一种铝单板耐腐蚀材料喷涂装置的制作方法

1.本技术涉及铝单板生产技术领域，尤其是涉及一种铝单板耐腐蚀材料喷涂装置。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种；喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
3.现有技术中，在对铝单板表面进行处理时，通常在铝单板表面设置耐腐涂层，利用耐腐涂层的覆盖与隔绝的效果，提高铝单板的耐腐蚀性，耐腐涂层一般采用耐腐蚀性的涂料在铝单板表面进行喷涂。
4.由于铝单板大多采用流水线式传送工具将其传送至喷涂位置进行喷涂，喷涂的过程中难免会造成喷涂涂料的浪费，从而提高制作成本，同时在对装置进行清理时，未凝固的喷涂涂料易沾染在衣物上，清理较为困难，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了解决喷涂过程中喷涂涂料出现浪费的问题，本技术提供一种铝单板耐腐蚀材料喷涂装置。
6.本技术提供的一种铝单板耐腐蚀材料喷涂装置采用如下的技术方案：
7.一种铝单板耐腐蚀材料喷涂装置，包括机架，所述机架上设置有用于铝单板传输的输送机构和用于喷涂涂料的喷料机构，所述输送机构包括两个输送链条、四个输送链轮、若干输送链杆和用于驱动输送链轮转动的同步组件，两所述输送链条均朝向机架长度方向设置，两两所述输送链轮分别对应所述输送链条，两所述输送链轮分别啮合在输送链条的两端，所述输送链杆沿机架的宽度方向设置，所述输送链杆的两端分别连接在两输送链条上，若干所述输送链杆沿输送链条的长度方向等距设置，相邻所述输送链杆之间形成供多余涂料滴落的区域，所述机架上还设置有用于收集涂料的涂料工作台，所述涂料工作台位于若干输送链杆的正下方。
8.由于铝单板大多采用流水线式传送工具将其传送至喷涂位置进行喷涂，喷涂的过程中难免会造成喷涂涂料的浪费，从而提高了制作成本，同时在对装置进行清理时，未凝固的喷涂涂料易沾染在衣物上，清理较为困难；通过采用上述技术方案，当对铝单板进行喷涂处理时，同步组件带动两侧的输送链轮转动，两条输送链条同步运动，将铝单板放置在输送链杆上，铝单板传输至喷料机构一侧，喷料机构对铝单板对喷涂时，部分多余的涂料从输送链杆间隙处滴落，最终汇聚至涂料工作台内，当涂料工作台内积聚定量的涂料时，进行回收处理再利用；通过输送链条、输送链杆和涂料工作台的设置，回收方便，有助于实现部分涂料的回收再利用，节约了部分资源，降低了制作成本，同时多余涂料收集至涂料工作台内，装置上涂料遗留量小，减小清理时涂料沾染在清理人员衣物上的可能，清理方便。
9.可选的，所述同步组件包括伺服电机和两同步连杆，所述同步连杆朝向机架宽度方向设置，每一所述同步连杆与两所述输送链轮相对应，所述同步连杆的两端连接在两所述输送链轮上，所述伺服电机设置于机架上，所述伺服电机的输出端连接在其一所述同步连杆上。
10.通过采用上述技术方案，同步组件由伺服电机和两同步连杆组成，伺服电机工作，伺服电机带动同侧的同步连杆转动，同步连杆上的两输送链轮同转，从而带动两侧的输送链条运动，若干输送链杆带动铝单板移动，实现对铝单板的输送；通过伺服电机和两同步连杆的设置，有助于实现两个输送链条同向同速转动，输送稳定，且无需多个伺服电机共同驱动，节约了设备成本。
11.可选的，所述涂料工作台的底部设置有用于回收涂料的端盖，所述端盖可拆卸连接在涂料工作台的底部。
12.通过采用上述技术方案，涂料工作台底部可拆卸安装端盖；通过端盖的设置，实现涂料工作台的可拆卸化安装，方便清理人员对涂料工作台内部涂料进行回收，无需将整个涂料工作台拆卸下来，回收方便。
13.可选的，所述涂料工作台的内部上设置有两导流板，两所述导流板之间相对设置，且两所述导流板均朝向端盖方向倾斜设置。
