一种超高温烧结炉料板自动调平装置的制作方法

1.本发明涉及烧结炉技术领域，具体为一种超高温烧结炉料板自动调平装置。


背景技术：

2.超高温烧结炉是烧结炉中的一种，在烧结过程中，装有烧结件的料板放在炉体的内部进行烧制，在完成烧结后，一般会使用到下料装置；在下料时，将下料装置的托板插到炉体内部，并使托板与料板的下方贴合，将料板托起后，移动托板将料板从炉体内部移出，完成下料；
3.托板一般只是一端的端部与下料装置连接，其它区域与下料装置未连接(其它区域缺乏支撑)，以保证托板可以插入到炉体的内部(炉体内部空间较为狭小，并且料板有多个，且多个料板一层层的放置在炉体内部，导致料板之间之间的空间较为狭小)，在托板长期工作时，托板远离下料装置的一端容易发生向下倾斜，尤其是长度较长的托板(为适应卧式的超高温烧结炉的长度，托板的长度较长)，更容易发生向下倾斜，会导致托板在后续工作将料板托起时料板容易发生倾斜，对料板上方烧结件放置的稳定性造成影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种超高温烧结炉料板自动调平装置，以解决上述背景技术中提出的托板将料板托起时料板容易发生倾斜，对料板上烧结件放置的稳定性造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高温烧结炉料板自动调平装置，包括：底座以及设在底座顶部的框架，所述框架上设有安装件以及用于驱使安装件上下移动的驱动件，所述安装件上设有移动件以及用于驱使移动件进出框架的驱动机构，还包括：设置在移动件上的托板；
6.所述托板的一端顶部开设有开槽以及安放槽，所述开槽内转动设有与托板上表面齐平的接触件以及用于驱使接触件向上转动的弹性件，所述开槽内设有位于接触件转动路径上的触碰开关，所述安放槽内设有支块以及用于驱使支块上下移动的顶升机构，所述顶升机构与触碰开关电性连接；
7.所述托板的顶部开设有处于开槽内侧的安装槽，所述安装槽内滑动插有联动块以及与联动块连接的支撑弹簧，所述开槽内开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动插有用于限制接触件转动的限位块，所述限位块与联动块之间设有拉绳；所述驱动件工作，带着托板上移与料板底部接触，将联动块向安装槽内部推动时，拉动拉绳，使限位块移动，解除对接触件的限制，若托板端部与料板底部之间有间隙，则接触件在弹性件的作用下向上转动，并按压触碰开关，接通顶升机构电源，驱使支块上移与料板底部接触，调整料板的平整度，若托板端部与料板底部之间无间隙，则接触件与料板底部贴合不转动。
8.作为优选，所述接触件的顶部设有挡块。
9.作为优选，所述收纳槽与限位块之间设有弹性元件。
10.作为优选，所述移动件上设有处于托板上方的控制机构，所述控制机构包括滑动安装在移动件上的支撑板以及用于推着支撑板向支块靠拢的推动弹簧，所述支撑板上设有连块，所述托板的顶部壁开设有安装孔，所述安装孔内滑动插有用于固定连块的插块以及与插块连接的连接弹簧，所述插块与接触件之间设有连绳；
11.所述支撑板面向支块的一侧设有压板以及用于驱使压板上下移动的伸缩机构。
12.作为优选，所述压板的侧壁上滑动设有移动板以及用于驱使移动板向支块靠拢的扩张弹簧，所述移动板的底部滑动设有用于上下移动的移动块，所述移动板顶部贯穿开设有处于移动块正上方的开口，所述开口内滑动插有导向块，所述导向块底部设有用于与伸缩机构、顶升机构电性连接的控制开关；
13.所述压板上滑动设有用于限制移动板、导向块移动的限位件以及与限位件连接的复位弹簧，所述压板的底部开设有槽体，所述槽体内滑动插有活动块，所述活动块与限位件之间设有连接绳。
14.作为优选，所述移动块为磁性金属件，所述移动板上设有用于吸附移动块的电磁铁，所述支撑板上设有位于伸缩机构移动端正下方且用于使电磁铁断电的接触开关，所述伸缩机构的移动端与移动板之间设有联动绳，以使伸缩机构收缩时能带着移动后的移动板复位。
15.作为优选，所述托板上方滑动设有用于封堵安装孔的挡板以及用于推着挡板移动的伸缩弹簧。
