参照现有技术。外壳体110上设置有预留口，预留口的尺寸可以较大，以确保其尺寸大于外接管道的接口尺寸。挡板113的尺寸可以大于预留口的尺寸，以确保挡板113能够将预留口完全封闭，第一风口设置于挡板113，第一风口的尺寸与外接
管道的接口尺寸相匹配，第一连接法兰112与挡板113可拆卸地连接。
24.第二连接法兰125可以与外壳体110连接，也可以与挡板113连接，优选的，第二连接法兰125与挡板113可拆卸地连接，如此设置，可在加工挡板113时将连接孔等加工完成，无需对外壳体110进行特殊加工。将挡板113独立设置，需要不同尺寸的第一风口时，只需要制作相应的挡板113即可，无需对外壳体110进行预制，可以有效降低生产成本。本实施例中，没有将挡板113直接与内罩壳12连接，是因为挡板113需要与外接管道接口连接外，还需要将外罩壳11的端部封闭。
25.内罩壳12可以一体制作，也可以分隔制作，在本实施例中，内罩壳12由若干个单体120拼接而成，单体120的数量不限，例如，内罩壳12由五个单体120拼接而成。单体120的内部中空，可以安装功能模块13，任意两个相邻的单体120的拼接处均设置有密封槽，密封槽呈环形设置，相邻的两个单体120的密封槽通过截面为u形的扣条密封，以确保相邻的两个单体120连通且不漏气。
26.单体120的结构可以采用但不限于下列方案：部分或全部单体120包括内壳体121和第二检修门122，内壳体121的一侧为检修侧，检修侧设置有第二检修口，第二检修门122与内壳体121之间可以转动配合，即第二检修门122采用平开门的方式，二者转动配合的方式可以参照现有技术，例如，二者通过枢接轴枢接或采用合叶铰接等，第二检修门122的转动中心线沿竖向设置。第二检修门122转动过程中，能够将第二检修口打开或关闭。第二检修门122打开时，工作人员能够进入内壳体121内且对内部的功能模块13进行检修、更换等。第二检修门122关闭时，第二检修口封闭，内罩壳12内形成封闭区间，气体能够在内部按照预定方向流动。
27.以平开门为例，第二检修门122具有铰接端和活动端，铰接端与内壳体121铰接，活动端能够靠近或远离内壳体121，活动端与内壳体121之间设置有相应的锁合组件，锁合组件的结构不限，可以参照现有技术，类似于大门的锁具等，主要用于将关闭后的第二检修门122锁定。
28.由于外罩壳11和内罩壳12独立制造，外罩壳11与外接管道接口之间的间隙、以及内罩壳12端部与外罩壳11之间的间隙可能存在偏差，进而导致第一连接法兰112或第二连接法兰125不能很好地连接，因此，在一些实施例中，可以采用但不限于下列方案：请结合图6、图7所示，第一连接法兰112和/或第二连接法兰125均包括限位件114和两个半件115。两个半件115分别定义为第一件和第二件，第一件和第二件均包括筒状部和法兰部，筒状部呈圆筒状或方筒状或不规则筒状等，法兰部位于筒状部的一端且用于与其他部件连接。第一件的筒状部内径大于第二件的筒状部外径，第一件的筒状部套设于第二件的筒状部。限位件114设置于第一件的筒状部上，第二件的筒状部上设置有条形孔116，条形孔116贯穿第二件的筒状部，并且条形孔116沿筒状部的轴向延伸，限位件114可滑动地插入条形孔116内，以使第一件的筒状部与第二件的筒状部的总体长度可调，避免因制作、安装误差导致的安装不便。限位件114的类型不限，例如，限位件114采用螺栓，在第一件的筒状部上设置有螺纹孔，螺纹孔沿筒状部的径向贯穿，螺栓螺纹啮合于螺纹孔内且伸入筒状部内。此外，在第一件的筒状部和第二件的筒状部之间可以设置密封件，以确保气流不能从二者之间的间隙流出。
29.功能模块13设置于内罩壳12内，功能模块13的数量和类型不限，可以根据需要选
