一种非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法与流程

1.本发明涉及高层建筑施工技术领域，具体涉及一种非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法。


背景技术：

2.目前，混凝土浇筑普遍使用的模板主要包括钢模板、木模板、竹模板、塑料模板等；然而，这些传统模板或耐用度较低，或成本极高，或强度不够，导致的施工质量、施工效率和施工平安问题亦比比皆是，难以有效的进行控制；而铝合金模板体系采用设计先行的理念，通过对结构的深入设计，实现墙垛、过两的一次成型，且质量优于国家标准，彻低实现墙体的免抹工艺，因此在目前的建筑市场上被广泛的使用；
3.同时，随着建筑行业新技术应用及行业发展、目前铝合金模板使用已经是建筑业较为常见的模板体系，经建筑施工市场调研，其主要用于高层住宅类项目标准层混凝土构件，不仅混凝土构件成型质量好，施工效率高、材料周转率高，而且还可以节约项目施工成本。但对于楼层低的类型项目、尤其公建类楼层不标准的项目，若单纯使用铝合金模板，施工成本高，且因竖向结构尺寸多变造成铝合金模板周转次数低。而木模板体系是传统的支模体系，一直是行业大面积使用的模板体系，适用于各种类型的建筑物混凝土构件，且其本身具有可塑形能力强等优点，因此使得将铝模和木模相互结合后，既能体现铝模装配式施工的优势，又能体现木模板造价低的优点，可以有效解决铝合金模板在非标准层结构处难以进行支撑的问题；但在实际操作过程中，仍存在如下问题难以有效解决：
4.1.由于铝模板与木模板本身的变形能力不同，且由于上层标准层和在建的非标准层间铝模板与木模板接茬不便，导致在浇筑后而且容易出现错台和木模板变形导致结构稳定向较差，不仅后续需要再次修复，而造成施工不便，而且容易造成返工等问题；
5.2.在一些高度较高的结构柱上，由于铝合金模板可以利用铝合金模板体系中的支撑和紧固件进行连接，使得其自身在结构柱一定高度注浆时保证稳定支撑，但木模板仅能供过对拉螺栓等措施形成独立的支撑体系，因此导致在支护时铝合金模板与木模板的结合性能较差，无法有效保证浇筑后结构柱的整体性；同时木模板在受到混凝土浆液的压力时，其抗变形能力较差，因此仅依靠单一的对拉螺栓等措施并不能有效的对木模进行支护，容易在浇筑是发生模板位置偏移和涨模；
6.因此针对上述问题，亟需设计一种新型的非标准层结构铝模板和木模板结合处的连接结构以及施工方法，以解决上述现有技术存在的问题。


技术实现要素：

7.针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法，本方法通过定位盘、拉结定位装置和支撑定位装置的设置，能够有效的将铝合金模板与木模板连接，形成整体支撑结构来对非标准层结构进行支撑，具有连接和支撑效果好、便于调节和使用的特点。
8.为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
9.一种非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法，包括
10.步骤1：首先在结构柱模板支撑过程中，利用铝合金模板对结构柱的标准构架进行支护，并在支护后利用铝模固定件对其进行固定；
11.步骤2：其次根据结构柱顶端的非标准层结构处的结构面体积大小和倾斜度选择木模板，并对木模板进行加工；
12.步骤3：待木模板加工完成后，根据木模板体积大小以及非标准层结构处的混凝土浇筑体积需要，计算需要的支撑点数量和支撑位置，并在木模板外侧安装定位盘，根据固定和拉结需要，在定位盘上安装拉结定位装置和支撑定位装置，安装后，利用拉结定位装置和支撑定位装置将木模板与铝合金模板连接，形成非标准层结构铝模板和木模板支撑体系；
13.其中，所述的安装定位盘包括相互配合使用的第一定位盘和第二定位盘；所述第一定位盘为圆盘状结构，且在第一定位盘上设置有第一导向槽、第一定位槽和第一限位槽，所述第一导向槽和第一定位槽均设置在第一定位盘上侧，且与拉结定位装置配合使用；所述第二定位盘设置在第一定位盘下侧，且在第二定位盘上设置有定位压板，所述定位压板与第一限位槽配合使用。
14.优选的，所述的拉结定位装置包括下滑块、上调节块、拉结连接组件和定位机构；
15.所述下滑块设置在上调节块下侧，且在下滑块两侧设置有第二限位槽与第一导向槽的两侧限位板配合使用；
