一种钢结构用表面喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构用表面喷漆装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，公告号：cn217699756u，一种钢结构表面喷漆装置，包括底座、安装架、存储箱、第一固定板、滑动板、第一弹簧、多个滑动块、连接板、限位柱、两个套筒、第二固定板、多个第二弹簧和多个连接管；底座上设有滑槽；滑动板通过第一弹簧连接滑槽的内壁；第一固定板安装在底座上，第一固定板和滑动板上设有转动组件；安装架安装在底座上；存储箱放置在安装架上；限位柱安装在安装架的内侧；第二固定板安装在限位柱上；连接板滑动设置在限位柱上；多个滑动块均滑动连接限位柱，多个滑动块之间通过多个第二弹簧连接，每个滑动块的下方均设有喷头；每个喷头均通过多个连接管连通存储箱，本实用新型便于提高钢结构喷漆效率。
3.目前，对钢结构进行喷漆的方式一般为人工使用喷枪手动喷涂，喷漆装置容易形成喷漆过程中喷漆不均匀，浪费油漆，这样不能保证钢结构上的各个位置都被油漆覆盖，也不能保证钢结构上的漆厚度均匀，一些边角处未覆盖油漆依然会出现生锈的现象，而且现有的也都是通过自然风干，由于风干较慢，从而还会耽误人工大量时间，降低了喷漆装置的工作效率。
4.因此，需要对喷漆装置进行设计改造，有效的防止喷漆装置容易形成喷漆过程中喷漆不均匀，浪费油漆，这样不能保证钢结构上的各个位置都被油漆覆盖，也不能保证钢结构上的漆厚度均匀，一些边角处未覆盖油漆依然会出现生锈的现象，而且现有的也都是通过自然风干，由于风干较慢，从而还会耽误人工大量时间的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢结构用表面喷漆装置，具备了均匀喷涂和快速晾干的优点，解决了喷漆装置容易形成喷漆过程中喷漆不均匀，浪费油漆，这样不能保证钢结构上的各个位置都被油漆覆盖，也不能保证钢结构上的漆厚度均匀，一些边角处未覆盖油漆依然会出现生锈的现象，而且现有的也都是通过自然风干，由于风干较慢，从而还会耽误人工大量时间的现象的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构用表面喷漆装置，包括底板，所述底板底部的两侧均固定连接有连接块，所述底板的底部设置有放置板，所述底板顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述底板的顶部设置有滑板，所述滑板的底部和滑块的顶部固定连接，所述滑板的顶部设置有喷漆组件，所述底板的
底部设置有移动组件。
7.作为本实用新型优选的，所述喷漆组件包括放置箱，所述放置箱的内部固定连接有潜水泵，所述潜水泵的输出端贯穿至放置箱的前侧连通有分管，所述分管的前侧连通有喷头，所述分管的背面和放置箱的正面固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述放置箱的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部固定连接有加热丝，所述固定箱正面的两侧均开设有圆槽，所述圆槽的内部活动连接有风扇。
9.作为本实用新型优选的，所述移动组件包括圆盘，所述圆盘的顶部设置有限位框，所述圆盘的顶部通过轴销和限位框活动连接，所述限位框顶部的右侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部贯穿至底板的顶部，所述连接板左侧的顶部和滑板的右侧固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述限位框顶部的前侧与后侧均固定连接有移动块，所述底板底部的前侧与后侧均开设有移动槽，所述移动块的顶部延伸至移动槽的内部，所述移动块和移动槽滑动连接。
11.作为本实用新型优选的，所述放置板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端和圆盘的底部固定连接，所述圆盘和电机配合使用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型由电机启动带动圆盘旋转，圆盘旋转通过轴销带动限位框左右移动，限位框移动带动连接板左右移动，连接板左右移动带动滑板左右移动，滑板左右移动带动放置箱左右移动，然后使用者启动潜水泵，潜水泵抽取放置箱内部的颜料，潜水泵将颜料输送到分管内部，分管再将颜料输送到喷头内部，喷头再将颜料喷涂在钢结构表面，然后使用者将加热丝通电，然后风扇将加热丝的热空气抽取通过圆槽输送到钢结构表面，从而达到了具备了均匀喷涂和快速晾干的优点，提高了喷漆装置的工作效率。
