一种隔膜组合物、隔膜及其制备方法和应用与流程

1.本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种隔膜组合物、隔膜及其制备方法和应用。


背景技术：

2.随着环境问题日益严峻，越来越多新能源项目受到社会关注，燃料电池由于其具有发电效率高、环境污染小的优点，成为了当前新能源领域研究的热点和前沿。燃料电池的主要构成组件包括电极、电解质、电解质隔膜等，其中的电解质隔膜是燃料电池的关键内层组件之一，主要功能在于分隔氧化剂与还原剂，并传导离子，故电解质隔膜越薄越好，但亦需顾及强度，就现阶段的技术而言，其一般厚度约在数十毫米至数百毫米。电解质隔膜的性能决定电池的界面结构、内阻值，直接影响电池的容量、循环以及电池的安全性能。在燃料电池中，隔膜吸取电解液后，可以防止短路，同时允许离子的传导；再过度充电或温度升高时，隔膜通过闭孔阻隔电流传导，防止爆炸。而目前的燃料电池隔膜的电阻率较低，其绝缘性能和安全性能仍有待提高。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种隔膜组合物，所述隔膜组合物配方简单、绿色环保且成本低，利用该隔膜组合物制得的隔膜厚度小、柔韧性好、机械强度高、电阻率高。
4.本发明的目的之二在于提供一种由包括上述隔膜组合物制得的隔膜。
5.本发明的目的之三在于提供一种上述隔膜的制备方法。
6.本发明的目的之四在于提供一种上述隔膜在电池领域中的应用。
7.为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
8.本发明的第一方面提供了一种隔膜组合物，包括以下组分：金属粉、玻璃粉、粘结剂、增塑剂、流平剂。
9.优选的，所述隔膜组合物中，金属粉包括ni、cu、cr、fe或mo粉中的至少一种。
10.本发明所述金属粉可以是金属单质粉，也可以是金属合金粉。
11.当金属粉选自金属单质粉时，优选的，所述金属粉包括ni、cu或cr粉中的至少一种；进一步优选的，所述金属粉包括ni、cu粉或其组合。
12.当金属粉选自金属合金粉时，优选的，所述金属粉包括cr-ni-fe-mo合金粉、ni-cr合金粉或ni-cr-fe合金粉中的至少一种；进一步优选的，所述金属粉选自cr-ni-fe-mo合金粉；更进一步优选的，所述cr-ni-fe-mo合金粉选自所述cr-ni-mo钢粉。
13.优选的，所述cr-ni-mo钢粉包括316、316l、317、317l、301、304或310粉中的至少一种；进一步优选的，所述cr-ni-mo钢粉包括316、316l、317或317l粉中的至少一种；更进一步优选的，所述cr-ni-mo钢粉包括316、316l粉或其组合。
14.其中，316、316l、317、317l、301、304或310均为钢的牌号。
15.优选的，所述金属粉的平均粒径为45～120μm；进一步优选的，所述金属粉的平均
粒径为53～105μm；更进一步优选的，所述金属粉的平均粒径为60～100μm。
16.优选的，所述隔膜组合物中，玻璃粉选自低熔点玻璃粉。
17.优选的，所述隔膜组合物中，玻璃粉的熔点为400～1200℃；进一步优选的，所述隔膜组合物中，玻璃粉的熔点为500～1100℃；更进一步优选的，所述隔膜组合物中，玻璃粉的熔点为800～1000℃。
18.优选的，所述玻璃粉的目数为400～1600目；进一步优选的，所述玻璃粉的目数为500～1500目；更进一步优选的，所述玻璃粉的目数为1200～1500目。
19.优选的，所述玻璃粉的玻璃化温度为500～1100℃；进一步优选的，所述玻璃粉的玻璃化温度为600～1000℃；更进一步优选的，所述玻璃粉的玻璃化温度为800～1000℃。
20.优选的，所述玻璃粉的熔融温度为600～1300℃；进一步优选的，所述玻璃粉的熔融温度为700～1200℃；更进一步优选的，所述玻璃粉的熔融温度为1000～1200℃。