择，一般而言，功能模块13包括粗过滤模块130、风机模块150、精过滤模块170等。
30.请结合图8-图11所示，粗过滤模块130的结构可以采用但不限于下列方案：粗过滤模块130包括安装板131、粗过滤单元132和限定组件133。
31.安装板131设置于内壳体121内，安装板131将对应单体120内的气流通道分割为两个区域，安装板131可以采用钢板、铝合金板等，安装板131的厚度不限。
32.请结合图12所示，安装板131上具有若干个安装口134，安装口134可以将气流通道的两个区域连通，以使气流能够通过安装口134从一个区域流动至另一个区域内。安装口134的形状不限，例如，安装口134采用方形孔、圆形孔等，在本实施例中，安装口134为方形孔。在本实施例中，若干个安装口134的排列方式可以采用矩形阵列分布，当然，在其他实施例中，若干个安装口134还可以采用其他方式排布。
33.每个安装口134均对应设置有一个粗过滤单元132，粗过滤单元132可拆卸地嵌设于对应的安装口134内，粗过滤单元132和安装口134的嵌设方式可以采用但不限于下列方案：每个安装口134的内侧均设置有台阶135，台阶135向内凹陷，粗过滤单元132包括边框136和过滤件137，过滤件137设置于边框136的一侧。将粗过滤单元132嵌设于安装口134内后，边框136嵌设于安装口134内且与台阶135抵接，边框136与台阶135之间可以采用密封胶条密封，台阶135可以限制边框136的前后活动范围，安装口134的四周可以限制边框136朝向四周的活动范围。
34.过滤件137可以采用现有技术中的结构，例如，过滤件137采用板状结构，也可以采用下列方案：请结合图13所示，过滤件137包括若干个过滤袋，过滤袋可以采用纸袋、滤网等。过滤袋沿竖向呈扁平状，竖向设置使得过滤袋不容易下垂，若干个过滤袋并排分布，过滤袋的开口朝外，以气流的流向为准，过滤袋朝向气流的上游开口，即气流能够从开口进入过滤袋内。
35.粗过滤单元132的更换、清洗较为频繁，若采用常规固定方式，例如螺栓固定等，则拆卸、安装较为繁琐，在本实施例中，粗过滤单元132整体呈矩形，每个粗过滤单元132的至少两个相对的角被限定组件133限定，例如，粗过滤单元132的相对的两个角被限定组件133限定，或者粗过滤单元132的三个或四个角被限定组件133限定。限定组件133可转动地设置于安装板131，限定组件133转动过程中，具有不同的状态：限定组件133压住粗过滤单元132的边框136的角，使粗过滤单元132锁定，粗过滤单元132无法从安装口134拆卸；限定组件133脱离粗过滤单元132的边框136，使粗过滤单元132解锁，粗过滤单元132能够从安装口134内拆卸。通过手动控制限定组件133旋转，即可实现粗过滤单元132的锁定或解锁，操作简单方便，省时省力。
36.限定组件133的结构不限，在本实施例中，可以采用但不限于下列方案：请结合图14-图16所示，限定组件133包括限定轴138、限定头139和限定弹簧140。
37.限定轴138可以为杆状结构，并且，限定轴138沿安装板131的厚度方向贯穿安装板131，限定轴138具有第一端和第二端，其中，第一端和第二端分别位于安装板131的两侧，沿气流方向，第一端位于上游，第二端位于下游。
38.每个限定组件133临近于一个粗过滤单元132的其中一个角设置，安装板131上设置有安装孔，安装孔为圆孔，限定轴138为圆杆，限定轴138插设于安装孔内，限定轴138能够围绕自身轴线转动，并且限定轴138能够沿自身轴向滑动，这种结构较为常见，限定轴138沿
轴向滑动过程中，第一端和第二端能够对限定轴138的活动范围进行限定，例如，第一端和第二端均设置有限位部，限位部的直径大于安装孔的直径。
