一种金属盖耐蚀力检测装置的制作方法

1.本发明涉及耐腐蚀检测技术领域，尤其涉及一种金属盖耐蚀力检测装置。


背景技术：

2.金属盖一般设置在饮料包装罐的顶部或底部，用于与包装罐构成整个容纳饮料的密闭空间，是金属包装产品的重要组成部分，金属盖的耐蚀力的优劣对金属包装产品的质量安全有重要影响；
3.目前现有的金属盖在生产过程中可能由于冲压、圆边等成型工艺造成金属盖内表面涂层或覆膜的擦伤、破损等局部缺陷，因此对金属盖耐蚀力的检测是十分重要的检测项目；
4.现有的中国专利文献cn204924886u公开了一种金属盖耐蚀力检测装置，该方案中通过优化电化学加速腐蚀金属盖的方法，使得金属盖与导线对接更加方便，但是常规的电化学腐蚀检测过程中，对金属盖耐腐蚀性能是通过反应产生的气泡来判断，因此需要人员在反应过程中对金属盖仔细观察，需要观察整个反应过程，耗费人力，且观察数量有限，使得耐腐蚀性能检测效率低，同时存在部分区域没有被观看到，存在观察死角，使得观察检测不直观，不具代表性，为此，本发明提出一种金属盖耐蚀力检测装置。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的技术问题，本发明提供一种金属盖耐蚀力检测装置，其优点在于能够满足对金属盖进行腐蚀时，能够使得人员更加直观的进行观察金属盖的腐蚀程度。
6.为了实现上述目的，本发明具体采用了如下技术方案：
7.一种金属盖耐蚀力检测装置，包括检测罐，所述检测罐的底部开设有排液口，还包括固定在所述检测罐底部的对接座和安装与所述检测罐顶部外侧壁上的连接组件主杆，所述主杆的底部与对接座插接，且顶部与连接组件相连接，所述主杆的外侧套有多个用于金属盖对接的安装件，且主杆外侧固定有与最下端安装件相抵的限位环，最上端安装件的顶部和连接组件的外侧安装有相互对接的旋转部件。
8.优选的，所述安装件包括转动安装于主杆外侧的连接套，位于主杆最低端的连接套外侧与限位环相抵，且所述连接套的外侧固定有安装环，所述安装环的顶部固定有与金属盖螺纹对接的螺纹环，且所述安装环内开有弧形口，所述弧形口的底部固定有与所述弧形口相对接的弧形框，且所述弧形框的底部固定有连接杆，所述连接杆的外端与下方的弧形口相插接，位于最上端的连接套与旋转部件相对接，且位于最上端的所述连接套与主杆螺纹套接，多个连接套之间固定有连接绳，安装件能够模拟金属盖的连接安装。
9.优选的，所述连接组件包括与主杆相对接的对接管和固定在检测罐外壁上的插座，所述插座内滑动插接有插杆，且所述插杆的顶部固定有连板，所述连板的外端通过轴承与对接管外侧转动连接，且所述对接管的底部固定有端板，设计的连接组件实现对主杆顶
部的对接，使得主杆摆放稳定。
10.优选的，所述旋转部件包括固定在最上端连接套顶部的l型杆，所述端板上设有开口，且所述l型杆的竖直端滑动贯穿开口，所述连板的外侧固定有旋转电机，且所述旋转电机输出端通过联轴器固定有驱动轮，所述对接管的外侧通过轴承转动安装有与所述驱动轮相啮合的传动齿轮，且所述传动齿轮的外侧固定有端板相连接的传动件，并通过传动件带动端板对应旋转，通过旋转部件带动主杆同步转动。
11.优选的，所述传动件包括固定在端板上的弧形杆，所述弧形杆的外侧滑动套有移动块，且所述移动块上固定有连接销，并通过连接销与传动齿轮外壁固定，所述l型杆竖直端的一侧固定有齿排，且所述移动块的外侧固定有与所述齿排相啮合的齿板l型杆竖直端的另一侧刻有刻度线，设计的传动件能够随着传动齿轮的转动，而带动端板同步转动。
12.优选的，所述对接座的形状为圆管形状，且与主杆的底部滑动插接，所述对接座的外侧固定有多个首尾相连的斜板，且最下端的连接杆底部固定有于所述斜板相贴合的接触杆，所述对接管内固定有与所述主杆顶部相抵的挤压弹簧，设计的接触杆与斜板相接触，使得在朝一个方向转动时，能够顺势上下抖动，反转时则会被阻止。
