吊挂支架的制作方法

1.本实用新型涉及支架技术领域，尤其涉及一种吊挂支架。


背景技术：

2.目前国内采用的吊挂结构多为吊座和吊耳的结构形式，即在横梁上设置吊座，在设备上设置吊耳，将吊座与吊耳通过螺栓连接实现吊挂固定，该吊挂结构单一，由于局部应力过于集中，吊挂结构的抗疲劳能力弱，不利于长期吊挂连接，使用寿命短。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种吊挂支架，用以解决传统吊挂支架结构单一，抗疲劳能力弱的技术问题。
4.本实用新型提供一种吊挂支架，包括：
5.底座，所述底座表面贯穿设有第一连接孔；
6.吊臂，成对设于所述底座的相对两侧，所述吊臂的一端连接所述底座，所述吊臂的另一端向远离所述底座的一侧延伸；相对的所述吊臂与所述底座之间形成安装槽；
7.吊耳，设于每个所述吊臂相对远离所述底座的一端，所述吊耳与所述吊臂形成夹角，所述吊耳表面贯穿设有第二连接孔。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述吊臂与所述底座连接形成钝角，以使所述安装槽为扩口槽。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述吊耳与所述底座平行设置，所述吊耳相对靠近所述底座的一侧具有第一抵接面，所述吊耳相对背离所述底座的一侧设有第二抵接面。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述吊耳向远离所述安装槽的一侧延伸。
11.根据本实用新型的一个实施例，每个所述吊臂端部设有两个所述吊耳，四个所述吊耳两两成对设置。
12.根据本实用新型的一个实施例，在同一方向上，任意两个所述吊耳的间距大于所述底座的长度。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述吊臂由所述底座向所述吊耳方向的宽度依次增大。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述安装槽内设有垫片。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述底座为阻尼合金底座，所述吊臂为阻尼合金吊臂，所述吊耳为阻尼合金吊耳，所述吊挂支架由所述阻尼合金底座、所述阻尼合金吊臂以及所述阻尼合金吊耳一体成型。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述底座包括叠层设置的第一底板和第二底板，所述第一底板与所述第二底板之间设有间隙，所述第一底板与所述第二底板相对的两端分别连接所述吊臂，所述第一连接孔分别贯穿所述第一底板和所述第二底板。
17.本实用新型提供的吊挂支架包括底座、吊臂和吊耳，底座表面贯穿设有第一连接
孔；吊臂成对设于底座的相对两侧，吊臂的一端连接底座，吊臂的另一端向远离底座的一侧延伸，相对的吊臂与底座之间形成安装槽；吊耳设于每个吊臂相对远离底座的一端，吊耳与吊臂成夹角设置，吊耳表面贯穿设有第二连接孔。该吊挂支架通过相对的多个吊耳连接横梁实现分布式承载结构，多个吊耳将支架承载分担，避免应力集中，提高了支架抗疲劳能力；设备安装在吊臂与底座之间的安装槽内，安装槽对设备进行稳定的支撑，提高了设备吊挂连接强度，更适用于弹性减振结构的安装，提高支架的减振支撑性能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例提供的吊挂支架的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的吊挂支架的正视图；
21.图3是本实用新型实施例提供的吊挂支架的俯视图。
22.附图标记：
23.100、底座；101、第一连接孔；110、第一底板；120、第二底板；200、吊臂；300、吊耳；301、第二连接孔；310、第一抵接面；320、第二抵接面；400、安装槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
27.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，
或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
29.下面结合图1-图3描述本实用新型的具体实施例。
30.如图1所示，本实用新型实施例提供一种吊挂支架，该支架包括底座100、吊臂200和吊耳300。
31.底座100表面贯穿设有第一连接孔101，该第一连接孔101用于与设备连接固定，以将设备安装在底座100上。
