一种集装桶用250MPa级热镀锌高强结构钢及其生产方法与流程

一种集装桶用250mpa级热镀锌高强结构钢及其生产方法
技术领域
1.本发明属于冶金板材生产技术领域，具体涉及一种集装桶用250mpa级热镀锌高强结构钢及其生产方法。


背景技术：

2.伴随着中国化工、医药和食品等行业的大发展，中国作为世界工厂的不断发展，集装桶作为一种中型散装容器，使用方便、经济耐用，逐渐成为液体包装的主流产品，目前全球市场需求量超1000万个/年，国内需求量100万个/年。集装桶内容器采用高密度聚乙烯材料，同时配以钢结构框架和钢制托盘，对内容器起到了很好的保护作用，该容器可盛装各类液体和可以装运ⅱ、ⅲ类危险化学品。集装桶外护套为镀锌钢板焊接的网格，底盘采用全钢型托盘，可以多次重复使用，在灌装、储运和运输时体现出来的优势能明显地降低成本。生产钢框架的钢材需要兼顾刚性和韧性，如果刚性差，制成的钢框难以承受堆码在上面的其他中型散装容器的重量，如果韧性差，在钢管弯曲和压扁的过程中，会导致开裂，不能形成一个稳定的框架结构，焊接的部位不牢固，在运输途中容易散架。钢框如果变形严重，用户不能重复使用，增加成本，尤其在负载两层运输的情况下会更糟糕，甚至导致内胆都会被压垮而发生泄漏。托盘做不好，装载后提升几次，底板变形、中心梁垮塌，钢材需要有足够的强度提供支撑。近年来随着中型散装容器市场需求的不断提高，热镀锌结构钢作为制作钢框架的主要材料应用前景越来越广。
3.专利公开号cn 107419180 a(以下称文献1)公布了一种屈服强度≥250mpa的电镀锌用冷轧钢板及生产方法，其主要生产工艺为：热轧
→
酸洗
→
冷轧
→
电解脱脂
→
罩式退火
→
平整。本发明主要生产工艺为热轧
→
酸轧
→
连续退火
→
镀锌
→
光整、拉矫
→
钝化
→
卷取
→
成品。首先该发明罩式退火只限于生产软质钢板，且属间歇式生产，生产周期长，效率偏低，只适合小批量生产；其次该发明为冷轧产品，产品耐腐蚀性相对不佳。
4.专利公开号cn 104018079 a(以下称文献2)公布了一种冷轧钢板及其制备方法和热镀锌钢板及其制备方法，其化学成分配比为c：0.001～0.005％；si：0.01～0.05％；mn：0.2～0.7％；p：0.03～0.08％；s≤0.02％；al：0.01～0.08％；ti：0.001～0.02％；nb：0.003～0.03％。该发明成分设计通过降低c的含量增加ti和nb含量来提高强度，由于ti和nb合金成本高，显著增加了吨钢生产成本。
5.专利公开号cn 107513668 b(以下称文献3)公布了一种热镀锌板及其加工方法。首先该发明成分设计中添加b元素，由于b易偏聚，很难控制，在冶炼过程中会引起热脆性，增加热压力加工难度；其次该发明未提到中间坯厚度、冷却模式、过热度、拉矫延伸率等工艺参数。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种集装桶用250mpa级热镀锌高强结构钢及其生产方法，本发明提到的热镀锌高强结构钢具有良好的耐蚀性、良好的焊
接性、优良的强度和塑性匹配等综合性能，极好地满足了集装桶用钢框架质轻且坚韧的要求，且各项性能均满足相关标准要求和用户使用需求。
7.本发明一方面提供一种集装桶用250mpa级热镀锌高强结构钢，其化学成分按质量百分比计为：c：0.06～0.08％，si：0.02～0.04％，mn：0.25～0.35％，p≤0.018％，s≤0.005％，alt：0.020～0.050％，ca：0.0008～0.0020％；其余为fe及不可避免夹杂。
8.在一些实施方式中，所述的集装桶用250mpa级热镀锌高强结构钢的化学成分按质量百分比计为：c：0.06～0.08％，si：0.02～0.04％，mn：0.25～0.35％，p≤0.017％，s≤0.005％，alt：0.030～0.038％，ca：0.0014～0.0020％；其余为fe及不可避免夹杂。
9.在一些实施方式中，所述的集装桶用250mpa级热镀锌高强结构钢的显微组织主要为铁素体和少量珠光体组成，力学性能满足：屈服强度≥250mpa，抗拉强度≥330mpa，延伸率≥20％。