16.作为优选，所述托板包括安装板以及活动板；所述安装板的端部开设有导向槽，所述活动板滑动插在导向槽内，所述安装板内开设有用于使安装槽与导向槽连通的通道，所述活动板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内滑动设有阻挡块以及与阻挡块连接的弹簧件，所述安装板上设有用于限制阻挡块移动的插杆。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术中通过驱动件带着托板上移与料板底部接触，将其托住，会将联动块向安装槽内部推动，带动拉绳，使限位块移动从接触件的限位槽中移出，若托板端部与料板底部之间有间隙，则接触件会向上转动并按压触碰开关，使顶升机构通电，驱使支块上移与料板底部接触，对料板靠超高温烧结炉内部的一端进行支撑，确保下料的过程中料板不会因托板端部倾斜而倾斜，保证下料过程中的安全性。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明移动件与托板连接剖视结构示意图；
20.图3为本发明a处结构放大示意图；
21.图4为本发明c处结构放大示意图；
22.图5为本发明控制机构结构示意图；
23.图6为本发明支撑板与伸缩机构连接结构示意图；
24.图7为本发明d处结构放大示意图；
25.图8为本发明e处结构放大示意图；
26.图9为本发明b处结构放大示意图；
27.图10为本发明托板剖视结构示意图；
28.图11为本发明安装板与活动板连接剖视结构示意图。
29.图中：1、底座；2、框架；3、安装件；4、移动件；5、驱动机构；6、托板；61、安装板；62、活动板；63、阻挡块；64、凹槽；65、弹簧件；66、插杆；67、导向槽；7、开槽；8、接触件；9、联动块；10、安装槽；11、安放槽；12、支块；13、控制机构；131、支撑板；132、压板；133、伸缩机构；134、移动板；135、活动块；136、连块；137、移动块；138、导向块；139、限位件；1310、电磁铁；1311、联动绳；1312、接触开关；14、弹性件；15、触碰开关；16、挡块；17、连绳；18、收纳槽；19、限位块；20、弹性元件；21、拉绳；22、插块；23、挡板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1和图2，一种超高温烧结炉料板自动调平装置，包括：底座1，底座1的顶部壁安装有框架2；框架2上滑动设有安装件3，安装件3在框架2处可以上下移动，框架2上安装有驱动件，驱动件的移动端与安装件3连接，用于驱使安装件3上下移动；安装件3上滑动设有移动件4(按照图1所示的方向，移动件4在安装件3处可以左右移动)，安装件3上安装有驱动机构5，驱动机构5的输出端与移动件4连接，用于驱使移动件4移动，使移动件4的端部进出框架2，移动件4上安装有托板6。
33.请参阅图1、图2和图3，托板6的一端顶部开设有开槽7、安放槽11(开设开槽7以及安放槽11的托板6端部是插入超高温烧结炉的一端)，其中，安放槽11可以是一个，一个安放槽11分布在开槽7的一侧，安放槽11也可以是两个，两个安放槽11对称分布在开槽7的两侧(安放槽11的数量并没有具体的要求)；开槽7内转动设有接触件8(按照图3所示的方向，接触件8前后两侧中间部分通过转轴与开槽7的内壁转动连接)，接触件8的顶部与托板6上表面齐平，接触件8底部与安放槽11内部之间安装有弹性件14；开槽7内腔中安装有触碰开关15，触碰开关15处于接触件8的下方；安放槽11内滑动设有支块12，支块12在安放槽11处能够上下移动，安放槽11内部安装有顶升机构(电动、液压或气压伸缩杆等通电驱动的设备)，顶升机构的移动端与支块12连接，触碰开关15通过导线与顶升机构的电源电性连接。
34.请参阅图1、图2、图3和图4，托板6的顶部开设有安装槽10，安装槽10处于开槽7内侧(安装槽10也处于安放槽11的内侧)，安装槽10内滑动插有联动块9，联动块9的顶端处于托板6的上方(即联动块9的顶端处于安装槽10的外侧)，安装槽10内腔与联动块9之间安装有支撑弹簧，用于支撑联动块9，使其不会轻易移动，并使移动后的联动块9能够复位；开槽7内侧壁开设有收纳槽18，收纳槽18内滑动插有限位块19，接触件8的侧壁开设有限位槽，限位块19的一端插在限位槽内，将接触件8固定住，用于限制接触件8转动；限位块19与联动块9之间安装有拉绳21。
35.需要说明的是，在烧结完成后取料方式具体为，驱动机构5工作，使移动件4带着托板6移动，插入到超高温烧结炉中，并使托板6处于待下料的料板下方；然后驱动件工作，带着托板6上移与料板底部接触(并且驱动件可以带着安装件3上下移动，用于调整托板6的初
