一种鼓式超声波装置的制作方法

1.本发明涉及于一次性卫生用品制造设备技术领域，尤其涉及婴儿拉拉裤、成人拉拉裤、妇女卫生裤，特别是指一种鼓式超声波装置。


背景技术：

2.已知，一次性尿裤通常由具备穿着时配置在穿着者腹部的前腹部、配置在穿着者臀部的后背部、以及从前腹部延伸至后背部的裆部组成。在一次性尿裤中，前腹部的两侧缘和后背部的两侧缘被相互熔接，以使一次性尿裤处于闭合状态，形成一个腰开口和两个腿开口的裤型形状。
3.该一次性尿裤的前腹部的两侧缘和后背的两侧缘的熔接通常采用超声波装置，现有的一种鼓式超声波装置具备超声波焊头和砧台，在砧台和超声波焊头之间夹住一次性尿裤的前腹部的两侧缘和后背的两侧缘的状态下，利用砧台在超声波焊头上往复移动，通过向超声波焊头施加超声波振动来熔接一次性尿裤的前腹部的两侧缘和后背部的两侧缘。
4.然而，这种超声波方式由于相对砧台来说超声波焊头不发生相对旋转，在熔接过程中，存在被熔接物的纤维残留物、灰尘、等异物遗留在超声波焊头上，这样大大降低超声波焊头所释放的能量，影响了一次性尿裤的前腹部的两侧缘和后背部的两侧缘的熔接强度和熔接图案效果。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种鼓式超声波装置，以解决鼓式超声波装置的超声波焊头容易遗留被熔接物的纤维残留物、灰尘、等异物的技术问题。
6.本发明提供的技术方案如下：
7.本发明提供一种鼓式超声波装置，用于将连续片体中对应一次性尿裤的前腹部的两侧缘和后背部的两侧缘，沿连续片体垂直于流程方向的纵向方向相互熔接，形成熔接部，其中，连续片体为一次性尿裤生产过程中的半成品，且已经配置了吸收体并开设了腿开口，所述吸收体与所述腿开口相邻设置；
8.所述鼓式超声波装置包括旋转鼓和连接在所述旋转鼓上且沿所述旋转鼓圆周分布的多个焊接组件，多个所述焊接组件被配置为：随所述旋转鼓一同旋转；沿所述旋转鼓圆周分布的多个所述焊接组件组成超声波传送路径；
9.所述焊接组件包括超声波焊头和砧台，所述连续片体沿着所述超声波传送路径设置于所述超声波焊头和砧台之间，所述砧台被配置为：沿连续片体的纵向方向在非熔接范围和熔接范围之间往复运动，在熔接范围内，所述砧台运行于所述超声波焊头的表面，在非熔接范围内，所述砧台远离所述超声波焊头；
10.所述鼓式超声波装置还包括清洁单元，所述清洁单元包括清洁部、调节部和供油部，所述清洁部包括清洁旋转件，所述清洁旋转件上间断设置与一所述超声波焊头相对应的清洁件；
11.所述供油部，连通所述清洁部，用于向所述清洁件输送润滑油；所述调节部，与所述清洁部连接，用于调节所述清洁部，使所述清洁件抵接或者远离所述超声波焊头；
12.所述清洁旋转件被配置为：带动所述清洁件一同旋转，所述清洁旋转件的旋转方向与所述旋转鼓的旋转方向相同或者相反，并且所述清洁旋转件的旋转速度与所述旋转鼓的旋转速度不同；
13.所述清洁件随所述清洁旋转件旋转的过程中，在所述超声波焊头随旋转鼓旋转至所述清洁单元的位置，并且所述清洁件旋转至与超声波焊头对应时，所述清洁件与所述超声波焊头抵接，以对所述超声波焊头实现供油清理；在所述清洁件旋转至供油部的位置，所述供油部向所述清洁件提供润滑油。
14.在一个较佳的实施例中，所述清洁部还包括伺服电机和旋转轴，所述清洁旋转件与所述旋转轴固定，所述伺服电机驱动所述旋转轴旋转，带动所述清洁旋转件旋转。
15.在一个较佳的实施例中，所述清洁部还包括固定架，所述固定架与所述旋转轴连接，并且所述旋转轴相对所述固定架旋转；