39.限定头139与限定轴138固定，二者的连接方式不限，例如，限定头139与限定轴138一体成型、焊接固定等，以使限定头139能够跟随限定轴138活动，限定轴138带动限定头139沿轴向滑动时，限定头139能够靠近或远离粗过滤单元132。当限定头139靠近粗过滤单元132时，限定头139能够压住边框136；当限定头139远离粗过滤单元132时，限定头139能够围绕限定轴138的轴线转动，从而使限定头139能够转动至不影响边框136取下的位置，进而可以将粗过滤单元132从安装口134内拆卸。更换新的粗过滤单元132或清洗完成后，可以反向旋转限定头139，使限定头139压住边框136，从而使粗过滤单元132固定。
40.限定弹簧140套设于限定轴138，限定弹簧140使限定头139具有靠近粗过滤单元132的趋势。限定弹簧140的样式不限，例如，限定弹簧140采用压簧、拉簧、扭簧等，根据限定弹簧140的样式不同，限定弹簧140的设置位置也不同，这点可以参照现有技术。在本实施例中，限定弹簧140采用压簧，限定弹簧140的两端分别与第二端和安装板131抵接。将限定轴138向上游拉动时，限定头139能够远离边框136，此时，限定弹簧140在第二端的压力下被压缩，松开限定头139后，限定弹簧140能够推动第二端复位，从而将限定头139压紧在边框136上。
41.在其他一些实施例中，还可以采用下列方案：限定轴138只能沿轴向相对于安装板131滑动，但不能围绕自身轴线转动，此时，限定头139可转动地套设于限定轴138上，例如，限定轴138的第一段设置为阶梯轴状，限定头139设置有圆形的限定孔，限定轴138穿设于限定孔内，在限定轴138固定不动的前提下，限定头139能够围绕限定轴138的轴线转动。需要说明的一点是，限定头139与限定轴138之间在轴向方向上的运动不做限定，例如，限定头139能够相对于限定轴138沿轴向活动，也可以不能相对于限定轴138沿轴向活动。
42.在使用过程中，限定弹簧140的弹力可能过大或过小，若限定弹簧140的弹力过大，则难以拉动限定头139，若限定弹簧140的弹力过小，则无法确保将限定头139压紧在边框136上，因此，在本实施例中，提供了如下改善方案：限定组件133还包括限定件143，限定轴138的第二端设置有螺纹段142，限定件143与螺纹段142螺纹啮合，通过旋拧限定件143，可以改变限定件143在限定轴138上的位置。在本实施例中，螺纹段142由限定轴138的一端向内延伸呈盲孔状，螺纹段142设置有内螺纹，限定件143采用限定螺栓，限定螺栓插入螺纹段142内，限定螺栓与内螺纹螺纹啮合。在其他实施例中，螺纹段142还可以设置有外螺纹，限定件143采用限定螺母，限定螺母套设于螺纹段142，并且二者螺纹啮合。
43.限定弹簧140的两端分别与限定件143和安装板131抵接，通过调整限定件143的位置，可以改变限定弹簧140的预紧力。以限定弹簧140为压簧为例，在不对限定组件133施加外力的作用下：当限定件143靠近安装板131时，限定弹簧140的初始预紧力增大，能够使限定头139压紧在边框136上；当限定件143远离安装板131时，限定弹簧140的初始预紧力减小，能够更轻易地拉动限定头139脱离边框136。
44.限定头139的形状不限，在本实施例中，可以采用但不限于下列方案：限定头139呈v字形设置，一个限定头139可以对应相邻的两个粗过滤单元132的角。可以减少限定组件133的数量，降低成本。
45.限定头139的两个端部朝向粗过滤单元132弯折，当限定组件133处于锁定位置时，