21.优选的，所述玻璃粉的流动温度为600～1300℃；进一步优选的，所述玻璃粉的流动温度为700～1200℃；更进一步优选的，所述玻璃粉的流动温度为1000～1200℃。
22.优选的，所述隔膜组合物中，粘结剂选自水溶性粘结剂。
23.优选的，所述隔膜组合物中，粘结剂包括羧甲基纤维素钠(cmc)、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇或聚氧乙烯醚中的至少一种；进一步优选的，所述隔膜组合物中，粘结剂包括羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素或聚乙烯醇的至少一种；更进一步优选的，所述隔膜组合物中，粘结剂包括羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素或羟丙基甲基纤维素中的至少一种。
24.优选的，所述隔膜组合物中，粘结剂以溶液形式作为组合物组分之一；进一步优选的，所述隔膜组合物中，胶粘剂溶液的浓度为1～5wt％；更进一步优选的，所述隔膜组合物中，胶粘剂溶液的浓度为1.5～4.5wt％；更优选的，所述隔膜组合物中，胶粘剂溶液的浓度为2～4wt％。
25.优选的，所述隔膜组合物中，增塑剂选自水溶性增塑剂。
26.优选的，所述隔膜组合物中，增塑剂包括聚乙二醇(peg)、聚丙二醇或甘油中的至少一种；进一步优选的，所述隔膜组合物中，增塑剂包括聚乙二醇、聚丙二醇或其组合；更进一步优选的，所述隔膜组合物中，增塑剂选自聚乙二醇。
27.优选的，所述聚乙二醇的平均分子量为100～800；进一步优选的，所述聚乙二醇的平均分子量为200～600；更进一步优选的，所述聚乙二醇的平均分子量为300～500。
28.优选的，所述隔膜组合物中，流平剂选自水溶性流平剂。
29.优选的，所述隔膜组合物中，流平剂选自具有消泡功能的流平剂。
30.优选的，所述隔膜组合物中，流平剂包括聚醚硅氧烷共聚物、聚二甲基硅氧烷或烷基改性有机硅氧烷中的至少一种；进一步优选的，所述隔膜组合物中，流平剂包括聚醚硅氧烷共聚物、聚二甲基硅氧烷或其组合；更进一步优选的，所述隔膜组合物中，流平剂选自聚醚硅氧烷共聚物。
31.优选的，所述隔膜组合物中，玻璃粉占隔膜组合物的质量百分数为0.1～20％；进一步优选的，所述隔膜组合物中，玻璃粉占隔膜组合物的质量百分数为0.2～16％；更进一步优选的，所述隔膜组合物中，玻璃粉占隔膜组合物的质量百分数为0.3～12％。
32.优选的，所述隔膜组合物中，金属粉和玻璃粉的质量比为(3～250)：1；进一步优选
的，所述隔膜组合物中，金属粉和玻璃粉的质量比为(4～220)：1；更进一步优选的，所述隔膜组合物中，金属粉和玻璃粉的质量比为(5～200)：1。
33.优选的，所述隔膜组合物中，粘结剂和增塑剂的质量比为100：(0.5～14)；进一步优选的，所述隔膜组合物中，粘结剂和增塑剂的质量比为100：(1～12)；更进一步优选的，所述隔膜组合物中，粘结剂和增塑剂的质量比为100：(1.5～10)。
34.优选的，所述隔膜组合物中，粘结剂和流平剂的质量比为100：(0.05～3.5)；进一步优选的，所述隔膜组合物中，粘结剂和流平剂的质量比为100：(0.15～2.5)；更进一步优选的，所述隔膜组合物中，粘结剂和流平剂的质量比为100：(0.5～1.5)。
35.优选的，所述隔膜组合物中，粘结剂、增塑剂和流平剂的质量比为100：(0.5～14)：(0.05～3.5)；进一步优选的，所述隔膜组合物中，粘结剂、增塑剂和流平剂的质量比为100：(1～12)：(0.15～2.5)；更进一步优选的，所述隔膜组合物中，粘结剂、增塑剂和流平剂的质量比为100：(1.5～10)：(0.5～1.5)。
36.所述隔膜组合物中，以金属粉和玻璃粉作为粉料，以粘结剂、增塑剂和流平剂作为液体浆料。