16.所述上调节块转动安装在下滑块上侧，且在所述下滑块的上侧面上设置有一圈第二导向槽，所述第二导向槽与设置在上调节块的下侧面上的导向环配合使用；
17.所述拉结连接组件安装在上调节块上，包括螺接连接的第一螺接套和第一螺芯，且在第一螺接套的尾端设置有异形卡槽与扳手配合使用；
18.所述定位机构可拆卸安装在下滑块上。
19.优选的，所述的定位机构包括定位台板、定位板和定位组件；
20.所述定位台板通过定位螺栓安装在下滑块上，且在定位台板的下端安装板上对称设置有活动槽；
21.所述定位板通过定位组件对称安装在下端安装板的两侧，且在定位板上设置有第二定位卡齿，所述第二定位卡齿与设置在第一定位槽内的第二定位卡槽配合使用；
22.所述定位组件设置在定位台板上，且与定位板配合使用。
23.优选的，所述的定位组件包括手动调节盘、第二调节杆、螺接件、第一铰杆和第二铰杆；
24.所述手动调节盘通过第一调节杆转动在定位台板上，且在第一调节杆的另一端设置有第一斜齿轮；
25.所述第二调节杆通过轴承转动安装在下端安装板内，且在第二调节杆的上端设置有第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合；
26.所述螺接件螺接安装在第二调节杆上，且螺接件的两连接耳座与活动槽配合使用；
27.所述第一铰杆的一端与螺接件的耳座铰接连接，另一端与定位板铰接连接；
28.所述第二铰杆为伸缩杆，且第二铰杆的一端与第一铰杆铰接连接，另一端与定位
板铰接连接。
29.优选的，所述的第二铰杆包括铰接套筒和铰接插杆，所述铰接套筒的一端与定位板铰接连接，所述铰接插杆通过第一弹簧活动安装在铰接套筒的内部活动腔中，在铰接插杆的尾部还设置有限位块与第一弹簧配合使用，且铰接插杆的另一端与第一铰杆铰接连接。
30.优选的，所述的支撑定位装置包括底部连接板、万向连接件、自适应缓冲杆和第三铰链杆；
31.所述底部连接板固定设置在第一定位盘与第二定位盘之间，且在底部连接板上设置有矩形限位板与设置在定位压板与第一限位槽之间的卡槽配合使用；
32.所述万向连接件通过半球形压件转动安装在底部连接板上，且在万向连接件顶部设置有u形的铰接连接槽与自适应缓冲杆配合使用；
33.所述自适应缓冲杆设置在万向连接件上；
34.所述第三铰链杆设置在自适应缓冲杆的活塞杆上，与第三铰链杆形成三角支撑结构。
35.优选的，所述的自适应缓冲杆包括活塞杆、缸体、自适应缓冲机构和加压机构；
36.所述活塞杆对称设置在缸体两端，与设置在缸体内的活塞连接；
37.所述缸体设置在对称设置的两个活塞杆之间，且在缸体内设置有挡环、密封件和中台板，所述挡环设置在活塞后侧，且与活塞配合使用，所述密封件设置在缸体的两端密封板内侧，且与活塞杆配合使用，所述中台板设置在缸体中部，且通过对称设置的两个第二弹簧与活塞连接，所述缸体上还设置有第一导气管与两个活塞的前侧空腔连通；
38.所述自适应缓冲机构设置在第一导气管上；
39.所述加压机构设置在缸体上，且与第二弹簧所在空腔连通。
40.优选的，设计所述的自适应缓冲机构包括外壳、活动塞和密封针；
41.所述外壳固定安装在第一导气管上，且在外壳的客体内侧设置有第一泄压通道和第二泄压通道，所述第二泄压通道与第二导气管连通，且在所述第二导气管上设置有安装盒；
42.所述活动塞通过第三弹簧安装在外壳的伸缩腔内，且与第一泄压通道的出气口配合使用；
43.所述密封针通过第四弹簧活动安装在安装盒内，且密封针的下端针头穿过外壳与设置在第二泄压通道内的密封卡块配合使用。
44.优选的，所述的加压机构包括保护壳、密封塞和调节板；
45.所述保护壳固定设置在缸体上，且在保护壳的尾部内开设有第三导气通道与保护壳的前侧空腔连通；
46.所述密封塞通过第五弹簧安装在保护壳内，与第三导气通道配合使用，且在密封塞的前端设置有第一密封斜面与设置在保护壳内侧腰部的第二密封斜面配合使用；
47.所述调节板活动设置在保护壳的前侧空腔中，且在调节板上设置有若干用于通气的气孔，所述调节板上还设置有压杆。
48.优选的，所述的第三铰链杆包括螺接定位板、第二螺芯、第二螺接套和连接件；
49.所述连接件安装在活塞杆上，且在连接件内侧设置有压条与设置在活塞杆上的压
槽配合使用；
50.所述第二螺接套的一端与连接件铰接连接，且在第二螺接套内设置有内螺纹与第二螺芯螺接连接；
51.所述连接件铰接在第二螺芯的另一端部，且与螺接定位板铰接连接；