始高度，使其可以插入到超高温烧结炉中)，将联动块9向安装槽10内部推动；联动块9移动会拉动拉绳21，带着限位块19移动从接触件8的限位槽中移出，解除对接触件8的限制；若托板6端部与料板底部之间有间隙(即托板6发生倾斜)，则接触件8与料板底部不接触，在弹性件14的作用下，接触件8会向上转动，接触件8转动会按压触碰开关15，接通顶升机构的电源，使其工作驱使支块12上移与料板底部接触，对料板靠超高温烧结炉内部的一端进行支撑(保证料板的平整度)，若托板6端部与料板底部之间无间隙，则接触件8与料板底部贴合不转动，此时顶升机构不工作；接着驱动机构5工作，使移动件4带着托板6向超高温烧结炉的外侧移动，将料板从超高温烧结炉的内部抽出，从而完成下料。
36.在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图3和图4，接触件8的顶部设有挡块16，在托板6端部与料板底部的间隙较小时，利用挡块16进行补偿，能使接触件8不转动，从而保证托板6在倾斜幅度较为微小时(即不影响托板6托起料板时的平整性)，顶升机构不工作；并且挡块16与接触件8是可拆卸连接的，使挡块16可以拆卸更换其它高度的，适应不同的使用需求；收纳槽18与限位块19之间设有弹性元件20，使限位块19不会轻易移动，也使移动后的限位块19能够复位。
37.实施例2
38.作为优化的方案，请参阅图2、图5、图6和图9，移动件4上设有控制机构13，控制机构13处于托板6的上方；控制机构13包括支撑板131，支撑板131滑动安装在移动件4上，支撑板131的移动方向与移动件4的移动方向相同，并且支撑板131与移动件4之间安装有推动弹簧；支撑板131上设有连块136，连块136底部开设有开孔，托板6的顶部壁开设有安装孔，安装孔内滑动插有插块22，插块22与安装孔之间安装有连接弹簧(用于支撑插块22)，插块22在安装孔内能够上下移动，插块22的顶端插在开孔内，用于固定连块136，从而固定支撑板131的位置，使支撑板131不会自动移动；插块22与接触件8之间安装有连绳17；支撑板131面向支块12的一侧设有压板132，支撑板131上安装有伸缩机构133(电动伸缩杆)，伸缩机构133的移动端与压板132连接。
39.需要说明的是，在托板6端部与料板之间存在间隙，而使接触件8发生转动时，会拉动连绳17，使插块22向下从开孔中移出，解除对连块136与支撑板131的限制；在推动弹簧的作用下，支撑板131移动向超高温烧结炉靠近并与料板的外侧壁接触，然后伸缩机构133工作，驱使压板132下移与料板的上方贴合，对料板施加一个向下的力，用于保证料板处于水平状态，起到一个调平的效果。
40.在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图5和图7，压板132的侧壁上滑动设有移动板134，移动板134移动能够向料板靠近(移动板134的移动方向与移动件4的移动方向相同)；移动板134与压板132之间安装有扩张弹簧；移动板134的底部滑动设有移动块137，移动块137能够上下移动(即移动板134底部开设有移动孔，移动孔内插有能够上下移动的移动杆，移动杆底端与移动块137连接)；移动板134顶部贯穿开设有开口，开口处于移动块137的正上方，开口内滑动插有导向块138，导向块138底部安装有控制开关，控制开关通过导线与伸缩机构133、顶升机构的电源电性连接；压板132上滑动设有限位件139，压板132与限位件139之间安装有复位弹簧，移动板134顶部壁开设有插槽，并且导向块138的侧壁开设有限位插槽，限位件139的一端穿过插槽并插在限位插槽内，用于限制移动板134、导向块138移动；压板132的底部开设有槽体，槽体内滑动插有活动块135，活动块135的底端延
伸至压板132的下方，活动块135与限位件139之间设有连接绳；在伸缩机构133带着压板132下移与料板上方贴合时，会活动块135向上推动(料板与活动块135接触，将活动块135向槽体内部挤压)，带着连接绳移动，使限位件139移动从插槽、限位插槽中移出，使移动板134与导向块138受到的限制消失；在扩张弹簧的作用下，移动板134带着移动块137向料板上方的深处移动(即向料板靠近超高温烧结炉内部的一端移动)，并且导向块138也在重力的作用下下移；若料板处于倾斜状态，则移动块137会下移与移动板134产生间隙，使导向块138下移后，无法使控制开关与移动块137的上方贴合，此时顶升机构还在工作，会将料板向上推动，同时伸缩机构133也会带着压板132继续下移，直至料板呈水平状态，此时移动块137会上移与控制开关接触，使伸缩机构133与顶升机构停止工作，确保料板处于水平状态，起到一个调平的效果(支撑板131面向料板的一侧设置一个开关，开关在图中未示出，开关连接伸缩机构133的电源，在支撑板131移动与料板的侧壁贴合时，会按压开关，然后接通伸缩机构133的电源，使伸缩机构133才开始工作)。