37.优选的，所述隔膜组合物中，金属粉和玻璃粉的质量之和与粘结剂、增塑剂和流平剂的质量之和的比例为1：(0.3～0.9)；进一步优选的，所述隔膜组合物中，金属粉和玻璃粉的质量之和与粘结剂、增塑剂和流平剂的质量之和的比例为1：(0.4～0.8)；更进一步优选的，所述隔膜组合物中，金属粉和玻璃粉的质量之和与粘结剂、增塑剂和流平剂的质量之和的比例为1：(0.5～0.7)。
38.本发明的第二方面提供了一种由包括本发明第一方面所述的隔膜组合物制得的隔膜。
39.优选的，所述隔膜的厚度为0.05～0.5mm；进一步优选的，所述隔膜的厚度为0.06～0.3mm；更进一步优选的，所述隔膜的厚度为0.08～0.2mm。
40.本发明的第三方面提供了一种本发明第二方面所述的隔膜的制备方法，包括以下步骤：将隔膜组合物进行粉碎、加工成膜、煅烧，得到所述隔膜。
41.优选的，所述隔膜的制备方法中，粉碎方法包括球磨、研磨中的一种；进一步优选的，所述隔膜的制备方法中，粉碎方法选自球磨。
42.优选的，所述隔膜的制备方法中，球磨转速为300～600r/min；进一步优选的，所述隔膜的制备方法中，球磨转速为400～500r/min；更进一步优选的，所述隔膜的制备方法中，球磨转速为420～480r/min。
43.优选的，所述隔膜的制备方法中，球磨时间为1～8h；进一步优选的，所述隔膜的制备方法中，球磨时间为2～6h；更进一步优选的，所述隔膜的制备方法中，球磨时间为3～5h。
44.优选的，所述隔膜的制备方法中，加工成膜可采用流延或丝网印刷工艺。
45.优选的，所述煅烧在真空下进行。
46.优选的，所述煅烧包括初步煅烧和二次煅烧。
47.优选的，所述初步煅烧温度为450～600℃；进一步优选的，所述初步煅烧温度为480～580℃；更进一步优选的，所述初步煅烧温度为500～550℃。
48.优选的，所述初步煅烧时间为20～80min；进一步优选的，所述初步煅烧时间为30～60min；更进一步优选的，所述初步煅烧时间为40～50min。
49.优选的，所述二次煅烧温度为700～1300℃；进一步优选的，所述二次煅烧温度为800～1200℃；更进一步优选的，所述二次煅烧温度为900～1100℃。
50.优选的，所述二次煅烧时间为20～80min；进一步优选的，所述二次煅烧时间为30～60min；更进一步优选的，所述二次煅烧时间为40～50min。
51.优选的，所述煅烧在初步煅烧前还进行了保温。
52.优选的，所述保温温度为200～400℃；进一步优选的，所述保温温度为230～350℃；更进一步优选的，所述保温温度为250～300℃。
53.优选的，所述保温时间为20～80min；进一步优选的，所述保温时间为30～60min；更进一步优选的，所述保温时间为40～50min。
54.优选的，所述煅烧的升温速率为4～12℃/min；进一步优选的，所述煅烧的升温速率为5～10℃/min；更进一步优选的，所述煅烧的升温速率为6～8℃/min。
55.本发明的第四方面提供了一种本发明第二方面所述隔膜在电池领域中的应用。
56.优选的，所述电池为燃料电池。
57.本发明的有益效果是：本发明提供的隔膜组合物配方简单、绿色环保且成本低，此外，隔膜组合物中的金属粉具有导电作用，加入的玻璃粉可以阻断金属粉的连续性，从而提高隔膜的电阻率。利用该隔膜组合物制得的隔膜具有较高的电阻率，绝缘性能好。
58.具体而言，与现有技术相比，本发明具有以下优点：
59.1、本发明采用的粘结剂、增塑剂和流平剂都可以溶于水，而且用量少，所用的流平剂还带有消泡剂的作用，不仅简化了配方，而且做到了环保和低成本。在一定范围内，玻璃粉加入量越多，隔膜的电阻率越高，本发明通过控制玻璃粉的加入量，可以实现隔膜电阻率的可控调节，进而制得了电阻率较高的隔膜。
60.3、本发明制得的隔膜厚度小、柔韧性好、机械强度高、孔隙率高，隔膜厚度可以达到0.05～0.5mm。
61.4、本发明提供的隔膜制备方法工艺简单，制备周期短，有利于大大降低成本。
62.5、本发明提供的隔膜电阻率高，绝缘性能和安全性能好，在作为电池隔膜尤其是燃料电池隔膜方面具有广泛的应用。
