一种透气型墙布及制备方法与流程

1.本发明涉及墙布制造工艺技术领域，具体涉及一种透气型墙布及制备方法。


背景技术：

2.墙布又称“壁布”，裱糊墙面的织物。现在市场上对于墙面装饰材料很多，墙纸、墙布、硅藻泥、乳胶漆等等，随着大环境人们生活越来越好，越来月追求品质生活，墙布也就特别受到人们的青睐，墙布的图案色彩很丰富，适合不同场所和不同装修风格，同样的颜色在不同的场景能有不同的风格，先锋墙布采用经纬线交叉编制的工艺让其达到很好的纹理感、立体感，同一块布背面和正面有着不同的风格，所有丝线都是包覆拉丝工艺所以比一般墙布更加耐磨、其次墙布有着很好的护墙效果、防霉防雾等优点。
3.墙布的缺点：如果我们在铺贴墙布时，墙布的受力不均，那么会容易影响到最后的铺贴效果。因为墙布是由纯织布织造而成的；普通墙布伸缩性比较大，施工也比墙纸复杂，要是墙布粘贴时受力不均匀，很容易出现图案分布不在同一条水平线，影响铺贴效果。并且现有的墙布透气性主要依靠原料(无纺布、棉麻等)的透气特征，其在结构上无法实现进一步提高墙布透气性能，因而，本领域技术人员提出一种透气型墙布及制备方法。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提供一种透气型墙布，包括：墙布层、等距离排布设置在墙布层背面上的数个胶水槽；其中，所述墙布层的内部中开设有多道与外界贯通的透气圆孔，且胶水槽的背面上均开设有两道横槽，横槽相互之间均贯通开设有若干道竖槽，横槽与竖槽的内腔中均设置有墙布黏合胶水。
5.一种透气型墙布制备方法，其特征在于，包括有如下的制备步骤：
6.s1：对基面层进行印刷；
7.s2：利用锅炉加热器，通过热风循环系统，对十字布基表面印刷涂层进行热烘；
8.s3：在对印刷涂层进行热风烘干之后，通过冷风系统或循环冷却水系统对加热后的面料进行冷却定型；
9.s4：通过双层自粘复合机将基底层与基面层进行复合，得到墙布成品；
10.s5：通过打孔机将得到的墙布成品进行打孔；
11.s6：将打孔完成后的墙布背面与胶水槽粘合。
12.在上述一种透气型墙布及制备方法的技术方案中，优选地，所述步骤s1中的基面层具有如下的制备流程：
13.s1：以石英砂为原材料、玻璃纤维为辅料进行混合反应釜电熔反应；
14.s2：在反应釜电熔中途添加浸润剂，并将反应釜中的原料导入涂油器中进行涂油；
15.s3：将获得的基面层初体进行拉丝，随后通过织布机将丝线进行织造，得到基面层。
16.在上述一种透气型墙布及制备方法的技术方案中，优选地，所述步骤s4中的基底
层具有如下的制备流程：。
17.s1：用涂布刀将糊料均匀涂在棉麻布表面，利用瓦斯加热器，通过热风循环系统，对布表面涂层进行干燥，在胶化与印刷之间，通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化；
18.s2：在基底层压制与表面层相同的花纹之前，利用加热罩对较硬的壁布进行加热，使其软化，在壁布软化后，用压花轮压迫壁布表面，使其产生相应的纹路效果；
19.s3：在经过软化压花后，通过冷却使基底层冷却变硬成形；
20.s4：用裁刀将壁布裁成530mm左右或其他规格，随后利用较长的平台对壁布起一个减缓走速的作用，检查壁纸基底层的瑕疵。
21.在上述一种透气型墙布及制备方法的技术方案中，优选地，所述步骤s2中的浸润剂采用水为介质，以粘结剂、偶联剂、表面活性剂、抗静电剂为溶质组成的水乳液
22.由上述技术方案可知，本发明提供一种透气型墙布及制备方法与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