52.所述螺接定位板通过定位栓安装在与铝合金模板上。
53.本发明的有益效果是：本发明公开了一种非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法，与现有技术相比，本发明的改进之处在于：
54.本发明设计了一种非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法，本方法通过定位盘、拉结定位装置和支撑定位装置的设计，在使用时：
55.1.通过安装定位盘的设置，能够将拉结定位装置和支撑定位装置安装在木模板外侧，保证了拉结定位装置和支撑定位装置安装在木模板对于铝合金模板和木模板的拉结和支撑效果，使得铝合金模板与木模板能够形成整体支撑结构来对非标准层结构进行支撑，有效增强了模板支撑体系的整体性；
56.2.通过拉结定位装置的设置，能够实现将与木模板相邻的任意位置的铝合金模板的连接，在使用时能够根据需要调节第一螺芯与第一螺接套的相对螺接长度，来调整相邻的铝合金模板与木模板的相对距离，来减小铝合金模板与木模板之间的连接缝的宽度，完成模板支护工作，保证混凝土浇筑质量；同时在将拉结定位装置与铝合金模板和木模板连接后，能够形成拉结支撑体系，对木模板进行支撑，以减小在非标准层结构注浆过程中由于注浆压力造成木模板发生较大变形，进而保证支撑结构的安全性；
57.3.通过支撑定位装置的设置，能够将铝合金模板与木模板连接，对木模板进行支撑固定，有效提高了整体支撑体系的整体性，同时保证了木模板支撑的安全性，具有连接和支撑效果好、便于调节和使用的优点。
附图说明
58.图1为本发明非标准层结构铝模板和木模板支撑体系的效果图。
59.图2为本发明拉结定位装置的安装效果图。
60.图3为本发明定位盘的结构示意图。
61.图4为本发明定位盘的剖视图。
62.图5为本发明拉结定位装置的结构示意图。
63.图6为本发明拉结定位装置的剖视图。
64.图7为本发明定位机构的剖视图。
65.图8为本发明定位组件的结构示意图。
66.图9为本发明第二铰杆的剖视图。
67.图10为本发明支撑定位装置的安装效果图。
68.图11为本发明支撑定位装置的剖视图。
69.图12为本发明自适应缓冲杆的剖视图。
70.图13为本发明自适应缓冲机构的剖视图。
71.图14为本发明加压机构的剖视图。
72.图15为本发明第三铰链杆的剖视图。
73.其中：1.结构柱，11.非标准层结构；2.铝合金模板；3.木模板；4.定位盘，41.第一定位盘，411.第一导向槽，412.第一定位槽，4121.第二定位卡槽，413.安装口，414.第一限位槽，42.第二定位盘，421.定位压板；5.拉结定位装置，51.下滑块，511.第二限位槽，512.第二导向槽，52.上调节块，521.导向环，53.第一螺接套，531.异形卡槽，54.第一螺芯，55.定位机构，551.定位台板，5511.下端安装板，5512.活动槽，552.定位板，5521.第二定位卡齿，553.手动调节盘，5531.第一调节杆，5532.第一斜齿轮，554.检修压板，555.第二调节杆，556.第二斜齿轮，557.螺接件，558.第一铰杆，559.第二铰杆，5591.活动腔，550.铰接插杆，5501.限位块，5502.第一弹簧；6.支撑定位装置，61.底部连接板，611.矩形限位板，62.压件，63.万向连接件，64.活塞杆，641.活塞，65.缸体，651.挡环，652.密封件，653.中台板，66.第一导气管，67.自适应缓冲机构，671.外壳，672.活动塞，673.第三弹簧，674.第一泄压通道，675.第二泄压通道，676.第二导气管，677.密封针，678.密封卡块，679.第四弹簧，68.加压机构，681.保护壳，682.密封塞，683.第五弹簧，684.第三导气通道，685.第二密封斜面，686.第一密封斜面，687.调节板，688.压杆，69.第三铰链杆，691.螺接定位板，692.第二螺芯，693.第二螺接套，694.连接件，6941.压条，7.铝膜定位件。
具体实施方式
74.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
75.实施例1：参照附图1-15所示的一种非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法，包括
