一种分度盘式探针打尾孔机的制作方法

1.本发明属于探针加工设备技术领域，具体涉及一种分度盘式探针打尾孔机。


背景技术：

2.探针是一种应用非常广泛的微型链接器，目前已广泛应用于航空、航天、航海、军工、医疗、微电子、光电类等领域。
3.探针主要由针管、弹簧、针头和针套组成。其制造工艺有主要涉及预装、定位、预压、铆口、收口、滚压槽口、打点、打孔等。
4.针对探针针管的尾部打孔工艺，由于针管的尺寸较小，一般直径多为几毫米，故而在制造过程中使用传统的打点设备难以对探针进行大批量生产。


技术实现要素：

5.本发明的是提供一种分度盘式探针打尾孔机，解决探针针管进行高效作业打尾孔的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明公开了一种分度盘式探针打尾孔机，包括箱体，所述箱体顶部设置有分度盘机构、顶升机构、振动盘机构、第一取放料机构、打定位孔机构、打尾孔机构、第二取放料机构和接料盒，所述分度盘机构的顶部设置有多个弹簧夹紧机构；所述顶升机构、振动盘机构、第一取放料机构、打定位孔机构、打尾孔机构、第二取放料机构和接料盒依次轴向布置在分度盘机构的外部。
7.本发明的技术方案，还具有以下特点：
8.作为本发明的一种优选的技术方案，所述分度盘机构包含设置在机箱内的分度盘电机，所述分度盘电机通过皮带传动配合有分度器，所述分度器的设置在机箱顶部，分度器的驱动端设置有分度板，所述弹簧夹紧机构设置在分度板上。
9.作为本发明的一种优选的技术方案，所述顶升机构包含顶升底板，所述顶升底板上设置有顶升气缸，所述顶升气缸的驱动端设置有顶升头。
10.作为本发明的一种优选的技术方案，所述振动盘机构包含圆振动筛和直振器，所述圆振动筛的出料口与直振器的进料口相连通。
11.作为本发明的一种优选的技术方案，所述第一取放料机构包含设置在机箱顶部的第一支座，所述第一支座上设置有取放料横移气缸，所述取放料横移气缸的驱动端设置有取放料竖移气缸，所述取放料竖移气缸的驱动端设置有夹爪；所述第二取放料机构与第一取放料机构的结构相同。
12.作为本发明的一种优选的技术方案，所述弹簧夹紧机构包含夹头固定杆，所述夹头固定杆可滑动地套装有夹头拉杆，所述夹头拉杆的上端设置有夹头，夹头固定杆的上端设置有限位台阶，夹头固定杆的中部设置有锁紧螺母。
13.作为本发明的一种优选的技术方案，所述打孔定位机构包含设置在箱体上的第二支座，所述第二支座上设置有打孔定位竖移气缸，所述打孔定位竖移气缸的驱动端设置有
打孔定位电主轴，所述打孔定位电主轴的驱动端设置有打孔定位钻头。
14.作为本发明的一种优选的技术方案，所述打孔机构包含设置在箱体上的第三支架，所述第三支架的上设置有伺服直线模组，所述伺服直线模组的驱动端设置有打孔电主轴，所述打孔电主轴的驱动端设置有打孔钻头。
15.作为本发明的一种优选的技术方案，所述接料盒的一侧设置有把手。
16.作为本发明的一种优选的技术方案，所述箱体的下侧设置有滚轮。
17.与现有技术相比，本发明的一种分度盘式探针打尾孔机，可对探针针管进行精准、快速地打尾孔作业，不仅工作效率较高而且成品率高；其整体结构相对简单，操作方便，大大降低了生产成本并且还能将加工好的针管集中收集。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1是本发明的一种分度盘式探针打尾孔机的结构示意图；
20.图2是本发明的一种分度盘式探针打尾孔机中分度盘机构的结构示意图；
21.图3是本发明的一种分度盘式探针打尾孔机中顶升机构的结构示意图；
22.图4是本发明的一种分度盘式探针打尾孔机中振动盘机构的结构示意图；
23.图5是本发明的一种分度盘式探针打尾孔机中第一取放料机构的结构示意图；
24.图6是本发明的一种分度盘式探针打尾孔机中弹簧夹紧机构的结构示意图；
25.图7是本发明的一种分度盘式探针打尾孔机中打孔定位机构的结构示意图；
26.图8是本发明的一种分度盘式探针打尾孔机中打孔机构的结构示意图；
27.图9是本发明的一种分度盘式探针打尾孔机中接料盒的结构示意图。
28.图中：1.箱体，2.分度盘机构，201.分度盘电机，202.皮带，203.分度器，204.分度板，3.顶升机构，301.顶升底板，302.顶升气缸，303.顶升头，4.振动盘机构，401.圆振动筛，402.直振器，5.第一取放料机构，501.第一支座，502.取放料横移气缸，503.夹爪，504.取放料竖移气缸，6.打孔定位机构，601.第二支架，602.带孔定位竖移气缸，603.打孔定位电主轴，604.打孔定位钻头，7.打孔机构，701.第三支架，702.伺服直线模组，703.打孔电主轴，704.打孔钻头，8.第二取放料机构，9.弹簧夹紧机构，901.夹头拉杆，902.夹头，903.夹头拉杆，904.锁紧螺母，905.弹簧，10.接料盒，11.滚轮，12.把手。