限定头139的弯折部141能够伸入安装口134内且抵住粗过滤单元132，并且，弯折部141可以防止限定头139非正常旋转，这是因为，限定头139压紧边框136后，弯折部141伸入安装口134内且被安装口134的侧壁限位，若限定头139转动，则弯折部141会抵住安装口134的侧壁，无法进一步转动。
46.此外，为了增强限定头139的强度，可以在限定头139上设置有增强部，增强部朝向限定头139的一侧弯折，并且，增强部的弯折方向与弯折部141的弯折方向相反。
47.请结合图17-图20所示，风机模块150的结构可以采用但不限于下列方案：风机模块150包括分隔板151和若干个风机单元152。
48.分隔板151设置于内壳体121内，分隔板151将气流通道分割为两个区域，分隔板151可以采用钢板、铝合金板等，分隔板151的厚度不限。
49.分隔板151上设置有若干个通风口153，通风口153可以将两个区域连通，以使气流能够通过通风口153从一个区域流动至另一个区域内。通风口153的形状不限，例如，通风口153采用方形孔、圆形孔等。
50.在本实施例中，通风口153为圆形孔，分隔板151上设置有导风件163，导风件163与分隔板151可以通过螺纹紧固件可拆卸地连接，螺纹紧固件可以为螺钉、螺栓等。请结合图21所示，导风件163为圆环状，导风件163的内表面为弧形面，用于引导气流。当然，在其他实施例中，可以不设置导风件163。
51.通风口153的数量以及排布方式不限，在本实施例中，通风口153的数量为九个，九个通风口153可以呈3*3的矩形阵列分布。
52.在一些实施例中，风机模块150还可以包括若干个分风板154，本实施例中，分风板154的数量为两个，两个分风板154均沿竖向设置于分隔板151的一侧，分风板154的前端呈楔形，楔形的含义是指分风板154的前端具有两个相交的坡面。分风板154主要用于将气流分流至两个的通风口153处，以使气流能够顺畅地从通风口153通过。
53.在一些实施例中，分隔板151的上下两侧均设置有导风坡155，导风坡155呈斜面状，可以将气流向中间引导。当然，在其他实施例中，不设置导风坡155也是可以的。此外，分隔板151的两侧均可以设置导风坡155。
54.风机单元152设置于分隔板151的一侧，其中，风机单元152和分风板154位于分隔板151的两侧，风机单元152与通风口153的位置匹配，风机单元152用于引导气流通过通风口153，以使气流能够在气流通道内流动。
55.风机单元152的数量与通风口153的数量匹配，且风机单元152和通风口153可以一一对应，当然，在一些实施例中，一个风机单元152对应若干个通风口153也是可以的。
56.具体的，请结合图22-图25所示，风机单元152包括安装座156、连接件159、条形架157和风机158。
57.安装座156设置于通风口153，安装座156的形状不限，在本实施例中，请结合图26所示，安装座156整体呈方形块状结构，截面为正方形，具有一定的厚度，厚度不限。安装座156的质量较轻、制作成本较低。安装座156可以采用泡沫材料制成，起到减震、吸附噪音等作用。
58.安装座156具有安装槽160，安装槽160的形状不限，在本实施例中，安装槽160的截面大致为正方形，安装槽160的底面和侧面通过曲面平滑过渡。在一些实施例中，安装槽160
的截面为圆形等其他形状也是可以的。
59.安装座156设置有与通风口153连通的过风孔162，过风孔162的形状和大小不限，例如，过风孔162为圆孔，可以与通风口153的直径大致相同。过风孔162可以将通风口153与安装槽160连通，以使气流能够经由通风口153和过风孔162到达安装槽160内。
