一种复合钢种钢坯轧合连接方法与流程

加热段时间：≥45min；均热段时间：≥35min，在炉时间不少于140min；出钢温度按照上限控制，钢坯头、尾温差控制在30℃范围内。
6.复合钢种钢坯经加热后，由带保温罩的出炉辊道直接运送至粗轧机组进行轧制。在轧制到钢坯连接部位时，轧件锯齿状的接触面会受到轧辊巨大的下压力，此时接触面表面很光滑且温度很高（1050℃左右），在如此大的压力作用下，两个轧件接触面便会被轧制焊合成一体，实现高强度的连接。在后续的连轧状态下，连接部位会越轧连接的越紧密。
7.为提高轧制过程的轧合效果，对常规粗轧轧制工艺进行优化。在总压下率不变的情况下，增大1#、3#、5#平式轧机的压下量，相应降低2#、4#、6#立式轧机的压下量，具体如下：1#架次，孔型形状为浅槽孔型，轧件宽176、轧件高95、辊缝值80，面积16965，压下率36.8%；2#架次，孔型形状为浅槽孔型，轧件宽114、轧件高120、辊缝值82，面积12675，压下率31.8%；3#架次，孔型形状为椭方孔型，轧件宽135、轧件高66、辊缝值13，面积9009，压下率42.1%；4#架次，孔型形状为圆孔型，轧件宽85、轧件高92、辊缝值12，面积6638，压下率31.8%；5#架次，孔型形状为椭孔型，轧件宽96、轧件高48、辊缝值15，面积4961，压下率43.5%；6#架次，孔型形状为圆孔型，轧件宽65、轧件高67、辊缝值9，面积3420，压下率30.2%。
8.本发明适于各种材质的复合钢种钢坯的连接，特别是特异化强的高端特殊材质钢坯的连接更为适宜。本发明工艺调整简单，无需额外的投入，具有较好的推广性。
附图说明
9.图1为本发明短坯连接部位的结构示意图；图2为本发明中两节短坯连接后的结构示意图。
实施方式
10.一种复合钢种钢坯轧合连接方法，按照下列步骤实施：1）、如图1、2所示，首先将两个150x150mm短坯的连接部位加工成台阶状，两个短坯接触面加工成锯齿状，接触面的高度为75mm、长度为100mm，以增大接触面积，接触面光洁度要达到
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6级以上，便于后续轧制时更易轧合；将加工好的短坯进行对接，再用薄钢板将对接部位进行四面的包裹，并用满焊工艺将薄板与钢坯进行焊接，最后再对包裹部位进行抽真空处理，这样在后续的加热工序时，钢坯连接部位便不会发生氧化，避免接触面产生氧化铁皮影响轧合效果；2）、重新设计棒线材粗轧轧机的压下变形工艺模型，增大1#、3#、5#轧机的压下量，相应的增大轧制力和接触面区域金属的变形量，有利于两个钢坯的轧合；3）、短坯按照上述步骤连接、长度达到7m后，便进行入炉、步进、出炉动作完成加热工序。在加热炉加热时，连接部位经过抽真空处理，两个钢坯的接触面不会产生氧化铁皮，仍处于光滑的表面。复合钢种钢坯的加热温度较普通
钢种需整体提高20℃左右，还需严格控制好各加热段的炉温和钢坯在各加热段的加热时间，加热控制要求如下：加热段1160-1200℃、均热段1080-1160℃、开轧温度1040-1080℃； 4）加热时间控制，实验钢在炉时间控制：≥140min，预热段时间：≥60min； 加热段时间：≥45min；均热段时间：≥35min，在炉时间不少于140min；出钢温度按照上限控制，钢坯头、尾温差控制在30℃范围内。
11.复合钢种钢坯经加热后，由带保温罩的出炉辊道直接运送至粗轧机组进行轧制。在轧制到钢坯连接部位时，轧件锯齿状的接触面会受到轧辊巨大的下压力，此时接触面表面很光滑且温度很高（1050℃左右），在如此大的压力作用下，两个轧件接触面便会被轧制焊合成一体，实现高强度的连接。在后续的连轧状态下，连接部位会越轧连接的越紧密。
12.为提高轧制过程的轧合效果，对常规粗轧轧制工艺进行优化。在总压下率不变的情况下，增大1#、3#、5#平式轧机的压下量，相应降低2#、4#、6#立式轧机的压下量，具体如下：1#架次，孔型形状为浅槽孔型，轧件宽176、轧件高95、辊缝值80，面积16965，压下率36.8%；2#架次，孔型形状为浅槽孔型，轧件宽114、轧件高120、辊缝值82，面积12675，压下率31.8%；3#架次，孔型形状为椭方孔型，轧件宽135、轧件高66、辊缝值13，面积9009，压下率42.1%；4#架次，孔型形状为圆孔型，轧件宽85、轧件高92、辊缝值12，面积6638，压下率31.8%；5#架次，孔型形状为椭孔型，轧件宽96、轧件高48、辊缝值15，面积4961，压下率43.5%；6#架次，孔型形状为圆孔型，轧件宽65、轧件高67、辊缝值9，面积3420，压下率30.2%。


