一种浓缩高氯酸钾废盐水的蒸发结构的制作方法

1.本实用新型属于化学生产设备技术领域，具体为一种浓缩高氯酸钾废盐水的蒸发结构。


背景技术：

2.高氯酸钾，是一种无机化合物，化学式为kclo4，为无色或白色结晶性粉末,能溶于水，不溶于乙醚、乙醇，性质较氯酸钾稳定，在熔点时会分解为氯化钾与氧气。可用作发烟剂、引火剂、氧化剂和化学分析试剂。
3.传统高氯酸钾生产工艺流程为：将氯酸钠电解为高氯酸钠，再与氯化钾进行复分解反应，冷却离心，即制得高氯酸钾，离心后的复分解母液主要为氯化钠，还有少量氯酸盐、高氯酸盐，经冷冻回收部分高氯酸钾后排放。现有的高氯酸钾生产工艺会产生大量的高氯酸钾废盐水，在对高氯酸钾废盐水内的高氯酸钾进行回收时，需要使用到蒸发装置。蒸发装置在对废盐水蒸发之后需要更换废盐水继续蒸发，但是现有技术中，更换废盐水时，需要人工将蒸发盘或者蒸发锅内的固体物料铲走，非常费时费力。
4.在申请号为cn202222033925.9的专利中公开了一种从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾装置，其采用的技术方案为：“包括壳体，所述壳体内设置有蒸发腔，所输送壳体的顶部设置有进料口；固定框，所述固定框固定安装在所述蒸发腔的底部内壁上；搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述固定框上；搅拌杆，所述搅拌杆固定安装在所述搅拌电机的输出轴上；多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片均设置在所述搅拌杆上，多个所述搅拌叶片上均设置有加热电阻丝。”这种结构的蒸发装置存在蒸发完成之后难以收集固体物料的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种浓缩高氯酸钾废盐水的蒸发结构，以解决背景技术中提出的以下技术问题：
6.现有技术中，更换废盐水时，需要人工将蒸发盘或者蒸发锅内的固体物料铲走，非常费时费力。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种浓缩高氯酸钾废盐水的蒸发结构，包括蒸发箱的箱体，箱体一侧设置有箱门；箱体内的侧壁上设置有用于加热的加热装置，箱体顶部设置有排气口，箱体底部设置有排料口，箱体内设置有两个安装板，安装板之间滑动连接有蒸发盘；
9.安装板相对的一侧设置有滑槽，蒸发盘的两侧设置有滑块，滑块滑动连接在滑槽内；蒸发盘内壁靠近底部的位置设置有导向槽，导向槽包括第一段、第二段与第三段，第一段与第三段分别设置在第二段的两端，第一段与第三段均为弧形结构，第一段的深度小于第三段的深度，第二段两端的深度不同且分别与第一段以及第二段的深度匹配；蒸发盘靠近第一段的一侧设置有弧形的落料口且落料口的弧度与第一段的弧度相同；
10.蒸发盘的顶部设置有刮料装置，刮料装置包括刮料板与固定块；固定块固接在安
装板上，固定块上设置有截面为多边形结构的限位槽，刮料板的顶部固接有连接杆，连接杆的端部设置有与限位槽相适配的连接头，刮料板通过连接头与限位槽活动连接；刮料板靠近底部的两侧设置有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的一侧位于导向槽内，弹簧伸缩杆的最大长度大于第一段的深度并小于第三段的深度。
11.进一步地，加热装置采用电阻丝，电阻丝设置在箱体内的侧壁上。
12.进一步地，安装板之间位于蒸发盘的顶部位置设置有辅助板，辅助板的底部设置有热气喷头，热气喷头通过热气管道与箱体外的热风机连接。
13.进一步地，辅助板上设置有若干透气孔。
14.进一步地，箱体外设置有冷凝装置，冷凝装置包括冷凝器、排气主管与排气支管，其中，排气支管与箱体内部连通，排气支管均与排气主管连通，排气主管与冷凝器连通。
15.进一步地，冷凝器的底部设置有接水箱，接水箱的侧壁设置有液位计。
16.进一步地，箱体内远离箱门的一侧的靠近底部的位置处设置有过滤板，过滤板倾斜设置，过滤板向排料口的方向倾斜。
17.进一步地，箱体内位于过滤板的底部设置有防水件，防水件的顶部倾斜设置，防水件的顶部向远离排料口的方向倾斜。
18.进一步地，排料口的位置设置有仓门，排料口的底部设置有接料小车。