32.本实施例的吊臂200具有两个，两个吊臂200成对设于底座100的相对两侧，每个吊臂200的一端连接底座100边缘，吊臂200的另一端向远离底座100的一侧延伸。连个吊臂200以对称的方式向底座100的共同一侧伸出，以使两个吊臂200与中间的底座100形成u型槽，该u型槽作为本实施例的安装槽400，设备与底座100连接后，设备的连接部位处于该安装槽400内。
33.本实施例中具有至少两个相对的吊耳300，每个吊耳300设于每个吊臂200相对远离底座100的一端，吊耳300用于与横梁连接，以将吊挂支架整体安装于横梁上。
34.吊耳300与吊臂200形成夹角，便于吊耳300与横梁的连接。
35.吊耳300表面贯穿设有第二连接孔301。该第二连接孔301可以通过螺栓等固定件与横梁连接固定。
36.本实施例提供的吊挂支架通过相对的吊臂200和中间的底座100形成安装槽400，设备安装在安装槽400内，安装槽400对设备进行稳定的支撑，提高了设备吊挂连接强度，安装槽400对设备连接部进行托装，提高了设备安装稳定性。通过相对的两个吊臂200连接吊耳300，相对的多个吊耳300连接横梁实现分布式承载结构，多个吊耳300将支架承载分担，避免应力集中，提高了支架抗疲劳能力，进而提高了吊挂支架的使用寿命。
37.如图2所示，在一个实施例中，吊臂200与底座100连接形成钝角，相对的两个吊臂200有靠近底座100的一端向另一端扩展，以使安装槽400为扩口槽。
38.安装槽400设置为扩口槽具有两个作用。
39.第一，扩口槽便于设备的连接部位放入安装槽400内，便于设备的安装。
40.第二，扩口槽增大了两个吊臂200端部的吊耳300之间的距离，使吊耳300在横梁上的连接点位分散，避免了横梁上的应力集中，提高支架与横梁的抗疲劳能力。
41.如图2所示，在一个实施例中，吊耳300与底座100平行设置，吊耳300具有一上表面和一下表面，吊耳300的下表面为第一抵接面310，吊耳300的上表面为第二抵接面320。
42.安装时，吊耳300的第一抵接面310可以搭接在横梁的上表面上，并通过螺栓紧固
件将吊耳300与横梁固定，这样，吊耳300多个第一抵接面310接触横梁，横梁有效支撑整个吊挂支架，提高吊挂支架的吊挂强度，可以使吊挂支架具有更大的承载力，提高吊挂支架的适用范围。
43.或者是，将吊耳300的第二抵接面320直接与横梁的下表面抵接，再通过螺栓进行固定，这样的连接方式适用于连接横梁底部的情况。
44.本实施例中，如图2所示，吊耳300向远离安装槽400的一侧延伸。这样可以进一步增大相对的两个吊耳300之间的距离，起到上述扩口槽同样的效果，也便于吊挂支架的整体安装。
45.当然，吊耳300也可以向安装槽400内的一侧延伸，适用于横梁宽度较小的情况，这样，可以使吊挂支架不会从横梁上脱落，提高连接稳定性。
46.如图3所示，在一个实施例中，每个吊臂200端部设有两个吊耳300，一个吊挂支架上共设置四个吊耳300。四个吊耳300两两成对设置。四个吊耳300可以有效分担吊耳300的受力，也使得横梁上的连接连接分摊，避免应力集中。
47.本实施例中，在同一方向上，任意两个吊耳300的间距大于底座100的长度。四个吊耳300形成的矩形区域面积远大于底座100的面积，使吊耳300在横梁上的连接点位分散，避免了横梁上的应力集中，提高支架与横梁的抗疲劳能力。
48.基于此，如图3所示，在一个实施例中，吊臂200由底座100向吊耳300方向的宽度依次增大。即将吊臂200设置成梯形结构，保证吊挂支架整体的强度同时，减少吊挂支架用料，减轻自身重量。
49.本实施例中，吊挂支架结构可以采用拓扑优化承载外形，可有效降低支架重量。
50.优选的，在吊臂200的中部可以设置通孔，即将吊臂200中部镂空，进一步减轻吊挂支架重量。
51.作为进一步的改进，在一个实施例中，两个吊臂200可以通过四个连接柱替代，每个连接柱的一端连接底座100，另一端对应连接一个吊耳300。四个连接柱两两之间呈八字型展开，可以起到上述分布式结构的优势的同时，进一步减轻吊挂支架自重。
52.在一个实施例中，安装槽400内可设置垫片，设备连接部支架与垫片接触，起到保护设备以及吊挂支架的作用。
53.进一步地，为实现设备与支架的弹性连接，垫片可以是弹性垫片，也可以替换为减振器，设备连接部在安装槽400内弹性连接，安装槽400为设备的连接部提供了上下活动的弹性空间，提高了吊挂支架的适用性。
54.上述实施例中的吊挂支架可以采用任何材质，根据实际需求定制材质即可，优选的，吊挂支架采用普通金属材质一体成型，提高其本申的结构强度。
55.但为了实现弹性减振需求，其必不可免的需要安装减振元件。
