一种钢柱垂直度检测及矫正装置

1.本发明涉及矫正装置技术领域，特别涉及一种钢柱垂直度检测及矫正装置。


背景技术：

2.在建筑施工时需要使用到钢柱，此时如果钢柱存在弯曲，将会影响到钢柱性能的发挥，那么也就需要对其进行检测和纠正。
3.就目前现有的钢柱垂直度检测及矫正装置而言：
4.目前在检测时虽然能够检测出钢柱的弯曲，但是钢柱是圆柱形结构，那么在检测时需要对其进行多面反复检测，浪费时间，且在检测时需要手动对弯曲位置进行标记，浪费时间，影响了整个检测效率。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种钢柱垂直度检测及矫正装置，其具有标记部分，通过标记部分的设置，能够同步实现钢柱四个面的检测，且在检测的同时能够对弯曲位置实现标记，方便了后续的纠正。
6.本发明一种钢柱垂直度检测及矫正装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.本发明提供了一种钢柱垂直度检测及矫正装置，具体包括：底座、检测部分、标记部分和纠正部分；所述底座安装在工作台上；所述检测部分共设有两个，两个检测部分均安装在底座顶端面；检测部分由第一支撑座、第一安装块、第一螺纹杆和橡胶套组成，第一支撑座共设有两个，两个第一支撑座均为矩形块状结构，两个第一支撑座顶端面均与第一安装块焊接相连；所述第一安装块为矩形块状结构，第一安装块中心位置开设有一个圆形孔；第一安装块顶端面、底端面、左端面以及右端面均螺纹连接有一根第一螺纹杆，四根第一螺纹杆均与钢柱外壁接触；所述标记部分由第二支撑座、第二安装块、座体、第一滑动杆、螺母、螺旋弹簧和标记笔组成，第二支撑座共设有两块，两块第二支撑座顶端面均与第二安装块焊接相连；所述纠正部分由夹持座、第二滑动杆、夹持块、第二螺纹杆、连接板、第三螺纹杆和纠正块组成，夹持座共设有两个，两个夹持座均固定在底座顶端面。
8.进一步的，四根所述第一螺纹杆的内侧一端均经过打磨处理，经过打磨处理后四根第一螺纹杆内侧一端均为半球形结构。
9.进一步的，每根所述第一螺纹杆上均套接有一个橡胶套，四个橡胶套分别与四根第一螺纹杆的把手处弹性接触。
10.进一步的，所述第二安装块为矩形块状结构，第二安装块中心位置开设有一个圆孔；
11.第二安装块顶端面、底端面、左端面以及右端面均焊接有一个座体，四个座体均为l形结构，每个座体上均滑动连接有一根第一滑动杆；
12.每根第一滑动杆上均在有一个螺母，每根第一滑动杆上均套接有一个螺旋弹簧，
螺旋弹簧一端与座体弹性接触，螺旋弹簧另一端与螺母弹性接触。
13.进一步的，每根所述第一滑动杆内内侧一端均安装有一个标记笔，标记笔的位置与第一螺纹杆位置对正，标记笔内侧一端与第一螺纹杆内侧一端位置对正，在使用过程中当钢柱发生变形时会与标记笔接触。
14.进一步的，所述螺母与第一滑动杆之间的连接关系为螺纹连接，当转动螺母时第一滑动杆在第二安装块上的位置呈变化状态。
15.进一步的，每个所述夹持座顶端面均对称焊接有两根第二滑动杆，左侧两根第二滑动杆上滑动连接有一个夹持块，右侧两根第二滑动杆上也滑动连接有一个夹持块；
16.夹持块上螺纹连接有一根第二螺纹杆，第二螺纹杆下方一端转动连接在夹持座上。
17.进一步的，所述夹持座和夹持块上均开设有一个夹持槽，两个夹持槽均为v形槽状结构。
18.进一步的，四根所述第二滑动杆上方一端均与连接板底端面焊接相连，连接板上螺纹连接有一根第三螺纹杆，第三螺纹杆下方一端转动连接有纠正块，第三螺纹杆和纠正块位于两个夹持座之间。
19.进一步的，所述纠正块为凹形结构，纠正块为钢柱的限位结构。
20.有益效果
21.本技术通过检测部分和标记部分的设置，一方面，因第一安装块为矩形块状结构，第一安装块中心位置开设有一个圆形孔；第一安装块顶端面、底端面、左端面以及右端面均螺纹连接有一根第一螺纹杆，四根第一螺纹杆均与钢柱外壁接触，此时可实现钢柱的限位；又因四根第一螺纹杆的内侧一端均经过打磨处理，经过打磨处理后四根第一螺纹杆内侧一端均为半球形结构，此时可降低钢柱的磨损，且能够提高钢柱移动时的顺滑性；又因每根第一螺纹杆上均套接有一个橡胶套，四个橡胶套分别与四根第一螺纹杆的把手处弹性接触，此时在橡胶套的弹性抵紧下可降低第一螺纹杆松动的几率；
