一种拉链生产线快速检测设备的制作方法

1.本发明属于拉链检测技术领域，尤其涉及一种拉链生产线快速检测设备。


背景技术：

2.传统拉链检测，通常是由人工肉眼检查啮合齿是否漏缺破损，并拉动拉链头查看是否顺滑，检查程序简单，但重复次数过多，容易出现疲劳，检测速度慢的同时还会出现漏检的情况。因此市面上逐渐出现一些通过视觉设备检测拉链啮合齿以及拉链头的设备，但无法检测拉链与拉链头的配合是否顺滑，检测范围仍然较小，人工辅助区域较多，无法匹配生产线自动快速的生产节奏。借此，设计一种能够快速检测拉链啮合齿是否漏缺损坏的同时还可检测拉链与拉链头配合是否顺滑的设备具有重要意义。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种拉链生产线快速检测设备，本发明能够快速检测拉链啮合齿是否漏缺损坏的同时还可检测拉链与拉链头配合是否顺滑，在每道程序检测完毕后自动判断是否合格后，再进行后续检测，可有效的提高检测效率。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种拉链生产线快速检测设备，包括基台,第一固定基板，所述基台上端面两侧对称设置有两个第一固定基板，两个所述第一固定基板相邻端面上四角处转动连接设置有四根第二转动轴，两两距离较远所述的第二转动轴为一组传动组，所述传动组内于两个第二转动轴两端外圆面上设置有传送轮，两两同侧所述传送轮外圆面上传动设置有夹送带，所述夹送带外表面沿轮廓线方向均匀设置有多个防滑垫，上下设置的两个所述传动组的夹送带外表面将拉链布料两端夹住向一侧传送，两个所述第一固定基板之间于基台端面上固定设置有端面低于夹送带外表面的固定台，所述固定台一侧端面上设置有检测拉链啮合齿缺失的第一视觉检测器，所述第一视觉检测器一侧于固定台端面上设置有检测拉链啮合齿底部端面平整度的第二视觉检测器，所述第二视觉检测器一侧于两个第一固定基板之间固定设置有第二固定基板，所述第二固定基板下方滑动设置有第一连接板，所述第一连接板端面上固定设置有检测拉链上端面平整度的第四视觉检测器，所述第四视觉检测器一侧端面上设置有检测探头，所述第一连接板远离第二视觉检测器一侧于基台端面上设置有排出良品的第一送料管，所述第一送料管一侧于基台端面上设置有排出劣品的第二送料管。第一视觉检测器与第二视觉检测器以及第四视觉检测器可有效的检测拉链的啮合齿是否出现漏缺破损的情况。
5.优选的，两根靠近所述第一送料管一侧的所述第二转动轴端面伸出其中一个第一固定基板侧壁，两根所述第二转动轴伸出第一固定基板端面的外圆面上设置有第一齿轮，两个所述第一齿轮作啮合传动，其中一个所述第一齿轮一侧固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置于第一齿轮端面圆心处。
6.优选的，所述第二送料管上方于两个传动组之间转动设置有第一转动轴，所述第
一转动轴转动设置于两块第一固定基板之间，所述第一转动轴外圆面上设置有排料斜板，所述排料斜板一端可与第二送料管以及第一送料管端面抵接，所述第一转动轴一端伸出第一固定基板端面，所述第一固定基板端面上固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置于第一转动轴伸出第一固定基板的端面上。第二驱动电机会根据检测结果转动第一转动轴使得排料斜板移动到第一送料管或第二送料管上方，从而将检测完毕的拉链排出。
7.优选的，每个所述夹送带内于第一固定基板侧壁上均固定设置有第二连接板，所述第二连接板靠近固定台一侧端面上均设置有供气座，所述供气座远离第二连接板的端面上沿直线方向均匀连通设置有多个顶动管，每个所述顶动管内均滑动设置有顶动杆，所述顶动杆靠近夹送带内壁的一端伸出顶动管端面，所述顶动杆伸出顶动管端面一端设置有顶动开口，所述顶动开口内转动设置有顶动轮，所述顶动轮外圆面于夹送带内壁面接触，所述顶动杆于顶动管内一端连接设置有第五弹簧，所述第五弹簧另一端连接设置于顶动管顶部端面上。顶动管推动顶动杆以及顶动轮对夹送带进行压动，可使得夹送带对拉链两端的布料夹持更加紧密，顶动轮的转动设置可在夹送带转动的情况下还可对其压动，
