一种电磁制动器检测方法及系统与流程

1.本发明涉及电磁制动器技术领域，具体而言，涉及一种电磁制动器检测方法及系统。


背景技术：

2.电磁制动器是工业设备常用到的一种失电制动装置，使用领域包括风电、汽车、卸煤、电梯、起重和传动运输等，它安装在电动机非传端，由带线圈的磁轭、衔铁、连接板、弹簧、刹车片、齿轮套等零部件组成，当线圈断电时，在弹簧力作用下，刹车片与衔铁、连接板产生摩擦力，通过齿轮套将传动轴制动，当线圈得电时，在电磁力作用下，衔铁被吸向磁轭，使刹车片松开，解除制动。
3.电磁制动器作为保证工业设备平稳制动的重要部件，其制动性能参数的检测愈加严格，因此开发出能够实现电磁制动器性能检测的智能系统是亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电磁制动器检测方法及系统，以解决背景技术中所指出的问题。
5.本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种电磁制动器检测方法，包括如下步骤：
6.读取待测产品信息，根据待测产品信息设定吸合及脱离电压上限值以及额定工作电压值，完成工控机的配置；
7.将待测产品放置于检测台上，并将检测台正负接线端子与待测产品出线接通；
8.检测台对待测产品由吸合电压下限值开始通电，每个通电周期电压程控递增直至电磁制动器吸合后进行断电，检测得到吸合电压以及吸合时间；
9.检测台对待测产品以额定工作电压值开始通电，每个通电周期电压程控递减直至电磁制动器脱离后进行断电，检测得到脱离电压以及脱离时间；
10.将检测台就上传的检测数据与预设值进行比对，根据对比结果标记待测产品，完成检测工作。
11.根据一种优选实施方式，在电磁制动器吸合检测中，每个通电周期电压程控递增0.4v。
12.根据一种优选实施方式，在电磁制动器脱离检测中，每个通电周期电压程控递减0.4v。
13.根据一种优选实施方式，在电磁制动器吸合检测以及脱离检测中，单次电压程控切换时间小于等于3秒。
14.根据一种优选实施方式，通过扫描待测产品二维码的方式读取所述待测产品信息。
15.根据一种优选实施方式，还包括扫码枪，所述扫码枪用于扫描待测产品上的二维
码标签，所述扫码枪的信号输出端连接工控机的二维码识别信号输入端。
16.本发明还提供一种电磁制动器检测系统，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述所述一种电磁制动器检测方法的步骤。
17.本发明实施例一种电磁制动器检测方法及系统的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本发明所提供的方法，根据待测产品信息设定吸合及脱离电压上限值和额定工作电压值，能够减少操作人员的工作量，提高生产效率和准确性；采用程控递增/递减电压方式，可以精确控制电压的变化过程，能够检测出吸合电压、脱离电压、吸合时间和脱离时间等多个检测数据，提高了检测精度和可靠性；使用检测台对待测产品进行自动化检测，能够大大减少人工操作的错误和时间成本，有效提高了检测的效率和准确性；通过将检测台上传的检测数据与预设值进行比对，能够快速标记待测产品，提高检测效率和准确性；该技术方案可以灵活扩展和升级，支持检测多种型号的产品，具有一定的通用性和可复用性，符合现代制造业的自动化和智能化趋势。
附图说明
18.图1为本发明实施例1提供的电磁制动器检测方法的流程示意图。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.实施例1
21.参见图1所示，图1为本发明实施例所提供的一种电磁制动器检测方法的流程示意图。
22.本发明所提供的一种电磁制动器检测方法，包括如下步骤：
23.步骤一、工控机配置步骤，具体到本实施例中，该步骤具体如下：
24.读取待测产品信息，在本实施例的一种实施方式中，通过扫码枪扫描待测产品上的二维码标签的方式，获取待测产品信息，所述扫码枪的信号输出端连接工控机的二维码识别信号输入端，将所获取的待测产品信息上传至工控机；进一步地，工控机在接收到所述二维码识别信号后，工控机弹出与该待测产品条码对应的检测参数设置界面，以供设置检测参数。
25.进一步地，根据待测产品信息于检测参数设置界面设定吸合及脱离电压上限值以及额定工作电压值，完成工控机的配置。
26.步骤二、通电准备步骤，具体到本实施例中，该步骤具体如下：
27.将完成二维码扫描后的待测产品放置于检测台上，并将检测台正负接线端子与待测产品出线接通，完成通电前的准备工作。
28.步骤三、首先进行吸合检测步骤，具体到本实施例中，该步骤具体如下：
29.检测台对待测产品由吸合电压下限值开始通电，每个通电周期电压程控递增直至
电磁制动器吸合后进行断电，检测得到待测产品的真实吸合电压以及吸合时间；在本实施例的一种实施方式中，在电磁制动器吸合检测中，每个通电周期电压程控递增0.4v。
