一种铝灰预热装置和方法与流程

1.本技术涉及金属回收利用技术领域，尤其是涉及一种铝灰预热装置和方法。


背景技术：

2.铝灰在经过炒灰、球磨破碎后，会被粉碎成几十目至几百目的粉末，它主要由3-5%金属铝、50-70%氧化铝、5-15%的氮化铝和少量卤素盐剂等四类物质构成的混合体。由于铝灰中的金属铝和氮化铝属于活性物质，与外界的水、酸等可以发生潮解反应，生成氢气、氨气等具有爆炸和刺激性气体，具有一定的危险性和毒性。所以，必须对铝灰进行无害化处理，并保证无害化过程中不产生上述的氢气和氨气等气体，那么利用铝灰自身具有活性物质的特性，对其进行煅烧处理，生成氧化铝和氮气，避免铝灰无害化过程中产生有害气体变成必要的选择。
3.针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：铝灰在煅烧炉内如果受热不均匀，冷热物体之间易发生结团、结块，对铝灰产生包裹现象，阻碍团块中的活性物质发生氧化燃烧反应，使得铝灰无害化转换不彻底。


技术实现要素：

4.为了有效提高铝灰无害化的转换效果，本技术提供一种铝灰预热装置和方法。
5.本技术的目的之一提供的一种铝灰预热装置，采用如下的技术方案：一种铝灰预热装置，包括安装座和炉体，所述炉体转动连接于安装座上，所述安装座上设置有用于驱使炉体绕炉体轴线旋转的动力机构；所述炉体内滑移连接有用于将铝灰推开和推散的摊开件，所述炉体外设置有用于驱使摊开件沿炉体轴线方向移动的驱使机构。
6.通过采用上述技术方案，铝灰加入炉体的过程中，利用煅烧上一炉铝灰的炉体余热对铝灰进行预热；通过动力机构驱使炉体缓慢旋转，使进入炉体内的铝灰被炉体余热充分预热，减少铝灰形成温度不一的分层现象，从而减少铝灰结团结块；同时驱使机构驱使摊开件移动，使进入炉体内的铝灰在炉体内摊散开来，便于炉体内的铝灰均匀受热，从而有效提高铝灰无害化的转换效果。
7.可选的，所述驱使机构包括支撑架和推动杆，所述推动杆滑移连接于支撑架上，所述支撑架上转动连接有齿轮，且所述支撑架上固定连接有用于驱使齿轮旋转的驱使件；所述推动杆上固定连接有与齿轮相啮合的齿条，所述齿条沿推动杆的移动方向设置；所述推动杆的一端设置有用于与摊开件固定或者解除固定的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要将炉体内的铝灰摊散开来时，经固定组件将摊开件与推动杆的一端固定连接，驱使件驱使齿轮旋转，将带动着齿条和推动杆在支撑架上移动，从而推动着摊开件在炉体内移动，实现将炉体内的铝灰摊散开来的目的；当炉体内铝灰煅烧时，经固定组件将摊开件与推动杆的一端分离开来，便于将驱使组件移走以避免影响铝灰的煅烧。
9.可选的，所述固定组件包括固定杆，所述推动杆的侧面开设有滑移槽，所述固定杆滑移连接于滑移槽内；所述摊开件上开设有供推动杆端部容纳的容纳槽，所述容纳槽的槽壁上开设有与固定杆的端部插接配合的固定槽；所述滑移槽内设置有复位弹簧，所述推动杆上设置有用于驱动固定杆的端部缩入滑移槽内的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，驱动件使得固定杆的端部缩入滑移槽内，便于推动杆的朝向摊开件的一端插入容纳槽或者将推动杆的端部从容纳槽内抽出；当固定杆与固定槽对齐时，固定板的端部将在复位弹簧的作用下插入固定槽内，从而实现将摊开件固定在推动杆上的目的，便于摊开件在推动杆的推动下移动。
11.可选的，所述推动杆上开设有与滑移槽相连通的连通孔，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机固定于推动杆上，所述驱动电机的输出轴上设置有绕线轮，所述连通孔内滑移连接有绳子，所述绳子的一端缠绕于绕线轮上，所述绳子的另一端固定于固定杆上。