23.本发明通过将墙布分为基层和面层两个部分，并采用棉麻布作为面层的制备原料，使得墙布面层具有透气性，而且采用热轧法生产的面层具有富有弹性、不易折断、纤维不老化、对皮肤无过敏刺激等特点，并具有便于粘贴；同时在基底层的制备上采用玻璃纤维和石英砂的电熔结合，使得以此原料制备的丝线具有抗腐蚀、防潮不霉变、强度高的特点，从而能够支撑面层；最后，在传统的墙布贴合工艺上作出改进，利用胶水槽的厚度实现墙布与墙体之间具有间隙，从而提高墙布的空气流通性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做出简单地介绍和说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为透气型墙布的立体结构示意图；
26.图2为墙布内部剖视示意图；
27.图3为墙布胶水槽立体示意图；
28.图4为图2中a部分局部放大示意图；
29.图5为图3中b部分局部放大示意图。
30.图1-5中，零部件的对应关系如下：
31.1、墙布层；2、胶水槽；3、透气圆孔；4、横槽；5、竖槽。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.为了对本发明的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本
发明技术方案的几个优选的具体实施例。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
35.另外，本文中的术语：“内、外”，“前、后”，“左、右”，“竖直、水平”，“顶、底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
37.具体实施例1。
38.基底层的制备：。
39.用涂布刀将糊料均匀涂在棉麻布表面，利用瓦斯加热器，通过热风循环系统，对布表面涂层进行干燥，在胶化与印刷之间，通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化；在基底层压制与表面层相同的花纹之前，利用加热罩对较硬的壁布进行加热，使其软化，在壁布软化后，用压花轮压迫壁布表面，使其产生相应的纹路效果。在经过软化压花后，通过冷却使基底层冷却变硬成形；用裁刀将壁布裁成530mm左右或其他规格。
40.基面层的制备：
41.以石英砂为原材料、玻璃纤维为辅料进行混合反应釜电熔反应；在反应釜电熔中途添加浸润剂，并将反应釜中的原料导入涂油器中进行涂油；将获得的基面层初体进行拉丝，随后通过织布机将丝线进行织造，得到基面层。
42.墙布的制备：
43.对基面层进行印刷；利用锅炉加热器，通过热风循环系统，对十字布基表面印刷涂层进行热烘；在对印刷涂层进行热风烘干之后，通过冷风系统或循环冷却水系统对加热后的面料进行冷却定型，通过双层自粘复合机将基底层与基面层进行复合，得到墙布成品；通过打孔机将得到的墙布成品进行打孔；将打孔完成后的墙布背面与胶水槽粘合。
44.具体实施例2。
45.基底层的制备：。
46.用涂布刀将糊料均匀涂在棉麻布表面，利用瓦斯加热器，通过热风循环系统，对布表面涂层进行干燥，在胶化与印刷之间，通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化；在基底层压制与表面层相同的花纹之前，利用加热罩对较硬的壁布进行加热，使其软化，在壁布软化后，用压花轮压迫壁布表面，使其产生相应的纹路效果。在经过软化压花后，通过冷却使基底层冷却变硬成形；用裁刀将壁布裁成530mm左右或其他规格。
47.基面层的制备：
48.可采用四层结构，墙布表面材质是高纺织面料，采用立体提花和多彩精密刺绣工艺等；四层结构第二层是热熔网膜，该层热熔网膜用于将面料层和第三层的无纺布层均匀而牢固地粘接起来，第三层是水刺无纺布；第四层低温热熔网膜——前三层与墙面的粘接。墙布第四层同样是热熔网膜，经过蒸汽熨斗熨烫，从固态变为液态产生极强的粘性，将前三
