直埋式塔吊基础制造方法与流程

1.本发明涉及塔吊领域，尤其是涉及一种直埋式塔吊基础制造方法。


背景技术：

2.大型钢管桩塔吊需要在基坑土方开挖之前安装完成，并在土方和基坑施工阶段投入使用。大型钢管桩塔吊的地脚设置在钢管桩顶部的混凝土预制台或钢管法兰上，钢管桩顶部设置混凝土预制台或钢管法兰的目的在于：方便塔吊地脚设置；调整塔吊地脚的垂直度，继而保证塔吊的垂直度；通过在混凝土预制台或钢管法兰上设置支撑件来增强对塔吊地脚的支撑。
3.但是，随着塔吊高度及体积的不断增加，现有的混凝土预制台或钢管法兰的连接方式也无法支撑塔吊的负载，为了增强对塔吊地脚的支撑，通常在混凝土预制台或钢管法兰上不断增加各个方向的支撑梁或拉力梁来避免塔吊倾斜，但是过于复杂的结构无论是设计计算还是现场施工都非常困难，特别的，一旦出现倾斜问题后续修复更加困难，因此，现有的塔吊地脚连接的问题需要进一步改进和完善。


技术实现要素：

4.本发明旨在提出一种直埋式塔吊基础制造方法，以缓解现有塔吊基础垂直度支撑不足及支撑不足造成的塔吊易倾斜问题。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种直埋式塔吊基础制造方法，包括如下步骤：
7.在塔吊基坑上获取塔吊桩孔，所述塔吊桩孔用于成型钢管桩及灌注桩；
8.获取灌注桩的钢筋笼，所述钢筋笼为预制钢筋构件，所述钢筋笼的外径略小于塔吊桩孔的直径；
9.将钢筋笼下入塔吊桩孔至钢筋笼顶部的连接段预留在塔吊基坑地表之上；
10.获取钢管，将钢管底部下入钢筋笼的连接段，调整钢管与钢筋笼的垂直度后将钢管与钢筋笼预固定连接，钢管高度与钢筋笼除去连接段的高度之和与塔吊桩孔的深度一致；
11.通过钢管外侧的定位环使预固定连接的钢管和钢筋笼沿垂直方向继续下入塔吊桩孔；
12.自钢管内向塔吊桩孔中进行第一次混凝土浇筑，通过钢管外侧的定位环保证第一次混凝土浇筑过程中预固定连接的钢管和钢筋笼的位置不变，第一次混凝土浇筑至钢管的地脚预埋线处；
13.将塔吊地脚埋至钢管的地脚预埋线处，调整塔吊地脚与钢管的垂直度后将塔吊地脚固定在钢管上，向钢管内进行第二次混凝土浇筑将塔吊地脚固定在钢管上，并形成垂直度一致的塔吊地脚、钢管及灌注桩。
14.进一步的，所述在塔吊基坑上获取塔吊桩孔的步骤包括：
15.在塔吊基坑上进行垂直打孔施工并获取垂直的塔吊桩孔，将塔吊桩孔打入塔吊基坑底部的槽底标高处。
16.进一步的，所述钢筋笼顶部的连接段高度为2m-4m。
17.进一步的，所述调整钢管与钢筋笼的垂直度后将钢管与钢筋笼预固定连接的步骤包括：
18.将钢筋笼临时固定；
19.调整钢管与钢筋笼的垂直度，使钢管的中轴线与钢筋笼的中轴线重合；
20.将钢管与钢筋笼多点焊接固定，并保持钢管的中轴线与钢筋笼的中轴线重合。
21.进一步的，所述调整钢管与钢筋笼垂直度，使钢管的中轴线与钢筋笼的中轴线重合的步骤之后还包括：
22.将钢管沉入至钢筋笼的深度为2-4m。
23.进一步的，所述通过钢管外侧的定位环使预固定连接的钢管和钢筋笼沿垂直方向继续下入塔吊桩孔的步骤包括：
24.在钢管外侧焊接两个半圆形拼接板，通过焊接两个半圆形拼接板形成定位环。
25.进一步的，所述定位环的外径略小于所述塔吊桩孔孔壁的内径。