12.通过采用上述技术方案，启动驱动电机使得绕线轮旋转，便于绳子缠绕在绕线轮上，从而拉动固定杆使得固定杆的端部缩入滑移槽内，结果简单。
13.可选的，所述摊开件包括滑移架和固定于滑移架上的摊开条，所述摊开条呈圆弧形，且所述摊开条的圆心位于炉体的轴线上；所述摊开条与所述炉体的内壁之间设置有供铝灰穿过的间隙；所述滑移架呈锥台状，且所述滑移架朝向炉体的进料口处凸出设置，所述容纳槽位于滑移架远离摊开条的一侧。
14.通过采用上述技术方案，滑移架在炉体内滑移，将带动着摊开条在炉体内移动，从而推动着炉体内与摊开条齐平的铝灰一起移动，实现将铝灰在炉体内摊散开来的目的；由于滑移架呈锥台状，使得容纳槽位于炉体的进料口处，便于推动杆的端部更容易的插入容纳槽内，从而使得推动杆与摊开件固定在一起更快捷。
15.可选的，所述滑移架上固定连接有与摊开条同圆心设置的翻转条，所述翻转条与所述摊开条之间设置有供铝灰穿过的间隙；所述翻转条的横截面呈三角形，且所述翻转条远离摊开条的侧面抵接于炉体的内壁。
16.通过采用上述技术方案，滑移架在炉体内滑移，将带动着翻转条内移动，从而将粘附在炉体内壁上铝灰翻转起来，进一步提高炉体内铝灰的受热均匀程度。
17.可选的，所述安装座上转动连接有用于遮盖住炉体进料口处的料盖，所述安装座上设置有用于料盖旋转的启闭电机。
18.通过采用上述技术方案，开启启闭电机使得料盖在安装座上转动，便于经炉体进料口朝炉体内加入铝灰，也便于推动杆经炉体进料口伸入炉体内，从而推动着摊开件在炉体内移动。
19.可选的，所述料盖的侧面固定连接有与容纳槽插接配合的定位块。
20.通过采用上述技术方案，定位块与容纳槽相配合，能够将摊开件限制在炉体的内底壁，从而避免摊开件随着炉体的旋转而旋转，以减小摊开件出现损坏的情况。
21.本技术的另一目的提供的一种铝灰预热方法，采用如下的技术方案：一种铝灰预热方法，包括以下步骤：将铝灰自炉体的进料口加入炉体内，并采用动力机构驱使炉体绕炉体轴线旋转，使进入炉体内的铝灰被炉体的余热进行预热；采用驱使机构驱使摊开件沿炉体轴线方向移动，使进入炉体内的铝灰摊散开来。
22.通过采用上述技术方案，铝灰加入炉体的过程中，利用煅烧上一炉铝灰的炉体余热对铝灰进行预热；通过动力机构驱使炉体缓慢旋转，使进入炉体内的铝灰被炉体余热充分预热，减少铝灰形成温度不一的分层现象，从而减少铝灰结团结块；同时驱使机构驱使摊开件移动，使进入炉体内的铝灰在炉体内摊散开来，便于炉体内的铝灰均匀受热，从而有效提高铝灰无害化的转换效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.铝灰加入炉体的过程中，利用煅烧上一炉铝灰的炉体余热对铝灰进行预热；通过动力机构驱使炉体缓慢旋转，使进入炉体内的铝灰被炉体余热充分预热，减少铝灰形成温度不一的分层现象，从而减少铝灰结团结块；同时驱使机构驱使摊开件移动，使进入炉体内的铝灰在炉体内摊散开来，便于炉体内的铝灰均匀受热，从而有效提高铝灰无害化的转换效果；2.当需要将炉体内的铝灰摊散开来时，经固定组件将摊开件与推动杆的一端固定连接，驱使件驱使齿轮旋转，将带动着齿条和推动杆在支撑架上移动，从而推动着摊开件在炉体内移动，实现将炉体内的铝灰摊散开来的目的；当炉体内铝灰煅烧时，经固定组件将摊开件与推动杆的一端分离开来，便于将驱使组件移走以避免影响铝灰的煅烧。
附图说明
24.图1是本技术实施例中一种铝灰预热装置的结构示意图；图2是本技术实施例的部分结构剖视图，主要用于展示安装座、炉体和料盖的连接示意图；图3是本技术实施例的部分结构示意图，主要用于展示驱使机构和固定组件的连接示意图；图4是本技术实施例的部分结构示意图，主要用于摊开件的连接示意图。