60.安装座156与分隔板151可拆卸地连接，二者的连接方式不限，例如，安装座156与分隔板151通过螺纹紧固件连接、插接等。在本实施例中，提供了如下连接方案：风机模块150还包括若干个连接件159，连接件159与分隔板151可以通过螺纹紧固件可拆卸地连接，当然，在其他实施例中，连接件159与分隔板151还可以采用焊接、一体成型等方式连接。
61.连接件159的形状不限，例如，连接件159整体呈矩形块状结构，连接件159可以实心或空心。安装座156的四周分别设置有条形槽164，条形槽164沿安装座156的厚度方向贯穿安装座156，每个条形槽164均插设有连接件159，连接件159与条形槽164过盈配合，安装座156的四周均被连接件159限位。如此设置，可以直接将安装座156固定，并且便于安装座156的拆卸。
62.在一些实施例中，条形槽164的靠近分隔板151的一端设置有喇叭状的导向口，在将安装座156安装于分隔板151上时，可以起到导向作用，以使连接件159更准确地插入条形槽164内。
63.条形架157的两端分别与连接件159可拆卸地连接且搭接于安装座156的边沿，条形架157与连接件159的连接方式不限，在一些实施例中，条形架157的两端分别与位于安装座156两侧的连接件159通过螺纹紧固件可拆卸地连接，即条形架157与分隔板151之间通过连接件159间接连接，条形架157可以沿横向或竖向设置。
64.条形架157的形状不限，例如，在本实施例中，请结合图27所示，条形架157包括横板、两个立板和两个端板。
65.横板为条形板状结构，横板的中部为安装部，安装部的两侧可以镂空，以减轻条形架157的重量，并且，减少对气流的阻挡。两个立板相对设置于横板的两侧，两个端板位于横板的两端，立板与横板垂直，端板与横板垂直，并且，任意一个端板均可以与两个立板连接，立板与对应的连接件159的内侧通过螺纹紧固件可拆卸地连接。
66.条形架157横跨安装槽160，条形架157的两端分别压住安装座156，以使安装座156固定，防止安装座156与连接件159非正常脱离。
67.在一些实施例中，条形架157与连接件159的连接方式还可以采用其他方案，请结合图25所示，连接件159的一端的一侧设置有插孔，条形架157上设置有快锁组件167，快锁组件167包括插杆和快锁弹簧，插杆可滑动地设置于条形架157且能够插入或脱离插孔，快锁弹簧套设于插杆且使插杆具有插入插孔的趋势。条形架157的每一端均可以设置两个快锁组件167，对应的，连接件159上设置有两个插孔，快锁组件167与插孔一一对应，两个快锁组件167的插杆可以连接为一体且呈门字形，方便控制。
68.在第二种方案中，可以采用如下方案：快锁弹簧可以采用压簧，插杆上设置有凸起部，快锁弹簧套设于插杆，快锁弹簧的两端分别与凸起部和条形架157抵接，在无外力的作用下，快锁弹簧具有伸长的趋势，从而推动插杆插入插孔中，拉动插杆脱离插孔时，快锁弹簧被压缩。此外，插杆的一端可以设置拉头，拉头可以为块状或环状，便于使用者拉动插杆脱离插孔。
69.风机158与条形架157的安装部连接，连接方式不限，例如，在本实施例中，风机158与安装部通过螺纹紧固件可拆卸地连接。
70.风机158位于安装槽160内，并且，风机158正对通风口153。采用小型风机158，可以大幅度降低使用及维护成本，并且，可以仅针对损坏的风机158进行检修、更换，可以进一步降低成本。
71.风机158的类型不限，例如，可以采用轴流风机158等，在本实施例中，采用径向风机158，风机158整体大致呈圆柱状，风机158工作时，气流从风机158的一侧进入风机158内部，风机158内部的叶片转动且改变气流的流向，使气流从风机158的四周排出。安装槽160可以引导气流改变流动方向，避免对其他风机单元152中的气流造成影响。