具体实施方式
29.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
31.如图1所示，本发明公开了一种分度盘式探针打尾孔机，包括箱体1，箱体1顶部设置有分度盘机构2、顶升机构3、振动盘机构4、第一取放料机构5、打定位孔机构6、打尾孔机
构7、第二取放料机构8和接料盒10，分度盘机构2的顶部设置有多个弹簧夹紧机构9；顶升机构3、振动盘机构4、第一取放料机构5、打定位孔机构6、打尾孔机构7、第二取放料机构8和接料盒10依次轴向布置在分度盘机构2的外部。
32.工作的时候，振动盘机构4内放置多个探针的针管，通过振动针管从振动盘机构4的出料通道流出，此时第一取放料机构5抓取出料通道内的针管并将其输送至弹簧夹紧机构9中。之后打孔定位机构6与打孔机构7配合对弹簧抓紧机构9中装夹的针管尾部进行打孔作业。待加工完毕后顶升机构3顶出弹簧抓紧机构9中装夹的针管，之后通过第二取放料机构8放入接料盒10中。
33.结合图3，在本发明的一种分度盘式探针打尾孔机中，分度盘机构2包含设置在机箱2内的分度盘电机201，分度盘电机201通过皮带202传动配合有分度器203，分度器203的设置在机箱1顶部，分度器203的驱动端设置有分度板204，弹簧夹紧机构9设置在分度板204上。
34.分度盘电机201通过皮带202驱动分度器203转动，分度器203带动分度板204转动，确保弹簧夹紧机构9能够达到顶升机构3、振动盘机构4、第一取放料机构5、打定位孔机构6、打尾孔机构7、第二取放料机构8的位置进行相应的加工作业。
35.结合图3，在本发明的一种分度盘式探针打尾孔机中，顶升机构3包含顶升底板301，顶升底板301上设置有顶升气缸302，顶升气缸302的驱动端设置有顶升头303。
36.顶升气缸302驱动顶升头303上移可以将弹簧夹紧机构9中夹紧的针管顶出。
37.结合图4，在本发明的一种分度盘式探针打尾孔机中，振动盘机构4包含圆振动筛401和直振器402，圆振动筛401的出料口与直振器402的进料口相连通。
38.针管先在圆振动筛401中振动，再在直振器402中振动后流出。
39.结合图5，在本发明的一种分度盘式探针打尾孔机，第一取放料机构5包含设置在机箱1顶部的第一支座501，第一支座501上设置有取放料横移气缸502，取放料横移气缸502的驱动端设置有取放料竖移气缸504，取放料竖移气缸504的驱动端设置有夹爪503；第二取放料机构8与第一取放料机构5的结构相同。
40.取放料横移气缸502和取放料竖移气缸504可以确保夹爪503在xy方向进行调节，以便精准地抓取和释放针管。
41.结合图6，在本发明的一种分度盘式探针打尾孔机中，弹簧夹紧机构9包含夹头固定杆903，夹头固定杆903内可滑动地套装有夹头拉杆901，夹头拉杆903的上端设置有夹头902，夹头固定杆903的上端设置有限位台阶，夹头固定杆903的中部设置有锁紧螺母904。夹头拉杆901的下端套设有弹簧905，弹簧905位于夹头拉杆901的下端与夹头固定杆903之间。
42.锁紧螺母904位于分度板204的下侧，限位台阶位于分度板204上侧这样可进行快速装配。顶升头303顶起夹头拉杆901后夹头撑开松开针管。
43.结合图7，在本发明的一种分度盘式探针打尾孔机中，打孔定位机构6包含设置在箱体1上的第二支座601，第二支座601上设置有打孔定位竖移气缸602，打孔定位竖移气缸602的驱动端设置有打孔定位电主轴603，打孔定位电主轴603的驱动端设置有打孔定位钻头604。
44.通过打孔定位竖移气缸602可以调节打孔定位电主轴603的位置，以便通过打孔定位电主轴603带动打孔定位电主轴603对针管的外部进行初步的定位打孔，即为粗打孔。
45.结合图8，在本发明的一种分度盘式探针打尾孔机中，打孔机构7包含设置在箱体1上的第三支架701，第三支架701的上设置有伺服直线模组702，伺服直线模组702的驱动端设置有打孔电主轴703，打孔电主轴703的驱动端设置有打孔钻头704。
46.伺服直线模组702可以调节打孔电主轴703的位置，以便通过打孔电主轴703带动打孔钻头704对针管的尾部进行再次的精加工。