41.在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图7和图8，移动块137为磁性金属件，能够被磁性吸附的金属(如铁)，移动板134上设有电磁铁1310，用于吸附移动块137，使移动块137不会自动移动；支撑板131上设有接触开关1312，接触开关1312位于伸缩机构133移动端的正下方，接触开关1312与电磁铁1310的电源电性连接(接触开关1312安装在支座上，支座滑动安装在支撑板131上，在支撑板131处能够上下移动，使接触开关1312不影响压板132正常下移，并且支座与支撑板131之间安装有弹簧)，在伸缩机构133带着压板132下移时，伸缩机构133的移动端会按压接触开关1312，使电磁铁1310断电，使移动块137可以正常移动；伸缩机构133的移动端与移动板134之间设有联动绳1311，在伸缩机构133收缩复位时，会拉动联动绳1311，使移动后的移动板134复位。
42.在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图2和图9，托板6上方滑动设有挡板23，挡板23与托板6之间安装有伸缩弹簧，并且挡板23与连块136的侧壁贴合，用于限制挡板23移动；当支撑板131移动后，挡板23在伸缩弹簧的推力作用下移到安装孔的上方，用于封堵安装孔，从而将插块22限制在安装孔内部；在移动支撑板131复位时，连块136会将挡板23从安装孔上方推走，使连块136的开孔与插块22对应，此时插块22才能上移，方便将支撑板131复位。
43.在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图10和图11，托板6包括安装板61以及活动板62；安装板61的端部开设有导向槽67，活动板62滑动插在导向槽67内，安装板61内开设有通道，用于使安装槽10的内腔与导向槽67的内腔连通，联动块9与安装槽10之间经过密封处理，并且活动板62与导向槽67之间经过密封处理，且安装槽10内部填充有空气；活动板62的顶部开设有凹槽64，凹槽64内滑动设有阻挡块63，凹槽64与阻挡块63之间安装有弹簧件65，安装板61上设有插杆66，阻挡块63的侧壁开设有插孔，插杆66的端部插在插孔内，用于限制阻挡块63移动；在托板6与料板底部贴合，将联动块9向下推动时，会将安装槽10内部的空气向导向槽67内部挤压，用于推着活动板62向导向槽67外侧移动，将阻挡块63从料板的下方移出，并使插杆66从插孔移出，通过弹簧件65扩张，使阻挡块63向凹槽64外侧移动，起到一个限制料板的效果，防止托板6倾斜而导致料板从托板6的端部滑落。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种超高温烧结炉料板自动调平装置，包括：底座(1)以及设在底座(1)顶部的框架(2)，所述框架(2)上设有安装件(3)以及用于驱使安装件(3)上下移动的驱动件，所述安装件(3)上设有移动件(4)以及用于驱使移动件(4)进出框架(2)的驱动机构(5)，其特征在于：还包括：设置在移动件(4)上的托板(6)；所述托板(6)的一端顶部开设有开槽(7)以及安放槽(11)，所述开槽(7)内转动设有与托板(6)上表面齐平的接触件(8)以及用于驱使接触件(8)向上转动的弹性件(14)，所述开槽(7)内设有位于接触件(8)转动路径上的触碰开关(15)，所述安放槽(11)内设有支块(12)以及用于驱使支块(12)上下移动的顶升机构，所述顶升机构与触碰开关(15)电性连接；所述托板(6)的顶部开设有处于开槽(7)内侧的安装槽(10)，所述安装槽(10)内滑动插有联动块(9)以及与联动块(9)连接的支撑弹簧，所述开槽(7)内开设有收纳槽(18)，所述收纳槽(18)内滑动插有用于限制接触件(8)转动的限位块(19)，所述限位块(19)与联动块(9)之间设有拉绳(21)；所述驱动件工作，带着托板(6)上移与料板底部接触，将联动块(9)向安装槽(10)内部推动时，拉动拉绳(21)，使限位块(19)移动，解除对接触件(8)的限制，若托板(6)端部与料板底部之间有间隙，则接触件(8)在弹性件(14)的作用下向上转动，并按压触碰开关(15)，接通顶升机构电源，驱使支块(12)上移与料板底部接触，调整料板的平整度，若托板(6)端部与料板底部之间无间隙，则接触件(8)与料板底部贴合不转动。