16.所述固定架内开设油槽，以及与所述油槽连通的给油部件；在所述清洁件随所述清洁旋转件旋转至所述给油部件的位置，所述给油部件将润滑油传输至所述清洁件，向所述清洁件提供润滑油。
17.在一个较佳的实施例中，清洁件为海绵材质或者毛刷辊结构。
18.在一个较佳的实施例中，供油部还包括给油接头、给油管路和自动给油装置，
19.所述自动给油装置连通所述给油管路，所述给油管路连通所述给油接头，所述给油接头连通所述油槽。
20.在一个较佳的实施例中，调节部包括气缸和安装架，
21.所述气缸本体与所述安装架固定，所述气缸的输出轴与所述清洁部连接，所述气缸带动所述清洁部往复运动，使所述清洁件抵接或者远离所述超声波焊头。
22.在一个较佳的实施例中，所述清洁部还包括传感器；所述传感器感应所述旋转轴圆周方向的一位置，用于检测所述清洁件的原点回归。
23.在一个较佳的实施例中，所述鼓式超声波装置还包括导入辊和导出辊，所述导入辊设置于所述超声波传送路径的导入口，所述导出辊设置于所述超声波传送路径的导出口，所述清洁单元布置于所述导入辊与所述导出辊之间。
24.在一个较佳的实施例中，所述鼓式超声波装置还包括多个第一传送辊和多个第二传送辊，以及第一传送带和第二传送带；所述第一传送辊沿所述超声波传送路径的外周布设，所述第二传送辊布设于所述导入辊和所述导出辊的上方；
25.所述第一传送带依次环绕于多个所述第二传送辊、所述导入辊、所述超声波传送路径和所述导出辊的圆周外侧；所述第二传送带依次环绕于所述导入辊、所述超声波传送路径、所述导出辊和多个所述第一传送辊的圆周外侧，
26.并且，依次沿所述导入辊、所述超声波传送路径以及所述导出辊的流程路径上，所述第一传送带与所述第二传送带重叠，用于夹持沿所述导入辊、所述超声波传送路径以及所述导出辊流程路径上传送的所述连续片体的所述吸收体的位置。
27.在一个较佳的实施例中，所述砧台为圆形结构，其圆周表面均匀分布花型，能够相应地在所述连续片体上形成焊接图案的所述熔接部。
28.在一个较佳的实施例中，所述焊接组件中，在所述超声波焊头的两侧设置片体支撑件，用于承托沿超声波传送路径传送的所述连续片体。
29.本发明上述技术方案，与现有技术相比至少具有如下有益效果：
30.本发明提供一种鼓式超声波装置，通过清洁单元的清洁旋转件的速度与旋转鼓的速度不同，利用其速度差将超声波的焊头进行清理，相比同速度的清理，该方式清理地更干净。
31.另外，清洁旋转件设置清洁件，且对清洁单元设置供油部进行自动供油。当超声波焊头随旋转鼓旋转至清洁单元的位置，并清洁件旋转至与超声波焊头对应时，清洁件对超声波焊头进行供油方式的清洁。，当清洁件旋转至给油部件的位置时，给油部件向清洁件输送润滑油，从而保证能循环这种供油清洁的方式，使得纤维残留物、灰尘、等异物由于施加有润滑油而不再附着在超声波焊头上，从而提升对连续片体的前腹部的两侧缘和后背部的两侧缘的熔接强度和熔接图案效果。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是一次性尿裤的制造过程工序图。
34.图2是本发明一种鼓式超声波装置的结构示意图。
35.图3是本发明焊接组件沿连续片体的纵向方向的示意图。
36.图4是本发明第一传动带与第二传送带沿超声波传送路径夹持传送连续片体的示意图。
37.图5是本发明连续片体的前腹部的两侧缘和后背部的两侧缘沿连续片体的纵向方向相互熔接的过程示意图。
38.图6是本发明清洁单元的结构示意图，主要体现调节部和清洁部的结构。
39.图7是图6的侧面视图。