附图说明
63.图1为实施例1～5的薄膜生坯制备过程示意图。
64.图2为实施例1的薄膜生坯的实物图。
65.图3为实施例1的隔膜的实物图。
具体实施方式
66.以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明阐述的原理做出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适范围内的选择，而并非要限定于下文示例的具体数据。以下实施例和对比例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有
已知方法得到。
67.实施例和对比例中，采用的粘结剂为羧甲基纤维素钠(cmc)溶液，溶剂为水；流平剂为聚醚硅氧烷共聚物，具体为迪高270；增塑剂为聚乙二醇，其平均分子量为400，即peg400；玻璃粉为低熔点玻璃粉，其中，牌号为z5080的低熔点玻璃粉的目数为1500目，玻璃化温度为800℃，熔融温度为1010℃，流动温度为1060℃；牌号为4015的低熔点玻璃粉的目数为1250目，玻璃化温度为980℃，熔融温度为1160℃，流动温度为1190℃。
68.实施例1
69.一种316l隔膜的制备方法，包括以下步骤：
70.1)配置316l隔膜浆料，由液体浆料和粉体组成，质量比为45：55。其中，液体浆料由浓度为3wt％的cmc溶液、peg400、迪高270组成，三者质量比为97.5：2：0.5；粉体由316l粉和低熔点玻璃粉(z5080)组成，两者质量比为98：2。
71.2)将步骤1)得到的316l隔膜浆料放入球磨罐中，置于球磨机中，以400rpm的转速球磨4h，得到均匀浆料。
72.3)按照图1所示的薄膜生坯制备过程示意图，将聚酯薄膜底板平放于桌面，在底板两侧放上玻璃限高材料。将步骤2)得到的均匀浆料倒在聚酯薄膜底板上，用玻璃刮板缓慢将浆料刮开，使得浆料流延铺满整个流延框，等待浆料自然干燥后得到薄膜生坯。薄膜生坯的实物图如图2所示。
73.4)将步骤3)得到的薄膜生坯转移到烧舟中，放入真空烧结炉进行真空烧结，升温速率为10℃/min，得到316l隔膜。其中在280℃保温60min，在530℃保温30min，在1050℃保温40min。烧结后得到的隔膜的实物图如图3所示。
74.本实施例得到的316l隔膜的电阻率为21.8ω
·
cm。
75.实施例2
76.一种ni隔膜的制备方法，包括以下步骤：
77.1)配置ni隔膜浆料，由液体浆料和粉体组成，质量比为40：60。其中，液体浆料由浓度为3wt％的cmc溶液、peg400、迪高270组成，三者质量比为94.5：5：0.5；粉体由ni粉和低熔点玻璃粉(4015)组成，两者质量比为99.5：0.5。
78.2)将步骤1)得到的ni隔膜浆料放入球磨罐中，置于球磨机中，以500rpm的转速球磨2h，得到均匀浆料。
79.3)按照图1所示的薄膜生坯制备过程示意图，将聚酯薄膜底板平放于桌面，在底板两侧放上玻璃限高材料。将步骤2)得到的均匀浆料倒在聚酯薄膜底板上，用玻璃刮板缓慢将浆料刮开，使得浆料流延铺满整个流延框，等待浆料自然干燥后得到薄膜生坯。
80.4)将步骤3)得到的薄膜生坯转移到烧舟中，放入真空烧结炉进行真空烧结，升温速率为10℃/min，得到ni隔膜。其中在280℃保温40min，在530℃保温30min，在800℃保温50min。
81.本实施例得到的ni隔膜的电阻率为23.1ω
·
cm。
82.实施例3
83.一种cu隔膜的制备方法，包括以下步骤：
84.1)配置cu隔膜浆料，由液体浆料和粉体组成，质量比为35：65。其中，液体浆料由浓度为3wt％的cmc溶液、peg400、迪高270组成，三者质量比为90：9：1；粉体由cu粉和低熔点玻
璃粉(4015)组成，两者质量比为90：10。
85.2)将步骤1)得到的cu隔膜浆料放入球磨罐中，置于球磨机中，以400rpm的转速球磨6h，得到均匀浆料。