8.优选的，所述第二固定基板端面上设置有第一推动座，所述第一推动座内滑动设置有第一活塞推杆，所述第一活塞推杆靠近固定台一端伸出第一推动座端面，所述第一活塞推杆伸出第一推动座端面一端连接设置有第一连接板，所述第一连接板靠近第二视觉检测器一侧底部端面上设置有检测拉链两端平整度的第一检测组件，所述第一活塞推杆于第一推动座内一端连接设置有多个第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于第一推动座顶部。
9.优选的，所述第一检测组件包括两个对称设置于第一连接板底部端面的第三推动座，两个所述第三推动座内均滑动设置有第二活塞推板，两个所述第二活塞推板相邻端面上沿直线方向均匀设置有多个震动检测管，所述震动检测管相邻端均伸出第三推动座侧壁，所述震动检测管内壁上设置有滑动检测壁，所述滑动检测壁圆心处滑动设置有连接杆，所述连接杆一端伸出震动检测管端面，所述连接杆伸出震动检测管端面一端连接设置有第三连接板，所述第三连接板底部端面上沿直线方向均匀设置有多个第三转动轴，每个所述第三转动轴外圆面上均转动设置有与拉链两侧壁接触的抵接轮。抵接轮的转动设置可在其外圆面与拉链两侧壁接触后，在拉链向一侧移动时转动，此时连接杆便会因为拉链两端的平整性来回伸缩，滑动检测壁检测连接杆的滑动频率与速度，从而判断拉链两侧壁是否平整。
10.优选的，所述连接杆于震动检测管内一端连接设置有多个第四弹簧，所述第四弹簧另一端连接设置于震动检测管底部端面上，所述震动检测管底部端面圆心处设置有接触检测块，所述接触检测块一侧于第二活塞推板另一端连接设置有多个第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置于第三推动座底部端面内。若是拉链两侧壁凸起严重使得连接杆抵接在接触检测块上，设备会直接将拉链排到第二送料管处，从而加快检测效率。
11.优选的，所述第一检测组件一侧于第一连接板端面上设置有检测拉链头平滑性的第二检测组件，所述第二检测组件包括第二推动座，所述第二推动座内滑动设置有第一活塞推板，所述第一活塞推板靠近固定台的端面上连接设置有受压板，所述第一活塞推板另一端连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于第二推动座顶部内壁面上，所
述受压板远离第一活塞推板的端面伸出第二推动座底部端面，所述受压板伸出第二推动座底部端面靠近第一检测组件一侧连接设置有多个压力检测器，多个所述压力检测器端面上连接设置有顶压板，所述顶压板端面上对称连接设置有两个夹持连接板，两个所述夹持连接板之间连接设置有绷紧带，所述绷紧带底部端面上设置有多个防滑凸块。绷紧带在夹持连接板下压时可将拉链头包裹住，使得拉链头得以限位，此时拉链整体向一侧移动，拉链头便会将其打开，在打开时，拉链头受到的阻力便会被压力检测器检测到，从而判断拉动是否顺滑。
12.优选的，所述夹持连接板底部端面上设置有转动槽，所述转动槽内沿直线方向均匀转动设置有多个转动轮，所述夹持连接板一侧于第一连接板底部端面上设置有第三视觉检测器，所述第三视觉检测器设置于第一检测组件与第二检测组件之间，所述转动轮下方于固定台端面上设置有两端向外倾斜的托台。第三视觉检测器可检测当拉链卡顿时，拉链是否存在弯曲的情况，托台可在拉链头限位时提供底部的托动。
13.与现有技术相比，本一种拉链生产线快速检测设备有以下优点：
14.1.本发明通过第三推动座与震动检测管以及连接杆与抵接轮等零件的设计，使得在第一视觉检测器以及第二视觉检测器等进行完拉链啮合齿是否漏缺破损后，能够在保障拉链顺利移动的情况下快速的对其进行两侧壁的平整度检测，在提高检测效率的同时保障检测的精准性。
15.2.本发明通过夹持连接板与绷紧带以及防滑凸块与压力检测器等零件的设计，在多道拉链检测后，能够有效的将拉链头限位，配合拉链的移动，有效的检测出拉链与拉链头滑动配合的流畅性，使得拉链出厂品质得到保障。
附图说明
16.图1为本发明的立体图；
17.图2为本发明的主视图；
18.图3为本发明的俯视图；
19.图4为图3中a-a处的剖视图；