26.进一步的，所述定位环的两个半圆形拼接板在钢管桩周围土方挖开后拆除。
27.进一步的，所述钢管套的地脚预埋线距离钢管套顶部的距离为4-6m。
28.进一步的，所述调整塔吊地脚线的垂直度的步骤包括：
29.通过经纬仪测量所述塔吊地脚线的垂直度，根据经纬仪测量结果调整塔吊地脚线的垂直度。
30.相对于现有技术，本发明所述的直埋式塔吊基础制造方法具有以下优势：本塔吊基础制造方法改变了现有的通过混凝土预制台或钢管法兰连接塔吊地脚的方法，将塔吊地脚固定安装在钢管桩的钢管套顶部，通过钢管套的定位环保证了灌注桩及钢管桩的垂直度，塔吊地脚直接设置在钢管桩的钢管套顶部可更容易保证塔吊地脚的垂直度，塔吊地脚在浇筑阶段直接固定在钢管桩上，不仅制造工艺更简单，连接牢固度也更强，塔吊使用中也不易出现倾斜问题。
附图说明
31.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
32.图1为本发明实施例所述的直埋式塔吊基础制造方法的流程示意图。
具体实施方式
33.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一
35.本实施例所要解决的技术问题是，现有的基于混凝土预制台或钢管法兰的大型钢管桩塔吊，由于塔吊高度、体积及重量的不断增加，大型钢管桩塔吊的塔吊地脚无法支撑塔吊的负载。为了解决上述问题，现有技术通过在混凝土预制台或钢管法兰上增加各个方向的支撑梁或拉力梁来避免塔吊倾斜，但是这种过于复杂的结构无论是设计计算还是现场施工都非常困难。特别的，在实际工程项目中，偶发塔吊倾斜问题，这种结构的塔吊一旦出现倾斜修复非常困难，各个方向的支撑梁或拉力梁无法承受塔吊倾斜带来的巨大负载，造成工程项目停顿等重大事故。
36.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种全新的大型钢管桩塔吊的基础制造方案，即直埋式塔吊基础制造方法。如图1所示，本直埋式塔吊基础制造方法包括如下步骤：
37.s110：在塔吊基坑上获取塔吊桩孔，所述塔吊桩孔用于成型钢管桩及灌注桩。
38.通过对施工现场进行勘测，确定基坑的位置、尺寸和深度，按施工设计要求进行挖掘，塔吊基坑是施工现场用于放置塔吊装置的基础结构，在塔吊基坑上进行打桩并获得塔吊桩孔。
39.获取塔吊桩孔后，根据设计方案进行灌注桩成型和钢管桩成型，灌注桩通过钢筋混凝土成型，施工效率高、成本低、耐久度和抗震性都非常好，因此通常设置在底层，其长度也更长，钢管桩通过使用钢管成型，承载力强，抗弯性能好，通常用来承载塔吊主体，在施工时需要将钢管桩固定在灌注桩的顶部。
40.具体的，先在塔吊基坑上打入塔吊桩孔，将塔吊桩孔打入基坑底部的槽底标高，塔吊桩孔的直径为900mm，塔吊桩孔的深度为20m-40m。
41.具体的，在塔吊基坑上按正方形方位设置四个塔吊桩孔，在四个塔吊桩孔内形成四根支撑结构，每个支撑结构包括底部的灌注桩和顶部的钢管桩，传统的方案中，在钢管桩的顶部设置混凝土预制台，一方面，混凝土预制台可将四根支撑结构绑定在一起，形成支撑塔吊的稳定基础，另一方面混凝土预制台可以增大塔吊基础施工空间，可以在混凝土预制台上增加各个方向的支撑梁、拉力梁等辅助结构来增强塔吊的稳定性。