40.图8是本发明清洁单元的清洁部与供油部的结构以及连接示意图。
41.图9是本发明清洁件随清洁旋转件旋转的示意图。
42.图10是本发明清洁件随清洁旋转件旋转至给油部件的位置的侧面视图。
具体实施方式
43.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或
者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
45.需要说明的是，本发明中使用的“上”、“下”、“左”、“右”“前”“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
46.如图1所示为一次性尿裤的制造过程工序图，一次性尿裤s包括外装体s2和设置在外装体s2内部的吸收体s1，吸收体s1为主要吸收排泄物的载体。
47.外装体s2为内、外层无纺布以及设置在内、外层无纺布之间的弹性部件复合而成连续片体w，其中，弹性部件可以为氨纶丝(橡筋)、也可以弹性膜、弹性复合膜等带有弹性的材料。连续片体w为一次性尿裤s生产过程中的半成品，且已经配置了吸收体s1并开设了腿开口k，吸收体s1与腿开口k相邻设置。由于连续片体w还处于加工过程中，因此这里连续片体w为连续状态。
48.外装体s2根据穿着部位可分为前腹部s21和后背部s22，在一次性尿裤s穿着下，前腹部s21对应人体腹部区域，后背部s22则对应人体臀部区域。在一次性尿裤s的制造过程中，沿流程方向(如图1所示)包括搬送工序p1、腿开口工序p2、吸收体接合工序p3、对折工序p4、熔接工序p5以及切断工序p6。
49.搬送工序p1是将上游侧形成的连续片体w沿流程方向进行搬送。腿开口工序p2是在连续片体w的纵向方向a的中央位置形成腿开口k。吸收体接合工序p3是将吸收体s1接合于连续片体w中的两个腿开口k之间的位置。对折工序p4是将接合了吸收体s1的连续片体w在纵向方向a上对折，将连续片体w前腹部s21的部分和后背部s22的部分重叠。熔接工序p5是将前腹部s22的两侧缘和后背部s22的两侧缘沿纵向方向a相互熔接，形成熔接部a。切断工序p6是在熔接工序p5形成的熔接部a的中央位置沿纵向方向a延伸的切断线切断连续片体w，形成单片的一次性尿裤s。其中，纵向方向a为垂直于流程方向的方向。
50.本发明提供的一种鼓式超声波装置位于熔接工序p5中，用于将连续片体w中所对应一次性尿裤s的前腹部s21的两侧缘和后背部s22的两侧缘，沿连续片体w的纵向方向a相互熔接，形成熔接部a，使其处于闭合状态，以便在切断工序p6后形成单片的一次性尿裤s具有一个腰开口和两个腿开口的裤型形状。
51.如图2所示为本发明一种鼓式超声波装置的结构示意图，根据本发明的实施例，一种鼓式超声波装置为鼓式结构，包括旋转鼓1，和连接在旋转鼓1上且沿旋转鼓1圆周分布的多个焊接组件2，多个焊接组件2被配置为：随旋转鼓1一同旋转。沿旋转鼓1圆周分布的多个焊接组件2组成超声波传送路径l。
52.具体地，旋转鼓1固定于驱动轴(图中未示出)上，驱动轴连接驱动部件，为旋转鼓1的旋转提供驱动力，使旋转鼓1旋转，旋转鼓1的旋转方向如图2箭头b所示。本实施例中，示例性的旋转鼓1的旋转方向为顺时针，在一些实施例中，旋转鼓1的旋转方向也可以为逆时针，具体可根据实际设定的流程方向而定。
53.焊接组件2包括超声波焊头21和砧台22，连续片体w沿着超声波传送路径l设置于超声波焊头21和砧台22之间，超声波焊头21和砧台22通过夹持连续片体w对连续片体w进行焊接。