14.2、本实用新型通过放置箱、潜水泵、分管和喷头的相互配合，能够启动潜水泵时可以抽取放置箱内部的颜料，潜水泵将颜料输送到分管内部，分管再将颜料输送到喷头内部，喷头再将颜料喷涂在钢结构表面。
附图说明
15.图1为本实用新型结构底板的主视图；
16.图2为本实用新型图1中喷漆组件的后视爆炸图；
17.图3为本实用新型图1中喷漆组件部分结构图；
18.图4为本实用新型图1中底板的仰视图。
19.图中：1、底板；2、连接块；3、放置板；4、滑槽；5、滑块；6、滑板；7、喷漆组件；701、放置箱；702、潜水泵；703、分管；704、喷头；705、固定箱；706、加热丝；707、圆槽；708、风扇；8、移动组件；801、圆盘；802、限位框；803、连接板；804、移动块；805、移动槽；806、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种钢结构用表面喷漆装置，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有连接块2，底板1的底部设置有放置板3，底板1顶部的两侧均开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有滑块5，底板1的顶部设置有滑板6，滑板6的底部和滑块5的顶部固定连接，滑板6的顶部设置有喷漆组件7，底板1的底部设置有移动组件8。
22.参考图1和图2，喷漆组件7包括放置箱701，放置箱701的内部固定连接有潜水泵702，潜水泵702的输出端贯穿至放置箱701的前侧连通有分管703，分管703的前侧连通有喷头704，分管703的背面和放置箱701的正面固定连接。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过放置箱701、潜水泵702、分管703和喷头704的相互配合，能够启动潜水泵702时可以抽取放置箱701内部的颜料，潜水泵702将颜料输送到分管703内部，分管703再将颜料输送到喷头704内部，喷头704再将颜料喷涂在钢结构表面。
24.参考图2和图3，放置箱701的顶部固定连接有固定箱705，固定箱705的内部固定连接有加热丝706，固定箱705正面的两侧均开设有圆槽707，圆槽707的内部活动连接有风扇708。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定箱705、加热丝706、圆槽707和风扇708的相互配合，能够让加热丝706通电，然后风扇708将加热丝706的热空气抽取通过圆槽707输送到钢结构表面，从而可以让钢架构表面的涂料可以快速的风干。
26.参考图1和图4，移动组件8包括圆盘801，圆盘801的顶部设置有限位框802，圆盘801的顶部通过轴销和限位框802活动连接，限位框802顶部的右侧固定连接有连接板803，连接板803的顶部贯穿至底板1的顶部，连接板803左侧的顶部和滑板6的右侧固定连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过圆盘801、限位框802和连接板803的相互配合，能够旋转圆盘801时可以带动限位框802左右移动，限位框802左右移动带动连接板803左右移动，连接板803左右移动带动滑板6左右眼移动，从而达到了滑板6往复移动喷涂的优点。
28.参考图4，限位框802顶部的前侧与后侧均固定连接有移动块804，底板1底部的前侧与后侧均开设有移动槽805，移动块804的顶部延伸至移动槽805的内部，移动块804和移动槽805滑动连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过移动块804和移动槽805的相互配合，能够提高限位框802在移动时的稳定性，避免了限位框802在在左右移动时出现晃动的情况，从而导致限位框802无法直线移动，从而提高了限位框802在移动时的稳定性。
30.参考图4，放置板3的顶部固定连接有电机806，电机806的输出端和圆盘801的底部固定连接，圆盘801和电机806配合使用。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置电机806，能够启动电机806时可以带动圆盘801旋转，圆盘801旋转通过圆块606带动限位框802左右移动，限位框802左右可以带动滑板6左右移动，滑板6左右移动使其可以均匀喷涂。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者启动电机806，电机806启动带动圆盘801旋转，圆盘801旋转通过轴销带动限位框802左右移动，限位框802移动带动连接板803左右移动，连接板803左右移动带动滑板6左右移动，滑板6左右移动带动放置箱701左