13.优选的，所述主杆的顶部固定有棱形柱，且所述对接管内壁设为与所述棱形柱相适配的棱形槽，所述安装环内固定有与金属盖相抵的相抵板，设计的棱形柱与对应的棱形槽相互适配，使得能够随着对接管的旋转而带动主杆对应转动。
14.优选的，所述驱动轮包括与联动轴相固定的工型轮和套在工型轮外侧的齿环，所述齿环的内侧开有多个联动槽，且所述工型轮内开有安装腔和插入腔，所述安装腔内安装有联动件，且所述插入腔内螺纹插接有调节杆，设计的驱动轮能够通过联动件的作用下，使得齿环与传动齿轮啮合传动。
15.优选的，所述联动件包括滑动安插与安装腔内的联动套和联动杆，所述联动杆一端与所述联动套滑动插接，且所述联动杆的另一端与所述联动槽相对接，所述联动套的尾端滑动贯穿插入腔，且所述联动套内固定有于所述联动杆相抵的推紧弹簧，所述调节杆的外端为半球形结构，设计的联动件与调节杆的相互配合，能够实现对推紧弹簧进行压缩，从而调节齿环与工型轮之间联动力度的调节。
16.本发明的有益效果为：
17.1、本发明通过在设计的对接座和连接组件实现对主杆在检测罐内的稳定安装，同时通过主杆上的多个安装件实现对多个金属盖的模拟安装，通过旋转部件带动最上端的安装件转动，从而使得多个安装件之间可以相互展开，便于人员对金属盖外侧情况的观察，减少观察死角的产生；
18.2、本发明设计的旋转部件反转，能够带动最上端的安装件沿着主杆下移，使得多个相抵板与金属盖相抵，并通过l型杆的外侧的刻度线，直观的观察金属盖被挤压变形量的多少，通过金属板的强度变化来判断其耐腐蚀性能，从而能够从另一方向对金属盖耐腐蚀性能检测，使得检测结果更加精准。
附图说明
19.图1为本发明检测罐局部剖视后内部结构示意图；
20.图2为本发明检测罐剖视主视图；
21.图3为本发明多个安装件展开后示意图；
22.图4为本发明螺纹环与金属盖连接示意图；
23.图5为本发明相邻两个安装件对接示意图；
24.图6为本发明连接组件与旋转部件连接示意图；
25.图7为本发明连接组件与旋转部件另一角度连接示意图；
26.图8为本发明对接管局部剖视后内部结构示意图；
27.图9为本发明旋转部件侧视图；
28.图10为本发明齿环局部剖视后示意图；
29.图11为本发明工型轮与齿环连接剖视俯视图；
30.图12为本发明驱动轮局部剖视后主视图。
31.图中：1、检测罐；2、对接座；3、连接组件；4、主杆；5、安装件；6、限位环；7、旋转部件；8、连接套；9、安装环；10、螺纹环；11、弧形口；12、弧形框；13、连接杆；14、连接绳；15、对接管；16、插座；17、插杆；18、连板；19、端板；20、l型杆；21、开口；22、旋转电机；23、驱动轮；24、传动齿轮；25、传动件；26、弧形杆；27、移动块；28、连接销；29、齿排；30、齿板；31、斜板；32、接触杆；33、挤压弹簧；34、棱形柱；35、相抵板；36、工型轮；37、齿环；38、联动槽；39、安装腔；40、插入腔；41、联动件；42、调节杆；43、联动套；44、联动杆；45、推紧弹簧。
具体实施方式
32.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
33.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
34.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
35.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
36.实施例一