54.超声波焊头21在长度方向上沿连续片体w的纵向方向a设置，超声波焊头21与砧台22的位置对应，并且砧台22被配置为：沿连续片体w的纵向方向a在非熔接范围e2(e3)和熔接范围e1之间往复运动，在熔接范围e1内，砧台22运动于超声波焊头21的表面，在非熔接范围e2(e3)内，砧台22远离超声波焊头21，如图3所示为本发明焊接组件2沿连续片体w的纵向方向a的示意图，并结合图4中非熔接范围e2(e3)和熔接范围e1示意图。
55.根据本发明的实施例，鼓式超声波装置还包括导入辊6、导出辊7、多个第一传送辊8、多个第二传送辊9，以及第一传送带10和第二传送带11。其中，导入辊6设置于超声波传送路径l的导入口，导出辊7设置于超声波传送路径l的导出口。第一传送辊8沿超声波传送路径l的的外周布设，所述第二传送辊9布设于导入辊6和导出辊7的上方。
56.第一传送带10依次环绕于多个第二传送辊9、导入辊6、超声波传送路径l和导出辊7的圆周外侧，第二传送带11依次环绕于导入辊6、超声波传送路径l、导出辊7和多个第一传送辊8的圆周外侧。
57.导入辊6用于将接合了吸收体s1的连续片体w导入鼓式超声波装置中进行熔接，导出辊7用于将前腹部s22的两侧缘和后背部s22的两侧缘熔接后形成熔接部a的连续片体w导出鼓式超声波装置。
58.焊接组件2中，在超声波焊头21的两侧设置片体支撑件4，依次沿导入辊6、超声波传送路径l以及导出辊7的流程路径上，第一传送带10与第二传送带11重叠，用于夹持沿导入辊6、超声波传送路径l、导出辊7流程路径上传送的连续片体w的吸收体s1的位置，连续牵引连续片材w，如图4所示位本发明第一传动带10与第二传送带11沿超声波传送路径l夹持传送连续片体w的示意图。
59.本发明由于吸收体s1存在一定厚度，具有一定刚性，沿导入辊6、超声波传送路径l以及导出辊7的流程路径上，第一传送带10与第二传送带11重叠，夹持沿导入辊6、超声波传送路径l以及导出辊7的流程路径上传送的连续片体w的吸收体s1的部分，使得在熔接过程中能较好地固定连续片体w，从而保证了连续片材w熔接位置的精准性和稳定性。
60.片体支撑件4，用于承托沿超声波传送路径l传送的连续片体w，即片体支撑件4对连续片体w熔接前后起到承托作用。
61.如图3所示，砧台22连接移动机构221，在移动机构221的作用下，在连续片体w随着旋转鼓1旋转的同时，砧台22在超声波焊头21表面，沿连续片体w的纵向方向a往复运动，通过向超声波焊头21施加超声波振动来熔接连续片体w。
62.也就是说，砧台22一边随旋转鼓1旋转，一边相对于超声波焊头21表面沿连续片体w的纵向方向a往复运动，使砧台22在超声波焊头21表面往复运动过程中，砧台22的外周面始终抵接于连续片体w。
63.如图5所示为本发明连续片体w的前腹部的两侧缘和后背部的两侧缘沿连续片体w的纵向方向a相互熔接过程的示意图，砧台22为圆形结构，其圆周面均匀分布有花型222，能够相应地在连续片体w上可靠地形成焊接图案的熔接部a。
64.结合图4和图5，从连续片体w的角度上来看，砧台22在第一非熔接范围e2、熔接范围e1，以及第二非熔接范围e3之间往复移动(如图5箭头c所示)，对连续片体w的焊接，在连续片体w上可靠地形成与花型222相对应的焊接图案的熔接部a。
65.本发明的鼓式超声波装置砧台22与超声波焊头21随旋转鼓1一同旋转，超声波焊
头21相对于砧台22不发生相对旋转，因此极容易发生纤维残留物、灰尘、等异物遗留在超声波焊头21上，这些异物大大降低了超声波焊头21所释放的能量，而且这些异物很难清理干净，需要停机进行人工清除，影响了生产效率。