20.图5为图4中b-b处的剖视图；
21.图6为图4中c-c处的剖视图；
22.图7为图5中d-d处的剖视图；
23.图8为图4中e处的局部放大图；
24.图9为图4中f处的局部放大图；
25.图10为图5中g处的局部放大图；
26.图11为图6中h处的局部放大图；
27.图12为图7中j处的局部放大图；
28.图中：基台10,第一固定基板13，第二转动轴19，传送轮20，夹送带21，防滑垫23，固定台24，第一视觉检测器26，第二视觉检测器27，第二固定基板14，第一连接板30，第四视觉检测器36，检测探头37，第一送料管15，第二送料管16，第一齿轮12，第一驱动电机11，第一转动轴18，排料斜板17，第二驱动电机25，第二连接板33，供气座34，顶动管35，顶动杆61，顶动开口63，顶动轮62，第五弹簧60，第一推动座22，第一活塞推杆29，第一弹簧28，第三推动
座47，第二活塞推板49，震动检测管50，滑动检测壁51，连接杆54，第三连接板38，第三转动轴55，抵接轮39，第四弹簧53，接触检测块52，第三弹簧48，第二推动座40，第一活塞推板42，受压板43，第二弹簧41，压力检测器44，顶压板45，夹持连接板46，绷紧带56，防滑凸块57，转动槽58，转动轮59，第三视觉检测器32，托台31。
具体实施方式
29.本发明的核心是提供一种拉链生产线快速检测设备，相对于背景技术，本发明能够快速检测拉链啮合齿是否漏缺损坏的同时还可检测拉链与拉链头配合是否顺滑，在每道程序检测完毕后自动判断是否合格后，再进行后续检测，可有效的提高检测效率。
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
31.这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图1至图12中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本技术请求保护的范围。
32.实施例一：
33.一种拉链生产线快速检测设备，包括基台10,第一固定基板13，基台10上端面两侧对称设置有两个第一固定基板13，两个第一固定基板13相邻端面上四角处转动连接设置有四根第二转动轴19，两两距离较远的第二转动轴19为一组传动组，传动组内于两个第二转动轴19两端外圆面上设置有传送轮20，两两同侧传送轮20外圆面上传动设置有夹送带21，夹送带21外表面沿轮廓线方向均匀设置有多个防滑垫23，上下设置的两个传动组的夹送带21外表面将拉链布料两端夹住向一侧传送，两个第一固定基板13之间于基台10端面上固定设置有端面低于夹送带21外表面的固定台24，固定台24一侧端面上设置有检测拉链啮合齿缺失的第一视觉检测器26，第一视觉检测器26一侧于固定台24端面上设置有检测拉链啮合齿底部端面平整度的第二视觉检测器27，第二视觉检测器27一侧于两个第一固定基板13之间固定设置有第二固定基板14，第二固定基板14下方滑动设置有第一连接板30，第一连接板30端面上固定设置有检测拉链上端面平整度的第四视觉检测器36，第四视觉检测器36一侧端面上设置有检测探头37，第一连接板30远离第二视觉检测器27一侧于基台10端面上设置有排出良品的第一送料管15，第一送料管15一侧于基台10端面上设置有排出劣品的第二送料管16。
34.进一步的，两根靠近第一送料管15一侧的第二转动轴19端面伸出其中一个第一固定基板13侧壁，两根第二转动轴19伸出第一固定基板13端面的外圆面上设置有第一齿轮12，两个第一齿轮12作啮合传动，其中一个第一齿轮12一侧固定设置有第一驱动电机11，第一驱动电机11输出端连接设置于第一齿轮12端面圆心处。
35.进一步的，第二送料管16上方于两个传动组之间转动设置有第一转动轴18，第一转动轴18转动设置于两块第一固定基板13之间，第一转动轴18外圆面上设置有排料斜板17，排料斜板17一端可与第二送料管16以及第一送料管15端面抵接，第一转动轴18一端伸出第一固定基板13端面，第一固定基板13端面上固定设置有第二驱动电机25，第二驱动电机25输出端连接设置于第一转动轴18伸出第一固定基板13的端面上。