76.步骤1：首先在结构柱1模板支撑过程中，利用铝合金模板2对结构柱1的标准构架进行支护，并在支护后利用铝模固定件7对其进行固定；
77.步骤2：其次根据结构柱顶端的非标准层结构11处的结构面体积大小和倾斜度选择适合的木模板3，并根据支撑需求对木模板3进行加工，待木模板3加工完成后；
78.步骤3：根据木模板体积大小以及非标准层结构11处的混凝土浇筑体积需要，计算需要的支撑点数量和支撑位置，并在木模板3外侧安装定位盘4，并根据固定和拉结需要，在定位盘4上安装拉结定位装置5和支撑定位装置6，安装后，利用拉结定位装置5和支撑定位装置6将木模板3与铝合金模板2连接，形成非标准层结构铝模板和木模板支撑体系。
79.优选的，为与拉结定位装置5和支撑定位装置6配合使用，设计所述的安装定位盘4包括相互配合使用的第一定位盘41和第二定位盘42；其中
80.所述第一定位盘41为圆盘状结构，且在第一定位盘41上设置有第一导向槽411、第一定位槽412和第一限位槽414，所述第一导向槽411和第一定位槽412均设置在第一定位盘41上侧，且与拉结定位装置5配合使用，用于对拉结定位装置5进行导向和定位；
81.所述第二定位盘42设置在第一定位盘41下侧，且在第二定位盘42上设置有定位压板421，所述定位压板421与第一限位槽414配合使用，用于在使用时对支撑定位装置6进行安装；且为便于在安装时将安装定位盘4安装在木模板3的外侧，在所述的第一定位盘41和第二定位盘42的外边缘上均设置有一圈定位螺孔，用于在使用时利用螺栓将第一定位盘41或第一定位盘41和第二定位盘42安装在木模板3的外侧。
82.优选的，为便于拉结相邻铝合金模板2，以最大程度缩小木模板3与铝合金模板2之
间的连接缝，保证混凝土浇筑质量，设计所述的拉结定位装置5包括下滑块51、上调节块52、拉结连接组件和定位机构55；其中
83.所述下滑块51设置在上调节块52下侧，且在下滑块51两侧设置有第二限位槽511与第一导向槽411的两侧限位板配合使用，即在安装过程中，通过将下滑块51安装在第一导向槽411内，通过第二限位槽511与与第一导向槽411的两侧限位板之间的相互作用，使得下滑块51可以在第一导向槽411内滑动；
84.所述上调节块52转动安装在下滑块51上侧，用于在调节时根据需要调节其拉结方向；
85.所述拉结连接组件安装在上调节块52上，用于在使用时与相邻铝合金模板2配合使用，形成拉结力来对铝合金模板2与木模板3之间的相对距离进行调整，同时通过多个拉结连接组件的拉结作用，可以限制木模板3在使用过程中的形变，保证木模板3的支撑效果；
86.所述定位机构55可拆卸安装在下滑块51上，用于在使用时与第一定位槽412配合使用，对下滑块51在第一导向槽411内的位置进行定位，使其固定在需要位置，保证拉结连接组件在不同位置的拉结作用。
87.优选的，为将上调节块52转动安装在下滑块51上侧，在所述的下滑块51的上侧面上设置有一圈第二导向槽512，所述第二导向槽512与设置在上调节块52的下侧面上的导向环521配合使用，即在使用时，通过将导向环521安装在第二导向槽512内，实现上调节块52与下滑块51的转动连接。
88.优选的，为在使用时可以通过拉结连接组件来调整相邻的铝合金模板2与木模板3之间的相对距离和对铝合金模板2与木模板3进行连接，设计所述的拉结连接组件包括第一螺接套53和第一螺芯54；其中
89.所述第一螺接套53通过轴承转动安装在上调节块52上，且在第一螺接套53的尾端设置有异形卡槽531与扳手配合使用，在使用时利用扳手调节第一螺接套53转动；
90.所述第一螺芯54与第一螺接套53螺接连接，且在第一螺芯54的另一端设置有连接头与设置在铝合金模板2上的连接螺栓配合使用，即在安装后，通过转动第一螺接套53来调节第一螺接套53与第一螺芯54之间的相对距离，调整相邻的铝合金模板2与木模板3之间的相对距离和对铝合金模板2与木模板3的连接。
91.优选的，在使用还是为便于对下滑块51在第一导向槽411内的位置进行定位，设计所述的定位机构55包括定位台板551、定位板552和定位组件；
92.所述定位台板551通过定位螺栓安装在下滑块51上，且在定位台板551的下端安装板5511上对称设置有活动槽5512；
93.所述定位板552通过定位组件对称安装在下端安装板5511的两侧，且在定位板552上设置有第二定位卡齿5521，所述第二定位卡齿5521与设置在第一定位槽412内的第二定位卡槽4121配合使用，即在使用时，通过调节定位组件使得两个定位板552相离运动，第二定位卡槽4121卡入第二定位卡齿5521内，即实现对定位板552的锁定；