72.在本实施例中，若干个风机单元152按照矩形阵列拼接，相邻的两个风机单元152的安装座156相互贴合。风机158工作时，产生一定的震动，而安装座156可以起到一定的防震作用。
73.本实施例提供的新风系统10的风机模块150，在使用时，可以独立更换任意一个风机单元152，以便于进行检修和维护，无需将所有的风机单元152拆卸，检修及维护较为便捷。
74.请结合图28、图29所示，精过滤模块170的结构可以采用但不限于下列方案：精过滤模块170包括两个紫外灯组171和至少一个精过滤单元172，精过滤单元172的数量根据需要设定，例如一个、两个、三个等。
75.精过滤单元172用于对经过粗过滤的气体进一步过滤，在本实施例中，精过滤单元172可以包括三个插槽和两块过滤板，三个插槽分别为上插槽、中插槽和下插槽，其中一块过滤板的上下两端分别插接于上插槽和中插槽，另外一块过滤板的上下两端分别插接于中插槽和下插槽。过滤板可以倾斜设置，以增加过滤面积，并且，气流相对于过滤板倾斜，经过过滤板时，不容易产生紊流。
76.紫外灯组171包括若干个紫外灯管，在现有技术中，紫外灯管的顶端与内壳体121的内侧顶端连接，紫外灯管的底端与内壳体121的内侧底端连接，使得紫外灯管的长度在1m以上，内壳体121振动时，紫外灯管的顶端晃动幅度较大，底端晃动幅度较小，从而会受到一定的剪切力，紫外灯管容易破裂。
77.为了改善上述问题，在本实施例中，提供了如下技术方案：两个紫外灯组171分别设置于内壳体121内的上下两侧，每个紫外灯组171包括至少两根紫外灯管，在本实施例中，每个紫外灯组171均包括三根紫外灯管，紫外灯管的一端与内壳体121顶端或底端固定连接，另一端向中间延伸并且悬空设置，与内壳体121顶端连接的紫外灯管和与内壳体121底端连接的紫外灯管相互独立。
78.如此设置，可以有效减小紫外灯管的长度，众所周知，紫外灯管越短，则越不容易断裂，反之，紫外灯管越长，则越容易断裂。此外，由于紫外灯管的一端固定且另一端悬空，内壳体121振动时，内壳体121会通过紫外灯管的固定端带动紫外灯管整体晃动，而紫外灯管的悬空端未被施加作用力，紫外灯管不会受到剪切力，可以有效防止紫外灯管断裂。
79.紫外灯管通电时，能够发出紫外光，在紫外光照射下，可以对空气进行杀菌消毒。现有技术中，存在一端通电的紫外灯管和两端通电的紫外灯管，本实施例中所用的紫外灯管采用一端通电，其工作原理属于现有技术，在此不再赘述。
80.在本实施例中，位于上方的紫外灯管与位于下方的紫外灯管之间存在一定的间隙。在其他一些实施例中，紫外灯管的端部越过内壳体121的中部，上下两组紫外灯管的端部交叉设置。
81.将内罩壳12安放于外罩壳11内后，预留的操作区间相对较小，一般而言，仅留够足够打开第二检修门122的宽度。位于两端的第二检修门122，通常开启方向相反，以朝向两端开启，尽量减少对工作人员的阻碍，例如，最左侧的第二检修门122需要向左开启最方便，最右侧的第二检修门122需要向右开启最方便，若最左侧的第二检修门122需要向右开启或最右侧的第二检修门122需要向左开启，则工作人员必须站在外罩壳11内部的端部，并且可能需要侧身才能开启。
82.以图1为例，内罩壳12设置有四个第一检修门111，由左向右依次为第一门、第二门、第三门和第四门，如图所示，第一门向左开启，第二门、第三门和第四门向右开启，在生产或安装单体120时，就需要在不同的位置预留铰接部，需要不同的单体120，费时费力。并且，假设在同时对第三门和第四门进行检修，只能挨个打开对应的门，例如，先打开第三门，对第三门内部的功能单元进行检修，然后关闭第三门且打开第四门，对第四门内部的功能单元进行检修。此外，铰接处的位置不同，决定了对应的单体120只能按照特定的顺序安装，需要工作人员进行区分，费时费力。