14.通过采用上述技术方案，涂料工作台内部一体成型两导流板；当多余的涂料通过输送链杆之间间隙进入到涂料工作台内时，涂料滴落在导流板上，涂料在自身重力作用下顺着导流板的坡度滴落至端盖上，端盖上的涂料逐渐积聚，直至到达定量后进行回收利用；通过导流板的设置，引导多余涂料进行流动，提高了涂料的积聚速度，收集效率加快。
15.可选的，所述喷料机构包括涂料储料箱、喷涂壳体和喷涂管，所述喷涂壳体连接在机架上，且所述喷涂壳体位于输送链条的上方，所述喷涂管的一端贯穿至喷涂壳体内，所述喷涂管的另一端与涂料储料箱相连通。
16.通过采用上述技术方案，喷料机构由涂料储料箱、喷涂壳体和喷涂管组成；当铝单板在输送链杆的作用下传输至喷涂壳体内时，喷涂管将涂料储料箱内的涂料抽出并喷洒在铝单板表面，部分多余的涂料从输送链杆间隙处流入涂料工作台内；通过涂料储料箱、喷涂壳体和喷涂管的设置，有助于实现对铝单板的喷涂处理，同时喷涂壳体实现对飞溅的涂料进行遮挡，保证了工作环境的洁净程度。
17.可选的，所述机架的上表面设置有两弯折挡板，两所述弯折挡板分别设置于机架宽度方向的两侧，且所述弯折挡板沿机架的长度方向设置，所述弯折挡板的高度高于输送链条的上表面。
18.通过采用上述技术方案，机架上安装两弯折挡板，弯折挡板的高度高于输送链条上表面的高度；通过弯折挡板的设置，有助于对铝单板位置进行限定，降低铝单板在传输的过程中从机架上脱出的可能，提高了铝单板传输的稳定性。
19.可选的，所述机架上贯穿开设有若干条形孔，每一所述条形孔内均设置有用于与弯折挡板固定的紧固螺栓。
20.通过采用上述技术方案，通过若干紧固螺栓的设置，利用螺纹连接的方式使得弯折挡板与机架之间形成可拆卸连接，以保证弯折挡板与机架之间安装的稳定性，且连接可靠，拆装方便。
21.可选的，所述机架上设置有用于控制装置通断电的控制面板。
22.通过采用上述技术方案，机架上安装控制面板；通过控制面板的设置，有助于实现装置的操作控制，方便对铝单板进行喷涂处理，操作简单。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过输送链条、输送链杆和涂料工作台的设置，回收方便，有助于实现部分涂料的回收再利用，节约了部分资源，降低了制作成本，同时多余涂料收集至涂料工作台内，装置上涂料遗留量小，减小清理时涂料沾染在清理人员衣物上的可能，清理方便；
25.通过导流板的设置，引导多余涂料进行流动，提高了涂料的积聚速度，收集效率加快；
26.通过弯折挡板的设置，有助于对铝单板位置进行限定，降低铝单板在传输的过程中从机架上脱出的可能，提高了铝单板传输的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种铝单板耐腐蚀材料喷涂装置的结构示意图。
28.图2是图1中的a部分放大图。
29.图3是本技术实施例中一种铝单板耐腐蚀材料喷涂装置的剖视图。
30.附图标记说明：1、机架；11、条形孔；2、输送机构；21、输送链条；22、输送链轮；23、输送链杆；24、同步组件；241、伺服电机；242、同步连杆；3、喷料机构；31、涂料储料箱；32、喷涂壳体；33、喷涂管；4、涂料工作台；41、导流板；5、端盖；6、弯折挡板；7、紧固螺栓；8、控制面板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种铝单板耐腐蚀材料喷涂装置。参照图1，铝单板耐腐蚀材料喷涂装置包括机架1，机架1上安装有输送机构2和喷料机构3，本实施例中输送机构2沿机架1的长度方向设置，输送机构2用于对铝单板输送，喷料机构3位于输送机构2上方，喷料机构3用于铝单板喷涂处理，机架1上焊接固定有用于控制装置通断电的控制面板8。
33.参照图1和图2，输送机构2包括两个输送链条21、四个输送链轮22、若干输送链杆23和同步组件24，两输送链条21均沿机架1的长度方向设置，且两输送链条21分别位于机架1宽度方向的两侧，两两输送链轮22分别对应输送链条21，两个输送链轮22分别啮合在相应输送链条21长度方向的两端，输送链杆23的两端分别焊接固定在两输送链条21上，若干输送链杆23沿输送链条21的长度方向等距设置，且相邻输送链杆23之间形成供多余涂料滴落的区域。