19.进一步地，安装板之间设置有三套蒸发盘。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
21.本使用新型的蒸发盘与刮料装置相互配合，通过刮料装置，在拉动蒸发盘的时候能够自动将蒸发盘内的固体物料刮落，实现了自动清理蒸发完成之后的固体物料，掉落至箱体底部的固体物料能够通过箱体底部的排料口实现快速收集，可有效提高生产效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的总体结构示意图；
23.图2为本实用新型的安装板与蒸发盘结构示意图；
24.图3为本实用新型的蒸发盘与刮料装置结构示意图其一；
25.图4为本实用新型的弹簧伸缩杆内部结构示意图；
26.图5为本实用新型的蒸发盘与刮料装置结构示意图其二；
27.图6为本实用新型的蒸发盘剖视图。
28.图中标记：1-箱体，2-电阻丝，3-箱门，4-安装板，5-排料口，6-接料小车，7-仓门，8-防水件，9-过滤板，10-接水箱，11-液位计，12-冷凝器，13-排气主管，14-排气支管，15-排气口，16-热气管道，17-热风机，18-辅助板，19-透气孔，20-蒸发盘，21-滑块，22-刮料板，23-连接杆，24-限位槽，25-固定块，26-弹簧伸缩杆，27-导向槽，271-第一段，272-第二段，273-第三段，28-落料口。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.一种浓缩高氯酸钾废盐水的蒸发结构，包括蒸发箱的箱体1，箱体1一侧设置有箱门3；箱体1内的侧壁上设置有用于加热的加热装置，箱体1顶部设置有排气口15，箱体1底部设置有排料口5，箱体1内设置有两个安装板4，安装板4之间滑动连接有蒸发盘20；
32.安装板4相对的一侧设置有滑槽，蒸发盘20的两侧设置有滑块21，滑块21滑动连接在滑槽内；蒸发盘20内壁靠近底部的位置设置有导向槽27，导向槽27包括第一段271、第二段272与第三段273，第一段271与第三段273分别设置在第二段272的两端，第一段271与第三段273均为弧形结构，第一段271的深度小于第三段273的深度，第二段272两端的深度不同且分别与第一段271以及第二段272的深度匹配；蒸发盘20靠近第一段271的一侧设置有弧形的落料口28且落料口28的弧度与第一段271的弧度相同；
33.蒸发盘20的顶部设置有刮料装置，刮料装置包括刮料板22与固定块25；固定块25固接在安装板4上，固定块25上设置有截面为多边形结构的限位槽24，刮料板22的顶部固接有连接杆23，连接杆23的端部设置有与限位槽24相适配的连接头，刮料板22通过连接头与限位槽24活动连接；刮料板22靠近底部的两侧设置有弹簧伸缩杆26，弹簧伸缩杆26的一侧位于导向槽27内，弹簧伸缩杆26的最大长度大于第一段271的深度并小于第三段273的深度，如图6所示，第一段271的深度为d，第三段273的深度为d，弹簧伸缩杆26的最大长度介于d与d之间。例如，第一段271的深度为5cm，第三段273的深度为8cm，弹簧伸缩杆26的最大长度为7cm。需要说明的是，弹簧伸缩杆26的具体结构为两个活动连接的筒体结构，筒体之间设置有弹簧，弹簧两端分别与两个筒体连接。还需要说明的，弹簧采用耐高温弹簧，例如，采用gh4169材料制造的耐高温弹簧。
34.具体的，在实际使用时，打开箱体1的箱门3，拉出蒸发盘20，向蒸发盘20中加入废盐水，将蒸发盘20推入，关闭箱门3，启动加热装置对箱体1内进行加热，加热时，废盐水中的液体蒸发并从排气口15排出，得到浓缩后的固体物料。
35.蒸发完成之后，打开箱门3，拉出蒸发盘20，在拉出蒸发盘20的过程中，刮料板22两侧的弹簧伸缩杆26会在导向槽27内发生相对滑动，即弹簧伸缩杆26从导料槽的第三段273滑向第一段271，在此过程中，刮料板22也会与蒸发盘20发生相对运动，刮料板22的底部与蒸发盘20的底部接触，并将蒸发盘20内的固体物料刮向落料口28的位置。(需要说明的是，此处所说的相对运动，参照物选取的为蒸发盘20，即视蒸发盘20为静止不动的，那么在拉动蒸发盘20的时候，刮料装置是运动的。)