一种钢管加工用弯管机的制作方法

1.本发明涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种钢管加工用弯管机。


背景技术：

2.弯管机是指用于弯管的机器，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造。目前的弯管机的结构，在对钢管进行弯管时，钢管的弯曲最大角度为九十度，但九十度的弯管逐渐无法满足特殊的结构部件，弯管机需要能够制造出弯曲角度更小的弯管，甚至是环形弯管，且弯管机在每次弯管后，还需要人工操作将弯管后的钢管取下，不具备连续性，操作步骤较为繁琐，生产效率低。
3.现有技术cn 113617901 a公开了一种连续数控弯管机，包括加工箱，加工箱内腔的顶部开设有切割槽，加工箱内腔的顶部通过切割槽滑动连接有竖直切割刀片，竖直切割刀片的顶端固定连接有移动套筒臂，移动套筒臂内壁的两端均滑动连接有辅助轴杆，辅助轴杆的后端与加工箱外表面的正面固定连接，辅助轴杆外表面的正面固定连接有推力电机。由于该装置通过扭矩装置对钢管进行折弯加工，所以钢管可以加工成环形管，甚至是角度更加特殊的弯管，钢管形状和弯曲角度比一般的弯管机加工后的钢管多，加工后的管体在惯性作用下飞出扭矩装置，扔到旁边的收集装置中，完成钢管的自动化收集，使该装置具备连续性。
4.在上述弯管机更换不同选型管筒并进行固定时，需要转动多个螺纹杆使平行板失去束缚后，两侧的板体松动打开，使用者通过侧位卡爪将选型管筒抽出平行板，更换合适的选型管筒后插进平行板，再逆时针转动螺纹杆，螺纹杆在下降时，螺纹杆的顶端和卡环将平行板两侧的板体压紧，这样的更换方式操作麻烦，且固定的选型管筒的中心线与扭矩装置的中心线不相交，导致钢管的弯管位置不同，影响弯管角度的准确性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种钢管加工用弯管机活性炭成型装置，解决了更换方式操作麻烦，且固定的选型管筒的中心线与扭矩装置的中心线不相交，导致钢管的弯管位置不同，影响弯管角度的准确性的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种钢管加工用弯管机，包括加工箱、竖直切割刀片和扭矩设备，所述竖直切割刀片设置在所述加工箱上，所述扭矩设备安装在所述加工箱上，
7.还包括调整夹持装置；
8.所述调整夹持装置包括支撑台、选型管筒、弧形夹板、连接组件和驱动组件，所述支撑台与所述加工箱固定连接，并位于所述加工箱靠近内侧的底部，所述选型管筒与所述弧形夹板抵接，并位于所述弧形夹板的一侧，所述弧形夹板与所述支撑台通过所述连接组件连接，并位于所述支撑台的上端，所述连接组件与所述支撑台通过所述驱动组件滑动连接，所述驱动组件安装在所述支撑台上。
9.其中，所述调节夹持装置还包括支撑板，所述支撑板与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台一侧。
10.其中，所述连接组件包括第一连接杆、第二连接杆、上齿条和下齿条，所述第一连接杆与所述支撑板通过所述驱动组件滑动连接，并位于所述支撑板的顶部；所述第二连接杆与所述支撑台通过所述驱动组件滑动连接，并位于所述支撑台与所述第一连接杆相对的一侧；所述上齿条与所述第一连接杆固定连接，并位于所述第一连接杆靠近所述下齿条的一侧；所述下齿条与所述第二连接杆固定连接，并位于所述第二连接杆靠近所述第一连接杆的一侧。
11.其中，所述驱动组件包括驱动齿轮和转轴，所述驱动齿轮与所述上齿条啮合，并与所述下齿条啮合，且位于所述上齿条和所述下齿条之间；所述转轴与所述驱动齿轮固定连接，并通过轴承与所述支撑台转动连接。
12.其中，所述支撑台具有安装槽，所述安装槽设置在所述支撑台上，并与所述第一连接杆和所述第二连接杆配合；所述支撑台还具有连接孔，所述连接孔设置在所述支撑台靠近所述转轴的一侧。
13.其中，所述调整夹持装置还包括角度调节组件，所述角度调节组件与所述弧形夹板连接，并位于所述弧形夹板靠近所述选型管筒的一侧。
