一种磁控管微波炉磁环成型用的上模结构的制作方法

1.本发明涉及微波炉磁环技术领域，特别涉及一种磁控管微波炉磁环成型用的上模结构。


背景技术：

2.永磁铁氧体微波炉磁环是微波炉主要功能部件磁控管组成零件之一，其决定了微波炉工作过程中是否具备耐高低温冲击条件，永磁铁氧体微波炉磁环的生产通常包括以下过程：
3.(1)将原料湿磨为粒度1μm左右的料浆，料浆含水量在36％-40％范围内；
4.(2)将料浆注入模具模腔，液压机在强磁场取向条件下对模具模腔中的料浆进行压制，料浆中大部分水分透过滤布外排，料浆脱水成型为磁环生坯；
5.(3)磁环生坯经高温烧结为磁环毛坯；
6.(4)磁环毛坯经磨削清洗后成为磁环成品。
7.微波炉磁环因其外形与普通喇叭磁环基本一致，故生产上归为环磁大类生产，其生产工艺基本与扬声器喇叭磁环一致。但由于其磁力结构的特性成型压制时磁场取向不是垂直自上而下的，同时成型用料浆性能差异也较大，决定了其产品压制工艺及模具结构较扬声器喇叭磁环有较大的差异。
8.传统微波炉磁环压制工艺，如专利号为cn201420112684.x的一种磁环成型设备，包括可上下相对运动的上模和下模，所述下模的分型面上设有圆环状的型腔且该圆环的轴线与分型面垂直，所述型腔的底面沿型腔侧壁滑动式设置，所述上模的分型面上与型腔的圆环形开口对应位置处设有至少两个沿圆环周向均匀设置的排水孔。型腔里料浆通过压力挤压出水，经上模的排水孔后通过真空负压抽出，此过程在上模整体和型腔处于合模状态时，料浆中的水通过压力挤压出并延真空管道排走，在上模升起脱模的瞬间通过真空负压确保上模内部排水通道中的水不回流滴到生坯上，但往往由于料浆挤压出的水过多时会存在真空负压管道无法一瞬间全部抽走，少部分水残留在上模内导致排水效果未完全发挥，残留的水回流打湿滤纸滤布，进而影响生坯质量。