层和墙面牢牢地粘贴在一起，这一层热熔网膜完全取代用于粘贴墙布的传统胶水和糯米胶等带有异味且不环保的胶水。
49.以石英砂为原材料、玻璃纤维为辅料进行混合反应釜电熔反应；在反应釜电熔中途添加浸润剂，并将反应釜中的原料导入涂油器中进行涂油；将获得的基面层初体进行拉丝，随后通过织布机将丝线进行织造，得到基面层。
50.墙布的制备：
51.对基面层进行印刷；利用锅炉加热器，通过热风循环系统，对十字布基表面印刷涂层进行热烘；在对印刷涂层进行热风烘干之后，通过冷风系统或循环冷却水系统对加热后的面料进行冷却定型，通过双层自粘复合机将基底层与基面层进行复合，得到墙布成品；通过打孔机将得到的墙布成品进行打孔；将打孔完成后的墙布背面与胶水槽粘合。
52.具体实施例2。
53.基底层的制备：。
54.复合成布基半成品按各种配方，在搅拌器中完成混合原料工序，制成流动性pvc糊，在其表面涂布均匀平整的pvc糊，加热塑化后收卷制成复合成布基半成品半成品。
55.印刷工序印刷的主要工艺参数都有生产速度、生产温度、版辊压力、油墨粘度。墙纸印刷都是应用连续辊筒印刷，辊筒印刷工艺的不同可分为：凸版印刷，印刷版辊为凸版，即凸出的图案为印刷图案。凸版一般都是高分分塑胶柔性版。凹版印刷，印刷版辊为凹版，即凹入的图案为印刷图案。凹版是金属刚性版。此类印刷色彩过渡性能良好，印刷质量稳定，墙纸行业主要的印刷类型。圆网印刷，印刷版为一定周长的圆网，圆网上的网点所组成的图案为印刷图案。网印主要应用于吸墨量大的基材的印刷。其有上墨量大，印刷图案厚实的特点。油性浆料等特殊类材料的印刷也只能用网印。
56.浮雕工序印刷半成品经过加温压纹定型的生产工序。浮雕工序是产品纹理、产品规格、产品手感、发泡成型的最后一道工序。浮雕可分为与印刷图案的同步和不同步浮雕，故产品可分为普通压纹产品和同步套压产品。套压产品对机械和生产技术的要求都比较高。生产工艺参数有生产速度、生产温度、浮雕压力、套花精度。
57.用涂布刀将糊料均匀涂在棉麻布表面，利用瓦斯加热器，通过热风循环系统，对布表面涂层进行干燥，在胶化与印刷之间，通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化；在基底层压制与表面层相同的花纹之前，利用加热罩对较硬的壁布进行加热，使其软化，在壁布软化后，用压花轮压迫壁布表面，使其产生相应的纹路效果。在经过软化压花后，通过冷却使基底层冷却变硬成形；用裁刀将壁布裁成530mm左右或其他规格。
58.基面层的制备：
59.可采用四层结构，墙布表面材质是高纺织面料，采用立体提花和多彩精密刺绣工艺等；四层结构第二层是热熔网膜，该层热熔网膜用于将面料层和第三层的无纺布层均匀而牢固地粘接起来，第三层是水刺无纺布；第四层低温热熔网膜——前三层与墙面的粘接。墙布第四层同样是热熔网膜，经过蒸汽熨斗熨烫，从固态变为液态产生极强的粘性，将前三层和墙面牢牢地粘贴在一起，这一层热熔网膜完全取代用于粘贴墙布的传统胶水和糯米胶等带有异味且不环保的胶水。
60.以石英砂为原材料、玻璃纤维为辅料进行混合反应釜电熔反应；在反应釜电熔中途添加浸润剂，并将反应釜中的原料导入涂油器中进行涂油；将获得的基面层初体进行拉
丝，随后通过织布机将丝线进行织造，得到基面层。
61.墙布的制备：
62.对基面层进行印刷；利用锅炉加热器，通过热风循环系统，对十字布基表面印刷涂层进行热烘；在对印刷涂层进行热风烘干之后，通过冷风系统或循环冷却水系统对加热后的面料进行冷却定型，通过双层自粘复合机将基底层与基面层进行复合，得到墙布成品；通过打孔机将得到的墙布成品进行打孔；将打孔完成后的墙布背面与胶水槽粘合。