14.其中，所述角度调节组件包括连接弹簧和抵紧板，所述连接弹簧与所述弧形夹板固定连接，并位于所述弧形夹板靠近所述选型管筒的一侧；所述抵紧板与所述连接弹簧固定连接，并位于所述连接弹簧靠近所述选型管筒的一侧。
15.其中，所述角度调节组件还包括摩擦垫，所述摩擦垫与所述抵紧板固定连接，并位于所述抵紧板靠近所述选型管筒的一侧。
16.其中，所述调整夹持装置还包括挡板，所述挡板与所述弧形夹板固定连接，并位于所述弧形夹板的一侧。
17.本发明的一种钢管加工用弯管机，在更换固定所述选型管筒时，用手拿住所述选型管筒，然后通过所述驱动组件驱动所述连接组件带动两个所述弧形夹板相互远离，使弧形夹板远离将所述选型管筒，去下所述选型管筒后，将根据不同钢管适配的所述选型管筒拿在两个所述弧形夹板之间，然后通过所述驱动组件驱动所述连接组件带动两个所述弧形夹板同时向所述选型管筒靠近，至两侧的所述弧形夹板将所述选型管筒夹持固定，实现更换所述选型管筒，且两个所述弧形夹板同时运动使所述选型管筒的中心位置与所述支撑台的中心位置不变，进而筒所述调正夹持装置实现更换所述选型管筒方便操作，且输入钢管的中心线位置不变，确保了弯管角度的准确性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明第一实施例的钢管加工用弯管机的加工箱内部结构图。
20.图2是本发明第一实施例的调整夹持装置的左视连接示意图。
21.图3是本发明第一实施例的调整夹持装置的前视连接示意图。
22.图4是本发明第二实施例的角度调节组件的连接示意图。
23.图5是本发明第三实施例的调整夹持装置的结构示意图。
24.图中：101-加工箱、102-竖直切割刀片、103-扭矩设备、104-支撑台、105-选型管筒、106-弧形夹板、107-支撑板、108-第一连接杆、109-第二连接杆、110-上齿条、111-下齿条、112-驱动齿轮、113-转轴、114-安装槽、115-连接孔、216-连接弹簧、217-抵紧板、218-摩擦垫、319-挡板。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.本技术第一实施例：
28.请参阅图1至图3，其中图1是本发明第一实施例的钢管加工用弯管机的加工箱内部结构图，图2是本发明第一实施例的调整夹持装置的左视连接示意图，图3是本发明第一实施例的调整夹持装置的前视连接示意图。
29.本发明提供一种钢管加工用弯管机，包括包括加工箱101、竖直切割刀片102、扭矩设备103和调整夹持装置，所述调整夹持装置包括支撑台104、选型管筒105、弧形夹板106、连接组件、驱动组件和支撑板107，所述连接组件包括第一连接杆108、第二连接杆109、上齿条110和下齿条111，所述驱动组件包括驱动齿轮112和转轴113，所述支撑台104具有安装槽114和连接孔115。
30.在本实施方式中，所述加工箱101的两端贯通，其内部为所述扭矩设备103和所述调整夹持装置提供安装条件，所述加工箱101内腔的顶部开设有切割槽，所述加工箱101内腔的顶部通过切割槽滑动连接有所述竖直切割刀片102，所述竖直切割刀片102通过外部连接滑动装置与所述加工箱101上下滑动连接，用于对扭矩弯管完成的钢管进行切割，所述扭矩设备103包括转动电机，转动电机上表面与所述加工箱101内壁的顶部滑动连接，转动电机上表面的轴心处固定连接有外接滑杆，外接滑杆的外表面通过弹簧槽与所述加工箱101的内腔滑动连接，外接滑杆外表面的右侧固定连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的右端与所述加工箱101的内腔固定连接，外接滑杆的顶端延伸至所述加工箱101的外部，外接滑杆的顶端固定连接有端盖，端盖的下表面与所述加工箱101的上表面滑动连接，所述扭矩设备103的数量为两个，所述扭矩设备103对称设置在所述加工箱101的内部，所述扭矩设备103还包括配重夹块，通过所述扭矩设备103对钢管进行折弯加工，使钢管可以加工成环形管，甚至是角度更加特殊的弯管，钢管形状和弯曲角度比一般的弯管机加工后的钢管多，能满足特殊的结构部件，解决了加工弯管的死角问题，且在拉伸弹簧将所述扭矩设备103向右拉动的过