22.另一方面，因第二安装块为矩形块状结构，第二安装块中心位置开设有一个圆孔；第二安装块顶端面、底端面、左端面以及右端面均焊接有一个座体，四个座体均为l形结构，每个座体上均滑动连接有一根第一滑动杆；每根第一滑动杆上均在有一个螺母，每根第一滑动杆上均套接有一个螺旋弹簧，螺旋弹簧一端与座体弹性接触，螺旋弹簧另一端与螺母弹性接触，在使用过程中通过螺旋弹簧可实现第一滑动杆的自动向内复位；又因每根第一滑动杆内内侧一端均安装有一个标记笔，标记笔的位置与第一螺纹杆位置对正，标记笔内侧一端与第一螺纹杆内侧一端位置对正，在使用过程中当钢柱发生变形时会与标记笔接触，此时通过标记笔可在钢柱上进行标记，方便了后续纠正；
23.最后，因螺母与第一滑动杆之间的连接关系为螺纹连接，当转动螺母时第一滑动杆在第二安装块上的位置呈变化状态，在使用过程中通过转动螺母可实现第一滑动杆的位置调整，也就实现了不同直径钢柱的测试。
24.此外，通过纠正部分的设置，因每个夹持座顶端面均对称焊接有两根第二滑动杆，左侧两根第二滑动杆上滑动连接有一个夹持块，右侧两根第二滑动杆上也滑动连接有一个夹持块；夹持块上螺纹连接有一根第二螺纹杆，第二螺纹杆下方一端转动连接在夹持座上，在使用时，当转动第二螺纹杆时通过夹持块可实现钢柱的夹持；又因夹持座和夹持块上均
开设有一个夹持槽，两个夹持槽均为v形槽状结构，此时可实现不同直径钢柱的夹持；四根第二滑动杆上方一端均与连接板底端面焊接相连，连接板上螺纹连接有一根第三螺纹杆，第三螺纹杆下方一端转动连接有纠正块，第三螺纹杆和纠正块位于两个夹持座之间，在使用时，将纠正块卡接在钢柱上，此时转动第三螺纹杆，此时通过纠正块对钢柱的压动可实现钢柱的纠正；又因纠正块为凹形结构，纠正块为钢柱的限位结构，此时可避免在纠正过程中钢柱跑偏。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
26.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
27.在附图中：
28.图1是本发明钢柱垂直度检测及矫正装置的轴视结构示意图。
29.图2是本发明图1旋转后的轴视结构示意图。
30.图3是本发明钢柱垂直度检测及矫正装置的主视结构示意图。
31.图4是本发明钢柱垂直度检测及矫正装置的左视结构示意图。
32.图5是本发明钢柱垂直度检测及矫正装置的俯视结构示意图。
33.图6是本发明标记部分的轴视结构示意图。
34.图7是本发明图6的左视结构示意图。
35.图8是本发明检测部分的轴视结构示意图。
36.图标记列表
37.1、底座；2、检测部分；201、第一支撑座；202、第一安装块；203、第一螺纹杆；204、橡胶套；3、标记部分；301、第二支撑座；302、第二安装块；303、座体；304、第一滑动杆；305、螺母；306、螺旋弹簧；307、标记笔；4、纠正部分；401、夹持座；402、第二滑动杆；403、夹持块；404、第二螺纹杆；405、连接板；406、第三螺纹杆；407、纠正块。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
39.实施例：请参考图1至图8：
40.本发明提出了一种钢柱垂直度检测及矫正装置，包括：底座1、检测部分2、标记部分3和纠正部分4；
41.底座1安装在工作台上；
42.检测部分2共设有两个，两个检测部分2均安装在底座1顶端面；
43.检测部分2由第一支撑座201、第一安装块202、第一螺纹杆203和橡胶套204组成，第一支撑座201共设有两个，两个第一支撑座201均为矩形块状结构，两个第一支撑座201顶端面均与第一安装块202焊接相连；