66.如图6所示为本发明清洁单元的结构示意图，主要体现调节部和清洁部的结构，图7为图6的侧面视图，图8所示为本发明清洁单元的清洁部与供油部的结构以及连接示意图，图9所示为本发明清洁件随清洁旋转件旋转的示意图，图10所示为本发明清洁件随清洁旋转件旋转至给油部件的位置的侧面视图，根据本发明的实施例，鼓式超声波装置还包括清洁单元5，清洁单元5布置于导入辊6与导出辊7之间。
67.清洁单元5包括清洁部51、调节部52和供油部53。清洁部51，用于对超声波焊头21上的异物进行清理。
68.清洁部51包括清洁旋转件511、伺服电机513、旋转轴512和固定架514，清洁旋转件511上间断设置与一超声波焊头21相对应的清洁件511’。清洁旋转件511与旋转轴512固定，伺服电机513驱动旋转轴512旋转，带动清洁旋转件511旋转。
69.固定架514与旋转轴512连接，并且旋转轴512相对固定架514旋转。例如，旋转轴512与固定架514通过轴承连接，将清洁旋转件511安装在旋转轴512上，随旋转轴512一起转动。固定架514内开设油槽515，以及与油槽515连通的给油部件516。在清洁件511’随清洁旋转件511旋转至给油部件516的位置，给油部件516将润滑油传输至清洁件511’，向清洁件511’供油。
70.进一步地，清洁部51还包括传感器517。传感器517感应旋转轴512圆周方向的一位置，用于检测清洁件511’的原点回归(原点回归是指：重新启动设备时，需将各部件回归到初始位置)。由于清洁件511’在旋转轴512上为间断设置(非整周)，因此需要设置原点回归，这个是设备启动的基准所在。
71.根据本发明的实施例，清洁旋转件511被配置为：带动所述清洁件511’一同旋转，并且清洁旋转件511的旋转方向与旋转鼓1的旋转方向相同或相反，并且清洁旋转件511的旋转速度与旋转鼓1的旋转速度不同。
72.清洁件511’随清洁旋转件511旋转的过程中，在超声波焊头21随旋转鼓1旋转至清洁单元5的位置，并且清洁件511’旋转至与超声波焊头21对应时，清洁件511’与超声波焊头21抵接，以对超声波焊头21实现供油清理。在清洁件511’旋转至供油部53的位置，供油部53向清洁件511’提供润滑油。
73.具体地，当超声波焊头21随旋转鼓1旋转至清洁单元5的位置，并且清洁件511’随清洁旋转件511旋转至超声波焊头21的位置a1时，清洁件511’与超声波焊头21抵接(如图9所示)。
74.在一些实施例中，通过旋转鼓1与清洁旋转件511的转速设定，以实现超声波焊头21随旋转鼓1旋转至清洁单元5的位置，并且清洁件511’随清洁旋转件511旋转至超声波焊头21的位置a1时，清洁件511’与超声波焊头21抵接。
75.例如，本实施例中旋转鼓1以顺时针方向旋转(图2中箭头b所示的方向)，则清洁旋转件511配置为带动清洁件511’一同旋转，并且清洁旋转件511的旋转方向与旋转鼓1的旋转方向相同，即清洁旋转件511以顺时针方向旋转。
76.此时，当超声波焊头21随旋转鼓1旋转至清洁单元5的位置，并且清洁件511’随清
洁旋转件511旋转至超声波焊头21的位置a1时，超声波焊头21与清洁件511’沿相反的方向运动(清洁件511’向左运动，超声波焊头21向右运动)，清洁件511’与超声波焊头21抵接，从而实现清洁件511’对超声波焊头21上的异物进行清理。
77.在另一个实施例中，旋转鼓1以顺时针方向旋转(图2中箭头b所示的方向)，则清洁旋转件511配置为带动清洁件511’一同旋转，并且清洁旋转件511的旋转方向与旋转鼓1的旋转方向相反，即清洁旋转件511以逆时针方向旋转，但清洁旋转件511的旋转速度与旋转鼓1的旋转速度不同。