技术特征：
1.一种复合钢种钢坯轧合连接方法，其特征在于按照下列步骤实施：1）、首先将两个150x150mm短坯的连接部位加工成台阶状，两个短坯接触面加工成锯齿状，接触面的高度为75mm、长度为100mm，接触面光洁度要达到
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6级以上；将加工好的短坯进行对接，再用薄钢板将对接部位进行四面的包裹，并用满焊工艺将薄板与钢坯进行焊接，最后再对包裹部位进行抽真空处理；2）、重新设计棒线材粗轧轧机的压下变形工艺模型，增大1#、3#、5#轧机的压下量，相应的增大轧制力和接触面区域金属的变形量；3）、短坯按照上述步骤连接、长度达到7m后，便进行入炉、步进、出炉动作完成加热工序，加热控制要求如下：加热段1160-1200℃、均热段1080-1160℃、开轧温度1040-1080℃；4）、加热时间控制，实验钢在炉时间控制：≥140min，预热段时间：≥60min； 加热段时间：≥45min；均热段时间：≥35min，在炉时间不少于140min；出钢温度按照上限控制，钢坯头、尾温差控制在30℃范围内，复合钢种钢坯经加热后，由带保温罩的出炉辊道直接运送至粗轧机组进行轧制，两个轧件接触面便会被轧制焊合成一体，实现高强度的连接。2.根据权利要求1所述的一种复合钢种钢坯轧合连接方法，其特征在于对常规粗轧轧制工艺进行优化，在总压下率不变的情况下，增大1#、3#、5#平式轧机的压下量，相应降低2#、4#、6#立式轧机的压下量，具体如下：1#架次，孔型形状为浅槽孔型，轧件宽176、轧件高95、辊缝值80，面积16965，压下率36.8%；2#架次，孔型形状为浅槽孔型，轧件宽114、轧件高120、辊缝值82，面积12675，压下率31.8%；3#架次，孔型形状为椭方孔型，轧件宽135、轧件高66、辊缝值13，面积9009，压下率42.1%；4#架次，孔型形状为圆孔型，轧件宽85、轧件高92、辊缝值12，面积6638，压下率31.8%；5#架次，孔型形状为椭孔型，轧件宽96、轧件高48、辊缝值15，面积4961，压下率43.5%；6#架次，孔型形状为圆孔型，轧件宽65、轧件高67、辊缝值9，面积3420，压下率30.2%。

技术总结
本发明公开了一种复合钢种钢坯轧合连接方法，首先将两个150x150mm短坯的连接部位加工成台阶状，两个短坯接触面加工成锯齿状；将加工好的短坯进行对接，再用薄钢板将对接部位进行四面的包裹、焊接，对包裹部位进行抽真空处理；增大1#、3#、5#轧机的压下量，短坯按照上述步骤连接、长度达到7m后，便入炉加热，加热段1160-1200℃、均热段1080-1160℃、开轧温度1040-1080℃；加热时间控制在炉时间不少于140min；出钢温度按照上限控制，钢坯头、尾温差控制在30℃范围内，复合钢种钢坯经加热后，由带保温罩的出炉辊道直接运送至粗轧机组进行轧制。轧制。


技术研发人员：帅虹全 雷洪 张国华
受保护的技术使用者：新疆八一钢铁股份有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/24