44.标记部分3由第二支撑座301、第二安装块302、座体303、第一滑动杆304、螺母305、螺旋弹簧306和标记笔307组成，第二支撑座301共设有两块，两块第二支撑座301顶端面均与第二安装块302焊接相连；
45.纠正部分4由夹持座401、第二滑动杆402、夹持块403、第二螺纹杆404、连接板405、第三螺纹杆406和纠正块407组成，夹持座401共设有两个，两个夹持座401均固定在底座1顶端面。
46.其中，第一安装块202为矩形块状结构，第一安装块202中心位置开设有一个圆形孔；
47.第一安装块202顶端面、底端面、左端面以及右端面均螺纹连接有一根第一螺纹杆203，四根第一螺纹杆203均与钢柱外壁接触，此时可实现钢柱的限位。
48.其中，四根第一螺纹杆203的内侧一端均经过打磨处理，经过打磨处理后四根第一螺纹杆203内侧一端均为半球形结构，此时可降低钢柱的磨损，且能够提高钢柱移动时的顺滑性。
49.其中，每根第一螺纹杆203上均套接有一个橡胶套204，四个橡胶套204分别与四根第一螺纹杆203的把手处弹性接触，此时在橡胶套204的弹性抵紧下可降低第一螺纹杆203松动的几率。
50.其中，第二安装块302为矩形块状结构，第二安装块302中心位置开设有一个圆孔；
51.第二安装块302顶端面、底端面、左端面以及右端面均焊接有一个座体303，四个座体303均为l形结构，每个座体303上均滑动连接有一根第一滑动杆304；
52.每根第一滑动杆304上均在有一个螺母305，每根第一滑动杆304上均套接有一个螺旋弹簧306，螺旋弹簧306一端与座体303弹性接触，螺旋弹簧306另一端与螺母305弹性接触，在使用过程中通过螺旋弹簧306可实现第一滑动杆304的自动向内复位。
53.其中，每根第一滑动杆304内内侧一端均安装有一个标记笔307，标记笔307的位置与第一螺纹杆203位置对正，标记笔307内侧一端与第一螺纹杆203内侧一端位置对正，在使用过程中当钢柱发生变形时会与标记笔307接触，此时通过标记笔307可在钢柱上进行标记，方便了后续纠正。
54.其中，螺母305与第一滑动杆304之间的连接关系为螺纹连接，当转动螺母305时第一滑动杆304在第二安装块302上的位置呈变化状态，在使用过程中通过转动螺母305可实现第一滑动杆304的位置调整，也就实现了不同直径钢柱的测试。
55.其中，每个夹持座401顶端面均对称焊接有两根第二滑动杆402，左侧两根第二滑动杆402上滑动连接有一个夹持块403，右侧两根第二滑动杆402上也滑动连接有一个夹持块403；
56.夹持块403上螺纹连接有一根第二螺纹杆404，第二螺纹杆404下方一端转动连接在夹持座401上，在使用时，当转动第二螺纹杆404时通过夹持块403可实现钢柱的夹持。
57.其中，夹持座401和夹持块403上均开设有一个夹持槽，两个夹持槽均为v形槽状结构，此时可实现不同直径钢柱的夹持。
58.其中，四根第二滑动杆402上方一端均与连接板405底端面焊接相连，连接板405上螺纹连接有一根第三螺纹杆406，第三螺纹杆406下方一端转动连接有纠正块407，第三螺纹杆406和纠正块407位于两个夹持座401之间，在使用时，将纠正块407卡接在钢柱上，此时转动第三螺纹杆406，此时通过纠正块407对钢柱的压动可实现钢柱的纠正。
59.其中，纠正块407为凹形结构，纠正块407为钢柱的限位结构，此时可避免在纠正过程中钢柱跑偏。
60.本实施例的具体使用方式与作用：
61.使用时，首先将钢柱插接在第一安装块202上的圆形孔处，而后转动第一螺纹杆203，此时要保证四根第一螺纹杆203的内侧一端均要与钢柱外壁接触，此时，因第一安装块202为矩形块状结构，第一安装块202中心位置开设有一个圆形孔；第一安装块202顶端面、底端面、左端面以及右端面均螺纹连接有一根第一螺纹杆203，四根第一螺纹杆203均与钢柱外壁接触，此时可实现钢柱的限位；又因四根第一螺纹杆203的内侧一端均经过打磨处理，经过打磨处理后四根第一螺纹杆203内侧一端均为半球形结构，此时可降低钢柱的磨损，且能够提高钢柱移动时的顺滑性；又因每根第一螺纹杆203上均套接有一个橡胶套204，四个橡胶套204分别与四根第一螺纹杆203的把手处弹性接触，此时在橡胶套204的弹性抵紧下可降低第一螺纹杆203松动的几率；