94.所述定位组件设置在定位台板551上，且与定位板552配合使用，用于调节两个定位板552相向或者相离运动。
95.优选的，为便于调节两个定位板552相向或者相离运动，设计所述的定位组件包括手动调节盘553、第二调节杆555、螺接件557、第一铰杆558和第二铰杆559；其中
96.所述手动调节盘553通过第一调节杆5531转动在定位台板551上，且在第一调节杆5531的另一端设置有第一斜齿轮5532；
97.所述第二调节杆555通过轴承转动安装在下端安装板5511内，且在第二调节杆555的上端设置有第二斜齿轮556与第一斜齿轮5532啮合；
98.所述螺接件557螺接安装在第二调节杆555上，且螺接件557的两连接耳座与活动槽5512配合使用，起限位作用，可以保证第二调节杆555在转动时带动螺接件557沿着第二调节杆555的长度方向运动；
99.所述第一铰杆558的一端与螺接件557的耳座铰接连接，另一端与定位板552铰接连接；
100.所述第二铰杆559为伸缩杆，且第二铰杆559的一端与第一铰杆558铰接连接，另一端与定位板552铰接连接，即在调节第一铰杆558运动时，形成联动结构，对两个定位板552之间的相对距离进行调整。
101.优选的，为便于在调节时能够起到伸缩作用，设计所述的第二铰杆559包括铰接套筒559和铰接插杆550，所述铰接套筒559的一端与定位板552铰接连接，所述铰接插杆550通过第一弹簧5502活动安装在铰接套筒559的内部活动腔5591中，在铰接插杆550的尾部还设置有限位块5501与第一弹簧5502配合使用，且铰接插杆550的另一端与第一铰杆558铰接连接。
102.本实施例所述的拉结定位装置5的使用过程和使用原理包括：
103.在使用时，根据非标准层结构11处的结构面体积大小和倾斜度选择适合的木模板3，并根据拉结点位和拉结要求在木模板3上安装定位盘4(如不需要安装支撑定位装置6时，可不安装第二定位盘42)；然后根据拉结要求选择对应数量的拉结定位装置5，将拉结定位装置5组装安装在第一定位盘41上；再根据需要拉结的位置，调节拉结定位装置5在第一导向槽411内的位置，待位置调节完成后，转动手动调节盘553来调节两个定位板552相离运动，直至第二定位卡槽4121卡入第二定位卡齿5521内，实现对定位台板551的定位；最后在定位安装完成后，根据定位台板551上布设的连接螺栓的位置，并将第一螺芯54的连接头与设置在铝合金模板2上的连接螺栓连接，最后通过调节第一螺芯54与第一螺接套53的相对螺接长度，来调整相邻的铝合金模板2与木模板3之间的相对距离，来减小铝合金模板2与木模板3之间的连接缝的宽度，完成模板支护工作；
104.同时在将上述拉结定位装置5与铝合金模板2和木模板3连接后，能够形成拉结支撑体系，对木模板3进行支撑，以减小在非标准层结构11注浆过程中由于注浆压力造成木模板3发生较大变形，进而影响支撑结构的安全性。
105.实施例2：与上述实施例1不同的是，为在安装后将铝合金模板2和木模板3连接，使得铝合金模板2和木模板3可以形成整体性支撑结构，对结构柱1主体以及结构柱1上非标准层结构11的浇筑过程进行支撑，设计所述的支撑定位装置6包括底部连接板61、万向连接件63、自适应缓冲杆和第三铰链杆69；其中
106.所述底部连接板61固定安装在第一定位盘41与第二定位盘42之间，且在底部连接板61上设置有矩形限位板611与设置在定位压板421与第一限位槽414之间的卡槽配合使用，即在安装后，利用限位板611与卡槽之间的相互作用来对底部连接板61进行固定；
107.所述万向连接件63通过半球形压件62转动安装在底部连接板61上，且在万向连接
件63顶部设置有u形的铰接连接槽与自适应缓冲杆配合使用；
108.所述自适应缓冲杆安装在万向连接件63上，用于在安装后起缓冲和支撑作用，对木模板3进行固定；
109.所述第三铰链杆69设置在自适应缓冲杆的活塞杆上，用于在使用时与铝合金模板2连接，使得自适应缓冲杆与第三铰链杆69形成三角支撑，对木模板3进行固定和安装。
110.优选的，为在使用时能够起到缓冲和支撑效果，设计所述的自适应缓冲杆包括活塞杆64、缸体65、自适应缓冲机构67和加压机构68；其中，
