一种低闭合升降杆的制作方法

1.本实用新型属于升降杆技术领域，具体涉及一种闭合状态下闭合度高的升降杆。


背景技术：

2.通信方舱尾部车后壁上需要安装一根17米（展开高度不小于16.5m）的升降杆，升降杆顶端需要安装3台大功率微波接力机室外机和3台转台，每台转台上安装1副平板天线。在驻车情况下，通过升降杆将室外机及其天线升高至离地面不低于18m的高度，并通过转台的转动实现天线方位角和俯仰角的自动调整，从而实现两个通信节点天线间的对准。
3.为保证通信方舱的机动性，需要升降杆具有较高的闭合度，对于中国专利号：202120755218.3，名称是《一种单丝杠机械升降杆》的专利所记载的技术方案，本技术对其进行了结构优化，进一步降低了升降杆的闭合高度。


技术实现要素：

4.本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构合理，闭合度高的升降杆结构。
5.为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括底座，底座上设置有外套筒，外套筒内设置有相互套接的升降节，最外层升降节和套筒之间，以及相邻的两升降节之间设置有限转结构和用于升降节完全伸出时相互锁定的连锁装置，每个升降节底部均设置有丝母组件，底座上设置有与丝母组件配合的丝杠，其特征在于：所述升降节包括筒体和丝母组件，所述丝母组件包括套于丝杠外，且开口向下的壳体，壳体内设置有与丝杠配合的丝母，壳体开口端设置有下盖，下盖和丝母之间设置有波形弹簧；丝母和壳体之间设置有限转平键，壳体下方设置有连接架，连接架与所述筒体的下端固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述丝杠的螺纹升角为6.37
°
，丝杠材料为钢，丝母材料为铜。
7.作为本实用新型的另一种优选方案，所述最内层筒体内上部设置有支撑套，支撑套中心设置有与丝杠对应的通孔。
8.作为本实用新型的第三种优选方案，所述丝杠下端通过轴承组件与底座相连；丝杠上相应于轴承组件设置有开口向下的碗状密封圈。
9.作为本实用新型的第四种优选方案，所述外套筒和筒体上端均设置有搭接部，所述连锁装置设置于搭接部内，搭接部上表面设置有弹簧缓冲组件。
10.进一步的，所述弹簧缓冲组件包括设置于搭接部内的缓冲轴，缓冲轴底部和搭接部之间设置有缓冲弹簧；缓冲轴外设置有防水密封圈。
11.进一步的，所述搭接部上端设置有唇形密封圈，唇形密封圈表面设置有存油槽。
12.进一步的，所述筒体上端和下端外均设置有导向环。
13.作为本实用新型的第五种优选方案，所述丝母组件的壳体下端外侧设置有盘体，盘体与所述连接架相连，连接架与筒体下端固定连接；盘体表面倾斜设置，盘体的最低位置
设置有排水孔。
14.作为本实用新型的第六种优选方案，所述丝杠上端设置有导向头，丝杠下端设置有光杆部，导向头和光杆部之间为螺纹部。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、本实用新型改进了丝母组件的结构，在丝母组件的壳体内设置丝母和下盖，并在丝母和下盖之间设置了波形弹簧，波形弹簧与现有技术的圆柱弹簧相节省了轴向空间；本实用新型使用了弹簧缓冲组件，取消了现有产品底座中的阻尼装置，进一步节约轴向空间，降低本实用新型的闭合高度。
17.2、本实用新型的丝杠的螺纹升角为6.37
°
，丝杠材料为钢，丝母材料为铜；能使丝杠丝母形成自锁，能使本实用新型在任意高度固定，使用方便。
18.3、本实用新型在最内层筒体和丝杠之间设置了支撑套，在本实用新型水平放置时，避免筒体、丝杠发生弯曲变形。
19.4、通过设置密封圈和排水结构，能提高本实用新型对恶劣环境的适应性。
20.5、本实用新型的导向环结构能使本实用新型升降过程稳定。
附图说明
21.图1是本实用新型低闭合升降杆上部的结构示意图。
22.图2是本实用新型低闭合升降杆下部的结构示意图。
23.图3是本实用新型的原理示意图。
24.图4是图1的a部放大图。
25.图5是图4的c部放大图。
26.图6是图2的b部放大图。