78.此时，当超声波焊头21随旋转鼓1旋转至清洁单元5的位置，并且清洁件511’随清洁旋转件511旋转至超声波焊头21的位置a1时，清洁件511’与超声波焊头21抵接，虽然超声波焊头21与清洁件511’沿相同的方向运动(清洁件511’向右运动，超声波焊头21也向右运动)，但是由于超声波焊头21与清洁件511’的速度(周向速度)不同，二者存在速度差，从而实现清洁件511’对超声波焊头21上的异物进行清理。
79.清洁件511’随清洁旋转件511旋转的速度，通过控制伺服电机513驱动旋转轴512旋转的速度，从而控制清洁旋转件511带动清洁件511’旋转的速度，以实现清洁件511’与超声波焊头21二者存在速度差，从而利用速差来实现超声波焊头21更好地清理。
80.根据本发明的实施例，供油部53，连通清洁部51，用于向清洁件511’输送润滑油。供油部53还包括给油接头531、给油管路532和自动给油装置533。自动给油装置533连通给油管路532，给油管路532连通给油接头531，给油接头531连通油槽515。自动给油装置533，通过给油管路532和给油接头531向油槽515内传输润滑油，润滑油经油槽515传输至给油部件516。
81.根据本发明的实施例，在清洁件511’随清洁旋转件511旋转至给油部件516的位置a2，给油部件516将润滑油传输至清洁件511’，向清洁件511’供油(补充润滑油)(如图9所示)。
82.本发明的超声波焊头21随旋转鼓1旋转，清洁件511’随清洁旋转件511旋转。当清洁件511’随清洁旋转件511旋转至给油部件516的位置a2时，给油部件516向清洁件511’输送润滑油；当清洁件511’随清洁旋转件511旋转至超声波焊头21的位置a1时，超声波焊头21与清洁件511’抵接，清洁件511’对超声波焊头21实时进行供油清理。
83.本发明的清洁件511’对超声波焊头21清理和清洁件511’补充润滑油的切换方式，使得在本发明运行过程中能利用自动给油装置533自动将润滑油供给至清洁件511’上，以达到供油清理的目的，利用润滑油来有效防止异物附着在超声波焊头21上，而影响熔接强度和熔接图案效果，从而提升设备自动化程度和节约停机清理时间，大大提升生产效率。
84.本发明的清洁单元5布置于导入辊6与导出辊7之间(连续片体w进行熔接的上游侧位置)，在连续片体w熔接前对超声波焊头21进行供油清理，使得纤维残留物、灰尘、等异物不再附着于超声波焊头21上，从而来提高超声波焊头21的熔接强度和熔接图案效果。当导入辊6将连续片体w导入至正式进行熔接的焊接组件2之间，砧台22在超声波焊头21表面，沿连续片体w的纵向方向a运动至第一非熔接范围e2，以避免砧台22与清洁单元5之间发生干涉，导出工位的导出辊7处也是同样地设置。
85.在一个实施例中，清洁件511’可以为海绵材质或者毛刷辊结构。优选地，为了更好地对超声波焊头21实施供油清理，清洁件511’优选为海绵材质，该海绵材质能起到较好地
吸油、储油效果。
86.在一个实施例中，给油部件516可以设置为毛毡或者喷嘴结构等。
87.根据本发明的实施例，调节部52，与清洁部51连接，用于调节清洁部51，使清洁件511’抵接或者远离超声波焊头21。
88.调节部52包括气缸521和安装架522，气缸521本体与安装架522固定，气缸521的输出轴与清洁部51连接。气缸521带动清洁部51往复运动，使清洁件511’抵接或者远离超声波焊头21。