111.所述活塞杆64对称设置在缸体65的两端，与设置在缸体65内的活塞641连接；
112.所述缸体65设置在对称设置的两个活塞杆64之间，且在缸体65内设置有挡环651、密封件652和中台板653，所述挡环651设置在活塞641后侧，且与活塞641配合使用，所述密封件652设置在缸体65的两端密封板内侧，且与活塞杆64配合使用，对活塞杆64的活动口处进行密封，所述中台板653设置在缸体65的中部，且通过对称设置的两个第二弹簧69与活塞641连接，对活塞641进行复位，所述缸体65上还设置有第一导气管66与两个活塞641的前侧空腔连通；
113.所述自适应缓冲机构67设置在第一导气管66上，用于保证两个活塞641的前侧空腔压力保持动态平衡；
114.所述加压机构68设置在缸体65上，且与第二弹簧69所在空腔连通，用于向第二弹簧69内部进行加压。
115.优选的，为便于在使用时保持活塞641的前侧空腔压力保持动态平衡，设计所述的自适应缓冲机构67包括外壳671、活动塞672和密封针677；其中
116.所述外壳671固定安装在第一导气管66上，且在外壳671的客体内侧设置有第一泄压通道674和第二泄压通道675，所述第二泄压通道675与第二导气管676连通，且在所述第二导气管676上设置有安装盒；
117.所述活动塞672通过第三弹簧673安装在外壳671的伸缩腔内，且与第一泄压通道674的出气口配合使用，对第一泄压通道674的出气口进行封闭；
118.所述密封针677通过第四弹簧679活动安装在安装盒内，且密封针677的下端针头穿过外壳671与设置在第二泄压通道675内的密封卡块678配合使用；即在使用时，当左侧活塞杆64受到外部的瞬时拉力作用时，对应的活塞641向左运动，导致左侧活塞641的前侧空腔内的气压增大，此时气流通过第一导气管66进入外壳671内，对活动塞672形成压力，使得活动塞672向右运动，第一泄压通道674的出气口被打开，即气流通过第一泄压通道674和另一端的第一导气管66进入到右侧活塞641的前侧空腔中，活塞641的前侧空腔中的压力增大，导致右侧活塞641向左运动，进而使得中台板653右侧的第二弹簧69被压缩；而当左侧活塞杆64外部的瞬时拉力消失时，在中台板653左侧第二弹簧69回复形变以及右侧活塞641的前侧空腔中的压力作用下，右侧活塞641的前侧空腔中的气流经第二泄压通道675进入第二导气管676内，使得第四弹簧679被压缩，第二泄压通道675导通，，其气流经第二泄压通道675和第一导气管66进入到左侧活塞641的前侧空腔中，左侧活塞641向右做复位运动，即实现左、右侧活塞641的前侧空腔内气压的动态平衡，以保证在浇筑和振捣混凝土的过程中，自适应缓冲杆的长度可以相对恒定，保证自适应缓冲杆的支撑作用，保证木模板3的结构安全性。
119.优选的，所述的加压机构68设置在缸体65的中部外侧，用于向缸体65的中部空腔充气，来调节活塞杆64的伸出长度，进而调节自适应缓冲杆的整体长度，包括保护壳681、密封塞682和调节板687；其中
120.所述保护壳681固定设置在缸体65上，且在保护壳681的尾部内开设有第三导气通道684与保护壳681的前侧空腔连通；
121.所述密封塞682通过第五弹簧683安装在保护壳681内，与第三导气通道684配合使用，且在密封塞682的前端设置有第一密封斜面686与设置在保护壳681内侧腰部的第二密封斜面685配合使用，即在使用时，密封塞682在第五弹簧683的作用下，第一密封斜面686紧压在第二密封斜面685上，对保护壳681的内部空腔进行密封；
122.所述调节板687活动设置在保护壳681的前侧空腔中，在调节板687上设置有若干用于通气的气孔，且为在使用完毕后，对缸体65的中部空腔放气，使得本自适应缓冲杆便于收起，在所述的调节板687上还设置有压杆688，即在使用时，通过按压压杆688来使得密封塞682向后运动，对缸体65的中部空腔放气，使得两个活塞杆64可以收缩。
123.优选的，为便于与自适应缓冲杆配合形成三角结构对木模板3进行固定和安装，设计所述的第三铰链杆69包括螺接定位板691、第二螺芯692、第二螺接套693和连接件694；其中
124.所述连接件694安装在活塞杆64上，且在连接件694内侧设置有压条6941与设置在活塞杆64上的压槽配合使用；
125.所述第二螺接套693的一端与连接件694铰接连接，且在第二螺接套693内设置有内螺纹与第二螺芯692螺接连接；
