一种异形管材的变径装置的制作方法

1.本发明属于异型管材轧制技术领域，特别涉及一种异形管材的变径装置。


背景技术：

2.随着社会的深入发展，核能作为清洁能源在以后的社会发展中占有越来越大的比重；iter项目作为解决人类未来能源的国际大科学工程，中国积极参与。其中用于pf导体铠甲的铠甲部分为内方外圆的异形管材；在海洋工程的领域，异形管材广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，不锈钢异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。异形管材具有许多的优点，其生产制造的难度大，生产制造过程中模具的设计是难点，要考虑本身尺寸的影响；还要考虑材料本身的强度及相关物理特性等。
3.随着核能的深入发展，异形管材（方圆管、六角管、八角管等）在能源、海洋工程等领域的使用越来越广泛，异型管的优点得到更大地发挥，使用的环境越来越苛刻，对尺寸精度的要求（特别是直线度（局部直线度、全长直线度）、扭曲度）越来越高，对异型管材的生产提出了更高的要求和更大的挑战。
4.但本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：单条轧制线只能生产单一规格的异型管材，轧制不同规格或者尺寸的异型管材需要停止工作，线下更换不用规格的轧辊进行轧制，增加了人为劳动，降低工作效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本技术实施例提供一种异形管材的变径装置，解决了轧制不同规格或者尺寸的异型管材需要停止工作，线下更换不用规格的轧辊进行轧制的技术问题，在驱动电机的作用下，驱动摇杆带动滑块做扇形运动，使轧口的内径能够在线实现均匀的扩径或者减径，轧制出不同规格或者尺寸的异形管材，减少人力的投入，提高了工作效率。
6.本技术实施例提供了一种异形管材的变径装置，包括：异形管材、用于加热软化异形管材的受料槽、推钢机以及轧辊，所述推钢机位于受料槽的一侧，所述推钢机的推送口正对轧辊的轧口，所述轧辊包括圆柱形结构的轧辊外层以及正六边形结构的轧辊内层，所述轧辊内层包括：第一滑块、第二滑块、第一摇杆、第二摇杆，以及设置在轴心位置且阵列分布的光圈瓣，所述第一滑块与所述第二滑块可滑动设置在正六边形任意一边中点位置，所述第一滑块与第二滑块的夹角为120
°
，且沿着所在边的中点与端点方向做扇形运动，所述第一滑块与所述第二滑块运动方向相反，所述第一摇杆的一端与第一滑块固定连接，所述第一摇杆的另一端与驱动电机连接，且所述第一摇杆的旋转角度为0-30
°
，所述第二摇杆的一端与所述第二滑块固定连接，所述第二摇杆的另一端与第一摇杆活动连接，所述光圈瓣与所述轧辊内层可拆卸连接。
7.优选的，本技术实施例还公开了还包括设置在正六边形任意一边且配合所述第一滑块滑动的第一滑道，配合所述第二滑块滑动的第二滑道。
8.优选的，本技术实施例还公开了所述述光圈瓣的数量为6个，且任意两个光圈瓣的夹角为60
°
。
9.优选的，本技术实施例还公开了所述光圈瓣表面形成有耐高温层。
10.本技术实施例提供的技术方案，至少具有如下显著的技术效果或优点：（1）在驱动电机的作用下，驱动摇杆，带动滑块沿着边的中点和端点方向做扇形运动，当第一摇杆的旋转角度为0
°
时，轧口关合不进行任何轧制直径为0，当第一摇杆的旋转角度为30
°
时，轧口开合且直径为最大值，驱动第一摇杆，使其旋转角度在0-30
°
范围内转动，根据轧制异形管材内径尺寸的要求，改变轧口的内径，使轧口的内径能够在线实现均匀的扩径或者减径，减少人力的投入，提高了工作效率。
11.（2）光圈瓣与轧辊内层可拆卸连接，可以通过更换光圈瓣的数量与形状实现轧制其他异型管材的形状，光圈瓣的数量越多，轧制越准确。
附图说明
12.图1为本技术实施例中轧辊内层的结构示意图。
13.图2为本技术实施例中第一滑块局部放大图。
14.其中附图标记为：1、轧辊外层，2、轧辊内层，21、第一滑块，22、第二滑块，23、第一摇杆，24、第二摇杆，25、光圈瓣，26、轧口。
具体实施方式
15.本技术实施例提供一种异形管材的变径装置，解决了轧制不同规格或者尺寸的异型管材需要停止工作，线下更换不用规格的轧辊进行轧制的技术问题。
16.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题总体思路如下：如图1-图2所示，将加热软化的异形管坯在推钢机的推送下，进入到轧辊内，在驱动电机的作用下，驱动摇杆，带动滑块沿着边的中点和端点方向做扇形运动，当第一摇杆23的旋转角度为0
