一种板翅式后冷器的制作方法

1.本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及冷却气体用的板翅式后冷器。


背景技术：

2.板翅式后冷器包括前后透气的板翅式内芯，板翅式内芯一侧设有进气腔且另一侧设有出气腔，板翅式内芯的进气端与进气腔相通且出气端与出气腔相通；进气腔连接有进气管，出气腔连接有出气管。工作时，热气流由进气腔进入后冷器内部管路，并由出气腔流出后冷器内部管路，同时环境气体在前后方向上由后冷器内部管路的外部通过，使热气流与环境空气进行热交换。
3.现有的板翅式后冷器中，进气腔与出气腔呈180度相对设置，进气管与进气腔的中部相连接，出气管与出气腔的中部相连接，这种连接结构导致热气流更多地流经板翅式内芯的中部，同时板翅式内芯的上部和下部则通过的气流量明显少于板翅式内芯中部通过的气流量，这样导致了现有板翅式后冷器整体换热效率较差。
4.另外，现有的板翅式后冷气的进气腔由进气封头和板翅式内芯的进气端之间围成，出气腔由出气封头和板翅式内芯的出气端之间围成，进气封头和出气封头均呈中空的半圆球形，占据空间较大，不利于存放、运输以及在狭小空间内安装使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种板翅式后冷器，克服以往板翅式内芯上下各处通气量不均匀的问题，提高板翅式后冷器整体换热效率。
6.为实现上述目的，本实用新型的一种板翅式后冷器包括前后透气的板翅式内芯，板翅式内芯的前端或后端为环境气体的进气端，板翅式内芯的后端或前端为环境气体的出气端；板翅式内芯的左端或右端为高温气体的进气端，板翅式内芯的右端或左端为高温气体的出气端；板翅式内芯的左端或右端连接有进气封头，板翅式内芯的右端或左端连接有出气封头；进气封头与板翅式内芯的进气端围成进气腔，出气封头与板翅式内芯的出气端围成出气腔， 进气腔的顶部或底部连接有进气管，出气腔的底部或顶部连接有出气管。
7.进气封头和出气封头结构对称；进气封头和出气封头的水平截面呈对称的圆弧形，且该圆弧形的圆心角30
°
＜α＜150
°
。
8.板翅式内芯左端底部向下安装有左支脚，板翅式内芯右端底部向下安装有右支脚；左支脚和右支脚上均设有用于固定的安装孔；左支脚的左端向左伸出进气封头或出气封头，右支脚的右端向右伸出出气封头或进气封头；左支脚和右支脚在前后方向上位于板翅式内芯竖向投影的区域内部。
9.板翅式内芯的前端向上连接有上固定板且向下连接有下固定板，上固定板和下固定板上分别设有若干长孔。
10.本实用新型具有如下的优点：
11.采用本实用新型的结构，进气管和出气管一个在左下设置，另一个在右上设置。以
进气腔在左端、进气管在下部为例进行分析：进气腔内的压力呈下高（距离进气管开口近，进气管处压力最高）上低（距离进气管开口远）的状态，而出气腔内的压力也呈下高（距离出气管开口远，出气管处压力最低）上低（距离出气管开口近）的状态，这样使得板翅式内芯上中下各处左右的进出气压差趋于一致，各处压差更为一致导致了各处通过的气体流量更为均匀，从而整体上提高了本实用新型的换热效率。
12.总之，本实用新型能够使板翅式内芯进出气两端上下各处的进出气压差趋于一致，通过更一致的压差，使板翅式内芯各处通过的气体量更为均匀，从而提高本实用新型的换热效率。
13.30
°
＜α，保证了进气腔和出气腔具有一定的体积；α＜150
°
则相比现有技术中的中空半球形的封头（现有技术中α＝180
°
）显著减小了体积，利于本实用新型的存放、运输和安装使用。
14.通过左支脚和右支脚以及其上的安装孔，可以方便地将本实用新型安装在需要的场合，通过安装孔和安装螺栓固定在地面或者其它固定结构上。左支脚和右支脚在前后方向上位于板翅式内芯以内，在左右方向上伸出进气封头和出气封头，既能够牢固支撑板翅式内芯，也便于安装，便于在前后方向上将板翅式内芯与风机等其他装置连接起来。
15.左支脚和右支脚还有一个重要的技术意义，就是使得板翅式内芯底部悬空，相比底部与地面或固定物接触，使环境空气更容易在前后方向上通过板翅式内芯，从而提高板翅式内芯的换热效率。
16.本实用新型通过上固定板和下固定板以及两者上的长孔，能够方便地连接风机，为实现强制通风换热提供方便。
附图说明
17.图1是本实用新型的后视结构示意图；
18.图2是图1的仰视图；
19.图3是图1的俯视图；图3中箭头所示方向为环境气体的流向；
20.图4是图1的左视图。图4中箭头所示方向为热气流的流向。
具体实施方式
21.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种板翅式后冷器，包括前后透气的板翅式内芯1，板翅式内芯1的前端或后端为环境气体的进气端，板翅式内芯1的后端或前端为环境气体的出气端；板翅式内芯1的左端或右端为高温气体的进气端，板翅式内芯1的右端或左端为高温气体的出气端；
22.板翅式内芯1的左端或右端连接有进气封头2，板翅式内芯1的右端或左端连接有出气封头3；进气封头2与板翅式内芯1的进气端围成进气腔，出气封头3与板翅式内芯1的出气端围成出气腔，进气腔的顶部或底部连接有进气管4，出气腔的底部或顶部连接有出气管5。