25.附图标记说明：1、安装座；2、炉体；3、动力机构；31、动力电机；32、驱动轮；33、旋转环；4、摊开件；41、滑移架；42、摊开条；43、翻转条；5、驱使机构；51、支撑架；52、推动杆；53、齿轮；54、驱使件；55、齿条；6、固定组件；61、固定杆；62、滑移槽；63、复位弹簧；64、驱动件；65、连通孔；66、绕线轮；67、绳子；7、容纳槽；8、固定槽；9、料盖；10、启闭电机；11、定位块；12、底座；13、液压气缸；14、限位辊；15、氧气管道；16、行走轮；17、转向轮；18、排烟孔；19、导向槽。
具体实施方式
26.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-4及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
27.本技术实施例公开一种铝灰预热装置。参照图1和图2，该铝灰预热装置包括底座12、安装座1和炉体2，安装座1的一端铰接在底座12上，底座12与安装座1之间设置有液压气缸13；炉体2转动连接在安装座1上。其中，液压气缸13的一端转动连接在底座12的侧面，液压气缸13的活塞杆转动连接在安装座1的自由端，即通过启动液压气缸13使得安装座1发生转动，便于带动炉体2以安装座1的转轴为轴发生倾斜以使得炉体2的进料口朝下。
28.参照图1和图2，为了驱使炉体2绕炉体2的轴线进行旋转，安装座1上设置有动力机构3，动力机构3包括动力电机31、驱动轮32和旋转环33，驱动轮32和旋转环33均有两个。其中，两个旋转环33采用焊接的方式固定在炉体2的外侧壁上，且两个旋转环33位于炉体2的前后两端；动力电机31采用螺栓固定在安装座1上，两个驱动轮32采用键连接的方式固定在动力电机31的输出轴上，动力电机31的输出轴与炉体2的轴线相平行，且两个驱动轮32分别与两个旋转环33远离炉体2的表面相抵接，即驱动轮32的旋转将带动着旋转环33进行旋转。
29.参照图1和图2，为了减小炉体2在安装座1上出现前后移动，安装座1上转动连接有四个限位辊14，限位辊14的转动轴与动力电机31的输出轴相垂直；每个旋转环33对应两个限位辊14，且两个限位辊14分别抵接在旋转环33的两个相对侧面上。通过旋转环33两侧的限位辊14能够减小炉体2在安装座1上出现前后移动，且旋转环33在旋转过程中，限位辊14也将随着旋转，从而使得炉体2旋转时受到的阻力越小。
30.参照图1和图2，为了减少铝灰煅烧过程中溢出，安装座1上转动连接有料盖9，安装座1上采用螺栓固定有启闭电机10，启闭电机10的输出轴与料盖9的转动轴之间采用键连接的方式进行固定；即炉体2在旋转的过程中，料盖9将在炉体2的进料口处不动。通过料盖9将炉体2的进料口遮盖住，可以减少铝灰煅烧过程中溢出的情况；开启启闭电机10使得料盖9在安装座1上转动，便于经炉体2进料口朝炉体2内加入铝灰。
31.参照图1和图2，为了铝灰在炉体2内充分煅烧，该铝灰预热装置还包括氧气管道15，氧气管道15采用圆杆（图中未标记）固定在生产车间的天花板上。料盖9上开设有排烟孔18，排烟孔18位于料盖9远离安装座1的一侧；且排烟孔18可以供氧气管道15的一端插入炉体2内。铝灰在煅烧过程中将产生大量的烟气，经过排烟孔18将烟气排出便于铝灰更好的煅烧；同时，由于料盖9不会随着炉体2的旋转而旋转，氧气管道15穿过排烟孔18不会对炉体2的旋转造成影响。
32.参照图2和图3，炉体2内滑移连接有摊开件4，摊开件4包括滑移架41和固定于滑移架41上的摊开条42，摊开条42呈圆弧形，且摊开条42的圆心位于炉体2的轴线上；摊开条42与炉体2的内壁之间设置有供铝灰穿过的间隙。在本实施例中，滑移架41在炉体2内滑移，将带动着摊开条42在炉体2内移动，从而推动着炉体2内与摊开条42齐平的铝灰一起移动，实现将铝灰在炉体2内摊散开来的目的。
