一种航弹尾翼外形尺寸检测工装的制作方法

1.本发明涉及检测工装技术领域，尤其是一种航弹尾翼外形尺寸检测工装。


背景技术：

2.某军用航弹尾翼产品需要进行常规尺寸测量，测量一般使用三坐标或者三维扫描仪进行测量，测量过程耗时较长且处理数据较为缓慢，同时对于常规尺寸的测量采用扫描仪进行，对于检测的性价比较低，采用扫描仪进行检测的尺寸一般应该为非常规尺寸或者高精度尺寸，因此对于航弹尾翼的常规尺寸的测量亟需一种专用的检测工装进行常规性检测，避免使用扫描仪，并且三坐标测量成本较高、时间检测较长，无法实现批量检测；三维扫描仪检测是蓝光对纤维产品存在透光，检测数据存在偏差。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中对航弹尾翼的常规尺寸检测采用扫描仪进行检测耗时耗力耗材的问题，本发明提供了一种航弹尾翼外形尺寸检测工装。
4.本发明的技术方案为：一种航弹尾翼外形尺寸检测工装，包括支撑平台，所述支撑平台上表面设置有一个定位单元与若干个支撑单元，所述定位单元与若干个支撑单元构成的航弹尾翼放置区域，所述定位单元上方设置有压紧单元，用于对航弹尾翼进行压紧，所述支撑单元上设置有检测单元，所述检测单元用于辅助检测航弹尾翼的常规尺寸。
5.作为上述技术方案的进一步改进：
6.优选地，所述支撑平台上表面左右两端设置有移动把手，所述支撑平台下表面设置有若干个底部支撑座。
7.优选地，所述定位单元包括设置于支撑平台上方的定位支撑座、设置于所述定位支撑座上方的若干个支撑垫块、设置于所述定位支撑座上端左右两侧的圆形定位销与菱形定位销，所述圆形定位销顶端为四分之一半圆形状，所述支撑垫块的顶端与地面平行。
8.优选地，所述压紧单元包括固定设置有支撑平台上方的压紧支撑座、转动设置于所述压紧支撑座上端的压紧夹钳、垂直固定设置与所述压紧夹钳上的压紧延长杆、设置于所述压紧延长杆端部的压紧块、设置于所述压紧夹钳上的转动把手，所述压紧块处于横向状态时位于定位单元上端。
9.优选地，所述压紧块呈u字形，所述压紧块的横向端与压紧延长杆相连接。
10.优选地，所述支撑单元包括第一限位支撑座、第二限位支撑座与第三限位支撑座。
11.优选地，所述检测单元包括方形块磁铁块与尖角块磁铁块，所述方形块磁铁块与尖角块磁铁块呈一定角度设置于定位单元上端面，用于对航弹尾翼的常规尺寸测量提供基准。
12.优选地，所述支撑平台上设置有闭合支撑座、设置于闭合支撑座上方的闭合夹钳、设置于闭合夹钳端部的闭合块，用于对尖角块磁铁块与方形块磁铁块进行固定。
13.优选地，还包括辅助测量块，所述辅助测量块竖直设置于支撑平台上方，用于对对
航弹尾翼的常规尺寸测量提供基准。
14.优选地，所述支撑平台、定位单元、支撑单元、压紧单元、检测单元均采用硬质合金、碳素结构钢制作而成。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.1.本发明提供的航弹尾翼工装通过产品安装孔进行定位，航弹尾翼金属件位置通过锁死闭合夹钳对其进行固定，产品四周通过使用方形块+尖角块磁铁块贴紧产品，使用闭合夹钳对磁铁块可进行固定，尖角磁铁块可代替产品尖端位置，后续使用相应精度游标卡尺对唯一产品尺寸进行测量，由此可以对航弹尾翼的常规尺寸进行快速的检测，避免了使用扫描仪进行扫描检测，由此提高了检测航弹尾翼的检测效率。
17.2.本发明提供的工装还可以检测尾翼重要安装孔进行验证，保证金属件机加尺寸以及后续产品安装有效性。
18.3.此尾翼常规检测工装可以提供连续性工作，提高了产品检测效率。此装置还可以对尾翼产品金属件机加孔位尺寸进行二次验证，保证金属件机加尺寸安装有效性；此装置可以根据不同形态的尾翼进行设计，该检具主要使用硬质合金、碳素结构钢等组成，从长远的角度上看来，检具使用寿命较长，提高了检测效率，降低了检测成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的整体立体结构示意图；
21.图2是本发明的整体俯视图结构示意图；
22.图3是本发明的压紧单元立体结构示意图；