技术实现要素：

9.发明的目的在于提供一种磁控管微波炉磁环成型用的上模结构，解决了现有技术中料浆挤压出来的水真空负压管道无法全部抽走，残留的水回流打湿滤纸滤布，进而影响生坯质量的问题。
10.本发明是这样实现的，一种磁控管微波炉磁环成型用的上模结构，所述上模结构包括第一上模件以及第二上模件，所述第一上模件上设有导流通道，所述第二上模件底部与所述第一上模件配合且设有导流槽，所述导流槽与型腔之间通过所述导流通道连通，所述导流槽与负压装置连通，所述导流垫板上设有与所述导流槽连通的可开关的辅助通道。
11.微波炉磁环在成型压制过程中，生坯挤压出的水通过第一上模件内的导流通道进
入到导流槽内，导流垫板本身设有与负压装置连接的引水孔进行导流，配合辅助通道与导流槽连通，在合模压制时辅助通道打开，由于辅助通道的存在，可以提前加速排水，对于水量大的情况可进行有效的排水，同时确保脱模后排水干净，在压制完脱模瞬间关闭辅助通道确保真空负压充分发挥作用不回水，保证滤纸滤布无残留水打湿，大幅改善生坯质量。
12.第一上模件根据需要可以有多个，第二上模件为一个，第二上模件底部采用的是导流槽，用于将所有生坯挤压出的水汇聚在一起后通过引流孔将水排出；同时整体连接尺寸链需要增加上模结构强度，通过设置第二上模件对模具组装来说更加合理。
13.本发明的进一步技术方案是：所述辅助通道一端与所述导流槽连通另一端延伸至所述第二上模件侧面。
14.第二上模件顶部是封闭的连接着压机上缸，同时水嘴在侧面，因此辅助通道另一端是与第二上模件侧面伸出。
15.本发明的进一步技术方案是：所述辅助通道伸出第二上模件的一端上设有阀门。
16.所述阀门为电磁阀，在合模压制时为了提前加速排水，将其打开，在压制完成后脱模时关闭，确保真空负压抽水时的效果。
17.本发明的进一步技术方案是：所述第一上模件包括第一上模件本体以及导磁环，所述导磁环套设在所述第一上模件本体外周，所述导磁环为导磁材质，所述第一上模件本体为不导磁材质。
18.微波炉磁磁环需要形成汇聚磁场，从而达到产品中心高斯提升的作用；通过导磁环采用导磁材质，第一上模件本体采用不导磁材质，改变模具磁场方向，改变上模磁场方向向外倾斜，能使得微波炉磁环形成汇聚磁场。
19.本发明的进一步技术方案是：所述导磁环为45#钢导磁，所述第一上模件本体为70mn不导磁。
20.微波炉磁环在成型压制过程中靠外围45#钢导磁、里层70mn不导磁起到改变上模磁场方向向外倾斜的作用。
21.本发明的进一步技术方案是：所述第一上模件本体与所述导磁环固定连接。
22.所述第一上模件本体与所述导磁环通过紧固件穿过导磁环与第一上模件本体固定，每一腔上模结构都加不导磁材料改变磁场，通过第一上模件本体外周套设导磁环的形式且通过紧固件固定连接，相比于做成整体加工费用低。
23.本发明的进一步技术方案是：所述导流槽包括环形槽以及条形槽，所述环形槽之间通过所述条形槽连通。
24.基于不同的要求，第一上模件有多个，但是对应的第二上模件只有1个，环形槽能起到将引流至第一上模件和第二上模件之间的水流集聚在环形槽内，环形槽通过条形槽连通后，保证导流槽内的水流能充分被抽走。
25.本发明的进一步技术方案是：所述第二上模件上设有与负压设备连通的引水孔，所述引水孔与所述导流槽连通。
26.所述引水孔竖向设置。
27.本发明的进一步技术方案是：所述第二上模件与所述第一上模件可拆卸。
28.所述第二上模件与第一上模件对接时，导流槽处于密封环境，负压吸附导流槽内的水；压制完成脱模时，第二上模件与第一上模件可拆卸用于脱模。
29.本发明的进一步技术方案是：所述第一上模件上设有竖向的限位孔，所述第二上模件上设有与所述限位孔配合的连接孔，所述第二上模件与所述第一上模件通过限位件穿过限位孔和连接孔实现可拆卸连接。
30.第一上模件与第二上模件通过限位件穿过限位孔和连接孔，实现第一上模件和第二上模件的限位，保证成型压制的效果。
31.本发明的有益效果：本发明中在微波炉磁环在成型压制过程中，生坯挤压出的水通过第一上模件内的导流通道进入到导流槽内，导流垫板本身设有与负压装置连接的引水孔进行导流，配合辅助通道与导流槽连通，在合模压制时辅助通道打开，由于辅助通道的存在，可以提前加速排水，对于水量大的情况可进行有效的排水，同时确保脱模后排水干净，在压制完脱模瞬间关闭辅助通道确保真空负压充分发挥作用不回水，保证滤纸滤布无残留水打湿，大幅改善生坯质量。
32.第一上模件根据需要可以有多个，第二上模件为一个，第二上模件底部采用的是导流槽，用于将所有生坯挤压出的水汇聚在一起后通过引流孔将水排出；同时整体连接尺寸链需要增加上模结构强度，通过设置第二上模件对模具组装来说更加合理。
附图说明
33.图1是本发明提供的一种磁控管微波炉磁环成型用的上模结构的结构示意图；
