锻钢球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及锻钢球阀。


背景技术：

2.球阀是一种由阀杆带动球体启闭件控制阀门通断的阀体结构，在实际应用中，常采用水平安装的方式安装在管路中，其中有一种由锻钢材料加工制成的球阀，它能够适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质。
3.现有技术诸如公开号为cn212107001u的实用新型，该专利公开了一种固定式锻钢球阀，包括阀体、阀座组件、阀球和阀杆，阀球通过阀杆安装于阀体内，阀球的上下两端面与阀体之间分别留有介质缓冲腔；阀体内于阀球的左右两侧分别安装阀座组件，阀座组件包括环形阀座和弹簧，环形阀座的内侧壁与阀球之间可形成连通介质缓冲腔的泄料间隙，环形阀座可平移而密封泄料间隙；阀体内设有若干个分布于与环形阀座共轴心的圆周上的弹簧槽，弹簧位于弹簧槽内且左右两端分别连接弹簧槽和环形阀座；环形阀座设有伸入阀体的主流道内的受压端面，受压端面位于环形阀座上远离阀球的一侧且垂直于阀体的主流道方向。本实用新型的阀座对阀球与阀体之间的密封性能稳定可靠。
4.发明人在日常工作中发现在安装球阀的过程中存在工作人员需要一直托举球阀，使球阀的法兰与其他管道的法兰对齐，由于锻钢材质的球阀质量较重并且体积较大，导致工作人员难以稳定地对球阀进行托举，致使球阀容易在安装过程中晃动，从而影响工作人员进行安装操作的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于锻钢材质的球阀质量较重并且体积较大，导致工作人员难以稳定地对球阀进行托举，致使球阀容易在安装过程中晃动的缺点，而提出的锻钢球阀。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：锻钢球阀，包括阀壳，所述阀壳为锻钢壳，所述阀壳内螺纹插设有阀杆，所述阀杆的下端固定连接有阀球，所述阀球位于阀壳的内壁，所述阀壳的两端均焊接有法兰，所述法兰的圆弧面设有限位结构，所述限位结构包括两个矩形框，所述矩形框与法兰固定连接，所述矩形框的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有限位板，所述限位板的横截面呈“l”形，所述法兰的圆弧面固定连接有矩形板，所述矩形板的表面滑动套有矩形管，所述矩形管的外壁固定连接有弧形板，所述弧形板的两端均固定连接有传动框，所述传动框的内壁滑动连接有传动杆，所述传动杆与滑块固定连接。
7.上述部件所达到的效果为：通过设置限位结构，达到对锻钢球阀的位置进行限制，使锻钢球阀与其他管道对齐，不需要工作人员在安装过程中一直托举锻钢球阀，从而方便工作人员进安装操作的作用。
8.优选的，所述矩形框的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与滑块固定连接。
9.上述部件所达到的效果为：当弹簧伸展时，两个滑块会分别借助两个弹簧的张力向相反的方向滑动，弹簧达到使滑块自动复位的作用。
10.优选的，所述矩形管的侧壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆穿过矩形管抵在矩形板的表面。
11.上述部件所达到的效果为：转动螺杆，螺杆会借助螺纹移动而抵在矩形板的表面，螺杆达到限制矩形管位置进而限制限位板位置的作用。
12.优选的，所述矩形板的上表面固定连接有挡片，所述挡片位于矩形管的上方。
13.上述部件所达到的效果为：在弧形板向上滑动的过程中，挡片能够尽量防止矩形管与矩形板脱离接触。
14.优选的，所述限位板长臂的表面设有摩擦结构，所述摩擦结构包括两个凹槽，所述凹槽开设在限位板长臂的两侧，所述限位板上凹槽的内壁滑动连接有卡条，两个所述卡条的一端固定连接有安装板，所述安装板与限位板长臂滑动连接，所述安装板的表面固定连接有橡胶垫。
15.上述部件所达到的效果为：通过设置摩擦结构，达到增大限位板与其他管道之间摩擦力，从而尽量防止限位板沿其他管道的表面滑动的作用。
16.优选的，所述限位板相对于两个卡条的位置均固定连接有磁块，所述磁块与卡条滑动连接，所述卡条为铁条。
17.上述部件所达到的效果为：卡条沿磁块的表面滑动时，由于卡条为铁条，磁块会借助自身磁力吸引卡条，磁块达到限制卡条位置进而进一步限制安装板位置的作用。