83.在一些实施例中，可以采用但不限于下列方案改善上述问题：请结合图30所示，第二检修门122包括门框123和第三检修门124，二者相互铰接，并且，第三检修门124能够将门框123封闭。
84.具体的，门框123的样式不限，例如，门框123可以采用矩形框结构，门框123的外围尺寸与第二检修口的尺寸相匹配，门框123的内部形成第三检修口。
85.第三检修门124可转动地设置于门框123，在一些实施例中，第三检修门124与门框123铰接，第三检修门124相对于门框123的转动中心线沿竖向设置，第三检修门124转动过程中，能够打开或关闭第三检修口。当第三检修门124打开时，第三检修口露出，工作人员能够对内部的功能单元进行检修；当第三检修门124关闭时，第三检修口封闭，使单体120形成相对封闭的区间，供气体流动，防止漏气或外界杂质进入单体120内部。
86.简而言之，第二检修口和第三检修口二者中，只要打开任意一个，都可以对内部的功能单元进行检修。例如，需要对第三门和第四门同时进行检修，就可以将第三门向左开启且将第四门向右开启，即可同时对第三门和第四门内部的功能单元进行检修。当然，也可以同时对第二门和第四门内部的功能单元进行检修，此时，只需要将第三门关闭即可。
87.第二检修门122与内壳体121之间的连接位置，决定了第二检修门122的开启方向，第二检修门122的打开方向与第三检修门124的打开方向相反。例如，第二检修门122能够向左开启，第三检修门124能够向右开启。
88.具体的，门框123设置有第一铰接端和第一活动端，第一铰接端与内壳体121铰接，第二检修门122能够围绕第一铰接端转动，以将第二检修口打开或关闭。第一活动端与内壳体121之间设置有第一锁合单元，第一锁合单元的结构不限，可以参照现有技术，只要能够将第一活动端与内壳体121固定及解锁即可，例如，第一锁合单元可以采用快锁、机械锁等。
89.第三检修门124设置有第二铰接端和第二活动端，第二铰接端与门框123铰接，第三检修门124能够围绕第二铰接端转动，以将第三检修口打开或关闭。第二活动端与门框
123之间设置有第二锁合单元，第二锁合单元的结构不限，可以参照现有技术，只要能够将第二活动端与门框123固定及解锁即可，例如，第二锁合单元可以采用快锁、机械锁等。
90.其中，第一铰接端与第二活动端临近，第二铰接端与第一活动端临近。门框123与内壳体121、以及第三检修门124与门框123的铰接方式不限，例如，二者通过合叶或枢接轴铰接。
91.一般而言，在同一时间内，第二检修门122和第三检修门124不会同时打开，即第二检修门122和第三检修门124同时关闭、或者第二检修门122打开且第三检修门124关闭、或者第二检修门122关闭且第三检修门124打开。
92.当然，在一些实施例中，第二检修门122上不设置第三检修门124也是可以的。
93.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新风系统，其特征在于，包括外罩壳、内罩壳和若干个功能模块，所述内罩壳设置于所述外罩壳内，所述功能模块设置于所述内罩壳内；所述外罩壳的两端分别设置有带有第一连接法兰的第一风口，所述内罩壳的两端分别设置有带有第二连接法兰的第二风口，所述第一风口小于所述第二风口，所述第二连接法兰与所述外罩壳内侧端部连接封闭，所述第二风口位于所述第一风口四周。2.根据权利要求1所述的新风系统，其特征在于，所述外罩壳包括外壳体和挡板，所述外壳体上设置有预留口，所述第一风口设置于所述挡板，所述挡板可拆卸地连接于所述外壳体且用于封闭所述预留口，所述第一连接法兰与所述挡板可拆卸地连接。