27.附图中1为外套筒、2为筒体、3为丝杠、4为升降节、5为弹簧缓冲组件、6为支撑套、7为导向头、8为工作台、9为连锁装置、10为螺纹部、11为底座、12为丝母组件、13为碗状密封圈、14为电机、15为齿轮组、16为防水密封圈、17为缓冲弹簧、18为缓冲轴、19为搭接部、20为导向环、21为唇形密封圈、22为存油槽、23为排水孔、24为盘体、25为下盖、26为波形弹簧、27为丝母、28为限转平键、29为壳体、30为连接架、31为光杆部。
实施方式
28.本实用新型包括底座11，底座11上设置有外套筒1，外套筒1内设置有相互套接的升降节4，最外层升降节4和套筒之间，以及相邻的两升降节4之间设置有限转结构和用于升降节4完全伸出时相互锁定的连锁装置9，每个升降节4底部均设置有丝母组件12，底座11上设置有与丝母组件12配合的丝杠3，最内层升降节4上端设置有工作台8，其特征在于：所述升降节4包括筒体2和丝母组件12，所述丝母组件12包括套于丝杠3外，且开口向下的壳体29，壳体29内设置有与丝杠3配合的丝母27，壳体29开口端设置有下盖25，下盖25和丝母27之间设置有波形弹簧26；丝母27和壳体29之间设置有限转平键28，壳体29下方设置有连接架30，连接架30与所述筒体2的下端固定连接。
29.作为本实用新型的一种优选方案，所述丝杠3的螺纹升角为6.37
°
，丝杠3材料为钢，丝母27材料为铜。
30.作为本实用新型的另一种优选方案，所述最内层筒体2内上部设置有支撑套6，支撑套6中心设置有与丝杠3对应的通孔。
31.作为本实用新型的第三种优选方案，所述丝杠3下端通过轴承组件与底座11相连；丝杠3上相应于轴承组件设置有开口向下的碗状密封圈13。
32.作为本实用新型的第四种优选方案，所述外套筒1和筒体2上端均设置有搭接部19，所述连锁装置9设置于搭接部19内，搭接部19上表面设置有弹簧缓冲组件5。
33.进一步的，所述弹簧缓冲组件5包括设置于搭接部19内的缓冲轴18，缓冲轴18底部和搭接部19之间设置有缓冲弹簧17；缓冲轴18外设置有防水密封圈16。
34.进一步的，所述搭接部19上端设置有唇形密封圈21，唇形密封圈21表面设置有存油槽22。
35.进一步的，所述筒体2上端和下端外均设置有导向环20。
36.作为本实用新型的第五种优选方案，所述丝母组件12的壳体29下端外侧设置有盘体24，盘体24与所述连接架30相连，连接架30与筒体2下端固定连接；盘体24表面倾斜设置，盘体24的最低位置设置有排水孔23。
37.作为本实用新型的第六种优选方案，所述丝杠3上端设置有导向头7，丝杠3下端设置有光杆部31，导向头7和光杆部31之间为螺纹部10。
38.本实用新型的连锁装置9可使用中国专利号：202120755218.3，名称是《一种单丝杠3机械升降杆》中记载的连锁装置9。
39.本实用新型丝杠3材料为钢，丝母27材料为铜，则摩擦系数μ=0.05～0.12，根据自落角公式可计算得出使丝母27自落的螺纹升角为7.08
°
，本实用新型使用的螺纹升角为6.37
°
，小于7.08
°
，故本实用新型的丝母27会自锁在丝杠3螺纹的任意位置，从而使本实用新型能在伸出任意高度后自锁。
40.本实用新型通过改进螺纹升角，使本实用新型能实现在任意高度自锁，经整体结构优化后，取消柱状弹簧改为波形弹簧26，改变丝母组件12的结构，在搭接部19设置弹簧缓冲组件5，取消现有产品底座11的阻尼机构，最终使本实用新型闭合高度从现有产品的553mm降低至461mm。
41.本实用新型使用时，如图3所示，电机14通过底座11内的齿轮组15带动丝杠3转动，最内层筒体2的丝母27与丝杠3配合，丝母27在限转结构的作用下竖直上升运动，当丝母27上升至丝杠3最高点时，最内层筒体2下端和由内向外的第二层筒体2上端的连锁装置9相互锁定，丝母27从丝杠3上端脱出；最内从筒体2带动第二层筒体2上升，第二层筒体2下端的丝母27从丝杠3的光杆部31移动至螺纹部10，并与螺纹部10配合；丝杠3继续带动第二层筒体2的丝母27上升，以此类推，第二层筒体2再带动第三层筒体2上升，直到最外层筒体2上升到最高点，完成本实用新型的全部展开。