36.进一步的，每个夹送带21内于第一固定基板13侧壁上均固定设置有第二连接板
33，第二连接板33靠近固定台24一侧端面上均设置有供气座34，供气座34远离第二连接板33的端面上沿直线方向均匀连通设置有多个顶动管35，每个顶动管35内均滑动设置有顶动杆61，顶动杆61靠近夹送带21内壁的一端伸出顶动管35端面，顶动杆61伸出顶动管35端面一端设置有顶动开口63，顶动开口63内转动设置有顶动轮62，顶动轮62外圆面于夹送带21内壁面接触，顶动杆61于顶动管35内一端连接设置有第五弹簧60，第五弹簧60另一端连接设置于顶动管35顶部端面上。
37.进一步的，第二固定基板14端面上设置有第一推动座22，第一推动座22内滑动设置有第一活塞推杆29，第一活塞推杆29靠近固定台24一端伸出第一推动座22端面，第一活塞推杆29伸出第一推动座22端面一端连接设置有第一连接板30，第一连接板30靠近第二视觉检测器27一侧底部端面上设置有检测拉链两端平整度的第一检测组件，第一活塞推杆29于第一推动座22内一端连接设置有多个第一弹簧28，第一弹簧28另一端连接设置于第一推动座22顶部。
38.进一步的，第一检测组件包括两个对称设置于第一连接板30底部端面的第三推动座47，两个第三推动座47内均滑动设置有第二活塞推板49，两个第二活塞推板49相邻端面上沿直线方向均匀设置有多个震动检测管50，震动检测管50相邻端均伸出第三推动座47侧壁，震动检测管50内壁上设置有滑动检测壁51，滑动检测壁51圆心处滑动设置有连接杆54，连接杆54一端伸出震动检测管50端面，连接杆54伸出震动检测管50端面一端连接设置有第三连接板38，第三连接板38底部端面上沿直线方向均匀设置有多个第三转动轴55，每个第三转动轴55外圆面上均转动设置有与拉链两侧壁接触的抵接轮39。
39.进一步的，连接杆54于震动检测管50内一端连接设置有多个第四弹簧53，第四弹簧53另一端连接设置于震动检测管50底部端面上，震动检测管50底部端面圆心处设置有接触检测块52，接触检测块52一侧于第二活塞推板49另一端连接设置有多个第三弹簧48，第三弹簧48另一端连接设置于第三推动座47底部端面内。
40.设备通电，第一驱动电机11启动，第一驱动电机11输出端带动其中一个第一齿轮12转动，从而带动与之啮合的另一个第一齿轮12转动，从而带动两个第一齿轮12一端的第二转动轴19转动，从而带动设置于第二转动轴19外圆面上的传送轮20转动，从而带动设置于传送轮20外圆面上的夹送带21以及防滑垫23向着第一送料管15方向移动，此时工作人员将拉链送料器放置于设备一端，当存有拉链头且拉链带啮合住的拉链一端接触到两侧的夹送带21处时，上下两端的传动组上的夹送带21便会夹住拉链两侧布料向一侧移动。
41.此时拉链以及拉链头会向排料斜板17一侧移动，在移动的过程中，供气座34会开始进气，灌入到供气座34内的气体会进入到与之连通的多个顶动管35内，从而推动设置于顶动管35内的顶动杆61向外移动，从而推动设置于顶动杆61一端的顶动开口63内的顶动轮62向外移动，向外移动的顶动轮62外圆面会与夹送带21内壁接触，顶动轮62会将夹送带21向着固定台24端面方向压动，上下端的夹送带21外壁面便会将拉链夹紧，此时夹送带21端面的防滑垫23也会受到挤压使得拉链两侧的布料能够有效夹紧，避免其弯曲并使其展平，在此关系中，由于顶动轮62转动设置于顶动开口63内，在夹送带21传动时顶动轮62会被其带动，顶动杆61依据可向外顶出。
42.拉链再向排料斜板17一侧移动时，此时第一视觉检测器26会检测对比拉链啮合齿是否存在缺失，第二视觉检测器27会观察拉链底部端面啮合齿是否破损以及与布料是否连
接完好，此时第一推动座22也会推动设置于内部的第一活塞推杆29向外移动，从而推动设置于第一活塞推杆29一端的第一连接板30向下移动，从而使得第一连接板30端面一侧的第四视觉检测器36逐渐靠近拉链，第四视觉检测器36会通过检测探头37对拉链上端面进行检测啮合齿以及布料情况，若是测试发现存在问题，此时第一检测组件不会工作，该拉链会直接移动到排料斜板17处，随后第二驱动电机25启动，第二驱动电机25输出端带动第一转动轴18转动，从而带动设置于第一转动轴18外圆面的排料斜板17转动，从而将排料斜板17一端移动到第二送料管16上方，此时存在问题的拉链便会通过排料斜板17的导向流动到第二送料管16处，从而节省检测时间。