126.所述连接件694铰接安装在第二螺芯692的另一端部，且与螺接定位板691铰接连接；
127.所述螺接定位板691通过定位栓安装在与铝合金模板2上。
128.本实施例所述支撑定位装置6的使用过程和使用原理包括：
129.首先根据非标准层结构11处的结构面体积大小和倾斜度选择适合的木模板3，并根据拉结点位和拉结要求在木模板3上利用第二定位盘42和第一定位盘41将支撑定位装置6安装在木模板3上；然后根据木模板3与铝合金模板2的相对位置，来利用充气泵通过加压机构68对缸体65进行充气，以调整自适应缓冲杆的整体长度，并将活塞杆64和第三铰链杆69与铝合金模板2连接，使得自适应缓冲杆能够有效的对木模板3进行支撑固定。
130.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法，其特征在于：包括步骤1：首先在结构柱模板支撑过程中，利用铝合金模板对结构柱的标准构架进行支护，并在支护后利用铝模固定件对其进行固定；步骤2：其次根据结构柱顶端的非标准层结构处的结构面体积大小和倾斜度选择木模板，并对木模板进行加工；步骤3：待木模板加工完成后，根据木模板体积大小以及非标准层结构处的混凝土浇筑体积需要，计算需要的支撑点数量和支撑位置，并在木模板外侧安装定位盘，根据固定和拉结需要，在定位盘上安装拉结定位装置和支撑定位装置，安装后，利用拉结定位装置和支撑定位装置将木模板与铝合金模板连接，形成非标准层结构铝模板和木模板支撑体系；其中，所述的安装定位盘包括相互配合使用的第一定位盘和第二定位盘；所述第一定位盘为圆盘状结构，且在第一定位盘上设置有第一导向槽、第一定位槽和第一限位槽，所述第一导向槽和第一定位槽均设置在第一定位盘上侧，且与拉结定位装置配合使用；所述第二定位盘设置在第一定位盘下侧，且在第二定位盘上设置有定位压板，所述定位压板与第一限位槽配合使用。2.根据权利要求1所述的一种非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法，其特征在于：所述的拉结定位装置包括下滑块、上调节块、拉结连接组件和定位机构；所述下滑块设置在上调节块下侧，且在下滑块两侧设置有第二限位槽与第一导向槽的两侧限位板配合使用；所述上调节块转动安装在下滑块上侧，且在所述下滑块的上侧面上设置有一圈第二导向槽，所述第二导向槽与设置在上调节块的下侧面上的导向环配合使用；所述拉结连接组件安装在上调节块上，包括螺接连接的第一螺接套和第一螺芯，且在第一螺接套的尾端设置有异形卡槽与扳手配合使用；所述定位机构可拆卸安装在下滑块上。3.根据权利要求2所述的一种非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法，其特征在于：所述的定位机构包括定位台板、定位板和定位组件；所述定位台板通过定位螺栓安装在下滑块上，且在定位台板的下端安装板上对称设置有活动槽；所述定位板通过定位组件对称安装在下端安装板的两侧，且在定位板上设置有第二定位卡齿，所述第二定位卡齿与设置在第一定位槽内的第二定位卡槽配合使用；所述定位组件设置在定位台板上，且与定位板配合使用。4.根据权利要求3所述的一种非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法，其特征在于：所述的定位组件包括手动调节盘、第二调节杆、螺接件、第一铰杆和第二铰杆；所述手动调节盘通过第一调节杆转动在定位台板上，且在第一调节杆的另一端设置有第一斜齿轮；所述第二调节杆通过轴承转动安装在下端安装板内，且在第二调节杆的上端设置有第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合；所述螺接件螺接安装在第二调节杆上，且螺接件的两连接耳座与活动槽配合使用；所述第一铰杆的一端与螺接件的耳座铰接连接，另一端与定位板铰接连接；所述第二铰杆为伸缩杆，且第二铰杆的一端与第一铰杆铰接连接，另一端与定位板铰