程中，配重夹块在外接滑杆的作用下一边向右运动，一边沿着加工箱101的滑槽斜向上运动，所以两侧的配重夹块逐渐拉开，所述扭矩设备103运动至所述加工箱101最右端时静止，但是加工后的管体在惯性作用下飞出所述扭矩设备103，扔到旁边的收集装置中，完成钢管的自动化收集，使该装置具备连续性。
31.其中，所述支撑台104与所述加工箱101固定连接，并位于所述加工箱101靠近内侧的底部，所述选型管筒105与所述弧形夹板106抵接，并位于所述弧形夹板106的一侧，所述弧形夹板106与所述支撑台104通过所述连接组件连接，并位于所述支撑台104的上端，所述连接组件与所述支撑台104通过所述驱动组件滑动连接，所述驱动组件安装在所述支撑台104上。所述支撑板107与所述支撑台104固定连接，并位于所述支撑台104一侧。所述安装槽114设置在所述支撑台104上，并与所述第一连接杆108和所述第二连接杆109配合；所述连接孔115设置在所述支撑台104靠近所述转轴113的一侧。所述支撑台104为u形其凹槽开口朝向所述加工箱101内侧的顶部，所述支撑台104固定安装在所述加工箱101靠近所述扭矩设备103的前端，所述支撑台104的内部具有所述安装槽114，所述安装槽114也为u形，其宽度与所述连接组件的连接杆的宽度配合，所述安装槽114为所述支撑台104提供安装所述连接组件和所述驱动组件的条件，且所述支撑台104远离所述扭矩设备103的一侧设有与所述安装槽114贯通的所述连接孔115，所述连接孔115为所述驱动组件的安装提供条件，各种大小直径不同所述选型管筒105通过所述弧形夹板106固定在所述支撑台104的上端，用于不同钢管的定位输入所述加工箱101内通过所述扭矩设备103进行弯管操作，两个所述弧形夹板106通过所述连接组件分别内弧相对的安装在所述支撑台104的上端，通过所述弧形夹板106向所述弧形夹板106两侧靠近进行夹持固定，所述弧形夹板106为弧形较好的匹配不同直径的所述选型管筒105，所述连接组件连接两个所述弧形夹板106，并通过所述连接组件同时移动所述弧形夹板106，使两个所述弧形夹板106相互靠近或相互远离，实现对不同直径大小的所述选型管筒105进行夹持，两个所述支撑板107固定安装在所述安装槽114的靠近所述连接组件的上齿条110的两侧，为所述连接组件的安装提供条件，所述驱动组件安装在所述加工箱101上，并贯穿所述连接孔115伸入所述安装凹槽内，且与所述连接组件连接，用于驱动所述连接组件移动；因此，用手拿住所述选型管筒105，然后通过所述驱动组件驱动所述连接杆带动两个所述弧形夹板106相互远离，使所述弧形夹板106远离将所述选型管筒105，去下所述选型管筒105后，将根据不同钢管适配的所述选型管筒105拿在两个所述弧形夹板106之间，然后通过所述驱动组件驱动所述连接组件带动两个所述弧形夹板106同时向所述选型管筒105靠近，至两侧的所述弧形夹板106将所述选型管筒105夹持固定，实现更换所述选型管筒105，且两个弧形夹板106同时运动使所述选型管筒105的中心位置与所述支撑台104的中心位置不变，进而筒所述调正夹持装置实现更换所述选型管筒105方便操作，且输入钢管的中心线位置不变，确保了弯管角度的准确性。
32.其次，所述第一连接杆108与所述支撑板107通过所述驱动组件滑动连接，并位于所述支撑板107的顶部；所述第二连接杆109与所述支撑台104通过所述驱动组件滑动连接，并位于所述支撑台104与所述第一连接杆108相对的一侧；所述上齿条110与所述第一连接杆108固定连接，并位于所述第一连接杆108靠近所述下齿条111的一侧；所述下齿条111与所述第二连接杆109固定连接，并位于所述第二连接杆109靠近所述第一连接杆108的一侧。所述第一连接杆108为倒l形，其一端与所述弧形夹板106固定连接，其另一端从所述安装槽