43.若是前期检测并无问题时，此时第一连接板30便会向下移动到拉链上方，随后底部两侧的第三推动座47灌入气体，从而推动内部的第二活塞推板49以及震动检测管50向外移动，从而推动设置于震动检测管50内的连接杆54以及连接杆54一端的第三连接板38与抵接轮39向外移动，此时抵接轮39外圆面会与啮合在一起的拉链两侧壁接触，此刻拉链会继续向一侧移动，抵接轮39会在第三转动轴55的作用下贴合在拉链两侧壁转动，若是拉链两侧壁存在弯曲不平的情况时，抵接轮39以及第三连接板38便会在拉链凸起时向内回缩，使得连接杆54在滑动检测壁51内壁上滑动，在拉链凹陷时连接杆54也会在第四弹簧53作用下推出，也会使得连接杆54在滑动检测壁51内壁上滑动，通过检测连接杆54在滑动检测壁51内的滑动频率以及幅度，从而判断啮合完毕的拉链是否弯曲折叠，存在异常的排到第二送料管16，在此关系中，若拉链存在异常凸起使得连接杆54一端顶到接触检测块52处，此时便说明拉链质量存在严重问题，第三推动座47会带动多个第二活塞推板49以及震动检测管50回缩，夹送带21会直接将其移动到排料斜板17处，随后排出到第二送料管16内。
44.实施例二：
45.在实施例一的基础上，作进一步的实施例，第一检测组件一侧于第一连接板30端面上设置有检测拉链头平滑性的第二检测组件，第二检测组件包括第二推动座40，第二推动座40内滑动设置有第一活塞推板42，第一活塞推板42靠近固定台24的端面上连接设置有受压板43，第一活塞推板42另一端连接设置有第二弹簧41，第二弹簧41另一端连接设置于第二推动座40顶部内壁面上，受压板43远离第一活塞推板42的端面伸出第二推动座40底部端面，受压板43伸出第二推动座40底部端面靠近第一检测组件一侧连接设置有多个压力检测器44，多个压力检测器44端面上连接设置有顶压板45，顶压板45端面上对称连接设置有两个夹持连接板46，两个夹持连接板46之间连接设置有绷紧带56，绷紧带56底部端面上设置有多个防滑凸块57。
46.进一步的，夹持连接板46底部端面上设置有转动槽58，转动槽58内沿直线方向均匀转动设置有多个转动轮59，夹持连接板46一侧于第一连接板30底部端面上设置有第三视觉检测器32，第三视觉检测器32设置于第一检测组件与第二检测组件之间，转动轮59下方于固定台24端面上设置有两端向外倾斜的托台31。
47.若是第一检测组件检测良好，在拉链带着拉链头移动到第二推动座40下方时，此时第二推动座40推动内部的第一活塞推板42以及受压板43等向下移动，从而推动设置于受压板43一侧的压力检测器44以及夹持连接板46向下移动，夹持连接板46底部端面会与拉链两端的布料接触并将其向下压，向下沉的布料会贴合托台31端面上，在此关系中由于夹持连接板46底部端面于转动槽58内转动设置有转动轮59，因此布料以及拉链还可向一侧移
动，此设置可防止拉链在拉链头拉开时出现抖动的情况。
48.向下推动的夹持连接板46也会带着绷紧带56以及防滑凸块57压在拉链头表面，多个绷紧带56会因为拉链头的凸起向内弯曲，配合防滑凸块57受到的挤压便可将拉链头固定住，此时拉链向一侧移动，拉链头不动，拉链便会向两侧打开，拉链头也会受到拉链拉开的阻力，此时压力检测器44便可检测拉链头的阻力，从而可检测出拉链头在拉链上的流畅度，若是存在卡顿或其他压力检测器44均会受力，此时若是存在卡顿，拉链会在前段拉力的作用出现弯曲，第三视觉检测器32便会检测到其弯曲的情况并记录，存在严重卡顿的拉链便会排到第二送料管16处，若是所有情况均良好时，排料斜板17转动到第一送料管15上，便会将拉链排到第一送料管15处。
49.以上所述仅是本技术的优选实施方式，虽然本技术已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何的简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。