47.结合图9，在本发明的一种分度盘式探针打尾孔机中，接料盒10的一侧设置有把手12，便于取出接料盒10。
48.如图1所示，在本发明的一种分度盘式探针打尾孔机中，箱体1的下侧设置有滚轮11，方便进行移动。
49.与现有技术相比，本发明的一种分度盘式探针打尾孔机，可对探针针管进行精准、快速地打尾孔作业，不仅工作效率较高而且成品率高；其整体结构相对简单，操作方便，大大降低了生产成本并且还能将加工好的针管集中收集。
50.上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种分度盘式探针打尾孔机，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部设置有分度盘机构(2)、顶升机构(3)、振动盘机构(4)、第一取放料机构(5)、打定位孔机构(6)、打尾孔机构(7)、第二取放料机构(8)和接料盒(10)，所述分度盘机构(2)的顶部设置有多个弹簧夹紧机构(9)；所述顶升机构(3)、振动盘机构(4)、第一取放料机构(5)、打定位孔机构(6)、打尾孔机构(7)、第二取放料机构(8)和接料盒(10)依次轴向布置在分度盘机构(2)的外部。2.根据权利要求1所述的分度盘式探针打尾孔机，其特征在于，所述分度盘机构(2)包含设置在机箱(2)内的分度盘电机(201)，所述分度盘电机(201)通过皮带(202)传动配合有分度器(203)，所述分度器(203)的设置在机箱(1)顶部，分度器(203)的驱动端设置有分度板(204)，所述弹簧夹紧机构(9)设置在分度板(204)上。3.根据权利要求2所述的分度盘式探针打尾孔机，其特征在于，所述顶升机构(3)包含顶升底板(301)，所述顶升底板(301)上设置有顶升气缸(302)，所述顶升气缸(302)的驱动端设置有顶升头(303)。4.根据权利要求3所述的分度盘式探针打尾孔机，其特征在于，所述振动盘机构(4)包含圆振动筛(401)和直振器(402)，所述圆振动筛(401)的出料口与直振器(402)的进料口相连通。5.根据权利要求4所述的分度盘式探针打尾孔机，其特征在于，所述第一取放料机构(5)包含设置在机箱(1)顶部的第一支座(501)，所述第一支座(501)上设置有取放料横移气缸(502)，所述取放料横移气缸(502)的驱动端设置有取放料竖移气缸(504)，所述取放料竖移气缸(504)的驱动端设置有夹爪(503)；所述第二取放料机构(8)与第一取放料机构(5)的结构相同。6.根据权利要求5所述的分度盘式探针打尾孔机，其特征在于，所述弹簧夹紧机构(9)包含夹头固定杆(903)，所述夹头固定杆(903)内可滑动地套装有夹头拉杆(901)，所述夹头拉杆(903)的上端设置有夹头(902)，夹头固定杆(903)的上端设置有限位台阶，夹头固定杆(903)的中部设置有锁紧螺母(904)。7.根据权利要求6所述的分度盘式探针打尾孔机，其特征在于，所述打孔定位机构(6)包含设置在箱体(1)上的第二支座(601)，所述第二支座(601)上设置有打孔定位竖移气缸(602)，所述打孔定位竖移气缸(602)的驱动端设置有打孔定位电主轴(603)，所述打孔定位电主轴(603)的驱动端设置有打孔定位钻头(604)。8.根据权利要求7所述的分度盘式探针打尾孔机，其特征在于，所述打孔机构(7)包含设置在箱体(1)上的第三支架(701)，所述第三支架(701)的上设置有伺服直线模组(702)，所述伺服直线模组(702)的驱动端设置有打孔电主轴(703)，所述打孔电主轴(703)的驱动端设置有打孔钻头(704)。9.根据权利要求8所述的分度盘式探针打尾孔机，其特征在于，所述接料盒(10)的一侧设置有把手(12)。10.根据权利要求9所述的分度盘式探针打尾孔机，其特征在于，所述箱体(1)的下侧设置有滚轮(11)。

技术总结
本发明公开了一种分度盘式探针打尾孔机，包括箱体，所述箱体顶部设置有分度盘机构、顶升机构、振动盘机构、第一取放料机构、打定位孔机构、打尾孔机构、第二取放料机构和接料盒，所述分度盘机构的顶部设置有多个弹簧夹紧机构；所述顶升机构、振动盘机构、第一取放料机构、打定位孔机构、打尾孔机构、第二取放料机构和接料盒依次轴向布置在分度盘机构的外部。该分度盘式探针打尾孔机，解决了探针针管进行高效作业打尾孔的问题。业打尾孔的问题。业打尾孔的问题。


技术研发人员：丁崇亮 张飞龙
受保护的技术使用者：渭南木王智能科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/24