37.请参阅图1-图4，图示中的一种金属盖耐蚀力检测装置，包括检测罐1，检测罐1的底部开设有排液口，还包括固定在检测罐1底部的对接座2和安装与检测罐1顶部外侧壁上的连接组件3主杆4，主杆4的底部与对接座2插接，且顶部与连接组件3相连接，主杆4的外侧套有多个用于金属盖对接的安装件5，且主杆4外侧固定有与最下端安装件5相抵的限位环6，最上端安装件5的顶部和连接组件3的外侧安装有相互对接的旋转部件7；
38.本方案中，先将待检测的金属盖安装于安装件5上，然后再将主杆4和安装件5安装于对接座2和连接组件3内，安装完毕后，对检测罐1内倒入检测腐蚀性能的液体，液体淹没多个安装件5以及金属盖，之后通过旋转部件7，带动多个安装件5进行旋转，使得多个安装
件5能够展开，方便人员随时观察，减少观察死角；
39.检测罐1为透明玻璃罐，方便人员随时观察，其中浸泡在液体中的部件，都是采用耐腐蚀性能的材料制成。
40.参考图3-图5，安装件5包括转动安装于主杆4外侧的连接套8，位于主杆4最低端的连接套8外侧与限位环6相抵，且连接套8的外侧固定有安装环9，安装环9的顶部固定有与金属盖螺纹对接的螺纹环10，且安装环9内开有弧形口11，弧形口11的底部固定有与弧形口11相对接的弧形框12，且弧形框12的底部固定有连接杆13，连接杆13的外端与下方的弧形口11相插接，位于最上端的连接套8与旋转部件7相对接，且位于最上端的连接套8与主杆4螺纹套接，多个连接套8之间固定有连接绳14；
41.需要说明的是：金属盖直接螺纹套在螺纹环10的外侧，模拟正常安装时的状态，之后，位于上方的一个安装环9底部的连接杆13直接滑动贯穿下一个安装环9的弧形口11内，弧形口11的弧长角度与安装件5的数量有关，关系为弧长角度乘以安装件5数量等于360，本方案中为了方便人员观察各个安装件5，优选安装件5数量为四个，因此每个弧长角度为90
°
，使得上方的安装环9在转90
°
后，连接杆13直接从而弧形口11的一端移动至另一端，此时，上方的安装环9继续转动，会带动下方的安装环9跟随转动，从而使得多个安装环9全部展开，使得金属盖更好的与液体接触，同时也更加方便人员对金属盖的观察。
42.还需要说明的是：最下端的连接套8通过限位环6，实现在主杆4的定位转动，而最上端的连接套8与主杆4螺纹套接，通过最上端的连接套8旋转，从而实现在主杆4上进行上下调节，配合之间设计的连接绳14,，从而满足将多个连接套8之间间距的调节。
43.其中，参考图2和图6-图9，连接组件3包括与主杆4相对接的对接管15和固定在检测罐1外壁上的插座16，插座16内滑动插接有插杆17，且插杆17的顶部固定有连板18，连板18的外端通过轴承与对接管15外侧转动连接，且对接管15的底部固定有端板19；
44.需要说明的是：人员向上拉起连板18，使得插杆17在插座16上移动，并使得端板19和对接管15上移，这时候人员先将主杆4底部插入对接座2上，然后再下移连板18，使得端板19和对接管15与主杆4顶部对接，从而完成对主杆4的安插，使得多个安装件5能够稳定的摆放在检测罐1内。
45.同时，参考图6-图9，旋转部件7包括固定在最上端连接套8顶部的l型杆20，端板19上设有开口21，且l型杆20的竖直端滑动贯穿开口21，连板18的外侧固定有旋转电机22，且旋转电机22输出端通过联轴器固定有驱动轮23，对接管15的外侧通过轴承转动安装有与驱动轮23相啮合的传动齿轮24，且传动齿轮24的外侧固定有端板19相连接的传动件25，并通过传动件25带动端板19对应旋转；
46.具体的，传动件25包括固定在端板19上的弧形杆26，弧形杆26的外侧滑动套有移动块27，且移动块27上固定有连接销28，并通过连接销28与传动齿轮24外壁固定，l型杆20竖直端的一侧固定有齿排29，且移动块27的外侧固定有与齿排29相啮合的齿板30l型杆20竖直端的另一侧刻有刻度线。