技术特征：
1.一种拉链生产线快速检测设备，包括基台(10),第一固定基板(13)，其特征在于，所述基台(10)上端面两侧对称设置有两个第一固定基板(13)，两个所述第一固定基板(13)相邻端面上四角处转动连接设置有四根第二转动轴(19)，两两距离较远所述的第二转动轴(19)为一组传动组，所述传动组内于两个第二转动轴(19)两端外圆面上设置有传送轮(20)，两两同侧所述传送轮(20)外圆面上传动设置有夹送带(21)，所述夹送带(21)外表面沿轮廓线方向均匀设置有多个防滑垫(23)，上下设置的两个所述传动组的夹送带(21)外表面将拉链布料两端夹住向一侧传送，两个所述第一固定基板(13)之间于基台(10)端面上固定设置有端面低于夹送带(21)外表面的固定台(24)，所述固定台(24)一侧端面上设置有检测拉链啮合齿缺失的第一视觉检测器(26)，所述第一视觉检测器(26)一侧于固定台(24)端面上设置有检测拉链啮合齿底部端面平整度的第二视觉检测器(27)，所述第二视觉检测器(27)一侧于两个第一固定基板(13)之间固定设置有第二固定基板(14)，所述第二固定基板(14)下方滑动设置有第一连接板(30)，所述第一连接板(30)端面上固定设置有检测拉链上端面平整度的第四视觉检测器(36)，所述第四视觉检测器(36)一侧端面上设置有检测探头(37)，所述第一连接板(30)远离第二视觉检测器(27)一侧于基台(10)端面上设置有排出良品的第一送料管(15)，所述第一送料管(15)一侧于基台(10)端面上设置有排出劣品的第二送料管(16)。2.根据权利要求1所述的一种拉链生产线快速检测设备，其特征在于，两根靠近所述第一送料管(15)一侧的所述第二转动轴(19)端面伸出其中一个第一固定基板(13)侧壁，两根所述第二转动轴(19)伸出第一固定基板(13)端面的外圆面上设置有第一齿轮(12)，两个所述第一齿轮(12)作啮合传动，其中一个所述第一齿轮(12)一侧固定设置有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)输出端连接设置于第一齿轮(12)端面圆心处。3.根据权利要求1所述的一种拉链生产线快速检测设备，其特征在于，所述第二送料管(16)上方于两个传动组之间转动设置有第一转动轴(18)，所述第一转动轴(18)转动设置于两块第一固定基板(13)之间，所述第一转动轴(18)外圆面上设置有排料斜板(17)，所述排料斜板(17)一端可与第二送料管(16)以及第一送料管(15)端面抵接，所述第一转动轴(18)一端伸出第一固定基板(13)端面，所述第一固定基板(13)端面上固定设置有第二驱动电机(25)，所述第二驱动电机(25)输出端连接设置于第一转动轴(18)伸出第一固定基板(13)的端面上。4.根据权利要求1所述的一种拉链生产线快速检测设备，其特征在于，每个所述夹送带(21)内于第一固定基板(13)侧壁上均固定设置有第二连接板(33)，所述第二连接板(33)靠近固定台(24)一侧端面上均设置有供气座(34)，所述供气座(34)远离第二连接板(33)的端面上沿直线方向均匀连通设置有多个顶动管(35)，每个所述顶动管(35)内均滑动设置有顶动杆(61)，所述顶动杆(61)靠近夹送带(21)内壁的一端伸出顶动管(35)端面，所述顶动杆(61)伸出顶动管(35)端面一端设置有顶动开口(63)，所述顶动开口(63)内转动设置有顶动轮(62)，所述顶动轮(62)外圆面于夹送带(21)内壁面接触，所述顶动杆(61)于顶动管(35)内一端连接设置有第五弹簧(60)，所述第五弹簧(60)另一端连接设置于顶动管(35)顶部端面上。5.根据权利要求1所述的一种拉链生产线快速检测设备，其特征在于，所述第二固定基板(14)端面上设置有第一推动座(22)，所述第一推动座(22)内滑动设置有第一活塞推杆