42.根据施工现场反馈的塔吊倾斜问题汇总，塔吊倾斜的表现主要是塔吊地脚的变形、位移、撕裂、倾斜，而造成塔吊地脚的变形、位移、撕裂、倾斜的原因是塔吊主体倾斜，或钢管桩倾斜，或塔吊主体和钢管桩同时倾斜。也就是随着塔吊高度、体积、重量的增加，传统的修修补补的手段，还是遇到了瓶颈，无法从根本上解决更大重量对塔吊基础的负重压力，多增加几根支撑梁、拉力梁来避免塔吊倾斜，最终在施工过程中因无法承载过大重量而导致塔吊倾斜的工程事故屡屡发生。
43.本方案的一个非常核心的方案是，在施工时就考虑了钢管桩的连接强度和钢管桩的垂直度问题，钢管桩的强度足够，才可以保证后续对塔吊装置的支撑力足够，钢管桩的垂直度保证了，才可以保证后续塔吊装置的垂直度，以及避免了钢管桩倾斜需要塔吊地脚修正钢管桩的倾斜等后补手段，都会对钢管桩的实际承载能力造成降低，也就是，整个基础最稳定最理想承载能力最大的情况是：灌注桩、钢管桩及塔吊装置都在一个同轴的垂线上设置，三个结构的每个结构倾斜都会对塔吊系统的整体承载能力造成降低影响。
44.最底层的钢筋笼灌注桩的垂直度是通过打桩形成，很容易保证垂直度，但是钢管桩的垂直度，需要兼顾钢管桩与灌注桩的连接强度和垂直度，在实际施工过程中，施工人员很容易因为后续钢管桩的垂直度允许部分偏移且偏移量可通过塔吊地脚来修正，因而不会
增加自己的工作难度来保证更精准的钢管桩垂直度，这个工作难度是指，钢管桩需要固定在灌注桩的钢筋笼上，钢管桩与灌注桩的钢筋笼之间的焊接施工空间狭小，作业困难，且传统方案中钢管柱固定住了就不易进行垂直度的角度调节，不固定住，则不好进行焊接作业，因而，都是根据施工人员的施工经验而尽力保证钢管桩的垂直度，事实上对钢管桩的垂直度管控精度是不够的。
45.因此，在后续的步骤s120-s150在克服上述第一个核心问题。
46.s120：获取灌注桩的钢筋笼，所述钢筋笼为预制钢筋构件，所述钢筋笼的外径略小于塔吊桩孔的直径，以保证钢筋笼可以下入塔吊桩孔；s130：将钢筋笼下入塔吊桩孔，并至少将钢筋笼的上端的连接段的部分留在塔吊基坑的地表之上。
47.s140：调取钢管，将钢管底部下入钢筋笼的连接段，调整钢管与钢筋笼的垂直度后将钢管与钢筋笼预固定连接，钢管高度与钢筋笼除去连接段的高度之和与塔吊桩孔的深度一致；
48.s150：通过钢管外侧的定位环使固定连接的钢管和钢筋笼沿垂直方向继续下入塔吊桩孔直至槽底标高。
49.在上述方案中，首先，成型灌注桩的钢筋笼并未直接下入到塔吊桩孔中，而是留了部分在外面，即至少预留了连接段在地表之上，预留这段位置是为了调整钢管桩与灌注桩的钢筋笼之间的连接稳定性、垂直度一致性，与传统的制造方法不同，本方案中没有直接将钢筋笼直接落入塔吊桩孔，而是至少预留了连接段在地表之上，此时，塔吊桩孔内还剩余了至少包括钢管高度的空余。
50.将钢筋笼预留部分在塔吊基坑地表之上，这个高度通常是1m-3m。同时将钢管吊起并落入钢筋笼的连接段，此时，可先将钢筋笼固定，调整钢管与钢筋笼的垂直度一致，并且调整钢管下入钢筋笼的深度为预设深度后将钢管和钢筋笼进行点焊预固定连接，由于此时钢管和钢筋笼的点焊部分都还在地表至少，周围的空间很大，操作也方便，因此在施工现场可方便实现，并可保证钢筋笼与钢管的垂直度的高度一致，其重叠部分的深度也可精准把控，同时，多点焊接还保证了预连接的足够稳定。