30.步骤四、进行脱离检测步骤，具体到本实施例中，该步骤具体如下：
31.检测台对待测产品以额定工作电压值开始通电，每个通电周期电压程控递减直至电磁制动器脱离后进行断电，检测得到待测产品的真实脱离电压以及脱离时间；在本实施例的一种实施方式中，在电磁制动器吸合检测中，每个通电周期电压程控递增0.4v。
32.进一步地，需要说明的是，在电磁制动器吸合检测以及脱离检测中，单次电压程控切换时间小于等于3秒，采用频率为0.1毫秒，以保证检测的效率和准确性。
33.步骤五、比对步骤，具体到本实施例中，该步骤具体如下：
34.对检测数据进行存储，并将检测台就上传的检测数据与预设值进行比对，根据对比结果标记待测产品，完成检测工作；在本实施例的一种实施方式中，当对比结果显示参数异常时，于可视化界面进行区别显示。
35.综上所述，本发明实施例一种电磁制动器检测方法及系统的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本发明所提供的方法，根据待测产品信息设定吸合及脱离电压上限值和额定工作电压值，能够减少操作人员的工作量，提高生产效率和准确性；采用程控递增/递减电压方式，可以精确控制电压的变化过程，能够检测出吸合电压、脱离电压、吸合时间和脱离时间等多个检测数据，提高了检测精度和可靠性；使用检测台对待测产品进行自动化检测，能够大大减少人工操作的错误和时间成本，有效提高了检测的效率和准确性；通过将检测台上传的检测数据与预设值进行比对，能够快速标记待测产品，提高检测效率和准确性；该技术方案可以灵活扩展和升级，支持检测多种型号的产品，具有一定的通用性和可复用性，符合现代制造业的自动化和智能化趋势。
36.实施例2
37.本实施例提供一种电磁制动器检测系统，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如实施例1所述一种电磁制动器检测方法的步骤。进一步地，该系统设置有琴台式操作面板，琴台式操作面板用于放置工件及通电检测，工控机可视化界面嵌置于操作面板正前方，便于直观观察，其余电器元件则置于控制柜内部，使得外观更加整洁，便于进行车间内的位置更换。
38.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电磁制动器检测方法，其特征在于，包括如下步骤：读取待测产品信息，根据待测产品信息设定吸合及脱离电压上限值以及额定工作电压值，完成工控机的配置；将待测产品放置于检测台上，并将检测台正负接线端子与待测产品出线接通；检测台对待测产品由吸合电压下限值开始通电，每个通电周期电压程控递增直至电磁制动器吸合后进行断电，检测得到吸合电压以及吸合时间；检测台对待测产品以额定工作电压值开始通电，每个通电周期电压程控递减直至电磁制动器脱离后进行断电，检测得到脱离电压以及脱离时间；将检测台就上传的检测数据与预设值进行比对，根据对比结果标记待测产品，完成检测工作。2.如权利要求1所述的电磁制动器检测方法，其特征在于，在电磁制动器吸合检测中，每个通电周期电压程控递增0.4v。3.如权利要求1所述的电磁制动器检测方法，其特征在于，在电磁制动器脱离检测中，每个通电周期电压程控递减0.4v。4.如权利要求1至3任一项所述的电磁制动器检测方法，其特征在于，在电磁制动器吸合检测以及脱离检测中，单次电压程控切换时间小于等于3秒。5.如权利要求4所述的电磁制动器检测方法，其特征在于，通过扫描待测产品二维码的方式读取所述待测产品信息。6.如权利要求5所述的电磁制动器检测方法，其特征在于，还包括扫码枪，所述扫码枪用于扫描待测产品上的二维码标签，所述扫码枪的信号输出端连接工控机的二维码识别信号输入端。7.一种电磁制动器检测系统，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至6任意一项所述一种电磁制动器检测方法的步骤。

技术总结
本发明涉及电磁制动器技术领域，具体涉及一种电磁制动器检测方法及系统，包括如下步骤：读取待测产品信息，根据待测产品信息设定吸合及脱离电压上限值以及额定工作电压值；将检测台正负接线端子与待测产品出线接通；对待测产品由吸合电压下限值开始通电，每个通电周期电压程控递增直至电磁制动器吸合后进行断电；对待测产品以额定工作电压值开始通电，每个通电周期电压程控递减直至电磁制动器脱离后进行断电；就上传的检测数据与预设值进行比对，根据对比结果标记待测产品。本发明采用程控递增/递减电压方式，可以精确控制电压的变化过程，能够检测出吸合电压、脱离电压、吸合时间和脱离时间等多个检测数据，提高了检测精度和可靠性。和可靠性。和可靠性。


技术研发人员：胡国林 阳波 胡月
受保护的技术使用者：成都超德创科技有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/24