42.闭合时，电机14反向动作，最外层筒体2下降，最外层筒体2下降到最低点时，外套筒1上端的弹簧缓冲组件5对最外层筒体2进行缓冲；由外向内的第二层与第三层之间的连锁装置9解锁，第二层下降，第一层对第二层进行缓冲，以此类推，直至最内层下降到最低点为止，完成本实用新型的闭合动作。
43.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以
对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种低闭合升降杆，包括底座(11)，底座(11)上设置有外套筒(1)，外套筒(1)内设置有相互套接的升降节(4)，最外层升降节(4)和套筒之间，以及相邻的两升降节(4)之间设置有限转结构和用于升降节(4)完全伸出时相互锁定的连锁装置(9)，每个升降节(4)底部均设置有丝母组件(12)，底座(11)上设置有与丝母组件(12)配合的丝杠(3)，最内层升降节(4)上端设置有工作台(8)，其特征在于：所述升降节(4)包括筒体(2)和丝母组件(12)，所述丝母组件(12)包括套于丝杠(3)外，且开口向下的壳体(29)，壳体(29)内设置有与丝杠(3)配合的丝母(27)，壳体(29)开口端设置有下盖(25)，下盖(25)和丝母(27)之间设置有波形弹簧(26)；丝母(27)和壳体(29)之间设置有限转平键(28)，壳体(29)下方设置有连接架(30)，连接架(30)与所述筒体(2)的下端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种低闭合升降杆，其特征在于：所述丝杠(3)的螺纹升角为6.37
°
，丝杠(3)材料为钢，丝母(27)材料为铜。3.根据权利要求1所述的一种低闭合升降杆，其特征在于：最内层的所述筒体(2)内上部设置有支撑套(6)，支撑套(6)中心设置有与丝杠(3)对应的通孔。4.根据权利要求1所述的一种低闭合升降杆，其特征在于：所述丝杠(3)下端通过轴承组件与底座(11)相连；丝杠(3)上相应于轴承组件设置有开口向下的碗状密封圈(13)。5.根据权利要求1所述的一种低闭合升降杆，其特征在于：所述外套筒(1)和筒体(2)上端均设置有搭接部(19)，所述连锁装置(9)设置于搭接部(19)内，搭接部(19)上表面设置有弹簧缓冲组件(5)。6.根据权利要求5所述的一种低闭合升降杆，其特征在于：所述弹簧缓冲组件(5)包括设置于搭接部(19)内的缓冲轴(18)，缓冲轴(18)底部和搭接部(19)之间设置有缓冲弹簧(17)；缓冲轴(18)外设置有防水密封圈(16)。7.根据权利要求5所述的一种低闭合升降杆，其特征在于：所述搭接部(19)上端设置有唇形密封圈(21)，唇形密封圈(21)表面设置有存油槽(22)。8.根据权利要求5所述的一种低闭合升降杆，其特征在于：所述筒体(2)上端和下端外均设置有导向环(20)。9.根据权利要求1所述的一种低闭合升降杆，其特征在于：所述丝母组件(12)的壳体(29)下端外侧设置有盘体(24)，盘体(24)与所述连接架(30)相连，连接架(30)与筒体(2)下端固定连接；盘体(24)表面倾斜设置，盘体(24)的最低位置设置有排水孔(23)。10.根据权利要求1所述的一种低闭合升降杆，其特征在于：所述丝杠(3)上端设置有导向头(7)，丝杠(3)下端设置有光杆部(31)，导向头(7)和光杆部(31)之间为螺纹部(10)。

技术总结
本实用新型属于升降杆技术领域，具体涉及一种闭合状态下闭合度高的升降杆。本实用新型包括底座，底座上设置有外套筒，外套筒内设置有相互套接的升降节，其特征在于：所述升降节包括筒体和丝母组件，所述丝母组件包括套于丝杠外，且开口向下的壳体，壳体内设置有与丝杠配合的丝母，壳体开口端设置有下盖，下盖和丝母之间设置有波形弹簧；丝母和壳体之间设置有限转平键，壳体下方设置有连接架，连接架与所述筒体的下端固定连接。本实用新型闭合高度低，使用方便，适应性强，升降过程稳定。升降过程稳定。升降过程稳定。


技术研发人员：宋士健 曲圣 隋锷 李佳颖
受保护的技术使用者：铁岭长天机电有限责任公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/8/26