10.在一些实施方式中，所述的集装桶用250mpa级热镀锌高强结构钢的力学性能满足：屈服强度272～317mpa，抗拉强度350～398mpa，延伸率≥28％。
11.本发明另一方面提供一种集装桶用250mpa级热镀锌高强结构钢的生产方法，其包括以下工艺：冶炼
→
连铸
→
热轧
→
酸轧
→
连续退火
→
热浸镀锌
→
光整、拉矫
→
钝化
→
卷取；其中：
12.所述冶炼
→
连铸工艺包括以下流程：kr脱硫—转炉—lf精炼—rh真空处理—板坯连铸—缓冷，其中供铸机钢水成分为c：0.06～0.08％，si：0.02～0.04％，mn：0.25～0.35％，p≤0.018％，s≤0.005％，alt：0.020～0.050％，ca：0.0008～0.0020％，其余为fe及不可避免夹杂；
13.所述热轧工艺包括以下流程：铸坯加热—粗轧—精轧—冷却—卷取，其中铸坯出炉温度1210
±
15℃，粗轧采用3+3模式2机架轧机粗轧，精轧采用7机架连续变凸度(continuously variable crown，cvc)轧机精轧，中间坯厚度40～45mm；所述精轧的开轧温度1030
±
20℃，所述精轧的终轧温度为870
±
20℃，热轧钢带厚度1.5～6.0mm；冷却采用层流冷却设备，前分散冷却模式，冷却速度为20
±
5℃/s，所述卷取温度为600
±
15℃；
14.所述酸轧工艺包括以下流程：将热轧带钢经i-box技术盐酸槽酸洗，去除表面氧化铁皮后，经过5机架冷轧机冷轧，冷轧压下率为58～76％，轧至目标厚度0.6～1.8mm；
15.所述连续退火
→
热浸镀锌工艺包括以下流程：采用美钢联法工艺生产，将冷硬卷钢带开卷后加热进行连续退火和热浸镀锌，加热温度和均热温度均750
±
15℃，加热时间80～120s，均热时间80～120s；缓冷温度650
±
15℃，缓冷速度5℃/s；快冷温度465
±
10℃，快冷速度25～30℃/s；入锌锅温度460
±
10℃，出锌锅后以15℃/s冷却至250℃以下，随后经水淬烘干至室温；
16.所述光整、拉矫工艺为：光整延伸率为0.6～1.3％，拉矫延伸率为0.2～0.4％。
17.本发明的有益效果是通过采用c-mn成分设计，配合合理的热轧控轧和酸轧镀锌工艺提供一种集装桶用250mpa级热镀锌高强结构钢，该钢种显微组织主要为铁素体和少量珠光体组成，力学性能：屈服强度272～317mpa，抗拉强度350～398mpa，延伸率≥28％。该钢种有良好的耐蚀性、良好的焊接性、优良的强度和塑性匹配等综合性能，满足集装桶用钢框架质轻且坚韧的要求，同时本发明生产的热镀锌结构钢产品表面质量优良，生产成本低，制备方法简单，适合工业化生产，并满足相关标准要求和用户使用需求。另外，相对于上述文献
1，本发明为连续退火，既能生产软质钢板又能生产级别较高的高强钢板，产品开发优势明显，且生产连续化，生产周期短，效率高，板形好，表面光洁，适合大批量生产，而且本发明的产品为镀锌产品，其耐腐蚀性更好。相对于上述文献2，本发明成分设计不加昂贵金属ti和nb，可明显降低生产成本。相对于上述文献3，本发明不添加b元素，因此在冶炼过程中不会引起热脆性，热压力加工难度小，且具体公开了中间坯厚度、冷却模式、过热度、拉矫延伸率等工艺参数。
附图说明
18.图1为实施例1生产的集装桶用250mpa级热镀锌高强结构钢的显微组织图。
具体实施方式
19.以下通过具体实施例详细说明本发明的内容，实施例旨在有助于理解本发明，而不在于限制本发明的内容。
20.实施例1
