一种充电插头按键的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及插头按键加工技术领域，特别涉及一种充电插头按键的成型模具。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。
3.充电插头按键是一个细长且比较薄的配件，在压铸过程中，由于金属液会随着时间降温，液体温度降低后，流动的速度变慢，容易导致充电插头按键边沿处出现缺口和气泡，使得压铸的充电插头按键质量差，影响后续充电插头的使用。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种充电插头按键的成型模具，可保证金属液的流速，提高压铸效率和压铸质量。
5.为此，本实用新型的技术方案是：一种充电插头按键的成型模具，包括前模架和后模架，后模架上固定有后模仁，前模架上配合设置有前模仁，前模仁和后模仁闭合后形成一型腔；所述前模架上设有浇口套，浇口套中间设有进浇口，浇口套内设有一热油流道，热油流道绕设在进浇口外侧，且热油流道连接第一热油进出口；所述后模架上设有与浇口套底部适配的凸台，凸台处连接进浇流道，浇口套通过进浇流道连通型腔，进浇流道分为多个支路，分别与型腔的上下端相连接。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述浇口套内的热油流道为匚字型结构，两端分别连接第一热油进口和第一热油出口，进浇口位于热油流道中间。由于金属液从加热装置从取出，再到倒入浇口套过程中，温度已经有所降低，因此，在浇口套处重新对金属液进行加温或者避免金属液继续降温，方便金属液在进浇流道内流动。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述浇口套内的进浇口为倒锥形结构，即进浇口朝向前模架一侧的口径小于朝向后模架一侧的口径。进浇口为倒锥形结构，方便脱模时，浇口套与内部金属液残留的废料分离。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述后模架侧面设有第二热油进出口，后模仁内设有多个流道，与第二热油进出口相连通。为了保证浇筑的液体保持高温液态，后模架内会流入高温的热油，避免液体在流动过程中降温。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：与型腔上端相连的支路数量大于与型腔下端相连的支路数量。因为金属液受重力作用，会先向下流动，因此上端设置的支路会比较多。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述进浇流道分为6个支路，第一支路连接型腔中间位置，型腔上端连接第二支路、第三支路和第四支路，型腔下端连接第
五支路和第六支路。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述后模架上设有多个导柱套，前模架上设有多个导柱，导柱垂直于前模架，导柱插入导柱套内。导柱可以定位前模架和后模架的位置，使得前模架和后模架合拢时不错位，保证前模仁、后模仁闭合成一完整的型腔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进浇流道设置了多个支路，保证型腔的每个位置都能填满，缩短液体流动距离，避免液体长时间流动而降温，防止出现缺口；在浇口套上设有热油流道，金属液在倒入浇口套时，持续被热油加温，使得金属液的流速变大，可缩短压铸时间，提高压铸效率和压铸质量。
附图说明
13.以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构剖视图；
16.图3为本实用新型前模架的结构示意图；
17.图4为本实用新型浇口套的结构示意图；
18.图5为本实用新型浇口套的结构剖视图；
19.图6为本实用新型后模架的结构示意图；
20.图7为本实用新型后模仁的结构示意图；
21.图8为充电插头按键的结构示意图。
22.图中标记为：前模架1、前模仁11、导柱12、后模架2、后模仁21、导柱套22、凸台23、第二热油进出口24、浇口套3、进浇口31、热油流道32、第一热油进口33、第一热油出口34、进浇流道4、第一支路41、第二支路42、第三支路43、第四支路44、第五支路45、第六支路46、充电插头按键5。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
24.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.参见附图。本实施例所述充电插头按键的成型模具，包括前模架1和后模架2，后模架2上固定有后模仁21，前模架1上配合设置有前模仁11，前模仁11和后模仁21闭合后形成一型腔，型腔与充电插头按键的形状相适配。所述后模架2上设有多个导柱套22，前模架1上