18.综上所述：
19.本实用新型中，通过设置限位结构，达到对锻钢球阀的位置进行限制，使锻钢球阀与其他管道对齐，不需要工作人员在安装过程中一直托举锻钢球阀，从而方便工作人员进安装操作的作用。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
22.图3为本实用新型弧形板处的结构示意图；
23.图4为本实用新型矩形框处的局部结构示意图。
24.图例说明：1、阀壳；2、阀球；3、限位结构；301、矩形框；302、滑块；303、限位板；304、矩形板；305、矩形管；306、弧形板；307、传动框；308、传动杆；309、弹簧；310、螺杆；311、挡片；4、摩擦结构；41、凹槽；42、卡条；43、安装板；44、橡胶垫；45、磁块；5、法兰；6、阀杆。
具体实施方式
25.参照图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：锻钢球阀，包括阀壳1，阀壳1为锻钢壳，阀壳1内螺纹插设有阀杆6，阀杆6的下端固定连接有阀球2，阀球2位于阀壳1的内壁，阀壳1的两端均焊接有法兰5，法兰5的圆弧面设有限位结构3，通过设置限位结构3，达到对锻钢球阀的位置进行限制，使锻钢球阀与其他管道对齐，不需要工作人员在安装过程中一直托举锻钢球阀，从而方便工作人员进安装操作的作用，限位板303长臂的表面设有摩擦
结构4，通过设置摩擦结构4，达到增大限位板303与其他管道之间摩擦力，从而尽量防止限位板303沿其他管道的表面滑动的作用。
26.下面具体说一下其限位结构3和摩擦结构4的具体设置和作用。
27.参照图3和图4所示，本实施方案中：限位结构3包括两个矩形框301，矩形框301与法兰5固定连接，矩形框301的内壁滑动连接有滑块302，滑块302的表面固定连接有限位板303，限位板303的横截面呈“l”形，法兰5的圆弧面固定连接有矩形板304，矩形板304的表面滑动套有矩形管305，矩形管305的外壁固定连接有弧形板306，弧形板306的两端均固定连接有传动框307，传动框307的内壁滑动连接有传动杆308，传动杆308与滑块302固定连接。矩形框301的内壁固定连接有弹簧309，弹簧309的一端与滑块302固定连接，当弹簧309伸展时，两个滑块302会分别借助两个弹簧309的张力向相反的方向滑动，弹簧309达到使滑块302自动复位的作用。矩形管305的侧壁螺纹连接有螺杆310，螺杆310穿过矩形管305抵在矩形板304的表面，转动螺杆310，螺杆310会借助螺纹移动而抵在矩形板304的表面，螺杆310达到限制矩形管305位置进而限制限位板303位置的作用。矩形板304的上表面固定连接有挡片311，挡片311位于矩形管305的上方，在弧形板306向上滑动的过程中，挡片311能够尽量防止矩形管305与矩形板304脱离接触。
28.参照图3和图4所示，具体的，摩擦结构4包括两个凹槽41，凹槽41开设在限位板303长臂的两侧，限位板303上凹槽41的内壁滑动连接有卡条42，两个卡条42的一端固定连接有安装板43，安装板43与限位板303长臂滑动连接，安装板43的表面固定连接有橡胶垫44。限位板303相对于两个卡条42的位置均固定连接有磁块45，磁块45与卡条42滑动连接，卡条42为铁条，卡条42沿磁块45的表面滑动时，由于卡条42为铁条，磁块45会借助自身磁力吸引卡条42，磁块45达到限制卡条42位置进而进一步限制安装板43位置的作用。
29.工作原理，当需要安装锻钢球阀时，先移动安装板43，安装板43移动会带动卡条42沿凹槽41的内壁滑入，凹槽41达到限制卡条42位置进而限制安装板43位置的作用，在此过程中，卡条42会沿磁块45的表面滑动，由于卡条42为铁条，磁块45会借助自身磁力吸引卡条42，磁块45达到限制卡条42位置进而进一步限制安装板43位置的作用，之后将法兰5与其他管道对齐，然后向上滑动弧形板306，弧形板306滑动会带动矩形管305沿矩形板304的表面滑动，此时矩形板304达到限制矩形管305滑动路径进而限制弧形板306滑动路径的作用，弧形板306滑动会带动传动框307滑动，传动框307滑动会挤压传动杆308，此时两个传动杆308会向彼此靠近的方向滑动，传动杆308滑动会带动滑块302沿矩形框301的内壁滑动，此时矩形框301达到限制滑块302滑动路径的作用，滑块