右移动，然后使用者启动潜水泵702，潜水泵702抽取放置箱701内部的颜料，潜水泵702将颜料输送到分管703内部，分管703再将颜料输送到喷头704内部，喷头704再将颜料喷涂在钢结构表面，然后使用者将加热丝706通电，然后风扇708将加热丝706的热空气抽取通过圆槽707输送到钢结构表面，从而可以让钢架构表面的涂料可以快速的风干，从而达到了均匀喷涂和快速晾干的优点。
33.综上所述：该钢结构用表面喷漆装置，通过设置底板1、连接块2、放置板3、滑槽4、滑块5、滑板6、喷漆组件7、放置箱701、潜水泵702、分管703、喷头704、固定箱705、加热丝706、圆槽707、风扇708、移动组件8、圆盘801、限位框802、连接板803、移动块804、移动槽805和电机806的配合使用，解决了喷漆装置容易形成喷漆过程中喷漆不均匀，浪费油漆，这样不能保证钢结构上的各个位置都被油漆覆盖，也不能保证钢结构上的漆厚度均匀，一些边角处未覆盖油漆依然会出现生锈的现象，而且现有的也都是通过自然风干，由于风干较慢，从而还会耽误人工大量时间现象的问题。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钢结构用表面喷漆装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧均固定连接有连接块(2)，所述底板(1)的底部设置有放置板(3)，所述底板(1)顶部的两侧均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动连接有滑块(5)，所述底板(1)的顶部设置有滑板(6)，所述滑板(6)的底部和滑块(5)的顶部固定连接，所述滑板(6)的顶部设置有喷漆组件(7)，所述底板(1)的底部设置有移动组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构用表面喷漆装置，其特征在于：所述喷漆组件(7)包括放置箱(701)，所述放置箱(701)的内部固定连接有潜水泵(702)，所述潜水泵(702)的输出端贯穿至放置箱(701)的前侧连通有分管(703)，所述分管(703)的前侧连通有喷头(704)，所述分管(703)的背面和放置箱(701)的正面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢结构用表面喷漆装置，其特征在于：所述放置箱(701)的顶部固定连接有固定箱(705)，所述固定箱(705)的内部固定连接有加热丝(706)，所述固定箱(705)正面的两侧均开设有圆槽(707)，所述圆槽(707)的内部活动连接有风扇(708)。4.根据权利要求1所述的一种钢结构用表面喷漆装置，其特征在于：所述移动组件(8)包括圆盘(801)，所述圆盘(801)的顶部设置有限位框(802)，所述圆盘(801)的顶部通过轴销和限位框(802)活动连接，所述限位框(802)顶部的右侧固定连接有连接板(803)，所述连接板(803)的顶部贯穿至底板(1)的顶部，所述连接板(803)左侧的顶部和滑板(6)的右侧固定连接。5.根据权利要求4所述的一种钢结构用表面喷漆装置，其特征在于：所述限位框(802)顶部的前侧与后侧均固定连接有移动块(804)，所述底板(1)底部的前侧与后侧均开设有移动槽(805)，所述移动块(804)的顶部延伸至移动槽(805)的内部，所述移动块(804)和移动槽(805)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种钢结构用表面喷漆装置，其特征在于：所述放置板(3)的顶部固定连接有电机(806)，所述电机(806)的输出端和圆盘(801)的底部固定连接，所述圆盘(801)和电机(806)配合使用。

技术总结
本实用新型公开了一种钢结构用表面喷漆装置，包括底板，所述底板底部的两侧均固定连接有连接块，所述底板的底部设置有放置板。本实用新型由电机启动带动圆盘旋转，圆盘旋转通过轴销带动限位框左右移动，限位框移动带动连接板左右移动，连接板左右移动带动滑板左右移动，滑板左右移动带动放置箱左右移动，然后使用者启动潜水泵，潜水泵抽取放置箱内部的颜料，潜水泵将颜料输送到分管内部，分管再将颜料输送到喷头内部，喷头再将颜料喷涂在钢结构表面，然后使用者将加热丝通电，然后风扇将加热丝的热空气抽取通过圆槽输送到钢结构表面，从而达到了均匀喷涂和快速晾干的优点，提高了喷漆装置的工作效率。喷漆装置的工作效率。喷漆装置的工作效率。


技术研发人员：余勇 陈军 李沛 牟显华
受保护的技术使用者：重庆明进建设集团有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/8/26