23.图4是本发明的定位单元立体结构示意图；
24.图5是本发明的支撑单元与检测单元立体结构示意图。
25.附图标记：1、支撑平台；2、移动把手；3、底部支撑座；4、定位支撑座；5、支撑垫块；6、圆形定位销；7、菱形定位销；8、压紧支撑座；9、压紧夹钳；10、压紧延长杆；11、压紧块；12、转动把手；13、第一限位支撑座；14、第二限位支撑座；15、第三限位支撑座；16、方形块磁铁块；17、尖角块磁铁块；18、闭合支撑座；19、闭合夹钳；20、闭合块；21、辅助测量块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制，本发明中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
28.本发明提供的技术方案如下：
29.如附图1与图2所示，包括底部的支撑平台1，在支撑平台1左右两侧设置有多个移动把手2，用于检测工装在移动时提供抓力点，在支撑平台1下方设置有若干个底部支撑座3，用于支撑整个支撑平台1。
30.如附图1，在支撑平台1上表面设置有定位单元，由附图4所示，定位单元包括了设置于支撑平台1上方的定位支撑座4、设置于定位支撑座4上方的若干个支撑垫块5、设置于定位支撑座4上端左右两侧的圆形定位销6与菱形定位销7，圆形定位销6顶端为四分之一半圆形状，支撑垫块5的顶端与地面平行。
31.如附图1所示，在支撑平台1上设置有压紧单元，压紧单元为与定位单元上方，如附图3所示，压紧单元包括固定设置有支撑平台1上方的压紧支撑座8、转动设置于压紧支撑座8上端的压紧夹钳9、垂直固定设置与压紧夹钳9上的压紧延长杆10、设置于压紧延长杆10端部的压紧块11、设置于压紧夹钳9上的转动把手12，压紧块11处于横向状态时位于定位单元上端，压紧块11呈u字形，压紧块11的横向端与压紧延长杆10相连接。
32.如附图1所示，在支撑平台1上方设置有多个若干个支撑单元，并且定位单元与若干个支撑单元构成的航弹尾翼放置区域，如附图5所示，第一限位支撑座13、第二限位支撑座14与第三限位支撑座15，并且在第一限位支撑座13、第二限位支撑座14与第三限位支撑座15上均设置检测单元，检测单元由方形块磁铁块16与尖角块磁铁块17呈一定角度设置，用于对航弹尾翼的常规尺寸测量提供基准。
33.同时在支撑平台1上设置有闭合支撑座18、设置于闭合支撑座18上方的闭合夹钳19、设置于闭合夹钳19端部的闭合块20，用于对尖角块磁铁块17与方形块磁铁块16进行固定。
34.如附图1所示，在支撑平台1上表面还设置有辅助测量块21，用于对对航弹尾翼的常规尺寸测量提供基准。
35.本发明整体工作过程为：
36.1.转动闭合夹钳19，对尖角块磁铁块17与方形块磁铁块16进行固定，从而保证测量的有效性，尖角块磁铁块17与方形块磁铁块16用于对产品的常规尺寸测量提供基准；
37.2.通过吊装工具将军用航弹尾翼吊装至本技术方案的工装上方；
38.3.通过对军用航弹尾翼的金属安装孔与两个定位销进行定位，两个定位孔分别固接在支撑垫块5的相对两侧，且分别提供航弹尾翼安装区域的两个安装孔插合连接。两个定位销分别为圆形定位销6(定位销顶端为四分之一半圆，主要针对某尺寸进行特别设计)与菱形定位销7，航弹尾翼金属件安装区域插入定位销后，对航弹尾翼产生定置定位的作用，同时能够复检金属件安装孔尺寸的有效性。
39.4.定位完成后将军用航弹尾翼从吊装工具上放下，转动压紧单元对航弹尾翼的安装区域进行夹紧，其中压紧块11呈u字形与两个支撑垫块5的位置对应，夹紧完成后保证航弹尾翼产品的稳定性，确保检测的有效性。
40.5.至于支撑单元的位置为航弹尾翼产品金属件位置，由于金属件平面等要求技术要求高，以该位置进行主要支撑，可确保航弹尾翼产品测量数据的有效性。
41.6.辅助测量块21坚立设于支撑平台1上且用于对产品的常规尺寸测量提供基准。
42.7.固定完成，并且四周的常规尺寸无误差后，采用相应精度游标卡尺对唯一产品尺寸进行测量，测量完成后，通过吊装吊走进行下一个检测，由此可以快速的对航道尾翼的常规尺寸进行快速测量，并且可以重复操作，提高了检测的效率。