21.将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1643℃。然后将转炉冶炼后钢水进行lf炉外精炼，精炼就位温度≥1560℃，lf炉外精炼进行测温和成分微调，lf炉外精炼供铸机化学成分如表1所示。板坯连铸过热度为30℃，之后进行板坯清理、缓冷以及连铸坯质量检查。板坯加热温度为1218℃，加热时间为225min，将加热后的板坯进行高压水除磷。通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架cvc精轧。精轧开轧温度1035℃，精轧终轧温度为880℃，成品厚度2.5mm。层流冷却采用前分散冷却，冷却速度20℃/s，钢带温度降低到605℃进行卷取。将热轧带钢经盐酸槽酸洗，该酸槽采用mh最新开发的i-box技术，操作和维护大大简化，节省能源和劳动力，热轧带钢去除表面氧化铁皮后，经过5机架ucm轧机冷轧，冷轧压下率为76％，轧至目标厚度0.6mm。冷硬卷镀锌工艺选用美钢联法热镀锌生产工艺及立式退火炉中进行，钢带在炉区运行速度为85m/min，加热温度和均热温度均为760℃，加热时间85～120s，均热时间85～120s；缓冷温度650℃，缓冷速度5℃/s，时间13～15s；快冷温度462℃，快冷速度25℃/s，时间8～12s；入锌锅温度460℃，时间25～30s，出锌锅后以15℃/s冷却至250℃以下随后经水淬烘干至室温；光整延伸率为0.8％，拉矫延伸率为0.2％，最后进行产品性能检测，如下表2所示。如图1所示，示出了该实施例获得的集装桶用250mpa级热镀锌高强结构钢的显微组织图，可见显微组织为铁素体和少量珠光体。
22.实施例2
23.将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1653℃。然后将转炉冶炼后钢水进行lf炉外精炼，精炼就位温度≥1566℃，lf炉外精炼进行测温和成分微调，lf炉外精炼供铸机化学成分如表1所示。板坯连铸过热度为26℃，之后进行板坯清理、缓冷以及连铸坯质量检查。板坯加热温度为1220℃，加热的时间为227min，将加热后的板坯进行高压水除磷。通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架cvc精轧。精轧开轧温度1026℃，精轧终轧温度为876℃，成品厚度3.0mm。层流冷却采用前分散冷却，冷却速度20℃/s，钢带温度降低到612℃进行卷取。将热轧带钢经盐酸槽酸洗，该酸槽采用mh最新开发的i-box技术，操作和维护大大简化，节省
能源和劳动力，热轧带钢去除表面氧化铁皮后，经过5机架ucm轧机冷轧，冷轧压下率为73％，轧至目标厚度0.8mm。冷硬卷镀锌工艺选用美钢联法热镀锌生产工艺及立式退火炉中进行，钢带在炉区运行速度为86m/min，加热温度和均热温度均为756℃，加热时间85～120s，均热时间85～120s；缓冷温度662℃，缓冷速度5℃/s，时间13～15s；快冷温度466℃，快冷速度26℃/s，时间8～10s；入锌锅温度465℃，时间25～30s，出锌锅后以15℃/s冷却至250℃以下随后经水淬烘干至室温；光整延伸率为0.6％，拉矫延伸率为0.2％，最后进行产品性能检测，如下表2所示。
24.实施例3
25.将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1645℃。然后将转炉冶炼后钢水进行lf炉外精炼，精炼就位温度≥1564℃，lf炉外精炼进行测温和成分微调，lf炉外精炼供铸机化学成分如表1所示。板坯连铸过热度为28℃，之后进行板坯清理、缓冷以及连铸坯质量检查。板坯加热温度为1208℃，加热的时间为230min，将加热后的板坯进行高压水除磷。通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架cvc精轧。精轧开轧温度1038℃，精轧终轧温度为882℃，成品厚度3.5mm。层流冷却采用前分散冷却，冷却速度20℃/s，钢带温度降低到596℃进行卷取。将热轧带钢经盐酸槽酸洗，该酸槽采用mh最新开发的i-box技术，操作和维护大大简化，节省能源和劳动力，热轧带钢去除表面氧化铁皮后，经过5机架ucm轧机冷轧，冷轧压下率为71％，轧至目标厚度1.0mm。冷硬卷镀锌工艺选用美钢联法热镀锌生产工艺及立式退火炉中进行，钢带在炉区运行速度为90m/min，加热温度和均热温度均为743℃，加热时间85～120s，均热时间85～120s；缓冷温度645℃，缓冷速度5℃/s，时间13～15s；快冷温度458℃，快冷速度25℃/s，时间8～10s；入锌锅温度462℃，时间25～30s，出锌锅后以15℃/s冷却至250℃以下随后经水淬烘干至室温；光整延伸率为0.7％，拉矫延伸率为0.4％，最后进行产品性能检测，如下表2所示。