随着蒸发盘20的继续拉动，弹簧伸缩杆26在与导向槽27的第一段271接触时，刮料板22会被倾斜的第一段271向上顶动，同时，由于刮料板22会挡住物料，并将物料从落料口28推出并掉料至箱体1内的底部。在持续拉动蒸发盘20的时候，弹簧伸缩杆26会从导向槽27的第一段271运动至蒸发盘20的上方，并且弹簧伸缩杆26会发生复位伸长，弹簧伸缩杆26与第一段271脱开。在蒸发盘20内添加完废盐水后推动蒸发盘20的时候，弹簧伸缩杆26在蒸发盘20的上方运动，由于弹簧伸缩杆26复位伸长，比两侧第一段271之间的间距长，弹簧伸缩杆26将不会掉落进第一段271中，刮料板22的底部位于蒸发盘20的上方，蒸发盘20便不会刮动物料，当蒸发盘20被推动到第三段273上方之后，弹簧伸缩杆26从导向槽27的第三段273落下进入至导向槽27中。此时拉动蒸发盘20的时候，刮料板22将会刮动物料。
36.本使用新型的蒸发盘20与刮料装置相互配合，通过刮料装置，在拉动蒸发盘20的时候能够自动将蒸发盘20内的固体物料刮落，实现了自动清理蒸发完成之后的固体物料，掉落至箱体1底部的固体物料能够通过箱体1底部的排料口5实现快速收集，可有效提高生产效率。
37.在一个优选实施例中，加热装置采用电阻丝2，电阻丝2设置在箱体1内的侧壁上，电阻丝2通电后就能够提供稳定的热量，通过改变电流的大小能够调节温度，便于控制。
38.在一个优选实施例中，安装板4之间位于蒸发盘20的顶部位置设置有辅助板18，辅助板18的底部设置有热气喷头，热气喷头通过热气管道16与箱体1外的热风机17连接。热风机17采用现有技术，热风机17制造的热风通过热气管道16传递至热气喷头，并通过热气喷头对蒸发盘20内的废盐水进行加热，热风能够对废盐水进行辅助加热，并有效提高空气的流速，能够有效提升废盐水的蒸发效率。
39.在一个优选实施例中，辅助板18上设置有若干透气孔19，透气孔19是为了防止辅助板18阻挡蒸汽，方便蒸汽流动，从而提升蒸发效率。
40.在一个优选实施例中，箱体1外设置有冷凝装置，冷凝装置包括冷凝器12、排气主管13与排气支管14，其中，排气支管14与箱体1内部连通，排气支管14均与排气主管13连通，排气主管13与冷凝器12连通。废盐水蒸发得到的蒸汽含有对人体有害的物质，直接排放对周围的环境会造成影响，因此设置冷凝装置将蒸发后的蒸汽进行回收，将蒸汽回收成液态，便于处理排放或者回收利用。
41.在一个优选实施例中，冷凝器12的底部设置有接水箱10，接水箱10的侧壁设置有液位计11。接水箱10用于接住从冷凝器12流下的水，液位计11用于监测接水箱10内的液体的深度，防止接水箱10内的液体溢出。
42.在一个优选实施例中，箱体1内远离箱门3的一侧的靠近底部的位置处设置有过滤板9，过滤板9倾斜设置，过滤板9向排料口5的方向倾斜。过滤板9用于过滤落下的固体物料，过滤板9能够过滤出落下的固体物料中的液体。废盐水未得到充分蒸发则可能含有少量液体，过滤板9则能够将这部分液体过滤出来，防止这部分液体随着固体物料从排料口5一起排出。进一步优化地，箱体1内位于过滤板9的底部设置有防水件8，防水件8的顶部倾斜设置，防水件8的顶部向远离排料口5的方向倾斜。防水件8用于将过滤板9过滤出的液体导向远离排料口5的一侧，使得这部分液体在箱体1中继续蒸发。
43.在一个优选实施例中，排料口5的位置设置有仓门7，排料口5的底部设置有接料小车6，通过打开仓门7来放出箱体1内的固体物料，接料小车6用于接住固体物料进行转运，在接完固体物料之后关闭仓门7防止固体物料从落料口28落下。具体的，仓门7与箱体1的底部铰接，仓门7远离铰接位置的一侧设置有限位口，通过在限位
44.在一个优选实施例中，安装板4之间设置有三套蒸发盘20，具体的，在本实施例中，具体设置有三套蒸发盘20，设置多套蒸发盘20能够同时对更多的废盐水进行蒸发提纯，从而提高生产效率。