34.图2是本发明提供的第二上模件的底部的结构示意图；
35.图3是本发明提供的第二上模件的顶部的结构示意图；
36.图4是本发明提供的第二上模件的仰视图；
37.图5是本发明提供的第一上模件的俯视图；
38.图6是本发明提供的a-a剖面图；
39.图7是本发明提供的第一上膜件的仰视图。
40.附图标记：1.型腔、2.上模结构、21.第一上模件、211.第一上模件本体、212.导磁环、22.第二上模件、23.导流通道、24.导流槽、241.环形槽、242.条形槽、3.辅助通道、4.阀门、5.引水孔。
具体实施方式
41.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
42.需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
43.实施例一：
44.图1-7示出了一种磁控管微波炉磁环成型用的上模结构，所述上模结构2包括第一上模件21以及第二上模件22，所述第一上模件21上设有导流通道23，所述第二上模件22底部与所述第一上模件21配合且设有导流槽24，所述导流槽24与型腔1之间通过所述导流通道23连通，所述导流槽24与负压装置连通，所述导流垫板22上设有与所述导流槽24连通的可开关的辅助通道3。
45.微波炉磁环在成型压制过程中，生坯挤压出的水通过第一上模件内的导流通道进入到导流槽内，导流垫板本身设有与负压装置连接的引水孔进行导流，配合辅助通道与导流槽连通，在合模压制时辅助通道打开，由于辅助通道的存在，可以提前加速排水，对于水量大的情况可进行有效的排水，同时确保脱模后排水干净，在压制完脱模瞬间关闭辅助通道确保真空负压充分发挥作用不回水，保证滤纸滤布无残留水打湿，大幅改善生坯质量。
46.第一上模件根据需要可以有多个，第二上模件为一个，第二上模件底部采用的是导流槽，用于将所有生坯挤压出的水汇聚在一起后通过引流孔将水排出；同时整体连接尺寸链需要增加上模结构强度，通过设置第二上模件对模具组装来说更加合理。
47.在本实施例中，所述辅助通道3一端与所述导流槽24连通另一端延伸至所述第二上模件22侧面。
48.第二上模件顶部是封闭的连接着压机上缸，同时水嘴在侧面，因此辅助通道另一端是与第二上模件侧面伸出。
49.在本实施例中，所述辅助通道3伸出第二上模件22的一端上设有阀门4。
50.所述阀门为电磁阀，在合模压制时为了提前加速排水，将其打开，在压制完成后脱模时关闭，确保真空负压抽水时的效果。
51.在本实施例中，所述第一上模件21包括第一上模件本体211以及导磁环212，所述导磁环212套设在所述第一上模件本体211外周，所述导磁环212为导磁材质，所述第一上模件本体211为不导磁材质。
52.微波炉磁磁环需要形成汇聚磁场，从而达到产品中心高斯提升的作用；通过导磁环采用导磁材质，第一上模件本体采用不导磁材质，改变模具磁场方向，改变上模磁场方向向外倾斜，能使得微波炉磁环形成汇聚磁场。
53.在本实施例中，所述导磁环为45#钢导磁，所述第一上模件本体211为70mn不导磁。
54.微波炉磁环在成型压制过程中靠外围45#钢导磁、里层70mn不导磁起到改变上模磁场方向向外倾斜的作用。
55.在本实施例中，所述第一上模件本体211与所述导磁环212固定连接。
56.所述第一上模件本体与所述导磁环通过紧固件穿过导磁环与第一上模件本体固定，每一腔上模结构都加不导磁材料改变磁场，通过第一上模件本体外周套设导磁环的形式且通过紧固件固定连接，相比于做成整体加工费用低。
57.在本实施例中，所述导流槽24包括环形槽241以及条形槽242，所述环形槽241之间通过所述条形槽242连通。
58.在本实施例中，基于不同的要求，比如模具是1模6出时，第一上模件就有6个；1模9出时，第一上模件就有9个，但是对应的第二上模件只有1个，环形槽能起到将引流至第一上模件和第二上模件之间的水流集聚在环形槽内，环形槽通过条形槽连通后，保证导流槽内
的水流能充分被抽走。
59.在本实施例中，所述第二上模件22上设有与负压设备连通的引水孔5，所述引水孔5与所述导流槽24连通。
60.所述引水孔竖向设置。
61.在本实施例中，所述第二上模件22与所述第一上模件21可拆卸。
62.所述第二上模件与第一上模件对接时，导流槽处于密封环境，负压吸附导流槽内的水；压制完成脱模时，第二上模件与第一上模件可拆卸用于脱模。
63.在本实施例中，所述第一上模件21上设有竖向的限位孔，所述第二上模件22上设有与所述限位孔配合的连接孔，所述第二上模件22与所述第一上模件21通过限位件穿过限位孔和连接孔实现可拆卸连接。
64.第一上模件与第二上模件通过限位件穿过限位孔和连接孔，实现第一上模件和第二上模件的限位，保证成型压制的效果。