26.实施例4
27.将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1646℃。然后将转炉冶炼后钢水进行lf炉外精炼，精炼就位温度≥1562℃，lf炉外精炼进行测温和成分微调，lf炉外精炼供铸机化学成分如表1所示。板坯连铸过热度为27℃，之后进行板坯清理、缓冷以及连铸坯质量检查。板坯加热温度为1210℃，加热时间为232min，将加热后的板坯进行高压水除磷。通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架cvc精轧。精轧开轧温度1032℃，精轧终轧温度为875℃，成品厚度3.8mm。层流冷却采用前分散冷却，冷却速度20℃/s，钢带温度降低到600℃进行卷取。将热轧带钢经盐酸槽酸洗，该酸槽采用mh最新开发的i-box技术，操作和维护大大简化，节省能源和劳动力，热轧带钢去除表面氧化铁皮后，经过5机架ucm轧机冷轧，冷轧压下率为68％，轧至目标厚度1.2mm。冷硬卷镀锌工艺选用美钢联法热镀锌生产工艺及立式退火炉中进行，钢带在炉区运行速度为82m/min，加热温度和均热温度均为755℃，加热时间85～120s，均热时间85～120s；缓冷温度660℃，缓冷速度5℃/s，时间13～15s；快冷温度473℃，快冷速度28℃/s，时间8～10s；入锌锅温度463℃，时间25～30s，出锌锅后以15℃/s冷却至250℃以下随后经水淬烘干至室温；光整延伸率为1.0％，拉矫延伸率为0.3％，最后进行产品性能检测，如下表2所示。
28.实施例5
29.将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1652℃。然后将转炉冶炼后钢水进行lf炉外精炼，精炼就位温度≥1563℃，lf炉外精炼进行测温和成分微调，lf炉外精炼供铸机化学成分如表1所示。板坯连铸过热度为30℃，之后进行板坯清理、缓冷以及连铸坯质量检查。板坯加热温度为1223℃，加热时间为226min，将加热后的板坯进行高压水除磷。通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架cvc精轧。精轧开轧温度1025℃，精轧终轧温度为883℃，成品厚度4.0mm。层流冷却采用前分散冷却，冷却速度20℃/s，钢带温度降低到610℃进行卷取。将热轧带钢经盐酸槽酸洗，该酸槽采用mh最新开发的i-box技术，操作和维护大大简化，节省能源和劳动力，热轧带钢去除表面氧化铁皮后，经过5机架ucm轧机冷轧，冷轧压下率为65％，轧至目标厚度1.4mm。冷硬卷镀锌工艺选用美钢联法热镀锌生产工艺及立式退火炉中进行，钢带在炉区运行速度为80m/min，加热温度和均热温度均为762℃，加热时间85～120s，均热时间85～120s；缓冷温度653℃，缓冷速度5℃/s，时间13～15s；快冷温度465℃，快冷速度25℃/s，时间8～10s；入锌锅温度460℃，时间25～30s，出锌锅后以15℃/s冷却至250℃以下随后经水淬烘干至室温；光整延伸率为1.2％，拉矫延伸率为0.3％，最后进行产品性能检测，如下表2所示。
30.实施例6
31.将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1645℃。然后将转炉冶炼后钢水进行lf炉外精炼，精炼就位温度≥1560℃，lf炉外精炼进行测温和成分微调，lf炉外精炼供铸机化学成分如表1所示。板坯连铸过热度为28℃，之后进行板坯清理、缓冷以及连铸坯质量检查。板坯加热温度为1225℃，加热时间为235min，将加热后的板坯进行高压水除磷。通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架cvc精轧。精轧开轧温度1027℃，精轧终轧温度为866℃，成品厚度4.3mm。