34.参照图1和图3，同步组件24包括伺服电机241和两同步连杆242，同步连杆242沿机架1的宽度方向设置，两同步连杆242分别对应机架1宽度方向的两个输送链轮22，同步连杆242的两端分别连接在两个输送链轮22上，伺服电机241固定安装在机架1上，伺服电机241的输出端焊接固定在其中一个同步连杆242的端部，用于驱动两个输送链条21同向同速转动，输送稳定，无需多个伺服电机241共同驱动，节约设备成本。
35.参照图1和图2，机架1上表面分别安装有两弯折挡板6，两弯折挡板6分别位于机架
1宽度方向的两侧，且每一弯折挡板6均朝向机架1长度方向设置，本实施例中弯折挡板6的高度高于输送链条21的上表面，用以对铝单板位置进行限定，降低铝单板在传输的过程中从机架1上脱出的可能，提高了铝单板传输的稳定性。
36.参照图1和图2，机架1上贯穿开设有若干条形孔11，每一条形孔11内均安装有用于与弯折挡板6固定的紧固螺栓7，紧固螺栓7的螺杆端贯穿弯折挡板6且穿过相应的条形孔11，紧固螺栓7的螺母与螺杆螺纹连接且抵紧在机架1上，本实施例中紧固螺栓7的螺杆与螺母之间还安装有垫片，紧固螺栓7利用螺纹连接的方式使得弯折挡板6与机架1之间形成可拆卸连接，以保证弯折挡板6与机架1之间安装的稳定性，且连接可靠，拆装方便。
37.参照图1，喷料机构3包括涂料储料箱31、喷涂壳体32和喷涂管33，喷涂壳体32安装固定在机架1上，喷涂壳体32位于输送链杆23的上方，涂料储料箱31用于存储喷涂涂料，涂料储料箱31安装在喷涂壳体32顶部，喷涂管33的一端连通在涂料储料箱31内，喷涂管33的另一端连通至喷涂壳体32内，喷涂管33的喷出端朝向输送链杆23方向设置，且本实施例中涂料储料箱31内部安装有抽出涂料的泵体。
38.参照图1和图3，机架1上安装有涂料工作台4，本实施例中涂料工作台4上端为开口状，涂料工作台4位于若干输送链杆23的下方，涂料工作台4沿机架1的长度方向设置，用以对多余的涂料进行回收，涂料工作台4的底部可拆卸安装有端盖5，本实施例中端盖5与涂料工作台4的内部相连通，端盖5与涂料工作台4可采用插接等方式进行组装，用以实现涂料工作台4的可拆卸化安装，方便清理人员对涂料工作台4内部涂料进行回收，无需将整个涂料工作台4拆卸下来，回收方便。
39.参照图3，涂料工作台4内部一体成型有两个导流板41，导流板41沿机架1长度方向设置，且两个导流板41之间相对设置，两个导流板41均朝向端盖5方向倾斜设置，用以引导多余涂料进行流动，提高涂料的积聚速度，收集效率加快。
40.本技术实施例一种铝单板耐腐蚀材料喷涂装置的实施原理为：当铝单板需要喷涂处理时，将铝单板放置在若干输送链杆23上，操作控制面板8，伺服电机241工作，伺服电机241一侧的同步连杆242转动，两输送链轮22同转，此时两输送链条21带动若干输送链杆23运动，铝单板朝向喷涂壳体32方向移动，直至铝单板进入到喷涂壳体32内时，喷涂管33将涂料储料箱31内部涂料抽出，涂料喷涂在铝单板表面，喷涂后的铝单板传输至下一工序，同时多余的涂料从相邻输送链杆23的间隙处滴落，通过导流板41的导向最终汇聚至端盖5内，当内部积聚定量的涂料时，进行回收处理再利用；通过输送链条21、输送链杆23和涂料工作台4的设置，回收方便，有助于实现部分涂料的回收再利用，节约了部分资源，降低了制作成本，同时多余涂料收集至涂料工作台4内，装置上涂料遗留量小，减小清理时涂料沾染在清理人员衣物上的可能，清理方便。