设有多个导柱12，导柱垂直于前模架，导柱12插入导柱套22内。导柱可以定位前模架和后模架的位置，使得前模架和后模架合拢时不错位，保证前模仁、后模仁闭合成一完整的型腔。
26.所述前模架1上设有浇口套3，浇口套3中间设有进浇口31，所述浇口套内的进浇口为倒锥形结构，即进浇口朝向前模架一侧的口径小于朝向后模架一侧的口径。进浇口为倒锥形结构，方便脱模时，浇口套与内部金属液残留的废料分离。
27.浇口套3内设有热油流道32，热油流道32为匚字型结构，绕设在进浇口外侧，且热油流道32连接第一热油进出口，两端分别连接第一热油进口33和第一热油出口34，进浇口31位于热油流道32中间。由于金属液从加热装置从取出，再到倒入浇口套过程中，温度已经有所降低，因此，在浇口套处重新对金属液进行加温或者避免金属液继续降温，方便金属液在进浇流道内流动。
28.所述后模架2上设有与浇口套3底部适配的凸台23，凸台处连接进浇流道，浇口套通过进浇流道4连通型腔，进浇流道分为6个支路，分别与型腔的上下端相连接。因为金属液受重力作用，会先向下流动，因此型腔上端设置的支路会比较多。与型腔上端相连的支路数量大于与型腔下端相连的支路数量。第一支路41连接型腔中间位置，型腔上端连接第二支路42、第三支路43和第四支路44，型腔下端连接第五支路45和第六支路46。
29.所述后模架2侧面设有第二热油进出口24，后模仁内设有多个流道，与第二热油进出口相连通。为了保证浇筑的液体保持高温液态，后模架内会流入高温的热油，避免液体在流动过程中降温。
30.本实施例压铸的充电插头按键5是一个细长且比较薄的配件，压铸时，前模架1和后模架2合拢，前模仁11和后模仁21合并成一型腔；利用机械臂向浇口套3内倒入金属液，液体经由进浇口31流入进浇流道4，通过进浇流道的支路流向型腔的各个部分，进浇过程中，热油会从第一热油进出口流入浇口套3内，对进浇口31的金属液加热，保证金属液保持高流速进入，开始压铸充电插头按键，压铸过程中，热油会从第二热油进出口进入后模仁，避免型腔内的金属液降温降速。
31.压铸完成后，前模架1慢慢与后模架2脱离，后模架后方的顶针机构开始工作，顶针将压铸好的充电插头按键从后模仁中顶出，完成脱模工作。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种充电插头按键的成型模具，包括前模架和后模架，后模架上固定有后模仁，前模架上配合设置有前模仁，前模仁和后模仁闭合后形成一型腔；其特征在于：所述前模架上设有浇口套，浇口套中间设有进浇口，浇口套内设有一热油流道，热油流道绕设在进浇口外侧，且热油流道连接第一热油进出口；所述后模架上设有与浇口套底部适配的凸台，凸台处连接进浇流道，浇口套通过进浇流道连通型腔，进浇流道分为多个支路，分别与型腔的上下端相连接。2.如权利要求1所述的一种充电插头按键的成型模具，其特征在于：所述浇口套内的热油流道为匚字型结构，两端分别连接第一热油进口和第一热油出口，进浇口位于热油流道中间。3.如权利要求1所述的一种充电插头按键的成型模具，其特征在于：所述浇口套内的进浇口为倒锥形结构，即进浇口朝向前模架一侧的口径小于朝向后模架一侧的口径。4.如权利要求1所述的一种充电插头按键的成型模具，其特征在于：所述后模架侧面设有第二热油进出口，后模仁内设有多个流道，与第二热油进出口相连通。5.如权利要求1所述的一种充电插头按键的成型模具，其特征在于：与型腔上端相连的支路数量大于与型腔下端相连的支路数量。6.如权利要求5所述的一种充电插头按键的成型模具，其特征在于：所述进浇流道分为6个支路，第一支路连接型腔中间位置，型腔上端连接第二支路、第三支路和第四支路，型腔下端连接第五支路和第六支路。7.如权利要求1所述的一种充电插头按键的成型模具，其特征在于：所述后模架上设有多个导柱套，前模架上设有多个导柱，导柱垂直于前模架，导柱插入导柱套内。

技术总结
本实用新型公开了一种充电插头按键的成型模具，包括前模架和后模架，后模架上固定有后模仁，前模架上配合设置有前模仁，前模仁和后模仁闭合后形成一型腔；所述前模架上设有浇口套，浇口套中间设有进浇口，浇口套内设有一热油流道，热油流道绕设在进浇口外侧，且热油流道连接第一热油进出口；所述后模架上设有与浇口套底部适配的凸台，凸台处连接进浇流道，浇口套通过进浇流道连通型腔，进浇流道分为多个支路，分别与型腔的上下端相连接。本实用新型在浇口套上设有热油流道，金属液在倒入浇口套时，持续被热油加温，使得金属液的流速变大，可缩短压铸时间，提高压铸效率和压铸质量。提高压铸效率和压铸质量。提高压铸效率和压铸质量。


技术研发人员：黄文虎 李利波 嵇和平
受保护的技术使用者：浙江岑锐金属科技有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/26