层流冷却采用前分散冷却，冷却速度20℃/s，钢带温度降低到608℃进行卷取。将热轧带钢经盐酸槽酸洗，该酸槽采用mh最新开发的i-box技术，操作和维护大大简化，节省能源和劳动力，热轧带钢去除表面氧化铁皮后，经过5机架ucm轧机冷轧，冷轧压下率为58％，轧至目标厚度1.8mm。冷硬卷镀锌工艺选用美钢联法热镀锌生产工艺及立式退火炉中进行，钢带在炉区运行速度为87m/min，加热温度和均热温度均为740℃，加热时间85～120s，均热时间85～120s；缓冷温度646℃，缓冷速度5℃/s，时间13～15s；快冷温度472℃，快冷速度26℃/s，时间8～10s；入锌锅温度460℃，时间25～30s，出锌锅后以15℃/s冷却至250℃以下随后经水淬烘干至室温；光整延伸率为1.3％，拉矫延伸率为0.2％，最后进行产品性能检测，如下表2所示。
32.对比例1
33.生产方法按照实施例1所示的方法，不同之处在于lf炉外精炼供铸机化学成分与实施例1所用的不同，如下表1所示。最后进行产品性能检测，如下表2所示。
34.对比例2
35.生产方法按照实施例5所示的方法，不同之处在于lf炉外精炼供铸机化学成分与实施例5所用的不同，如下表1所示。最后进行产品性能检测，如下表2所示。
36.对比例3-4
37.对比例3-4的生产方法按照实施例4所示的方法，不同之处在于加热温度和均热温度与实施例4不同，具体地，对比例3的退火温度(加热温度和均热温度)为790℃，对比例4的退火温度为720℃。最后进行产品性能检测，如下表2所示。
38.表1：本发明实施例1～6对比例1～4的化学成分(wt％)
39.实施例csimnpsaltca10.0660.030.350.0160.0050.0320.002020.0700.020.250.0170.0030.0300.001830.0750.040.280.0160.0030.0380.001440.0780.020.300.0150.0020.0350.001650.0600.040.260.0140.0030.0320.001560.0800.020.320.0160.0020.0370.0018对比例10.0660.030.500.0160.0050.0320.0020对比例20.0600.040.150.0140.0030.0320.0015对比例30.0780.020.300.0150.0020.0350.0016对比例40.0780.020.300.0150.0020.0350.0016
40.对本发明实施例1～6的钢卷进行力学性能检验，检验结果见表2。
41.表2：本发明实施例1～6和对比例1～4的钢卷的力学性能
42.实施例屈服强度r
el
(mpa)抗拉强度rm(mpa)延伸率a
80
(％)实施例131739828实施例227535235实施例328636033实施例429036632实施例527235034实施例630337530对比例133642322对比例224631538对比例324331040对比例432541723标准要求≥250≥330≥20
43.由以上表1和表2记载的内容可知，该钢种满足集装桶用钢框架质轻且坚韧的要求，同时本发明生产的热镀锌结构钢产品表面质量优良，生产成本低，制备方法简单，适合工业化生产，并满足相关标准要求和用户使用需求。
44.本发明提供的集装桶用250mpa级热镀锌高强结构钢的力学性能可满足：屈服强度≥250mpa，抗拉强度≥330mpa，延伸率≥20％，优选可满足：屈服强度272～317mpa，抗拉强度350～398mpa，延伸率≥28％，钢种具有良好的耐蚀性、良好的焊接性、优良的强度和塑性匹配等综合性能，同时本发明生产的热镀锌高强结构钢产品表面质量良好，满足标准要求和用户使用需求。根据对比例1-2的结果可知，当化学成分含量不能满足本发明的要求时，尤其是mn成分的含量，均会导致获得的产品不能满足预定的力学性能，例如对比例1获得的结构钢的延伸率富余量较小，容易导致该产品在使用过程中产生裂纹失效；对比例2获得的