51.此时，继续下入钢管和钢筋笼，由于钢管和钢筋笼已经预固定连接了，下入过程两者的垂直度一定是一直的，但是，由于钢管的直径是小于钢筋笼直径的，钢筋笼的直径也是略小于塔吊桩孔的直径的，因此，在继续下入钢管和钢筋笼时，传统方法无法保证钢管和钢筋笼是垂直方向的，传统做法是根据现场施工人员认为控制，尽量保证钢筋笼的垂直度，同样的，由于即使钢筋笼不是特别垂直，也可以在塔吊地脚安装时进行调整，因此，作业人员也不会非常准确的追求钢筋笼的垂直度，也无法做到。
52.本方案中，在钢管外侧设置了可拆卸的定位环，定位环的外径与塔吊桩孔的内径是一致的，因此，通过定位环可以保证钢管下入时与塔吊桩孔的垂直度完全一致，同时，定位环本身厚度有限，与塔吊桩孔的孔壁产生一定的摩擦也不会影响非常重的钢管顺利下入至塔吊桩孔内。同时，钢管上的定位环还保证了钢筋笼的垂直度，这也是传统方案无法做到的。
53.该钢管套外侧焊接有两个半圆形拼接板，两个半圆形拼接板焊接拼接为定位环，该管套的外径为600mm，该定位环的外径略小于所述桩孔孔壁的内径。定位环需要一定的厚度以保证定位环可以起到稳定钢管套的作用，通常半圆形拼接板的厚度大于50mm。两个半
圆形拼接板可在钢管套形成钢管桩后，钢管桩周围的土方随基坑挖开后进行拆除。
54.此时，塔吊倾斜问题的第一核心问题得到了解决，通过预钢筋笼和钢管的预焊接保证了二者垂直度的一致性，通过一个定位环解决了二者都垂直下入塔吊桩孔的精准垂直方向的问题。
55.继续的，s160：自钢管内向塔吊桩孔中进行第一次混凝土浇筑，通过钢管外侧的定位环保证第一次混凝土浇筑过程中预固定连接的钢管和钢筋笼的位置不变，第一次混凝土浇筑至钢管的地脚预埋线处；
56.在施工人员下入钢筋笼时，并不会追求垂直度，除了难以控制，也是因为即使钢筋笼的垂直方向非常精准了，在下入混凝土浆液时，由于混凝土浆液的冲击，钢筋笼也会偏移方向，导致垂直度不再与下入时的垂直度一致，本方案的定位环，除了保证下入钢筋笼和钢管时，同时保证了钢管和钢筋笼的垂直方向设置，还保证了在下入混凝土浆液时，不会因为浆液冲击而移位，从而保证了最终的灌注桩、钢管桩垂直度一致、垂直方向设置。
57.传统方案中，技术人员即难以实现钢管桩、灌注桩中钢筋笼的垂直度一致性和整体的垂直设置，同时也确实没有太大必要这么做，因此，大型塔吊基础的钢管桩几乎无法避免的具有一定角度的倾斜，实际施工中仅能保证钢管桩的倾斜度在设计范围内，由于钢管桩具有一定倾斜，采用本方案的将塔吊地脚直接插入钢管套内灌注混凝土浆液会导致塔吊地脚的垂直度调整幅度可能不符合设计要求，因此，才在钢管桩的顶部设置了混凝土预制台或钢管法兰，通过混凝土预制台或钢管法兰来增大钢管桩的地脚插接面积和地脚的插接角度，保证即使钢管套倾斜也可以安装设计要求插入塔吊地脚，同时保证可以通过塔吊地脚的垂直度来校正钢管套的倾斜，同时可增加各个方向的支撑梁、拉力梁来争取塔吊地脚的附着力。
58.继续的，将塔吊地脚埋至钢管的地脚预埋线处，调整塔吊地脚与钢管的垂直度后将塔吊地脚固定在钢管上，向钢管内进行第二次混凝土浇筑将塔吊地脚固定在钢管上，并形成垂直度一致的塔吊地脚、钢管及灌注桩。