86.3)按照图1所示的薄膜生坯制备过程示意图，将聚酯薄膜底板平放于桌面，在底板两侧放上玻璃限高材料。将步骤2)得到的均匀浆料倒在聚酯薄膜底板上，用玻璃刮板缓慢将浆料刮开，使得浆料流延铺满整个流延框，等待浆料自然干燥后得到薄膜生坯。
87.4)将步骤3)得到的薄膜生坯转移到烧舟中，放入真空烧结炉进行真空烧结，升温速率为10℃/min，得到cu隔膜。其中在280℃保温40min，在530℃保温40min，在900℃保温60min。
88.本实施例得到的cu隔膜的电阻率为28.4ω
·
cm。
89.实施例4
90.一种ni-cr隔膜的制备方法，包括以下步骤：
91.1)配置ni-cr隔膜浆料，由液体浆料和粉体组成，质量比为30：70。其中，液体浆料由浓度为3wt％的cmc溶液、peg400、迪高270组成，三者质量比为94.5：5：0.5；粉体由ni-cr粉和低熔点玻璃粉(z5080)组成，两者质量比为85：15。
92.2)将步骤1)得到的ni-cr隔膜浆料放入球磨罐中，置于球磨机中，以500rpm的转速球磨5h，得到均匀浆料。
93.3)按照图1所示的薄膜生坯制备过程示意图，将聚酯薄膜底板平放于桌面，在底板两侧放上玻璃限高材料。将步骤2)得到的均匀浆料倒在聚酯薄膜底板上，用玻璃刮板缓慢将浆料刮开，使得浆料流延铺满整个流延框，等待浆料自然干燥后得到薄膜生坯。
94.4)将步骤3)得到的薄膜生坯转移到烧舟中，放入真空烧结炉进行真空烧结，升温速率为10℃/min，得到ni-cr隔膜。其中在280℃保温30min，在530℃保温30min，在1000℃保温60min。
95.本实施例得到的ni-cr隔膜的电阻率为30.1ω
·
cm。
96.实施例5
97.一种316l隔膜的制备方法，包括以下步骤：
98.1)配置316l隔膜浆料，由液体浆料和粉体组成，质量比为30：70。其中，液体浆料由浓度为3wt％的cmc溶液、peg400、迪高270组成，三者质量比为97.5：2：0.5；粉体由316l粉和低熔点玻璃粉(z5080)组成，两者质量比为98：2。
99.2)将步骤1)得到的316l隔膜浆料放入球磨罐中，置于球磨机中，以400rpm的转速球磨4h，得到均匀浆料。
100.3)按照图1所示的薄膜生坯制备过程示意图，将聚酯薄膜底板平放于桌面，在底板两侧放上玻璃限高材料。将步骤2)得到的均匀浆料倒在聚酯薄膜底板上，用玻璃刮板缓慢将浆料刮开，使得浆料流延铺满整个流延框，等待浆料自然干燥后得到薄膜生坯。
101.4)将步骤3)得到的薄膜生坯转移到烧舟中，放入真空烧结炉进行真空烧结，升温速率为10℃/min，得到316l隔膜。其中在280℃保温60min，在530℃保温30min，在1050℃保温40min。
102.本实施例得到的316l隔膜的电阻率为21.9ω
·
cm。
103.对比例1
104.本对比例提供一种316l隔膜，该隔膜的制备方法基本上与实施例1相同，区别在于：本对比例不添加低熔点玻璃粉。本对比例得到的316l隔膜的电阻率为20.0ω
·
cm，实施例1与本对比例相比，实施例1添加玻璃粉后的电阻率提高了约9.16％。
105.对比例2
106.本对比例提供一种ni隔膜，该隔膜的制备方法基本上与实施例2相同，区别在于：本对比例不添加低熔点玻璃粉。本对比例得到的ni隔膜的电阻率为22.4ω
·
cm，实施例2与本对比例相比，实施例2添加玻璃粉后的电阻率提高了约3.13％。
107.对比例3
108.本对比例提供一种cu隔膜，该隔膜的制备方法基本上与实施例3相同，区别在于：本对比例不添加低熔点玻璃粉。本对比例得到的cu隔膜的电阻率为23.2ω
·
cm，实施例3与本对比例相比，实施例3添加玻璃粉后的电阻率提高了约22.41％。
109.对比例4
110.本对比例提供一种ni-cr隔膜，该隔膜的制备方法基本上与实施例4相同，区别在于：本对比例不添加低熔点玻璃粉。本对比例得到的ni-cr隔膜的电阻率为23.4ω
·