89.当需要对超声波焊头21清理时，调节部52通过气缸521调节清洁部51，使清洁件511’与超声波焊头21抵接。当需要维护清洁部51时，调节部52通过气缸521调节清洁部51，使清洁件511’远离超声波焊头21。
90.本发明的一种鼓式超声波装置，通过清洁单元5的清洁旋转件511的速度与旋转鼓1的速度不同，利用其速度差将超声波焊头21进行清理，相比同速度的清理，该方式清理地更干净。
91.另外，清洁旋转件511设置清洁件511’，且对清洁单元5设置供油部53进行自动供油。当超声波焊头21随旋转鼓1旋转至清洁单元5的位置，并清洁件511’旋转至与超声波焊头21对应时，清洁件511’对超声波焊头21进行供油方式的清洁。当清洁件511’旋转至给油部件516的位置时，给油部件516向清洁件511’输送润滑油，从而保证能循环这种供油清洁的方式，使得纤维残留物、灰尘、等异物由于施加有润滑油而不再附着在超声波焊头21上，从而提升对连续片体w的前腹部s21的两侧缘和后背部s22的两侧缘的熔接强度和熔接图案效果。
92.有以下几点需要说明：
93.(1)本发明实施例附图只涉及到与本发明实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
94.(2)为了清晰起见，在用于描述本发明的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”或者可以存在中间元件。
95.(3)在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
96.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种鼓式超声波装置，用于将连续片体中所对应一次性尿裤的前腹部的两侧缘和后背部的两侧缘，沿连续片体垂直于流程方向的纵向方向相互熔接，形成熔接部，其中，连续片体为一次性尿裤生产过程中的半成品，且已经配置了吸收体并开设了腿开口，所述吸收体与所述腿开口相邻设置；其特征在于，所述鼓式超声波装置包括：旋转鼓和连接在所述旋转鼓上且沿所述旋转鼓圆周分布的多个焊接组件，多个所述焊接组件被配置为：随所述旋转鼓一同旋转；沿所述旋转鼓圆周分布的多个所述焊接组件组成超声波传送路径；所述焊接组件包括超声波焊头和砧台，所述连续片体沿着所述超声波传送路径设置于所述超声波焊头和砧台之间，所述砧台被配置为：沿连续片体的纵向方向在非熔接范围和熔接范围之间往复运动，在熔接范围内，所述砧台运动于所述超声波焊头的表面，在非熔接范围内，所述砧台远离所述超声波焊头；所述鼓式超声波装置还包括清洁单元，所述清洁单元包括清洁部、调节部和供油部，所述清洁部包括清洁旋转件，所述清洁旋转件上间断设置与一所述超声波焊头相对应的清洁件；所述供油部，连通所述清洁部，用于向所述清洁件输送润滑油；所述调节部，与所述清洁部连接，用于调节所述清洁部，使所述清洁件抵接或者远离所述超声波焊头；所述清洁旋转件被配置为：带动所述清洁件一同旋转，所述清洁旋转件的旋转方向与所述旋转鼓的旋转方向相同或者相反，并且所述清洁旋转件的旋转速度与所述旋转鼓的旋转速度不同；所述清洁件随所述清洁旋转件旋转的过程中，在所述超声波焊头随旋转鼓旋转至所述清洁单元的位置，并且所述清洁件旋转至与超声波焊头对应时，所述清洁件与所述超声波焊头抵接，以对所述超声波焊头实现供油清理；在所述清洁件旋转至供油部的位置，所述供油部向所述清洁件提供润滑油。2.