(29)，所述第一活塞推杆(29)靠近固定台(24)一端伸出第一推动座(22)端面，所述第一活塞推杆(29)伸出第一推动座(22)端面一端连接设置有第一连接板(30)，所述第一连接板(30)靠近第二视觉检测器(27)一侧底部端面上设置有检测拉链两端平整度的第一检测组件，所述第一活塞推杆(29)于第一推动座(22)内一端连接设置有多个第一弹簧(28)，所述第一弹簧(28)另一端连接设置于第一推动座(22)顶部。6.根据权利要求5所述的一种拉链生产线快速检测设备，其特征在于，所述第一检测组件包括两个对称设置于第一连接板(30)底部端面的第三推动座(47)，两个所述第三推动座(47)内均滑动设置有第二活塞推板(49)，两个所述第二活塞推板(49)相邻端面上沿直线方向均匀设置有多个震动检测管(50)，所述震动检测管(50)相邻端均伸出第三推动座(47)侧壁，所述震动检测管(50)内壁上设置有滑动检测壁(51)，所述滑动检测壁(51)圆心处滑动设置有连接杆(54)，所述连接杆(54)一端伸出震动检测管(50)端面，所述连接杆(54)伸出震动检测管(50)端面一端连接设置有第三连接板(38)，所述第三连接板(38)底部端面上沿直线方向均匀设置有多个第三转动轴(55)，每个所述第三转动轴(55)外圆面上均转动设置有与拉链两侧壁接触的抵接轮(39)。7.根据权利要求6所述的一种拉链生产线快速检测设备，其特征在于，所述连接杆(54)于震动检测管(50)内一端连接设置有多个第四弹簧(53)，所述第四弹簧(53)另一端连接设置于震动检测管(50)底部端面上，所述震动检测管(50)底部端面圆心处设置有接触检测块(52)，所述接触检测块(52)一侧于第二活塞推板(49)另一端连接设置有多个第三弹簧(48)，所述第三弹簧(48)另一端连接设置于第三推动座(47)底部端面内。8.根据权利要求5所述的一种拉链生产线快速检测设备，其特征在于，所述第一检测组件一侧于第一连接板(30)端面上设置有检测拉链头平滑性的第二检测组件，所述第二检测组件包括第二推动座(40)，所述第二推动座(40)内滑动设置有第一活塞推板(42)，所述第一活塞推板(42)靠近固定台(24)的端面上连接设置有受压板(43)，所述第一活塞推板(42)另一端连接设置有第二弹簧(41)，所述第二弹簧(41)另一端连接设置于第二推动座(40)顶部内壁面上，所述受压板(43)远离第一活塞推板(42)的端面伸出第二推动座(40)底部端面，所述受压板(43)伸出第二推动座(40)底部端面靠近第一检测组件一侧连接设置有多个压力检测器(44)，多个所述压力检测器(44)端面上连接设置有顶压板(45)，所述顶压板(45)端面上对称连接设置有两个夹持连接板(46)，两个所述夹持连接板(46)之间连接设置有绷紧带(56)，所述绷紧带(56)底部端面上设置有多个防滑凸块(57)。9.根据权利要求8所述的一种拉链生产线快速检测设备，其特征在于，所述夹持连接板(46)底部端面上设置有转动槽(58)，所述转动槽(58)内沿直线方向均匀转动设置有多个转动轮(59)，所述夹持连接板(46)一侧于第一连接板(30)底部端面上设置有第三视觉检测器(32)，所述第三视觉检测器(32)设置于第一检测组件与第二检测组件之间，所述转动轮(59)下方于固定台(24)端面上设置有两端向外倾斜的托台(31)。

技术总结
本发明属于拉链检测技术领域，尤其涉及一种拉链生产线快速检测设备，包括基台,第一固定基板，基台上端面两侧对称设置有两个第一固定基板，两个第一固定基板相邻端面上传动设置有四个上下对称的夹送带,上下设置的两个夹送带将拉链两端夹住向一侧传送，两个第一固定基板之间于基台端面上固定设置有固定台，固定台一侧端面上设置有第一视觉检测器，第一视觉检测器一侧于固定台端面上设置有第二视觉检测器，第二视觉检测器一侧于两个第一固定基板之间固定设置有第二固定基板，第二固定基板下方滑动设置有第一连接板，第一连接板端面上固定设置有第四视觉检测器。本发明能够检测拉链啮合齿是否漏缺损坏的同时还可检测拉链与拉链头配合是否顺滑。头配合是否顺滑。头配合是否顺滑。


技术研发人员：杨明琪 顾海涛
受保护的技术使用者：重庆精申机械制造有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/24