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝单板耐腐蚀材料喷涂装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于铝单板传输的输送机构(2)和用于喷涂涂料的喷料机构(3)，所述输送机构(2)包括两个输送链条(21)、四个输送链轮(22)、若干输送链杆(23)和用于驱动输送链轮(22)转动的同步组件(24)，两所述输送链条(21)均朝向机架(1)长度方向设置，两两所述输送链轮(22)分别对应所述输送链条(21)，两所述输送链轮(22)分别啮合在输送链条(21)的两端，所述输送链杆(23)沿机架(1)的宽度方向设置，所述输送链杆(23)的两端分别连接在两输送链条(21)上，若干所述输送链杆(23)沿输送链条(21)的长度方向等距设置，相邻所述输送链杆(23)之间形成供多余涂料滴落的区域，所述机架(1)上还设置有用于收集涂料的涂料工作台(4)，所述涂料工作台(4)位于若干输送链杆(23)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种铝单板耐腐蚀材料喷涂装置，其特征在于：所述同步组件(24)包括伺服电机(241)和两同步连杆(242)，所述同步连杆(242)朝向机架(1)宽度方向设置，每一所述同步连杆(242)与两所述输送链轮(22)相对应，所述同步连杆(242)的两端连接在两所述输送链轮(22)上，所述伺服电机(241)设置于机架(1)上，所述伺服电机(241)的输出端连接在其一所述同步连杆(242)上。3.根据权利要求1所述的一种铝单板耐腐蚀材料喷涂装置，其特征在于：所述涂料工作台(4)的底部设置有用于回收涂料的端盖(5)，所述端盖(5)可拆卸连接在涂料工作台(4)的底部。4.根据权利要求3所述的一种铝单板耐腐蚀材料喷涂装置，其特征在于：所述涂料工作台(4)的内部上设置有两导流板(41)，两所述导流板(41)之间相对设置，且两所述导流板(41)均朝向端盖(5)方向倾斜设置。5.根据权利要求1所述的一种铝单板耐腐蚀材料喷涂装置，其特征在于：所述喷料机构(3)包括涂料储料箱(31)、喷涂壳体(32)和喷涂管(33)，所述喷涂壳体(32)连接在机架(1)上，且所述喷涂壳体(32)位于输送链条(21)的上方，所述喷涂管(33)的一端贯穿至喷涂壳体(32)内，所述喷涂管(33)的另一端与涂料储料箱(31)相连通。6.根据权利要求1所述的一种铝单板耐腐蚀材料喷涂装置，其特征在于：所述机架(1)的上表面设置有两弯折挡板(6)，两所述弯折挡板(6)分别设置于机架(1)宽度方向的两侧，且所述弯折挡板(6)沿机架(1)的长度方向设置，所述弯折挡板(6)的高度高于输送链条(21)的上表面。7.根据权利要求6所述的一种铝单板耐腐蚀材料喷涂装置，其特征在于：所述机架(1)上贯穿开设有若干条形孔(11)，每一所述条形孔(11)内均设置有用于与弯折挡板(6)固定的紧固螺栓(7)。8.根据权利要求1所述的一种铝单板耐腐蚀材料喷涂装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于控制装置通断电的控制面板(8)。

技术总结
本申请涉及一种铝单板耐腐蚀材料喷涂装置，涉及铝单板生产技术领域，为了解决喷涂过程中喷涂涂料出现浪费问题，其包括机架，机架上设置有用于铝单板传输的输送机构和用于喷涂涂料的喷料机构，输送机构包括两个输送链条、四个输送链轮、若干输送链杆和同步组件，两输送链条均朝向机架长度方向设置，两两输送链轮分别对应输送链条，两输送链轮分别啮合在输送链条的两端，输送链杆沿机架的宽度方向设置，输送链杆的两端分别连接在两输送链条上，若干输送链杆沿输送链条的长度方向等距设置，相邻输送链杆之间形成供多余涂料滴落的区域，机架上设置有用于收集涂料的涂料工作台，涂料工作台位于若干输送链杆的正下方。本申请具有涂料回收方便的效果。涂料回收方便的效果。涂料回收方便的效果。


技术研发人员：张建军 张潇泽
受保护的技术使用者：江苏美诺斯建材科技有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/8/26