302滑动会挤压弹簧309，此时弹簧309处于被压缩状态，滑块302滑动会带动限位板303滑动，限位板303滑动会使橡胶垫44与其他管道的法兰5接触，橡胶垫44达到增大限位板303与其他管道之间摩擦力的作用，当橡胶垫44与其他管道紧密接触后转动螺杆310，螺杆310会借助螺纹移动而抵在矩形板304的表面，螺杆310达到限制矩形管305位置进而限制限位板303位置的作用，在弧形板306向上滑动的过程中，挡片311能够尽量防止矩形管305与矩形板304脱离接触，此时限位板303达到对锻钢球阀的位置进行限制，使锻钢球阀与其他管道对齐，不需要工作人员在安装过程中一直托举锻钢球阀，从而方便工作人员进安装操作的作用。
30.当需要拆卸锻钢球阀时，反方向转动螺杆310，螺杆310会借助螺纹移动而与矩形板304脱离接触，此时弹簧309开始伸展，两个滑块302会分别借助两个弹簧309的张力向相
反的方向滑动，弹簧309达到使滑块302自动复位的作用，滑块302滑动最终会使橡胶垫44与其他管道脱离接触，此时就能够将锻钢球阀取下。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：
1.锻钢球阀，包括阀壳(1)，其特征在于：所述阀壳(1)为锻钢壳，所述阀壳(1)内转动连接有阀杆(6)，所述阀杆(6)的下端固定连接有阀球(2)，所述阀球(2)位于阀壳(1)的内壁，所述阀壳(1)的两端均焊接有法兰(5)，所述法兰(5)的圆弧面设有限位结构(3)，所述限位结构(3)包括两个矩形框(301)，所述矩形框(301)与法兰(5)固定连接，所述矩形框(301)的内壁滑动连接有滑块(302)，所述滑块(302)的表面固定连接有限位板(303)，所述限位板(303)的横截面呈“l”形，所述法兰(5)的圆弧面固定连接有矩形板(304)，所述矩形板(304)的表面滑动套有矩形管(305)，所述矩形管(305)的外壁固定连接有弧形板(306)，所述弧形板(306)的两端均固定连接有传动框(307)，所述传动框(307)的内壁滑动连接有传动杆(308)，所述传动杆(308)与滑块(302)固定连接。2.根据权利要求1所述的锻钢球阀，其特征在于：所述矩形框(301)的内壁固定连接有弹簧(309)，所述弹簧(309)的一端与滑块(302)固定连接。3.根据权利要求1所述的锻钢球阀，其特征在于：所述矩形管(305)的侧壁螺纹连接有螺杆(310)，所述螺杆(310)穿过矩形管(305)抵在矩形板(304)的表面。4.根据权利要求1所述的锻钢球阀，其特征在于：所述矩形板(304)的上表面固定连接有挡片(311)，所述挡片(311)位于矩形管(305)的上方。5.根据权利要求1所述的锻钢球阀，其特征在于：所述限位板(303)长臂的表面设有摩擦结构(4)，所述摩擦结构(4)包括两个凹槽(41)，所述凹槽(41)开设在限位板(303)长臂的两侧，所述限位板(303)上凹槽(41)的内壁滑动连接有卡条(42)，两个所述卡条(42)的一端固定连接有安装板(43)，所述安装板(43)与限位板(303)长臂滑动连接，所述安装板(43)的表面固定连接有橡胶垫(44)。6.根据权利要求5所述的锻钢球阀，其特征在于：所述限位板(303)相对于两个卡条(42)的位置均固定连接有磁块(45)，所述磁块(45)与卡条(42)滑动连接，所述卡条(42)为铁条。

技术总结
本实用新型涉及球阀技术领域，具体为锻钢球阀，包括阀壳，所述阀壳为锻钢壳，所述阀壳内螺纹插设有阀杆，所述阀杆的下端固定连接有阀球，所述阀球位于阀壳的内壁，所述阀壳的两端均焊接有法兰，所述法兰的圆弧面设有限位结构，所述限位结构包括两个矩形框，所述矩形框与法兰固定连接，所述矩形框的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有限位板，所述限位板的横截面呈“L”形，所述法兰的圆弧面固定连接有矩形板，所述矩形板的表面滑动套有矩形管。本实用新型，解决了由于锻钢材质的球阀质量较重并且体积较大，导致工作人员难以稳定地对球阀进行托举，致使球阀容易在安装过程中晃动的问题。晃动的问题。晃动的问题。


技术研发人员：陈律羽 陈久文 沈蓉蓉 陈俐含
受保护的技术使用者：正源阀门集团有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/26