根据权利要求1所述的鼓式超声波装置，其特征在于，所述清洁部还包括伺服电机和旋转轴，所述清洁旋转件与所述旋转轴固定，所述伺服电机驱动所述旋转轴旋转，带动所述清洁旋转件旋转。3.根据权利要求1所述的鼓式超声波装置，其特征在于，所述清洁部还包括固定架，所述固定架与所述旋转轴连接，并且所述旋转轴相对所述固定架旋转；所述固定架内开设油槽，以及与所述油槽连通的给油部件；在所述清洁件随所述清洁旋转件旋转至所述给油部件的位置，所述给油部件将润滑油传输至所述清洁件，向所述清洁件提供润滑油。4.根据权利要求1或2所述的鼓式超声波装置，其特征在于，清洁件为海绵材质或者毛刷辊结构。5.根据权利要求1所述的鼓式超声波装置，其特征在于，供油部包括给油接头、给油管路和自动给油装置，所述自动给油装置连通所述给油管路，所述给油管路连通所述给油接头，所述给油接头连通所述油槽。6.根据权利要求1所述的鼓式超声波装置，其特征在于，调节部包括气缸和安装架，所述气缸本体与所述安装架固定，所述气缸的输出轴与所述清洁部连接，所述气缸带
动所述清洁部往复运动，使所述清洁件抵接或者远离所述超声波焊头。7.根据权利要求1所述的鼓式超声波装置，其特征在于，所述清洁部还包括传感器；所述传感器感应所述旋转轴圆周方向的一位置，用于检测所述清洁件的原点回归。8.根据权利要求1所述的鼓式超声波装置，其特征在于，所述鼓式超声波装置还包括导入辊和导出辊，所述导入辊设置于所述超声波传送路径的导入口，所述导出辊设置于所述超声波传送路径的导出口，所述清洁单元布置于所述导入辊与所述导出辊之间。9.根据权利要求8所述的鼓式超声波装置，其特征在于，所述鼓式超声波装置还包括多个第一传送辊和多个第二传送辊，以及第一传送带和第二传送带；所述第一传送辊沿所述超声波传送路径的外周布设，所述第二传送辊布设于所述导入辊和所述导出辊的上方；所述第一传送带依次环绕于多个所述第二传送辊、所述导入辊、所述超声波传送路径和所述导出辊的圆周外侧；所述第二传送带依次环绕于所述导入辊、所述超声波传送路径、所述导出辊和多个所述第一传送辊的圆周外侧，并且，依次沿所述导入辊、所述超声波传送路径以及所述导出辊的流程路径上，所述第一传送带与所述第二传送带重叠，用于夹持沿所述导入辊、所述超声波传送路径以及导出辊流程路径上传送的所述连续片体的所述吸收体的位置。10.根据权利要求1所述的鼓式超声波装置，其特征在于，所述砧台为圆形结构，其圆周表面均匀分布花型，能够相应地在所述连续片体上形成焊接图案的所述熔接部。11.根据权利要求1所述的鼓式超声波装置，其特征在于，所述焊接组件中，在所述超声波焊头的两侧设置片体支撑件，用于承托沿超声波传送路径传送的所述连续片体。

技术总结
本发明提供一种鼓式超声波装置，包括清洁单元，清洁单元包括清洁部、调节部和供油部，清洁部包括清洁旋转件，清洁旋转件设置清洁件；清洁旋转件被配置为：带动清洁件一同旋转，并且清洁旋转件的旋转方向与旋转鼓的旋转方向相同或相反，并且清洁旋转件的旋转速度与旋转鼓的旋转速度不同；在超声波焊头随旋转鼓旋转至清洁单元的位置，并且清洁件旋转至与超声波焊头对应时，清洁件与超声波焊头抵接；供油部，用于向清洁件输送润滑油；调节部，用于调节清洁部，使清洁件抵接或者远离超声波焊头。本发明利用其速度差将超声波的焊头进行供油方式的清理，提升连续片体的熔接强度和熔接图案效果。果。果。


技术研发人员：徐毅
受保护的技术使用者：瑞光（上海）电气设备有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/24