114的一侧开口伸入与所述上齿条110固定连接，通过所述第一连接杆108连接所述弧形夹板106和所述上齿条110，所述第二连接杆109为倒l形，并与所述第一连接杆108相对安装，所述第二连接杆109的一端与另一个所述弧形夹板106固定连接，所述第二连接杆109的另一端从远离所述第一连接杆108的一端开口伸入所述支撑台104的所述安装槽114内，并与所述下齿条111固定连接，且所述第二连接杆109伸入所述安装槽114的一端长与所述第一连接杆108，所述上齿条110靠近所述下齿条111的一侧设有齿牙，并与所述驱动组件的上侧啮合，且所述上齿条110的底部两侧放置在两个所述支撑板107上，通过所述支撑板107对所述上齿条110进行支撑安装，避免驱动组件支撑驱动费力较大，所述下齿条111的齿牙设置在靠近所述上齿条110的一侧，并与所述驱动组件的下侧啮合；所以通过所述驱动组件顺时针转动，驱动所述上齿条110向靠近所述第二连接杆109的一侧移动，同时驱动所述下齿条111向靠近所述第一连接杆108的一侧移动，进而带动所述第一连接杆108和所述第二连接杆109相互靠近，当所述驱动组件逆时针转动，驱动所述上齿条110向所述第一连接杆108的方向移动，同时驱动所述下齿条111向所述第二连接杆109的方向移动，进而带动所述第一连接杆108和所述第二连接杆109相互远离。
33.同时，所述驱动齿轮112与所述上齿条110啮合，并与所述下齿条111啮合，且位于所述上齿条110和所述下齿条111之间；所述转轴113与所述驱动齿轮112固定连接，并通过轴承与所述支撑台104转动连接。所述驱动齿轮112位于所述上齿条110和所述下齿条111之间，所述驱动齿轮112外侧的螺纹与所述上齿条110和所述下齿条111啮合，通过所述转轴113转动安装在所述安装槽114内，通过所述驱动齿轮112转动带动所述上齿条110和所述下齿条111转动，所述转轴113呈z形，其一端通过所述连接孔115伸入所述支撑台104的所述安装槽114内，并与所述驱动齿轮112靠近所述连接孔115的一侧固定连接，且所述转轴113伸入所述连接孔115的一端通过轴承安装，通过转动所述连接杆位于所述支撑台104外的一端驱动所述驱动齿轮112转动，所述驱动齿轮112带动所述上齿条110和所述下齿条111转动。
34.使用本发明的一种钢管加工用弯管机，在更换固定所述选型管筒105时，用手拿住所述选型管筒105，然后通过所述驱动组件驱动所述连接组件带动两个所述弧形夹板106相互远离，使所述弧形夹板106远离将所述选型管筒105，去下所述选型管筒105后，将根据不同钢管适配的所述选型管筒105拿在两个所述弧形夹板106之间，然后通过所述驱动组件驱动所述连接组件带动两个所述弧形夹板106同时向所述选型管筒105靠近，至两侧的所述弧形夹板106将所述选型管筒105夹持固定，实现更换所述选型管筒105，且两个所述弧形夹板106同时运动使所述选型管筒105的中心位置与所述支撑台104的中心位置不变，进而筒所述调正夹持装置实现更换所述选型管筒105方便操作，且输入钢管的中心线位置不变，确保了弯管角度的准确性。
35.本技术第二实施例：
36.在实施例一的基础上，参阅图4，图4是本发明第二实施例的角度调节组件的连接示意图。本实施例的所述调整夹持装置还包括角度调节组件，所述角度调节组件包括连接弹簧216、抵紧板217和摩擦垫218。
37.其中，所述角度调节组件与所述弧形夹板106连接，并位于所述弧形夹板106靠近所述选型管筒105的一侧。四个所述角度调节组件分别两两设置在两个所述弧形夹板106的内弧面的上下两端，通过所述角度调节组件使对夹持的所述选型管筒105的固定更加稳定，
能够更加贴合的固定所述选型管筒105。
38.其次，所述连接弹簧216与所述弧形夹板106固定连接，并位于所述弧形夹板106靠近所述选型管筒105的一侧；所述抵紧板217与所述连接弹簧216固定连接，并位于所述连接弹簧216靠近所述选型管筒105的一侧。所述连接弹簧216的一端与所述弧形夹板106固定连接，所述连接弹簧216的另一端与所述抵紧板217固定连接，所述抵紧板217为弧形，其长度与所述弧形夹板106的长度配合，通过所述连接弹簧216的弹性和可弯曲度调节所述抵紧板217的抵接角度，使所述抵紧板217与所述选型管筒105更加贴合，实现对所述选型管筒105的稳定夹持。
39.同时，所述摩擦垫218与所述抵紧板217固定连接，并位于所述抵紧板217靠近所述选型管筒105的一侧。多个所述摩擦垫218与所述抵紧板217的数量匹配，所述摩擦垫218的弧形与所述抵紧板217的内弧侧配合，所述摩擦垫218的材质为橡胶，具有防滑性，用于增加与所述选型管筒105的接触摩擦力，使所述选型管筒105的夹持固定更加稳固。