3.根据权利要求1所述的新风系统，其特征在于，所述第一连接法兰和/或所述第二连接法兰均包括限位件和两个半件，所述半件包括筒状部和法兰部，两个所述半件的筒状部相互套设，所述限位件设置于其中一个所述筒状部上，另外一个所述筒状部上设置有轴向的条形孔，所述限位件可滑动地插入所述条形孔内。4.根据权利要求1所述的新风系统，其特征在于，所述功能模块包括粗过滤模块，所述粗过滤模块包括安装板、粗过滤单元和限定组件，所述安装板设置有若干个用于嵌设所述粗过滤单元的安装口，每个所述粗过滤单元的至少两个相对的角被所述限定组件限定，所述限定组件可转动地设置于所述安装板且能够锁定或解锁所述粗过滤单元。5.根据权利要求4所述的新风系统，其特征在于，所述限定组件包括限定轴、限定头和限定弹簧，所述限定轴沿轴向可滑动地穿设于所述安装板，所述限定头设置于所述限定轴的一端，所述限定头能够转动且压住或让开所述粗过滤单元，所述限定弹簧套设于所述限定轴且使所述限定头具有朝向所述安装板运动的趋势。6.根据权利要求5所述的新风系统，其特征在于，所述限定组件还包括限定件，所述限定轴的一端设置有螺纹段，所述限定件与所述螺纹段螺纹啮合，所述限定弹簧的两端分别与所述限定件和所述安装板抵接，所述限定件能够沿限定轴的轴向活动，以改变所述限定弹簧的预紧力。7.根据权利要求1所述的新风系统，其特征在于，所述功能模块包括风机模块，所述风机模块包括分隔板和若干个风机单元，所述分隔板上设置有若干个用于安装所述风机单元的通风口；所述风机单元包括安装座、连接件、条形架和风机，所述安装座采用泡沫制成且设置有过风孔和安装槽，所述安装座的四周外侧均设置有沿厚度方向贯穿的条形槽，所述连接件与所述分隔板连接且滑动嵌设于所述条形槽内，所述条形架的两端分别与相对的两个所述连接件连接且压住所述安装座，所述风机设置于所述条形架上且位于所述安装槽内，所述风机与所述通风口相对。8.根据权利要求7所述的新风系统，其特征在于，所述连接件的一侧设置有插孔，所述条形架上设置有快锁组件，所述快锁组件包括插杆和快锁弹簧，所述插杆可滑动地设置于所述条形架且能够插入或脱离所述插孔，所述快锁弹簧套设于所述插杆且使所述插杆具有插入所述插孔的趋势。9.根据权利要求1所述的新风系统，其特征在于，所述功能模块包括精过滤模块，所述精过滤模块包括两个紫外灯组和至少一个精过滤单元，每个所述紫外灯组包括至少两根紫外灯管，两个所述紫外灯组上下相对且所述紫外灯管均向中间延伸且相互独立，所述紫外灯管的一端固定且另一端悬空。
10.根据权利要求1所述的新风系统，其特征在于，所述内罩壳包括铰接的内壳体和第一检修门，所述第一检修门包括铰接的门框和第二检修门，所述第一检修门和所述第二检修门的打开方向相反。

技术总结
本实用新型涉及一种新风系统，属于新风系统技术领域。该新风系统包括外罩壳、内罩壳和若干个功能模块，内罩壳设置于外罩壳内，功能模块设置于内罩壳内；外罩壳的两端分别设置有带有第一连接法兰的第一风口，内罩壳的两端分别设置有带有第二连接法兰的第二风口，第一风口小于第二风口，第二连接法兰与外罩壳内侧端部连接封闭，第二风口位于第一风口四周。本实用新型提供的新风系统，由于内罩壳是与外罩壳连接的，即使内罩壳的第二风口与外接管道接口尺寸不一致，也不影响安装。此外，如此设置，也可以确保外罩壳被密封，有效确保其内部清洁。有效确保其内部清洁。有效确保其内部清洁。


技术研发人员：黎春刚 冷洋旭
受保护的技术使用者：成都明日蔚蓝科技有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/8/26