59.区别与传统的将塔吊地脚通过钢管桩顶部的混凝土预制台或钢管法兰等附加结构，本方案直接将塔吊地脚埋入钢管，通过混凝土浇筑固定，由于钢管的强度非常强，将塔吊地脚埋入钢管后的强度是满足施工需求的。由于塔吊地脚的重量较轻，且施工作业是在地表之上，所以，无论是调整垂直度还是在混凝土浇筑过程中保证垂直度不变都很容易操作实现。同时，第二次浇筑塔吊地脚的混凝土时，不需要等待钢筋笼及钢管的混凝土凝固，可直接进行浇筑，由于定位环的存在，保证了第二次浇筑不会影响钢管的垂直度和下入的空间位置，也就是钢管外侧设置的定位环，保证了钢管、钢筋笼及塔吊地脚三个构建、三个工序的垂直度一致性、垂直方向设置的准确性及后续施工的稳定性。
60.现有塔吊地脚的形式为：地脚柱体及限位板，该限位板固定焊接在地脚柱体的底部。在钢管套顶部为混凝土预制台时，地脚柱体和限位板预先焊接在预制台钢筋上，在浇筑混凝土成型；当钢管套顶部为钢管法兰时，地脚柱体和限位板预先焊接在钢管法兰上，在浇筑混凝土成型。由于混凝土预制台及钢管法兰的体积很大，而且其上设置的孔径都远大于钢管套，因此有更大的作业空间，也可以设置更多的支撑件来保证塔吊地脚的支撑强度，这也是钢管套顶部设置混凝土预制台或钢管法兰的原因。
61.本方法中的塔吊地脚的形式为：地脚柱体。地脚柱体可深入设置在钢管套中，仅通
过增长地脚柱体的长度来增加塔吊地脚与钢管套的接触面积来增加塔吊地脚的支撑强度。
62.为了进一步增强塔吊地脚与钢管套的连接强度，可在塔吊地脚上均匀分散设置铆钉，在浇筑混凝土成型后，铆钉与混凝土稳定连接，可进一步极大增强塔吊地脚与钢管套的连接强度，从而满足塔吊的支撑要求。
63.最终的，形成了垂直度一致的、垂直方向设置的塔吊地脚、钢管桩及灌注桩。而且，除了进行钢管桩和灌注桩的连接，塔吊地脚的连接之外，几乎混凝土浇筑是一次执行的，不需要分段凝固的等待时间，大大缩短了塔吊基础的制造时间。
64.待混凝土固化后再在塔吊地脚上搭建大型塔吊。
65.本塔吊基础制造方法改变了现有的通过混凝土预制台或钢管法兰连接塔吊地脚的方法，将塔吊地脚固定安装在钢管桩的钢管套顶部，通过钢管套的定位环保证了灌注桩及钢管桩的垂直度，塔吊地脚直接设置在钢管桩的钢管套顶部可更容易保证塔吊地脚的垂直度，塔吊地脚在浇筑阶段直接固定在钢管桩上，不仅制造工艺更简单，连接牢固度也更强，塔吊使用中也不易出现倾斜问题。
66.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
67.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
68.以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

技术特征：