40.本技术第三实施例：
41.在实施例一的基础上，参阅图5，图5是本发明第三实施例的调整夹持装置的结构示意图。本实施例的所述调整夹持装置还包括挡板319。
42.其中，所述挡板319与所述弧形夹板106固定连接，并位于所述弧形夹板106的一侧。两个所述挡板319分别与两个所述弧形夹板106固定连接，并位于两个所述弧形夹板106靠近所述竖直切割刀片102的一侧，其宽度大于所述弧形夹板106的宽度，通过所述挡板319固定所述选型管筒105靠近所述竖直切割刀片102一端的位置，避免所述选型管筒105部分伸至所述竖直切割刀片102的底部，造成对所述选型管筒105的破坏，以及对切割钢管操作造成影响。以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种钢管加工用弯管机，包括加工箱、竖直切割刀片和扭矩设备，所述竖直切割刀片设置在所述加工箱上，所述扭矩设备安装在所述加工箱上，其特征在于，还包括调整夹持装置；所述调整夹持装置包括支撑台、选型管筒、弧形夹板、连接组件和驱动组件，所述支撑台与所述加工箱固定连接，并位于所述加工箱靠近内侧的底部，所述选型管筒与所述弧形夹板抵接，并位于所述弧形夹板的一侧，所述弧形夹板与所述支撑台通过所述连接组件连接，并位于所述支撑台的上端，所述连接组件与所述支撑台通过所述驱动组件滑动连接，所述驱动组件安装在所述支撑台上。2.如权利要求1所述的钢管加工用弯管机，其特征在于，所述调节夹持装置还包括支撑板，所述支撑板与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台一侧。3.如权利要求2所述的钢管加工用弯管机，其特征在于，所述连接组件包括第一连接杆、第二连接杆、上齿条和下齿条，所述第一连接杆与所述支撑板通过所述驱动组件滑动连接，并位于所述支撑板的顶部；所述第二连接杆与所述支撑台通过所述驱动组件滑动连接，并位于所述支撑台与所述第一连接杆相对的一侧；所述上齿条与所述第一连接杆固定连接，并位于所述第一连接杆靠近所述下齿条的一侧；所述下齿条与所述第二连接杆固定连接，并位于所述第二连接杆靠近所述第一连接杆的一侧。4.如权利要求3所述的钢管加工用弯管机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动齿轮和转轴，所述驱动齿轮与所述上齿条啮合，并与所述下齿条啮合，且位于所述上齿条和所述下齿条之间；所述转轴与所述驱动齿轮固定连接，并通过轴承与所述支撑台转动连接。5.如权利要求4所述的钢管加工用弯管机，其特征在于，所述支撑台具有安装槽，所述安装槽设置在所述支撑台上，并与所述第一连接杆和所述第二连接杆配合；所述支撑台还具有连接孔，所述连接孔设置在所述支撑台靠近所述转轴的一侧。6.如权利要求1所述的钢管加工用弯管机，其特征在于，所述调整夹持装置还包括角度调节组件，所述角度调节组件与所述弧形夹板连接，并位于所述弧形夹板靠近所述选型管筒的一侧。7.如权利要求1所述的钢管加工用弯管机，其特征在于，所述调整夹持装置还包括挡板，所述挡板与所述弧形夹板固定连接，并位于所述弧形夹板的一侧。

技术总结
本发明涉及管材加工技术领域，具体涉及一种钢管加工用弯管机，包括加工箱、竖直切割刀片和扭矩设备，竖直切割刀片设置在加工箱上，扭矩设备安装在加工箱上，还包括调整夹持装置，调整夹持装置包括支撑台、选型管筒、弧形夹板、连接组件和驱动组件，支撑台与加工箱固定连接，并位于加工箱靠近内侧的底部，选型管筒与弧形夹板抵接，并位于弧形夹板的一侧，弧形夹板与支撑台通过连接组件连接，并位于支撑台的上端，连接组件与支撑台通过驱动组件滑动连接，驱动组件安装在支撑台上，实现更换选型管筒方便操作，且输入钢管的中心线位置不变，确保了弯管角度的准确性的效果。保了弯管角度的准确性的效果。保了弯管角度的准确性的效果。


技术研发人员：孙伟
受保护的技术使用者：重庆嘉丰管业股份有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/8/24