结构钢则未达到预定的强度要求。根据对比例3-4的结果可知，当结构钢的化学成分含量满足本发明的要求，但生产方法不能满足本发明的要求时，主要为退火温度，对比例3的退火温度高则会导致获得的结构钢达不到预定的强度，会降低成品框架的实际承重能力，对比例4的退火温度低产品塑性较差，在后续加工使用中易开裂。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种集装桶用250mpa级热镀锌高强结构钢，其化学成分按质量百分比计为：c：0.06～0.08％，si：0.02～0.04％，mn：0.25～0.35％，p≤0.018％，s≤0.005％，alt：0.020～0.050％，ca：0.0008～0.0020％；其余为fe及不可避免夹杂。2.根据权利要求1所述的集装桶用250mpa级热镀锌高强结构钢，其化学成分按质量百分比计为：c：0.06～0.08％，si：0.02～0.04％，mn：0.25～0.35％，p≤0.017％，s≤0.005％，alt：0.030～0.038％，ca：0.0014～0.0020％；其余为fe及不可避免夹杂。3.根据权利要求1或2所述的集装桶用250mpa级热镀锌高强结构钢，其显微组织主要为铁素体和少量珠光体组成，力学性能满足：屈服强度≥250mpa，抗拉强度≥330mpa，延伸率≥20％。4.根据权利要求3所述的集装桶用250mpa级热镀锌高强结构钢，其力学性能满足：屈服强度272～317mpa，抗拉强度350～398mpa，延伸率≥28％。5.权利要求1-4中任一项所述的集装桶用250mpa级热镀锌高强结构钢的生产方法，其包括以下工艺：冶炼
→
连铸
→
热轧
→
酸轧
→
连续退火
→
热浸镀锌
→
光整、拉矫
→
钝化
→
卷取；其中：所述冶炼
→
连铸工艺包括以下流程：kr脱硫—转炉—lf精炼—rh真空处理—板坯连铸—缓冷，其中供铸机钢水成分为c：0.06～0.08％，si：0.02～0.04％，mn：0.25～0.35％，p≤0.018％，s≤0.005％，alt：0.020～0.050％，ca：0.0008～0.0020％，其余为fe及不可避免夹杂；所述热轧工艺包括以下流程：铸坯加热—粗轧—精轧—冷却—卷取，其中铸坯出炉温度1210
±
15℃，粗轧采用3+3模式2机架轧机粗轧，精轧采用7机架连续变凸度(continuously variable crown，cvc)轧机精轧，中间坯厚度40～45mm；所述精轧的开轧温度1030
±
20℃，所述精轧的终轧温度为870
±
20℃，热轧钢带厚度1.5～6.0mm；冷却采用层流冷却设备，前分散冷却模式，冷却速度为20
±
5℃/s，所述卷取温度为600
±
15℃；所述酸轧工艺包括以下流程：将热轧带钢经i-box技术盐酸槽酸洗，去除表面氧化铁皮后，经过5机架冷轧机冷轧，冷轧压下率为58～76％，轧至目标厚度0.6～1.8mm；所述连续退火
→
热浸镀锌工艺包括以下流程：采用美钢联法工艺生产，将冷硬卷钢带开卷后加热进行连续退火和热浸镀锌，加热温度和均热温度均750
±
15℃，加热时间80～120s，均热时间80～120s；缓冷温度650
±
15℃，缓冷速度5℃/s；快冷温度465
±
10℃，快冷速度25～30℃/s；入锌锅温度460
±
10℃，出锌锅后以15℃/s冷却至250℃以下，随后经水淬烘干至室温；所述光整、拉矫工艺为：光整延伸率为0.6～1.3％，拉矫延伸率为0.2～0.4％。

技术总结
本发明公开一种集装桶用250MPa级热镀锌高强结构钢及其生产方法，其中集装桶用250MPa级热镀锌高强结构钢的化学成分按质量百分比计为：C：0.06～0.08％，Si：0.02～0.04％，Mn：0.25～0.35％，P≤0.018％，S≤0.005％，Alt：0.020～0.050％，Ca：0.0008～0.0020％；其余为Fe及不可避免夹杂。本发明提供的生产包括冶炼


技术研发人员：李鹏 宿成 王少炳 杨雄 卢晓禹 惠鑫 李人杰
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/8/24