cm，实施例4与本对比例相比，实施例4添加玻璃粉后的电阻率提高了约28.63％。
111.对比例5
112.本对比例提供一种316l隔膜，该隔膜的制备方法基本上与实施例5相同，区别在于：本对比例不添加低熔点玻璃粉。本对比例得到的316l隔膜的电阻率为20.0ω
·
cm，实施例5与本对比例相比，实施例5添加玻璃粉后的电阻率提高了约9.66％。
113.表1实施例1～5和对比例1～5的隔膜的电阻率
[0114][0115]
从实施例1～5和对比例1～5以及表1可知，隔膜的电阻率和玻璃粉(尤其是低熔点玻璃粉)的添加量息息相关，玻璃粉添加量多，则电阻率高，但存在边际效应递减，添加量越高电阻率的提高越少，但总体而言做到了电阻率可控。同时通过实施例5和实施例1的对比，可以发现只改变金属粉的添加量对隔膜的电阻率影响不大。此外，图1所示的薄膜生坯制备示意图直观表示了薄膜生坯制备过程，该薄膜生坯的制备过程简单，通过该制备工艺及后续处理工艺得到的隔膜厚度小，实施例1～5制得的隔膜厚度为0.1mm，同时柔韧性好、机械强度高、孔隙率高。
[0116]
本发明提供的隔膜电阻率高，绝缘性能和安全性能好，在作为电池隔膜尤其是燃料电池隔膜方面具有广泛的应用。

技术特征：
1.一种隔膜组合物，其特征在于，包括以下组分：金属粉、玻璃粉、粘结剂、增塑剂、流平剂。2.根据权利要求1所述的隔膜组合物，其特征在于，所述金属粉包括ni、cu、cr、fe或mo粉中的至少一种；和/或，所述玻璃粉的熔点为400～1200℃。3.根据权利要求1所述的隔膜组合物，其特征在于，所述粘结剂包括羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇或聚氧乙烯醚中的至少一种；和/或，所述增塑剂包括聚乙二醇、聚丙二醇或甘油中的至少一种；和/或，所述流平剂包括聚醚硅氧烷共聚物、聚二甲基硅氧烷或烷基改性有机硅氧烷中的至少一种。4.根据权利要求1～3任一项所述的隔膜组合物，其特征在于，所述玻璃粉占隔膜组合物的质量百分数为0.1～20％。5.根据权利要求1～3任一项所述的隔膜组合物，其特征在于，所述金属粉和玻璃粉的质量比为(3～250)：1；和/或，所述粘结剂以溶液形式作为组合物组分之一；和/或，所述粘结剂和增塑剂的质量比为100：(0.5～14)；和/或，所述粘结剂和流平剂的质量比为100：(0.05～3.5)。6.根据权利要求1～3任一项所述的隔膜组合物，其特征在于，所述金属粉和玻璃粉的质量之和与粘结剂、增塑剂和流平剂的质量之和的比例为1：(0.3～0.9)。7.一种隔膜，其特征在于，由包括权利要求1～6任一项所述的隔膜组合物制得。8.一种权利要求7所述的隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将隔膜组合物进行研磨、加工成膜、煅烧，得到所述隔膜。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述煅烧包括初步煅烧和二次煅烧，所述初步煅烧温度为450～600℃；和/或，所述二次煅烧温度为700～1300℃。10.权利要求7所述的隔膜在电池领域中的应用。

技术总结
本发明公开了一种隔膜组合物、隔膜及其制备方法和应用，属于电池技术领域。本发明提供的隔膜组合物包括以下组分：金属粉、玻璃粉、粘结剂、增塑剂、流平剂。本发明提供的隔膜组合物配方简单、绿色环保且成本低，此外，隔膜组合物中的金属粉具有导电作用，加入的玻璃粉可以阻断金属粉的连续性，从而提高隔膜的电阻率。且隔膜制备方法工艺简单，制备周期短，有利于大大降低成本，得到的隔膜厚度小、柔韧性好、机械强度高、电阻率高，绝缘性能和安全性能好，在作为电池隔膜尤其是燃料电池隔膜方面具有广泛的应用。的应用。的应用。


技术研发人员：汪强兵 肖嘉林 张莹 潘彦明 郑晓川
受保护的技术使用者：广州赛隆增材制造有限责任公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/8/24