1.一种直埋式塔吊基础制造方法，其特征在于，包括如下步骤：在塔吊基坑上获取塔吊桩孔，所述塔吊桩孔用于成型钢管桩及灌注桩；获取灌注桩的钢筋笼，所述钢筋笼为预制钢筋构件，所述钢筋笼的外径略小于塔吊桩孔的直径；将钢筋笼下入塔吊桩孔至钢筋笼顶部的连接段预留在塔吊基坑地表之上；获取钢管，将钢管底部下入钢筋笼的连接段，调整钢管与钢筋笼的垂直度后将钢管与钢筋笼预固定连接，钢管高度与钢筋笼除去连接段的高度之和与塔吊桩孔的深度一致；通过钢管外侧的定位环使预固定连接的钢管和钢筋笼沿垂直方向继续下入塔吊桩孔；自钢管内向塔吊桩孔中进行第一次混凝土浇筑，通过钢管外侧的定位环保证第一次混凝土浇筑过程中预固定连接的钢管和钢筋笼的位置不变，第一次混凝土浇筑至钢管的地脚预埋线处；将塔吊地脚埋至钢管的地脚预埋线处，调整塔吊地脚与钢管的垂直度后将塔吊地脚固定在钢管上，向钢管内进行第二次混凝土浇筑将塔吊地脚固定在钢管上，并形成垂直度一致的塔吊地脚、钢管及灌注桩。2.根据权利要求1所述的直埋式塔吊基础制造方法，其特征在于，所述在塔吊基坑上获取塔吊桩孔的步骤包括：在塔吊基坑上进行垂直打孔施工并获取垂直的塔吊桩孔，将塔吊桩孔打入塔吊基坑底部的槽底标高处。3.根据权利要求1所述的直埋式塔吊基础制造方法，其特征在于，所述钢筋笼顶部的连接段高度为2m-4m。4.根据权利要求1所述的直埋式塔吊基础制造方法，其特征在于，所述调整钢管与钢筋笼的垂直度后将钢管与钢筋笼预固定连接的步骤包括：将钢筋笼临时固定；调整钢管与钢筋笼的垂直度，使钢管的中轴线与钢筋笼的中轴线重合；将钢管与钢筋笼多点焊接固定，并保持钢管的中轴线与钢筋笼的中轴线重合。5.根据权利要求1所述的直埋式塔吊基础制造方法，其特征在于，所述调整钢管与钢筋笼垂直度，使钢管的中轴线与钢筋笼的中轴线重合的步骤之后还包括：将钢管沉入至钢筋笼的深度为2m-4m。6.根据权利要求1所述的直埋式塔吊基础制造方法，其特征在于，所述通过钢管外侧的定位环使预固定连接的钢管和钢筋笼沿垂直方向继续下入塔吊桩孔的步骤包括：在钢管外侧焊接两个半圆形拼接板，通过焊接两个半圆形拼接板形成定位环。7.根据权利要求6所述的直埋式塔吊基础制造方法，其特征在于，所述定位环的外径略小于所述塔吊桩孔孔壁的内径。8.根据权利要求7所述的直埋式塔吊基础制造方法，其特征在于，所述定位环的两个半圆形拼接板在钢管桩周围土方挖开后拆除。9.根据权利要求1所述的直埋式塔吊基础制造方法，其特征在于，所述钢管的地脚预埋线距离钢管顶部的距离为4-6m。10.根据权利要求1所述的直埋式塔吊基础制造方法，其特征在于，所述调整塔吊地脚线的垂直度的步骤包括：
通过经纬仪测量所述塔吊地脚线的垂直度，根据经纬仪测量结果调整塔吊地脚线的垂直度。

技术总结
本发明提供一种直埋式塔吊基础制造方法,将钢筋笼下入塔吊桩孔至钢筋笼顶部的连接段预留在塔吊基坑地表之上；将钢管底部下入钢筋笼的连接段，调整钢管与钢筋笼的垂直度后将钢管与钢筋笼预固定连接；通过钢管外侧的定位环使预固定连接的钢管和钢筋笼沿垂直方向继续下入塔吊桩孔；自钢管内向塔吊桩孔中进行第一次混凝土浇筑；将塔吊地脚埋至钢管的地脚预埋线处，调整塔吊地脚与钢管的垂直度后将塔吊地脚固定在钢管上，向钢管内进行第二次混凝土浇筑将塔吊地脚固定在钢管上，并形成垂直度一致的塔吊地脚、钢管及灌注桩。本方法不仅制造工艺更简单，连接牢固度也更强，塔吊使用中也不易出现倾斜问题。易出现倾斜问题。易出现倾斜问题。


技术研发人员：孙年茂
受保护的技术使用者：天津市奥联特钢结构安装工程有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/8/24