56.由于传统的吊挂支架为实现弹性减振需求，都需要安装减振器，一般会采用橡胶等材质，目前国内在减振降噪方面采用的大部分都是传统的橡胶等高分子材料，拥有较好的振动吸收功能，衰减性能较普通合金要好，但因橡胶等高分子材料易老化、对环境温度敏感、强度等缺点，且无法单独作为结构件使用，只能作为减振方案的外填物。
57.对于此，本实施例还设计一种阻尼合金吊挂支架，即底座100为阻尼合金底座，吊臂200为阻尼合金吊臂，吊耳300为阻尼合金吊耳，吊挂支架由阻尼合金底座、阻尼合金吊臂
以及阻尼合金吊耳一体成型。
58.基于阻尼合金的特性，能迅速将振动能量转变成热能而迅速衰减的功能材料。因此，阻尼合金材料制成的吊挂支架，可有效利用阻尼材料在振动时的阻尼特性，将振动能量转化为金属材料内部晶格间的位错能，从而产生为热量散发掉，达到降低设备振动的目的。
59.该阻尼合金吊挂支架通过材料本身的阻尼性能来降低连接件的振动幅度，同时由于该阻尼合金具有几乎与普通碳钢合金相当的机械特性，具有较强的抗疲劳能力，其服役寿命比传统橡胶减振结构有大幅提升，可有效降低制造和检修成本。
60.如图2所示，在一个实施例中，由于底座100采用阻尼合金制成，底座100可以设置成双层结构。
61.底座100包括第一底板110和第二底板120，第一底板110和第二底板120平行设置，且第一底板110与第二底板120之间设有间隙，第一底板110与第二底板120相对的两端分别连接吊臂200，第一连接孔101分别贯穿所述第一底板110和第二底板120。
62.底座100的双层设计可以提高底座100的弹性性能，发挥阻尼合金底座100的弹性变形优势，进一步提高吊挂支架的减振吸能效果。
63.综上所示，本实施例吊挂支架可以采用阻尼合金材质，同时采用四个吊耳300实现四脚吊挂的分布式结构方式，有效提高吊挂支架的抗疲劳能力，特别适用于轨道车辆的设备安装。
64.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种吊挂支架，其特征在于，包括：底座，所述底座表面贯穿设有第一连接孔；吊臂，成对设于所述底座的相对两侧，所述吊臂的一端连接所述底座，所述吊臂的另一端向远离所述底座的一侧延伸；相对的所述吊臂与所述底座之间形成安装槽；吊耳，设于每个所述吊臂相对远离所述底座的一端，所述吊耳与所述吊臂形成夹角，所述吊耳表面贯穿设有第二连接孔。2.根据权利要求1所述的吊挂支架，其特征在于，所述吊臂与所述底座连接形成钝角，以使所述安装槽为扩口槽。3.根据权利要求1所述的吊挂支架，其特征在于，所述吊耳与所述底座平行设置，所述吊耳相对靠近所述底座的一侧具有第一抵接面，所述吊耳相对背离所述底座的一侧设有第二抵接面。4.根据权利要求3所述的吊挂支架，其特征在于，所述吊耳向远离所述安装槽的一侧延伸。5.根据权利要求1所述的吊挂支架，其特征在于，每个所述吊臂端部设有两个所述吊耳，四个所述吊耳两两成对设置。6.根据权利要求5所述的吊挂支架，其特征在于，在同一方向上，任意两个所述吊耳的间距大于所述底座的长度。7.根据权利要求1所述的吊挂支架，其特征在于，所述吊臂由所述底座向所述吊耳方向的宽度依次增大。8.根据权利要求1所述的吊挂支架，其特征在于，所述安装槽内设有垫片。9.根据权利要求1-8任一项所述的吊挂支架，其特征在于，所述底座为阻尼合金底座，所述吊臂为阻尼合金吊臂，所述吊耳为阻尼合金吊耳，所述吊挂支架由所述阻尼合金底座、所述阻尼合金吊臂以及所述阻尼合金吊耳一体成型。10.根据权利要求9所述的吊挂支架，其特征在于，所述底座包括第一底板和第二底板，所述第一底板与所述第二底板之间设有间隙，所述第一底板与所述第二底板相对的两端分别连接所述吊臂，所述第一连接孔分别贯穿所述第一底板和所述第二底板。

技术总结
本实用新型涉及支架技术领域，尤其涉及一种吊挂支架，该吊挂支架包括底座、吊臂和吊耳，底座表面贯穿设有第一连接孔；吊臂成对设于底座的相对两侧，吊臂的一端连接底座，吊臂的另一端向远离底座的一侧延伸，相对的吊臂与底座之间形成安装槽；吊耳设于每个吊臂相对远离底座的一端，吊耳与吊臂成夹角设置，吊耳表面贯穿设有第二连接孔。该吊挂支架通过相对的多个吊耳连接横梁实现分布式承载结构，多个吊耳将支架承载分担，避免应力集中，提高了支架抗疲劳能力；设备安装在吊臂与底座之间的安装槽内，安装槽对设备进行稳定的支撑，提高了设备吊挂连接强度，更适用于弹性减振结构的安装，提高支架的减振支撑性能。提高支架的减振支撑性能。提高支架的减振支撑性能。


技术研发人员：景建辉 孙栋 杨晓林 周家南 孙振轩
受保护的技术使用者：中车青岛四方机车车辆股份有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/1/19