62.而后，调整螺母305的位置，使标记笔307内侧一端与钢柱之间的间距为0.1cm，此时向右推动钢柱，此时，因第二安装块302为矩形块状结构，第二安装块302中心位置开设有一个圆孔；第二安装块302顶端面、底端面、左端面以及右端面均焊接有一个座体303，四个座体303均为l形结构，每个座体303上均滑动连接有一根第一滑动杆304；每根第一滑动杆304上均在有一个螺母305，每根第一滑动杆304上均套接有一个螺旋弹簧306，螺旋弹簧306一端与座体303弹性接触，螺旋弹簧306另一端与螺母305弹性接触，在使用过程中通过螺旋弹簧306可实现第一滑动杆304的自动向内复位；又因每根第一滑动杆304内内侧一端均安装有一个标记笔307，标记笔307的位置与第一螺纹杆203位置对正，标记笔307内侧一端与第一螺纹杆203内侧一端位置对正，在使用过程中当钢柱发生变形时会与标记笔307接触，此时通过标记笔307可在钢柱上进行标记，方便了后续纠正。
63.当需要对不同直径钢柱进行调整时，因螺母305与第一滑动杆304之间的连接关系为螺纹连接，当转动螺母305时第一滑动杆304在第二安装块302上的位置呈变化状态，在使用过程中通过转动螺母305可实现第一滑动杆304的位置调整，也就实现了不同直径钢柱的测试；
64.在纠正时，将钢柱通过夹持座401和夹持块403夹持，而后转动第三螺纹杆406，此时因每个夹持座401顶端面均对称焊接有两根第二滑动杆402，左侧两根第二滑动杆402上滑动连接有一个夹持块403，右侧两根第二滑动杆402上也滑动连接有一个夹持块403；夹持块403上螺纹连接有一根第二螺纹杆404，第二螺纹杆404下方一端转动连接在夹持座401上，在使用时，当转动第二螺纹杆404时通过夹持块403可实现钢柱的夹持；又因夹持座401和夹持块403上均开设有一个夹持槽，两个夹持槽均为v形槽状结构，此时可实现不同直径钢柱的夹持；四根第二滑动杆402上方一端均与连接板405底端面焊接相连，连接板405上螺纹连接有一根第三螺纹杆406，第三螺纹杆406下方一端转动连接有纠正块407，第三螺纹杆406和纠正块407位于两个夹持座401之间，在使用时，将纠正块407卡接在钢柱上，此时转动第三螺纹杆406，此时通过纠正块407对钢柱的压动可实现钢柱的纠正；
65.在纠正过程中，因纠正块407为凹形结构，纠正块407为钢柱的限位结构，此时可避免在纠正过程中钢柱跑偏。

技术特征：
1.一种钢柱垂直度检测及矫正装置，其特征在于，包括：底座(1)、检测部分(2)、标记部分(3)和纠正部分(4)；所述底座(1)安装在工作台上；所述检测部分(2)共设有两个，两个检测部分(2)均安装在底座(1)顶端面；检测部分(2)由第一支撑座(201)、第一安装块(202)、第一螺纹杆(203)和橡胶套(204)组成，第一支撑座(201)共设有两个，两个第一支撑座(201)均为矩形块状结构，两个第一支撑座(201)顶端面均与第一安装块(202)焊接相连；所述第一安装块(202)为矩形块状结构，第一安装块(202)中心位置开设有一个圆形孔；第一安装块(202)顶端面、底端面、左端面以及右端面均螺纹连接有一根第一螺纹杆(203)，四根第一螺纹杆(203)均与钢柱外壁接触；所述标记部分(3)由第二支撑座(301)、第二安装块(302)、座体(303)、第一滑动杆(304)、螺母(305)、螺旋弹簧(306)和标记笔(307)组成，第二支撑座(301)共设有两块，两块第二支撑座(301)顶端面均与第二安装块(302)焊接相连；所述纠正部分(4)由夹持座(401)、第二滑动杆(402)、夹持块(403)、第二螺纹杆(404)、连接板(405)、第三螺纹杆(406)和纠正块(407)组成，夹持座(401)共设有两个，两个夹持座(401)均固定在底座(1)顶端面。