47.对最上端安装件5进行旋转原理：在安装主杆4的时候，人员先手动转动最上端的安装环9，使其沿着主杆4螺纹转动并上移，将多个安装件5之间间距打开，之后，人员在下压对接管15时，将端板19上的开口21对准l型杆20的竖直端插入，之后随着旋转电机22驱动，带动驱动轮23转动，使得传动齿轮24旋转，从而带动连接销28和与之固定的移动块27旋转，
移动块27沿着弧形杆26移动，并带动齿板30与齿排29相抵，顺势将最上方的安装件5和主杆4一起转动，通过最上方的安装件5先转动，在连接杆13和弧形口11的插接下，从而依次带动下方的安装件5转动，并使多个安装件5完全展开，展开后，还能进行旋转，方便人员对其进行观察。
48.本方案中，对接座2的形状为圆管形状，且与主杆4的底部滑动插接，对接座2的外侧固定有多个首尾相连的斜板31，且最下端的连接杆13底部固定有于斜板31相贴合的接触杆32，对接管15内固定有与主杆4顶部相抵的挤压弹簧33；
49.需要说明的是：随着主杆4和多个安装件5在展开后，同步转动时，此时接触杆32会沿着斜板31先上移，并在挤压弹簧33的作用下，实现上移后下落的动作，从而对主杆4进行一个轻微的上下抖动，使得金属盖能够更加充分的与液体接触反应。
50.实现对安装件5完全展开，方便人员直观观察的方法：
51.第一步，人员先转动最上端的安装件5，使得多个安装件5之间处于最大间距，然后依次安装多个金属盖；
52.第二步，人员向上拉起连接组件3，并将主杆4插入对接座2内，同时下移连接组件3，实现与主杆4顶部的插接，之后倒入防腐蚀检测所需的液体，直至淹没多个金属盖；
53.第三步，通过旋转部件7的运转，带动传动件25和端板19的转动，从而使得多个安装件5和主杆4同步旋转，提高金属盖与液体的混合接触；
54.第四步，人员可以随时观察金属盖被腐蚀的状态，通过旋转部件7带动旋转，实现无死角观察；
55.第五步，被腐蚀指定时长后，排出液体，人员可以直接取出金属盖进行对应的检测。
56.本方案中，通过将金属盖展开浸泡在液体中进行腐蚀，并进行一直旋转操作，从而能够更加方便的进行展示，使得人员观察更加直观，避免出现观察死角。
57.实施例二
58.参照图8-图12所示，本实施方式对于实施例一进一步说明，图示中的主杆4的顶部固定有棱形柱34，且对接管15内壁设为与棱形柱34相适配的棱形槽，安装环9内固定有与金属盖相抵的相抵板35；
59.需要说明的是：通过设计的棱形柱34与棱形槽相互适配，使得对接管15在旋转时，能够带动主杆4对应的转动。
60.同时，驱动轮23包括与联动轴相固定的工型轮36和套在工型轮36外侧的齿环37，齿环37的内侧开有多个联动槽38，且工型轮36内开有安装腔39和插入腔40，安装腔39内安装有联动件41，且插入腔40内螺纹插接有调节杆42；
61.其中，联动件41包括滑动安插与安装腔39内的联动套43和联动杆44，联动杆44一端与联动套43滑动插接，且联动杆44的另一端与联动槽38相对接，联动套43的尾端滑动贯穿插入腔40，且联动套43内固定有于联动杆44相抵的推紧弹簧45，调节杆42的外端为半球形结构。
62.实现对金属盖强度检测的方法：在达到浸泡在液体的指定时长后，此时，通过旋转电机22反转，此时，通过驱动轮23带动传动齿轮24反转，会先通过连接销28使得移动块27沿着弧形杆26反向移动，此时会使得齿板30脱离齿排29，然后再移动块27与弧形杆26的端头