33.参照图2和图3，滑移架41上固定连接有与摊开条42同圆心设置的翻转条43，翻转条43与摊开条42之间设置有供铝灰穿过的间隙；翻转条43的横截面呈三角形，且翻转条43远离摊开条42的侧面抵接于炉体2的内壁。在本实施例中，滑移架41在炉体2内滑移，将带动着翻转条43内移动，从而将粘附在炉体2内壁上铝灰翻转起来，进一步提高炉体2内铝灰的受热均匀程度。
34.参照图2和图3，滑移架41呈锥台状，且滑移架41朝向炉体2的进料口处凸出设置；滑移架41远离摊开条42的一侧开设有容纳槽7，料盖9的侧面采用焊接的方式固定有定位块11，定位块11与容纳槽7插接配合。在本实施例中，由于滑移架41呈锥台状，使得容纳槽7位于炉体2的进料口处，便于定位块11插入容纳槽7内，能够将摊开件4限制在炉体2的内底壁，从而避免摊开件4随着炉体2的旋转而旋转，以减小摊开件4出现损坏的情况。
35.参照图1和图4，炉体2外设置有用于驱使摊开件4沿炉体2轴线方向移动的驱使机构5，驱使机构5包括支撑架51、推动杆52、齿轮53、驱使件54和齿条55，其中，支撑架51上开
设有沿推动杆52移动方向的导向槽19，导向槽19呈凸字形；齿轮53转动连接在支撑架51的一端，齿轮53位于导向槽19内。驱使件54采用螺栓固定在支撑架51的侧面，驱使件54采用电机，电机的输出轴采用键连接的方式与齿轮53的转轴固定连接，齿条55采用螺栓固定在推动杆52上，齿条55滑移连接于导向槽19内，且齿条55与齿轮53相啮合；即推动杆52滑移连接于支撑架51上，齿条55沿推动杆52的移动方向设置。
36.在本实施例中，支撑架51的底部安装有四个行走轮16，四个行走轮16均带有自锁功能。通过行走轮16便于将支撑架51移动至炉体2的进料口处，使得推动杆52与炉体2的轴线相平行，再通过行走轮16的自锁功能在支撑架51固定在地面上，便于推动杆52推动着摊开件4在炉体2内移动。
37.参照图1和图4，推动杆52的一端设置有用于与摊开件4固定或者解除固定的固定组件6，固定组件6包括固定杆61，固定杆61有两个，两个固定杆61分别位于推动杆52的相对两侧壁上；推动杆52的侧面开设有滑移槽62，固定杆61滑移连接于滑移槽62内；容纳槽7的槽壁上开设有固定槽8，固定槽8与固定杆61的端部插接配合。
38.参照图1和图4，滑移槽62内设置有复位弹簧63，复位弹簧63的一端固定在一个固定杆61上，复位弹簧63的另一端固定在另一个固定杆61上；推动杆52上设置有用于驱动固定杆61的端部缩入滑移槽62内的驱动件64。通过驱动件64使得固定杆61的端部缩入滑移槽62内，便于推动杆52的朝向摊开件4的一端插入容纳槽7或者将推动杆52的端部从容纳槽7内抽出；当固定杆61与固定槽8对齐时，固定板的端部将在复位弹簧63的作用下插入固定槽8内，从而实现将摊开件4固定在推动杆52上的目的，便于摊开件4在推动杆52的推动下移动。
39.参照图1和图4，推动杆52上开设有与滑移槽62相连通的连通孔65，驱动件64包括驱动电机，驱动电机固定于推动杆52远离固定杆61的一端，驱动电机的输出轴上采用键连接的方式固定有绕线轮66，连通孔65内滑移连接有绳子67，绳子67的一端缠绕于绕线轮66上，绳子67的另一端固定于固定杆61上。启动驱动电机使得绕线轮66旋转，便于绳子67缠绕在绕线轮66上，从而拉动固定杆61使得固定杆61的端部缩入滑移槽62内。