2.根据权利要求1所述的一种超高温烧结炉料板自动调平装置，其特征在于：所述接触件(8)的顶部设有挡块(16)。3.根据权利要求1所述的一种超高温烧结炉料板自动调平装置，其特征在于：所述收纳槽(18)与限位块(19)之间设有弹性元件(20)。4.根据权利要求1所述的一种超高温烧结炉料板自动调平装置，其特征在于：所述移动件(4)上设有处于托板(6)上方的控制机构(13)，所述控制机构(13)包括滑动安装在移动件(4)上的支撑板(131)以及用于推着支撑板(131)向支块(12)靠拢的推动弹簧，所述支撑板(131)上设有连块(136)，所述托板(6)的顶部壁开设有安装孔，所述安装孔内滑动插有用于固定连块(136)的插块(22)以及与插块(22)连接的连接弹簧，所述插块(22)与接触件(8)之间设有连绳(17)；所述支撑板(131)面向支块(12)的一侧设有压板(132)以及用于驱使压板(132)上下移动的伸缩机构(133)。5.根据权利要求4所述的一种超高温烧结炉料板自动调平装置，其特征在于：所述压板(132)的侧壁上滑动设有移动板(134)以及用于驱使移动板(134)向支块(12)靠拢的扩张弹簧，所述移动板(134)的底部滑动设有用于上下移动的移动块(137)，所述移动板(134)顶部贯穿开设有处于移动块(137)正上方的开口，所述开口内滑动插有导向块(138)，所述导向块(138)底部设有用于与伸缩机构(133)、顶升机构电性连接的控制开关；所述压板(132)上滑动设有用于限制移动板(134)、导向块(138)移动的限位件(139)以及与限位件(139)连接的复位弹簧，所述压板(132)的底部开设有槽体，所述槽体内滑动插有活动块(135)，所述活动块(135)与限位件(139)之间设有连接绳。6.根据权利要求5所述的一种超高温烧结炉料板自动调平装置，其特征在于：所述移动块(137)为磁性金属件，所述移动板(134)上设有用于吸附移动块(137)的电磁铁(1310)，所述支撑板(131)上设有位于伸缩机构(133)移动端正下方且用于使电磁铁(1310)断电的接
触开关(1312)，所述伸缩机构(133)的移动端与移动板(134)之间设有联动绳(1311)，以使伸缩机构(133)收缩时能带着移动后的移动板(134)复位。7.根据权利要求4所述的一种超高温烧结炉料板自动调平装置，其特征在于：所述托板(6)上方滑动设有用于封堵安装孔的挡板(23)以及用于推着挡板(23)移动的伸缩弹簧。8.根据权利要求1所述的一种超高温烧结炉料板自动调平装置，其特征在于：所述托板(6)包括安装板(61)以及活动板(62)；所述安装板(61)的端部开设有导向槽(67)，所述活动板(62)滑动插在导向槽(67)内，所述安装板(61)内开设有用于使安装槽(10)与导向槽(67)连通的通道，所述活动板(62)的顶部开设有凹槽(64)，所述凹槽(64)内滑动设有阻挡块(63)以及与阻挡块(63)连接的弹簧件(65)，所述安装板(61)上设有用于限制阻挡块(63)移动的插杆(66)。

技术总结
本发明公开了烧结炉技术领域的一种超高温烧结炉料板自动调平装置，包括：底座以及设在底座顶部的框架，所述框架上设有安装件以及驱动件，所述安装件上设有移动件以及驱动机构，设置在移动件上的托板；所述托板的一端顶部开设有开槽以及安放槽，所述开槽内转动设有接触件以及弹性件，所述开槽内设有触碰开关，所述安放槽内设有支块以及顶升机构，所述顶升机构与触碰开关电性连接；本申请中通过驱动件带着托板上移与料板底部接触，将其托住，若托板端部与料板底部之间有间隙，则接触件会向上转动并按压触碰开关，使顶升机构通电，驱使支块上移与料板底部接触，确保下料的过程中料板不会因托板端部倾斜而倾斜。不会因托板端部倾斜而倾斜。不会因托板端部倾斜而倾斜。


技术研发人员：李祥云 李浩
受保护的技术使用者：铜陵市祥云碳化硅烧结设备有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/24