出相抵后，连接销28随着传动齿轮24继续反转，会带动端板19和对接管15对应的反转，在棱形柱34与棱形槽的对接下，使得主杆4对应的反转，此时最下端的安装件5底部连接杆13外端固定的接触杆32与斜板31的竖直面相抵，并在挤压弹簧33作用下，使得主杆4下移，从而使得接触杆32稳定的与斜板31相抵，这时主杆4反转，最下端的安装件5进行限位，不能转动，随着最上端的安装件5反转，会先将展开的多个安装件5逐步反转靠齐，并最终与图1和图2所示状态，再靠齐之后，主杆4继续反转，此时最上端的安装件5因连接杆13与弧形口11相抵限位，无法继续转动，从而会在主杆4的转动下进行下移，使得多个安装件5之间相互靠近，并通过相抵板35与金属盖顶部相抵，对其进行挤压，人员观察l型杆20上端的刻度线，从而能直观的看出多个金属盖的形变量，能够对金属盖被腐蚀程度进行一定的直观了解，配合人员对金属盖外侧腐蚀的状态的观察，起到一定的辅助检查功能，使得金属盖耐腐蚀检测更加精准。
63.本方案中，人员可以通过安装好多个金属盖后，通过转动最上端的安装件5，检测多个金属盖在与相抵板35相互贴合时，l型杆20的刻度线与端板19上的所处位置，与之后挤压时位置进行对比，从而得出金属板受挤压的程度，更加直接的观察到其腐蚀程度。
64.还需要说明的是：为了使得每次多个金属盖之间挤压力度一致，通过设计的工型轮36和齿环37以及内部的联动件41，使得当挤压力度达到一定时，齿环37会挤压联动件41内联动杆44的外端，使其回缩挤压推紧弹簧45，从而使得齿环37脱离工型轮36，不再带动传动齿轮24转动；
65.值得注意的是：人员还可以通过转动调节杆42，使得其半球形一端挤压下联动套43，从而挤压推紧弹簧45，使得联动件41的卡接力度更大，从而使得齿环37与工型轮36直接脱离所需力更大，也使得多个金属盖之间受挤压力更大。
66.本方案中，通过将金属盖展开浸泡在液体中进行腐蚀，并进行一直旋转操作，从而能够更加方便的进行展示，使得人员观察更加直观，避免出现观察死角，同时，通过对多个金属盖对齐后进行挤压，从而能够对金属盖受挤压形变量进行检测，使得人员能够更加直观的观察金属盖耐腐蚀性能，检测效果更佳精准。
67.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种金属盖耐蚀力检测装置，包括：检测罐(1)，所述检测罐(1)的底部开设有排液口；其特征在于，还包括：固定在所述检测罐(1)底部的对接座(2)和安装与所述检测罐(1)顶部外侧壁上的连接组件(3)；主杆(4)，所述主杆(4)的底部与对接座(2)插接，且顶部与连接组件(3)相连接，所述主杆(4)的外侧套有多个用于金属盖对接的安装件(5)，且主杆(4)外侧固定有与最下端安装件(5)相抵的限位环(6)，最上端安装件(5)的顶部和连接组件(3)的外侧安装有相互对接的旋转部件(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属盖耐蚀力检测装置，其特征在于，所述安装件(5)包括转动安装于主杆(4)外侧的连接套(8)，位于主杆(4)最低端的连接套(8)外侧与限位环(6)相抵，且所述连接套(8)的外侧固定有安装环(9)，所述安装环(9)的顶部固定有与金属盖螺纹对接的螺纹环(10)，且所述安装环(9)内开有弧形口(11)，所述弧形口(11)的底部固定有与所述弧形口(11)相对接的弧形框(12)，且所述弧形框(12)的底部固定有连接杆(13)，所述连接杆(13)的外端与下方的弧形口(11)相插接，位于最上端的连接套(8)与旋转部件(7)相对接，且位于最上端的所述连接套(8)与主杆(4)螺纹套接，多个连接套(8)之间固定有连接绳(14)。3.根据权利要求2所述的一种金属盖耐蚀力检测装置，其特征在于，所述连接组件(3)包括与主杆(4)相对接的对接管(15)和固定在检测罐(1)外壁上的插座(16)，所述插座(16)内滑动插接有插杆(17)，且所述插杆(17)的顶部固定有连板(18)，所述连板(18)的外端通过轴承与对接管(15)外侧转动连接，且所述对接管(15)的底部固定有端板(19)。