65.本发明的工作原理：微波炉磁环在成型压制过程中，生坯挤压出的水通过第一上模件内的导流通道进入到导流槽内，导流垫板本身设有与负压装置连接的引水孔进行导流，(出水方向如图1中箭头方向所示)；配合辅助通道与导流槽连通，在合模压制时辅助通道打开，由于辅助通道的存在，可以提前加速排水，对于水量大的情况可进行有效的排水，同时确保脱模后排水干净，在压制完脱模瞬间关闭辅助通道确保真空负压充分发挥作用不回水，保证滤纸滤布无残留水打湿，大幅改善生坯质量。
66.第一上模件根据需要可以有多个，第二上模件为一个，第二上模件底部采用的是导流槽，用于将所有生坯挤压出的水汇聚在一起后通过引流孔将水排出；同时整体连接尺寸链需要增加上模结构强度，通过设置第二上模件对模具组装来说更加合理。
67.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种磁控管微波炉磁环成型用的上模结构，其特征在于：所述上模结构(2)包括第一上模件(21)以及第二上模件(22)，所述第一上模件(21)上设有导流通道(23)，所述第二上模件(22)底部与所述第一上模件(21)配合且设有导流槽(24)，所述导流槽(24)与型腔(1)之间通过所述导流通道(23)连通，所述导流槽(24)与负压装置连通，所述导流垫板(22)上设有与所述导流槽(24)连通的可开关的辅助通道(3)。2.根据权利要求1所述的一种磁控管微波炉磁环成型用的上模结构，其特征在于，所述辅助通道(3)一端与所述导流槽(24)连通另一端延伸至所述第二上模件(22)侧面。3.根据权利要求2所述的一种磁控管微波炉磁环成型用的上模结构，其特征在于，所述辅助通道(3)伸出第二上模件(22)的一端上设有阀门(4)。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种磁控管微波炉磁环成型用的上模结构，其特征在于，所述第一上模件(21)包括第一上模件本体(211)以及导磁环(212)，所述导磁环(212)套设在所述第一上模件本体(211)外周，所述导磁环(212)为导磁材质，所述第一上模件本体(211)为不导磁材质。5.根据权利要求4所述的一种磁控管微波炉磁环成型用的上模结构，其特征在于，所述导磁环为45#钢导磁，所述第一上模件本体(211)为70mn不导磁。6.根据权利要求4所述的一种磁控管微波炉磁环成型用的上模结构，其特征在于，所述第一上模件本体(211)与所述导磁环(212)固定连接。7.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种磁控管微波炉磁环成型用的上模结构，其特征在于，所述导流槽(24)包括环形槽(241)以及条形槽(242)，所述环形槽(241)之间通过所述条形槽(242)连通。8.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种磁控管微波炉磁环成型用的上模结构，其特征在于，所述第二上模件(22)上设有与负压设备连通的引水孔(5)，所述引水孔(5)与所述导流槽(24)连通。9.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种磁控管微波炉磁环成型用的上模结构，其特征在于，所述第二上模件(22)与所述第一上模件(21)可拆卸连接。10.根据权利要求9所述的一种磁控管微波炉磁环成型用的上模结构，其特征在于，所述第一上模件(21)上设有竖向的限位孔，所述第二上模件(22)上设有与所述限位孔配合的连接孔，所述第二上模件(22)与所述第一上模件(21)通过限位件穿过限位孔和连接孔实现可拆卸连接。

技术总结
本发明公开了一种磁控管微波炉磁环成型用的上模结构，上模结构包括第一上模件以及第二上模件，第一上模件上设有导流通道，第二上模件底部与第一上模件配合且设有导流槽，导流槽与型腔之间通过导流通道连通，导流槽与负压装置连通，导流垫板上设有与导流槽连通的可开关的辅助通道；本发明在合模压制时辅助通道打开，由于辅助通道的存在，可以提前加速排水，对于水量大的情况可进行有效的排水，同时确保脱模后排水干净，在压制完脱模瞬间关闭辅助通道确保真空负压充分发挥作用不回水，保证滤纸滤布无残留水打湿，大幅改善生坯质量；导流槽，用于将所有生坯挤压出的水汇聚在一起后通过引流孔将水排出；同时模具组装合理。同时模具组装合理。同时模具组装合理。


技术研发人员：陈运龙 毛拔山 张铁军 陈习元 张天伟 周乐宇 杨志刚 鄢然 黄吉锋 刘焕龙
受保护的技术使用者：湖南航天磁电科技有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/24