40.在本实施例中，滑移槽62与连通孔65的连接处转动连接有转向轮17，绳子67绕过转向轮17后与固定杆61连接，便于对绳子67的拉拽方向进行改变。另外，由于推动杆52远离驱动件64的一端需要伸入炉体2内，炉体2温度在300-900℃的区间内，所以推动杆52、齿条55、绳子67、固定杆61和复位弹簧63均采用耐高温材料制成，比如，推动杆52、齿条55和固定杆61采用钢板制成，绳子67采用钢绳。
41.本技术实施例一种铝灰预热装置的实施原理为：铝灰加入炉体2的过程中，利用煅烧上一炉铝灰的炉体2余热对铝灰进行预热；通过动力机构3驱使炉体2缓慢旋转，使进入炉体2内的铝灰被炉体2余热充分预热，减少铝灰形成温度不一的分层现象，从而减少铝灰结团结块；同时驱使机构5驱使摊开件4移动，使进入炉体2内的铝灰在炉体2内摊散开来，便于炉体2内的铝灰均匀受热，从而有效提高铝灰无害化的转换效果；当需要将炉体2内的铝灰摊散开来时，经固定组件6将摊开件4与推动杆52的一端固定连接，驱使件54驱使齿轮53旋转，将带动着齿条55和推动杆52在支撑架51上移动，从而推动着摊开件4在炉体2内移动，实现将炉体2内的铝灰摊散开来的目的；当炉体2内铝灰煅烧时，经固定组件6将摊开件4与推动杆52的一端分离开来，便于将驱使组件移走以避免影响铝灰的煅烧。
42.本技术实施例还公开一种铝灰预热方法，包括以下步骤：步骤s1、将铝灰自炉体2的进料口加入炉体2内，并采用动力机构3驱使炉体2绕炉体2轴线旋转，使进入炉体2内的铝灰被炉体2的余热进行预热。
43.需要说明的是，铝灰中的金属铝和氮化铝活泼性较强，根据金属铝和氮化铝的化学性质，其作为一种非金属化合物，在 600-1300℃的有氧的环境中，跟氧形成电子空位，易向着生产氧化铝和氮气的方向进行，从而产生剧烈放热反应，该热量可以充分保证铝灰维持高温状态。
44.在本实施例中，铝灰加入炉体2的过程中，利用煅烧上一炉铝灰的炉体2余热对铝灰进行预热，如铝灰煅烧完毕后，炉体2温度在300-900℃的区间内。其中，铝灰经过温度 300-900℃的炉体2预热后，铝灰具有良好流动性，被炉体2带动旋转时，容易与氧气结合，能够有效保证表面和里面的铝灰都反应完全，从而使得铝灰无害化能够充分完成。即通过动力机构3驱使炉体2缓慢旋转，使进入炉体2内的铝灰被炉体2余热充分预热，减少铝灰形成温度不一的分层现象，从而减少铝灰结团结块。
45.步骤s2、采用驱使机构5驱使摊开件4沿炉体2轴线方向移动，使进入炉体2内的铝灰摊散开来。
46.需要说明的是，在反应发生过程中，铝灰在炉内受热并不均匀，旋转的炉体2不能很好对远离炉体2内壁的铝灰进行翻转接触氧气。
47.在本实施例中，通过驱使机构5驱使摊开件4移动，使进入炉体2内的铝灰在炉体2内摊散开来并进行翻转，便于炉体2内的铝灰均匀受热，从而有效提高铝灰无害化的转换效果。当铝灰在炉体2余热作用下，与氧气发生放热反应，从而再次形成铝灰煅烧的高温体，充分去除铝灰的活性物质，得到以氧化铝占主体的氧化物产物。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝灰预热装置，其特征在于，包括安装座(1)和炉体(2)，所述炉体(2)转动连接于安装座(1)上，所述安装座(1)上设置有用于驱使炉体(2)绕炉体(2)轴线旋转的动力机构(3)；所述炉体(2)内滑移连接有用于将铝灰推开和推散的摊开件(4)，所述炉体(2)外设置有用于驱使摊开件(4)沿炉体(2)轴线方向移动的驱使机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种铝灰预热装置，其特征在于，所述驱使机构(5)包括支撑架(51)和推动杆(52)，所述推动杆(52)滑移连接于支撑架(51)上，所述支撑架(51)上转动连接有齿轮(53)，且所述支撑架(51)上固定连接有用于驱使齿轮(53)旋转的驱使件(54)；所述推动杆(52)上固定连接有与齿轮(53)相啮合的齿条(55)，所述齿条(55)沿推动杆(52)的移动方向设置；所述推动杆(52)的一端设置有用于与摊开件(4)固定或者解除固定的固定组件(6)。