4.根据权利要求3所述的一种金属盖耐蚀力检测装置，其特征在于，所述旋转部件(7)包括固定在最上端连接套(8)顶部的l型杆(20)，所述端板(19)上设有开口(21)，且所述l型杆(20)的竖直端滑动贯穿开口(21)，所述连板(18)的外侧固定有旋转电机(22)，且所述旋转电机(22)输出端通过联轴器固定有驱动轮(23)，所述对接管(15)的外侧通过轴承转动安装有与所述驱动轮(23)相啮合的传动齿轮(24)，且所述传动齿轮(24)的外侧固定有端板(19)相连接的传动件(25)，并通过传动件(25)带动端板(19)对应旋转。5.根据权利要求4所述的一种金属盖耐蚀力检测装置，其特征在于，所述传动件(25)包括固定在端板(19)上的弧形杆(26)，所述弧形杆(26)的外侧滑动套有移动块(27)，且所述移动块(27)上固定有连接销(28)，并通过连接销(28)与传动齿轮(24)外壁固定，所述l型杆(20)竖直端的一侧固定有齿排(29)，且所述移动块(27)的外侧固定有与所述齿排(29)相啮合的齿板(30)l型杆(20)竖直端的另一侧刻有刻度线。6.根据权利要求1所述的一种金属盖耐蚀力检测装置，其特征在于，所述对接座(2)的形状为圆管形状，且与主杆(4)的底部滑动插接，所述对接座(2)的外侧固定有多个首尾相连的斜板(31)，且最下端的连接杆(13)底部固定有于所述斜板(31)相贴合的接触杆(32)，所述对接管(15)内固定有与所述主杆(4)顶部相抵的挤压弹簧(33)。7.根据权利要求3所述的一种金属盖耐蚀力检测装置，其特征在于，所述主杆(4)的顶部固定有棱形柱(34)，且所述对接管(15)内壁设为与所述棱形柱(34)相适配的棱形槽，所述安装环(9)内固定有与金属盖相抵的相抵板(35)。
8.根据权利要求4所述的一种金属盖耐蚀力检测装置，其特征在于，所述驱动轮(23)包括与联动轴相固定的工型轮(36)和套在工型轮(36)外侧的齿环(37)，所述齿环(37)的内侧开有多个联动槽(38)，且所述工型轮(36)内开有安装腔(39)和插入腔(40)，所述安装腔(39)内安装有联动件(41)，且所述插入腔(40)内螺纹插接有调节杆(42)。9.根据权利要求8所述的一种金属盖耐蚀力检测装置，其特征在于，所述联动件(41)包括滑动安插与安装腔(39)内的联动套(43)和联动杆(44)，所述联动杆(44)一端与所述联动套(43)滑动插接，且所述联动杆(44)的另一端与所述联动槽(38)相对接，所述联动套(43)的尾端滑动贯穿插入腔(40)，且所述联动套(43)内固定有于所述联动杆(44)相抵的推紧弹簧(45)，所述调节杆(42)的外端为半球形结构。

技术总结
本发明公开了一种金属盖耐蚀力检测装置，涉及耐腐蚀检测技术领域，包括检测罐，检测罐的底部开设有排液口，还包括固定在检测罐底部的对接座和安装与检测罐顶部外侧壁上的连接组件主杆，主杆的底部与对接座插接，且顶部与连接组件相连接，主杆的外侧套有多个用于金属盖对接的安装件，且主杆外侧固定有与最下端安装件相抵的限位环，本发明通过在设计的对接座和连接组件实现对主杆在检测罐内的稳定安装，同时通过主杆上的多个安装件实现对多个金属盖的模拟安装，通过旋转部件带动最上端的安装件转动，从而使得多个安装件之间可以相互展开，便于人员对金属盖外侧情况的观察，减少观察死角的产生。察死角的产生。察死角的产生。


技术研发人员：陈炜晨 潘峰
受保护的技术使用者：赣州战研科技有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/8/30