63.最后，还需要说明的是，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
64.在本文中使用的术语"包括'、"包含"或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句"包括一个
…
"限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
65.本发明并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种透气型墙布，其特征在于，包括有墙布层(1)、等距离排布设置在墙布层(1)背面上的数个胶水槽(2)；其中，所述墙布层(1)的内部中开设有多道与外界贯通的透气圆孔(3)，且胶水槽(2)的背面上均开设有两道横槽(4)，横槽(4)相互之间均贯通开设有若干道竖槽(5)，横槽(4)与竖槽(5)的内腔中均设置有墙布黏合胶水。2.一种透气型墙布制备方法，其特征在于，包括有如下的制备步骤：s1：对基面层进行印刷；s2：利用锅炉加热器，通过热风循环系统，对十字布基表面印刷涂层进行热烘；s3：在对印刷涂层进行热风烘干之后，通过冷风系统或循环冷却水系统对加热后的面料进行冷却定型；s4：通过双层自粘复合机将基底层与基面层进行复合，得到墙布成品；s5：通过打孔机将得到的墙布成品进行打孔；s6：将打孔完成后的墙布背面与胶水槽粘合。3.根据权利要求2所述的一种透气型墙布制备方法，其特征在于，所述步骤s1中的基面层具有如下的制备流程：s1：以石英砂为原材料、玻璃纤维为辅料进行混合反应釜电熔反应；s2：在反应釜电熔中途添加浸润剂，并将反应釜中的原料导入涂油器中进行涂油；s3：将获得的基面层初体进行拉丝，随后通过织布机将丝线进行织造，得到基面层。4.根据权利要求2所述的一种透气型墙布制备方法，其特征在于，所述步骤s4中的基底层具有如下的制备流程：。s1：用涂布刀将糊料均匀涂在棉麻布表面，利用瓦斯加热器，通过热风循环系统，对布表面涂层进行干燥，在胶化与印刷之间，通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化；s2：在基底层压制与表面层相同的花纹之前，利用加热罩对较硬的壁布进行加热，使其软化，在壁布软化后，用压花轮压迫壁布表面，使其产生相应的纹路效果；s3：在经过软化压花后，通过冷却使基底层冷却变硬成形；s4：用裁刀将壁布裁成530mm左右或其他规格，随后利用较长的平台对壁布起一个减缓走速的作用，检查壁纸基底层的瑕疵。5.根据权利要求3所述的一种透气型墙布制备方法，其特征在于，所述步骤s2中的浸润剂采用水为介质，以粘结剂、偶联剂、表面活性剂、抗静电剂为溶质组成的水乳液。

技术总结
本发明公开了一种透气型墙布及制备方法，本发明涉及墙布制造工艺技术领域，现提出如下方案，墙布层、等距离排布设置在墙布层背面上的数个胶水槽，本发明通过将墙布分为基层和面层两个部分，并采用棉麻布作为面层的制备原料，使得墙布面层具有透气性，而且采用热轧法生产的面层具有富有弹性、不易折断、纤维不老化、对皮肤无过敏刺激等特点，并具有便于粘贴；同时在基底层的制备上采用玻璃纤维和石英砂的电熔结合，使得以此原料制备的丝线具有抗腐蚀、防潮不霉变、强度高的特点，从而能够支撑面层；最后，在传统的墙布贴合工艺上作出改进，利用胶水槽的厚度实现墙布与墙体之间具有间隙，从而提高墙布的空气流通性。从而提高墙布的空气流通性。从而提高墙布的空气流通性。


技术研发人员：刘钊 王宇镭 李锦丽 王磊 丁亮 李凯 黄周勇 王旗 房涛荣
受保护的技术使用者：浙江雅琪诺装饰材料有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/24