3.根据权利要求2所述的一种铝灰预热装置，其特征在于，所述固定组件(6)包括固定杆(61)，所述推动杆(52)的侧面开设有滑移槽(62)，所述固定杆(61)滑移连接于滑移槽(62)内；所述摊开件(4)上开设有供推动杆(52)端部容纳的容纳槽(7)，所述容纳槽(7)的槽壁上开设有与固定杆(61)的端部插接配合的固定槽(8)；所述滑移槽(62)内设置有复位弹簧(63)，所述推动杆(52)上设置有用于驱动固定杆(61)的端部缩入滑移槽(62)内的驱动件(64)。4.根据权利要求3所述的一种铝灰预热装置，其特征在于，所述推动杆(52)上开设有与滑移槽(62)相连通的连通孔(65)，所述驱动件(64)包括驱动电机，所述驱动电机固定于推动杆(52)上，所述驱动电机的输出轴上设置有绕线轮(66)，所述连通孔(65)内滑移连接有绳子(67)，所述绳子(67)的一端缠绕于绕线轮(66)上，所述绳子(67)的另一端固定于固定杆(61)上。5.根据权利要求3所述的一种铝灰预热装置，其特征在于，所述摊开件(4)包括滑移架(41)和固定于滑移架(41)上的摊开条(42)，所述摊开条(42)呈圆弧形，且所述摊开条(42)的圆心位于炉体(2)的轴线上；所述摊开条(42)与所述炉体(2)的内壁之间设置有供铝灰穿过的间隙；所述滑移架(41)呈锥台状，且所述滑移架(41)朝向炉体(2)的进料口处凸出设置，所述容纳槽(7)位于滑移架(41)远离摊开条(42)的一侧。6.根据权利要求5所述的一种铝灰预热装置，其特征在于，所述滑移架(41)上固定连接有与摊开条(42)同圆心设置的翻转条(43)，所述翻转条(43)与所述摊开条(42)之间设置有供铝灰穿过的间隙；所述翻转条(43)的横截面呈三角形，且所述翻转条(43)远离摊开条(42)的侧面抵接于炉体(2)的内壁。7.根据权利要求3所述的一种铝灰预热装置，其特征在于，所述安装座(1)上转动连接有用于遮盖住炉体(2)进料口处的料盖(9)，所述安装座(1)上设置有用于料盖(9)旋转的启闭电机(10)。8.根据权利要求7所述的一种铝灰预热装置，其特征在于，所述料盖(9)的侧面固定连接有与容纳槽(7)插接配合的定位块(11)。9.一种铝灰预热方法，其特征在于，采用如权利要求1-8任一所述的一种铝灰预热装置，包括如下步骤：将铝灰自炉体(2)的进料口加入炉体(2)内，并采用动力机构(3)驱使炉体(2)绕炉体(2)轴线旋转，使进入炉体(2)内的铝灰被炉体(2)的余热进行预热；
采用驱使机构(5)驱使摊开件(4)沿炉体(2)轴线方向移动，使进入炉体(2)内的铝灰摊散开来。

技术总结
本申请涉及一种铝灰预热装置和方法，属于金属回收利用技术领域。该铝灰预热装置包括安装座和炉体，所述炉体转动连接于安装座上，所述安装座上设置有用于驱使炉体绕炉体轴线旋转的动力机构；所述炉体内滑移连接有用于将铝灰推开和推散的摊开件，所述炉体外设置有用于驱使摊开件沿炉体轴线方向移动的驱使机构。本申请利用煅烧上一炉铝灰的炉体余热对铝灰进行预热；通过动力机构驱使炉体缓慢旋转，使进入炉体内的铝灰被炉体余热充分预热，减少铝灰形成温度不一的分层现象，从而减少铝灰结团结块；同时驱使机构驱使摊开件移动，使进入炉体内的铝灰在炉体内摊散开来，便于炉体内的铝灰均匀受热，从而有效提高铝灰无害化的转换效果。果。果。


技术研发人员：向阳
受保护的技术使用者：上海善是科技有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/24