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种浓缩高氯酸钾废盐水的蒸发结构，包括蒸发箱的箱体(1)，箱体(1)一侧设置有箱门(3)；箱体(1)内的侧壁上设置有用于加热的加热装置，箱体(1)顶部设置有排气口(15)，箱体(1)底部设置有排料口(5)，其特征在于：箱体(1)内设置有两个安装板(4)，安装板(4)之间滑动连接有蒸发盘(20)；安装板(4)相对的一侧设置有滑槽，蒸发盘(20)的两侧设置有滑块(21)，滑块(21)滑动连接在滑槽内；蒸发盘(20)内壁靠近底部的位置设置有导向槽(27)，导向槽(27)包括第一段(271)、第二段(272)与第三段(273)，第一段(271)与第三段(273)分别设置在第二段(272)的两端，第一段(271)与第三段(273)均为弧形结构，第一段(271)的深度小于第三段(273)的深度，第二段(272)两端的深度不同且分别与第一段(271)以及第二段(272)的深度匹配；蒸发盘(20)靠近第一段(271)的一侧设置有弧形的落料口(28)且落料口(28)的弧度与第一段(271)的弧度相同；蒸发盘(20)的顶部设置有刮料装置，刮料装置包括刮料板(22)与固定块(25)；固定块(25)固接在安装板(4)上，固定块(25)上设置有截面为多边形结构的限位槽(24)，刮料板(22)的顶部固接有连接杆(23)，连接杆(23)的端部设置有与限位槽(24)相适配的连接头，刮料板(22)通过连接头与限位槽(24)活动连接；刮料板(22)靠近底部的两侧设置有弹簧伸缩杆(26)，弹簧伸缩杆(26)的一侧位于导向槽(27)内，弹簧伸缩杆(26)的最大长度大于第一段(271)的深度并小于第三段(273)的深度。2.根据权利要求1所述的一种浓缩高氯酸钾废盐水的蒸发结构，其特征在于：加热装置采用电阻丝(2)，电阻丝(2)设置在箱体(1)内的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种浓缩高氯酸钾废盐水的蒸发结构，其特征在于：安装板(4)之间位于蒸发盘(20)的顶部位置设置有辅助板(18)，辅助板(18)的底部设置有热气喷头，热气喷头通过热气管道(16)与箱体(1)外的热风机(17)连接。4.根据权利要求3所述的一种浓缩高氯酸钾废盐水的蒸发结构，其特征在于：辅助板(18)上设置有若干透气孔(19)。5.根据权利要求1所述的一种浓缩高氯酸钾废盐水的蒸发结构，其特征在于：箱体(1)外设置有冷凝装置，冷凝装置包括冷凝器(12)、排气主管(13)与排气支管(14)，其中，排气支管(14)与箱体(1)内部连通，排气支管(14)均与排气主管(13)连通，排气主管(13)与冷凝器(12)连通。6.根据权利要求5所述的一种浓缩高氯酸钾废盐水的蒸发结构，其特征在于：冷凝器(12)的底部设置有接水箱(10)，接水箱(10)的侧壁设置有液位计(11)。7.根据权利要求1所述的一种浓缩高氯酸钾废盐水的蒸发结构，其特征在于：箱体(1)内远离箱门(3)的一侧的靠近底部的位置处设置有过滤板(9)，过滤板(9)倾斜设置，过滤板(9)向排料口(5)的方向倾斜。8.根据权利要求1所述的一种浓缩高氯酸钾废盐水的蒸发结构，其特征在于：箱体(1)内位于过滤板(9)的底部设置有防水件(8)，防水件(8)的顶部倾斜设置，防水件(8)的顶部向远离排料口(5)的方向倾斜。9.根据权利要求1所述的一种浓缩高氯酸钾废盐水的蒸发结构，其特征在于：排料口(5)的位置设置有仓门(7)，排料口(5)的底部设置有接料小车(6)。10.根据权利要求1所述的一种浓缩高氯酸钾废盐水的蒸发结构，其特征在于：安装板
(4)之间设置有三套蒸发盘(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种浓缩高氯酸钾废盐水的蒸发结构，箱体内设置有两个安装板，安装板之间滑动连接有蒸发盘；安装板相对的一侧设置有滑槽，蒸发盘的两侧设置有滑块，滑块滑动连接在滑槽内；蒸发盘内壁靠近底部的位置设置有导向槽，蒸发盘的顶部设置有刮料装置，刮料装置包括刮料板与固定块；固定块固接在安装板上，固定块上设置有限位槽，刮料板的顶部固接有连接杆，连接杆的端部设置有与限位槽相适配的连接头；刮料板靠近底部的两侧设置有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的一侧位于导向槽内，弹簧伸缩杆的最大长度大于第一段的深度并小于第三段的深度。通过这种设计能够实现快速清理固体物料，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：张辉
受保护的技术使用者：石棉县天钰科技有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/8/26