接连接。5.根据权利要求4所述的一种非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法，其特征在于：所述的第二铰杆包括铰接套筒和铰接插杆，所述铰接套筒的一端与定位板铰接连接，所述铰接插杆通过第一弹簧活动安装在铰接套筒的内部活动腔中，在铰接插杆的尾部还设置有限位块与第一弹簧配合使用，且铰接插杆的另一端与第一铰杆铰接连接。6.根据权利要求1所述的一种非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法，其特征在于：所述的支撑定位装置包括底部连接板、万向连接件、自适应缓冲杆和第三铰链杆；所述底部连接板固定设置在第一定位盘与第二定位盘之间，且在底部连接板上设置有矩形限位板与设置在定位压板与第一限位槽之间的卡槽配合使用；所述万向连接件通过半球形压件转动安装在底部连接板上，且在万向连接件顶部设置有u形的铰接连接槽与自适应缓冲杆配合使用；所述自适应缓冲杆设置在万向连接件上；所述第三铰链杆设置在自适应缓冲杆的活塞杆上，与第三铰链杆形成三角支撑结构。7.根据权利要求6所述的一种非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法，其特征在于：所述的自适应缓冲杆包括活塞杆、缸体、自适应缓冲机构和加压机构；所述活塞杆对称设置在缸体两端，与设置在缸体内的活塞连接；所述缸体设置在对称设置的两个活塞杆之间，且在缸体内设置有挡环、密封件和中台板，所述挡环设置在活塞后侧，且与活塞配合使用，所述密封件设置在缸体的两端密封板内侧，且与活塞杆配合使用，所述中台板设置在缸体中部，且通过对称设置的两个第二弹簧与活塞连接，所述缸体上还设置有第一导气管与两个活塞的前侧空腔连通；所述自适应缓冲机构设置在第一导气管上；所述加压机构设置在缸体上，且与第二弹簧所在空腔连通。8.根据权利要求7所述的一种非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法，其特征在于：设计所述的自适应缓冲机构包括外壳、活动塞和密封针；所述外壳固定安装在第一导气管上，且在外壳的客体内侧设置有第一泄压通道和第二泄压通道，所述第二泄压通道与第二导气管连通，且在所述第二导气管上设置有安装盒；所述活动塞通过第三弹簧安装在外壳的伸缩腔内，且与第一泄压通道的出气口配合使用；所述密封针通过第四弹簧活动安装在安装盒内，且密封针的下端针头穿过外壳与设置在第二泄压通道内的密封卡块配合使用。9.根据权利要求7所述的一种非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法，其特征在于：所述的加压机构包括保护壳、密封塞和调节板；所述保护壳固定设置在缸体上，且在保护壳的尾部内开设有第三导气通道与保护壳的前侧空腔连通；所述密封塞通过第五弹簧安装在保护壳内，与第三导气通道配合使用，且在密封塞的前端设置有第一密封斜面与设置在保护壳内侧腰部的第二密封斜面配合使用；所述调节板活动设置在保护壳的前侧空腔中，且在调节板上设置有若干用于通气的气孔，所述调节板上还设置有压杆。10.根据权利要求7所述的一种非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法，其特征
在于：所述的第三铰链杆包括螺接定位板、第二螺芯、第二螺接套和连接件；所述连接件安装在活塞杆上，且在连接件内侧设置有压条与设置在活塞杆上的压槽配合使用；所述第二螺接套的一端与连接件铰接连接，且在第二螺接套内设置有内螺纹与第二螺芯螺接连接；所述连接件铰接在第二螺芯的另一端部，且与螺接定位板铰接连接；所述螺接定位板通过定位栓安装在与铝合金模板上。

技术总结
本发明公开了一种非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法，包括步骤1：在结构柱模板支撑过程中，利用铝合金模板对结构柱的标准构架进行支护；步骤2：根据结构柱顶端的非标准层结构处的结构面体积大小和倾斜度选择木模板，并对木模板进行加工；步骤3：根据木模板体积大小以及非标准层结构处的混凝土浇筑体积需要，计算支撑点数量和支撑位置，并在木模板上安装定位盘，在定位盘上安装拉结定位装置和支撑定位装置，并利用拉结定位装置和支撑定位装置将木模板与铝合金模板连接；本方法通过定位盘、拉结定位装置和支撑定位装置的设置，能够形成整体支撑结构来对非标准层结构进行支撑，具有连接和支撑效果好、便于调节和使用的特点。特点。特点。


技术研发人员：杨成 任国栋 姬龙 黄妮妮 田旺 刘斌斌
受保护的技术使用者：陕西建工第九建设集团有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/8/24