2.如权利要求1所述一种钢柱垂直度检测及矫正装置，其特征在于：四根所述第一螺纹杆(203)的内侧一端均经过打磨处理，经过打磨处理后四根第一螺纹杆(203)内侧一端均为半球形结构。3.如权利要求1所述一种钢柱垂直度检测及矫正装置，其特征在于：每根所述第一螺纹杆(203)上均套接有一个橡胶套(204)，四个橡胶套(204)分别与四根第一螺纹杆(203)的把手处弹性接触。4.如权利要求1所述一种钢柱垂直度检测及矫正装置，其特征在于：所述第二安装块(302)为矩形块状结构，第二安装块(302)中心位置开设有一个圆孔；第二安装块(302)顶端面、底端面、左端面以及右端面均焊接有一个座体(303)，四个座体(303)均为l形结构，每个座体(303)上均滑动连接有一根第一滑动杆(304)；每根第一滑动杆(304)上均在有一个螺母(305)，每根第一滑动杆(304)上均套接有一个螺旋弹簧(306)，螺旋弹簧(306)一端与座体(303)弹性接触，螺旋弹簧(306)另一端与螺母(305)弹性接触。5.如权利要求1所述一种钢柱垂直度检测及矫正装置，其特征在于：每根所述第一滑动杆(304)内内侧一端均安装有一个标记笔(307)，标记笔(307)的位置与第一螺纹杆(203)位置对正，标记笔(307)内侧一端与第一螺纹杆(203)内侧一端位置对正，在使用过程中当钢柱发生变形时会与标记笔(307)接触。6.如权利要求1所述一种钢柱垂直度检测及矫正装置，其特征在于：所述螺母(305)与第一滑动杆(304)之间的连接关系为螺纹连接，当转动螺母(305)时第一滑动杆(304)在第二安装块(302)上的位置呈变化状态。7.如权利要求1所述一种钢柱垂直度检测及矫正装置，其特征在于：每个所述夹持座(401)顶端面均对称焊接有两根第二滑动杆(402)，左侧两根第二滑动杆(402)上滑动连接有一个夹持块(403)，右侧两根第二滑动杆(402)上也滑动连接有一个夹持块(403)；夹持块(403)上螺纹连接有一根第二螺纹杆(404)，第二螺纹杆(404)下方一端转动连接在夹持座(401)上。8.如权利要求1所述一种钢柱垂直度检测及矫正装置，其特征在于：所述夹持座(401)
和夹持块(403)上均开设有一个夹持槽，两个夹持槽均为v形槽状结构。9.如权利要求1所述一种钢柱垂直度检测及矫正装置，其特征在于：四根所述第二滑动杆(402)上方一端均与连接板(405)底端面焊接相连，连接板(405)上螺纹连接有一根第三螺纹杆(406)，第三螺纹杆(406)下方一端转动连接有纠正块(407)，第三螺纹杆(406)和纠正块(407)位于两个夹持座(401)之间。10.如权利要求1所述一种钢柱垂直度检测及矫正装置，其特征在于：所述纠正块(407)为凹形结构，纠正块(407)为钢柱的限位结构。

技术总结
本发明提供了一种钢柱垂直度检测及矫正装置，涉及矫正装置技术领域，包括：底座、检测部分、标记部分和纠正部分；所述底座安装在工作台上；所述检测部分共设有两个。因每根第一螺纹杆上均套接有一个橡胶套，四个橡胶套分别与四根第一螺纹杆的把手处弹性接触，此时在橡胶套的弹性抵紧下可降低第一螺纹杆松动的几率，解决了目前在检测时虽然能够检测出钢柱的弯曲，但是钢柱是圆柱形结构，那么在检测时需要对其进行多面反复检测，浪费时间，且在检测时需要手动对弯曲位置进行标记，浪费时间，影响了整个检测效率的问题。响了整个检测效率的问题。响了整个检测效率的问题。


技术研发人员：李文龙 许孝蒙 李永福
受保护的技术使用者：山东大卫国际建筑设计有限公司 山东建筑大学
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/24