43.还可以支撑平台1上设置有辅助单元，辅助单元位于产品四周尖角处，用于保证整个产品的水平有效性，进行辅助支撑。
44.上述的所有零部件均采用硬质合金、碳素结构钢制作而成，提高工装的耐磨性，提高了寿命。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种航弹尾翼外形尺寸检测工装，其特征在于：包括支撑平台(1)，所述支撑平台(1)上表面设置有一个定位单元与若干个支撑单元，所述定位单元与若干个支撑单元构成的航弹尾翼放置区域，所述定位单元上方设置有压紧单元，用于对航弹尾翼进行压紧，所述支撑单元上设置有检测单元，所述检测单元用于辅助检测航弹尾翼的常规尺寸。2.根据权利要求1所述的航弹尾翼外形尺寸检测工装，其特征在于：所述支撑平台(1)上表面左右两端设置有移动把手(2)，所述支撑平台(1)下表面设置有若干个底部支撑座(3)。3.根据权利要求1所述的航弹尾翼外形尺寸检测工装，其特征在于：所述定位单元包括设置于支撑平台(1)上方的定位支撑座(4)、设置于所述定位支撑座(4)上方的若干个支撑垫块(5)、设置于所述定位支撑座(4)上端左右两侧的圆形定位销(6)与菱形定位销(7)，所述圆形定位销(6)顶端为四分之一半圆形状，所述支撑垫块(5)的顶端与地面平行。4.根据权利要求1所述的航弹尾翼外形尺寸检测工装，其特征在于：所述压紧单元包括固定设置有支撑平台(1)上方的压紧支撑座(8)、转动设置于所述压紧支撑座(8)上端的压紧夹钳(9)、垂直固定设置与所述压紧夹钳(9)上的压紧延长杆(10)、设置于所述压紧延长杆(10)端部的压紧块(11)、设置于所述压紧夹钳(9)上的转动把手(12)，所述压紧块(11)处于横向状态时位于定位单元上端。5.根据权利要求4所述的航弹尾翼外形尺寸检测工装，其特征在于：所述压紧块(11)呈u字形，所述压紧块(11)的横向端与压紧延长杆(10)相连接。6.根据权利要求1所述的航弹尾翼外形尺寸检测工装，其特征在于：所述支撑单元包括第一限位支撑座(13)、第二限位支撑座(14)与第三限位支撑座(15)。7.根据权利要求1或5任一权利要求所述的航弹尾翼外形尺寸检测工装，其特征在于：所述检测单元包括方形块磁铁块(16)与尖角块磁铁块(17)，所述方形块磁铁块(16)与尖角块磁铁块(17)呈一定角度设置于定位单元上端面，用于对航弹尾翼的常规尺寸测量提供基准。8.根据权利要求7所述的航弹尾翼外形尺寸检测工装，其特征在于：所述支撑平台(1)上设置有闭合支撑座(18)、设置于闭合支撑座(18)上方的闭合夹钳(19)、设置于闭合夹钳(19)端部的闭合块(20)，用于对尖角块磁铁块(17)与方形块磁铁块(16)进行固定。9.根据权利要求1所述的航弹尾翼外形尺寸检测工装，其特征在于：还包括辅助测量块(21)，所述辅助测量块(21)竖直设置于支撑平台(1)上方，用于对对航弹尾翼的常规尺寸测量提供基准。10.根据权利要求1所述的航弹尾翼外形尺寸检测工装，其特征在于：所述支撑平台(1)、定位单元、支撑单元、压紧单元、检测单元均采用硬质合金、碳素结构钢制作而成。

技术总结
本发明公开了一种航弹尾翼外形尺寸检测工装，包括支撑平台，所述支撑平台上表面设置有一个定位单元与若干个支撑单元，所述定位单元与若干个支撑单元构成的航弹尾翼放置区域，所述定位单元上方设置有压紧单元，用于对航弹尾翼进行压紧，所述支撑单元上设置有检测单元，所述检测单元用于辅助检测航弹尾翼的常规尺寸，对航弹尾翼工装通过产品安装孔进行定位，航弹尾翼金属件位置通过锁死闭合夹钳对其进行固定，产品四周通过使用方形块+尖角块磁铁块贴紧产品，使用闭合夹钳对磁铁块可进行固定，尖角磁铁块可代替产品尖端位置，后续使用相应精度游标卡尺对唯一产品尺寸进行测量，提高了检测航弹尾翼的检测效率。高了检测航弹尾翼的检测效率。高了检测航弹尾翼的检测效率。


技术研发人员：龚上凯 谭高辉 田胜凯 肖澜
受保护的技术使用者：湖南弘辉科技有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/8/30