23.采用本实用新型的结构，进气管4和出气管5一个在左下设置，另一个在右上设置。以进气腔在左端、进气管4在下部为例进行分析：进气腔内的压力呈下高（距离进气管4开口近，进气管4处压力最高）上低（距离进气管4开口远）的状态，而出气腔内的压力也呈下高
（距离出气管5开口远，出气管5处压力最低）上低（距离出气管5开口近）的状态，这样使得板翅式内芯1上中下各处左右的进出气压差趋于一致，各处压差更为一致导致了各处通过的气体流量更为均匀，从而整体上提高了本实用新型的换热效率。
24.总之，本实用新型能够使板翅式内芯1进出气两端上下各处的进出气压差趋于一致，通过更一致的压差，使板翅式内芯1各处通过的气体量更为均匀，从而提高本实用新型的换热效率。
25.进气封头2和出气封头3结构对称；进气封头2和出气封头3的水平截面呈对称的圆弧形（弓形），且如图3所示该圆弧形的圆心角30
°
＜α＜150
°
。
26.30
°
＜α，保证了进气腔和出气腔具有一定的体积；α＜150
°
则相比现有技术中的中空半球形的封头（现有技术中α＝180
°
）显著减小了体积，利于本实用新型的存放、运输和安装使用。
27.板翅式内芯1左端底部向下安装有左支脚6，板翅式内芯1右端底部向下安装有右支脚7；左支脚6和右支脚7上均设有用于固定的安装孔8；左支脚6的左端向左伸出进气封头2或出气封头3，右支脚7的右端向右伸出出气封头3或进气封头2；左支脚6和右支脚7在前后方向上位于板翅式内芯1竖向投影的区域内部（左支脚6和右支脚7向前向后均未越过板翅式内芯1）。
28.通过左支脚6和右支脚7以及其上的安装孔8，可以方便地将本实用新型安装在需要的场合，通过安装孔8和安装螺栓固定在地面或者其它固定结构上。左支脚6和右支脚7在前后方向上位于板翅式内芯1以内，在左右方向上伸出进气封头2和出气封头3，既能够牢固支撑板翅式内芯1，也便于安装，便于在前后方向上将板翅式内芯1与风机等其他装置连接起来。
29.左支脚6和右支脚7还有一个重要的技术意义，就是使得板翅式内芯1底部悬空，相比底部与地面或固定物接触，使环境空气更容易在前后方向上通过板翅式内芯1，从而提高板翅式内芯1的换热效率。
30.板翅式内芯1的前端向上连接有上固定板9且向下连接有下固定板10，上固定板9和下固定板10上分别设有若干长孔11。长孔11优选呈椭圆形。本实用新型通过上固定板9和下固定板10以及两者上的长孔11，能够方便地连接风机，为实现强制通风换热提供方便。
31.由于α值相较现有技术（180度）较小，本实用新型占据空间较小，方便存储运输和安装使用。安装好本实用新型后，可以通过上固定板9和下固定板10以及两者上的长孔11连接风机，通过风机强制环境空气在前后方向上通过板翅式内芯1。待降温的高温气体由进气管4进入进气腔底部，进气腔和出气腔上下各处的压差相比现有技术更趋于一致，使得高温气流得以更均匀地通过板翅式内芯1，最终由出气腔和出气管5流出，使本实用新型具有更高的换热效率。
32.以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种板翅式后冷器，包括前后透气的板翅式内芯，板翅式内芯的前端或后端为环境气体的进气端，板翅式内芯的后端或前端为环境气体的出气端；板翅式内芯的左端或右端为高温气体的进气端，板翅式内芯的右端或左端为高温气体的出气端；其特征在于：板翅式内芯的左端或右端连接有进气封头，板翅式内芯的右端或左端连接有出气封头；进气封头与板翅式内芯的进气端围成进气腔，出气封头与板翅式内芯的出气端围成出气腔， 进气腔的顶部或底部连接有进气管，出气腔的底部或顶部连接有出气管。2.根据权利要求1所述的一种板翅式后冷器，其特征在于：进气封头和出气封头结构对称；进气封头和出气封头的水平截面呈对称的圆弧形，且该圆弧形的圆心角30
°
＜α＜150
°
。3.根据权利要求1所述的一种板翅式后冷器，其特征在于：板翅式内芯左端底部向下安装有左支脚，板翅式内芯右端底部向下安装有右支脚；左支脚和右支脚上均设有用于固定的安装孔；左支脚的左端向左伸出进气封头或出气封头，右支脚的右端向右伸出出气封头或进气封头；左支脚和右支脚在前后方向上位于板翅式内芯竖向投影的区域内部。4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种板翅式后冷器，其特征在于：板翅式内芯的前端向上连接有上固定板且向下连接有下固定板，上固定板和下固定板上分别设有若干长孔。

技术总结
本实用新型公开了一种板翅式后冷器，包括前后透气的板翅式内芯，板翅式内芯的前端或后端为环境气体的进气端，板翅式内芯的后端或前端为环境气体的出气端；板翅式内芯的左端或右端为高温气体的进气端，板翅式内芯的右端或左端为高温气体的出气端；板翅式内芯的左端或右端连接有进气封头，板翅式内芯的右端或左端连接有出气封头；进气封头与板翅式内芯的进气端围成进气腔，出气封头与板翅式内芯的出气端围成出气腔，进气腔的顶部或底部连接有进气管，出气腔的底部或顶部连接有出气管。本实用新型使板翅式内芯进出气两端上下各处的进出气压差趋于一致，通过更一致的压差，使板翅式内芯各处通过的气体量更为均匀，从而提高本实用新型的换热效率。型的换热效率。型的换热效率。


技术研发人员：孙好雷
受保护的技术使用者：河南新飞制冷器具有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/8/26