°
时，轧口26关合不进行任何轧制，直径为零，当第一摇杆23的旋转角度为30
°
时，轧口26开合且直径为最大值，驱动第一摇杆23，使其旋转角度在0-30
°
范围内转动，根据轧制异形管材内径尺寸的要求，改变轧口26的内径，使轧口26的内径能够在线实现均匀的扩径或者减径，完成轧制过程。
17.本技术实施例提供了一种异形管材的变径装置，包括异形管材、用于加热软化异形管材的受料槽、推钢机以及轧辊，推钢机位于受料槽的一侧，推钢机的推送口正对轧辊的轧口26，轧辊包括圆柱形结构的轧辊外层1以及正六边形结构的轧辊内层2，轧辊内层2包括第一滑块21、第二滑块22、第一摇杆23、第二摇杆24，以及设置在轴心位置且阵列分布的光圈瓣25，第一滑块21与第二滑块22可滑动设置在正六边形任意一边中点位置，第一滑块21与第二滑块22的夹角为120
°
，且沿着所在边的中点与端点方向做扇形运动，第一滑块21与第二滑块22运动方向相反，还包括设置在正六边形任意一边且配合第一滑块21滑动的第一滑道，配合第二滑块22滑动的第二滑道。
18.第一摇杆23的一端与第一滑块21固定连接，第一摇杆23的另一端与驱动电机连
接，且第一摇杆23的旋转角度为0-30
°
，第二摇杆24的一端与第二滑块22固定连接，第二摇杆24的另一端与第一摇杆23活动连接，光圈瓣25的数量为6个，且任意两个光圈瓣25的夹角为60
°
，光圈瓣25表面形成有耐高温层，光圈瓣25与轧辊内层2可拆卸连接。
19.工作过程：异形管材放置与受料槽中加热软化，加热软化的异形管材在推送机的推送下，进入轧辊的轧口26中，在驱动电机的作用下，驱动摇杆，带动滑块沿着边的中点和端点方向做扇形运动，当第一摇杆23的旋转角度为0
°
时，轧口26关合不进行任何轧制，直径为零，当第一摇杆23的旋转角度为30
°
时，轧口26开合且直径为最大值，驱动第一摇杆23，使其旋转角度在0-30
°
范围内转动，根据轧制异形管材内径尺寸的要求，改变轧口26的内径，使轧口26的内径能够在线实现均匀的扩径或者减径，完成异形管材的变径轧制。
20.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改，所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
21.显然，本领域技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围，这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种异形管材的变径装置，其中，包括：异形管材；用于加热软化异形管材的受料槽；推钢机，所述推钢机位于受料槽的一侧；轧辊，所述推钢机的推送口正对轧辊的轧口（26），所述轧辊包括圆柱形结构的轧辊外层（1）以及正六边形结构的轧辊内层（2），所述轧辊内层（2）包括：第一滑块（21）；第二滑块（22），所述第一滑块（21）与所述第二滑块（22）可滑动设置在正六边形任意一边中点位置，所述第一滑块（21）与第二滑块（22）的夹角为120
°
，且沿着所在边的中点与端点方向做扇形运动，所述第一滑块（21）与所述第二滑块（22）运动方向相反；第一摇杆（23），所述第一摇杆（23）的一端与第一滑块（21）固定连接，所述第一摇杆（23）的另一端与驱动电机连接，且所述第一摇杆（23）的旋转角度为0-30
°
；第二摇杆（24），所述第二摇杆（24）的一端与所述第二滑块（22）固定连接，所述第二摇杆（24）的另一端与第一摇杆（23）活动连接；以及设置在轴心位置且阵列分布的光圈瓣（25），所述光圈瓣（25）与所述轧辊内层（2）可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种异形管材的变径装置，其中，还包括设置在正六边形任意一边且配合所述第一滑块（21）滑动的第一滑道，配合所述第二滑块（22）滑动的第二滑道。3.根据权利要求1所述的一种异形管材的变径装置，其中，所述述光圈瓣（25）的数量为6个，且任意两个光圈瓣（25）的夹角为60
°
。4.根据权利要求1所述的一种异形管材的变径装置，其中，所述光圈瓣（25）表面形成有耐高温层。

技术总结
本发明公开了一种异形管材的变径装置，包异形管材、受料槽、推钢机以及轧辊，轧辊包括第一滑块、第二滑块、第一摇杆、第二摇杆，以及设置在轴心位置且阵列分布的光圈瓣，第一滑块与第二滑块可滑动设置在正六边形任意一边中点位置，且沿着所在边的中点与端点方向做扇形运动，第一摇杆的一端与第一滑块固定连接，第一摇杆的另一端与驱动电机连接，在驱动电机的作用下，驱动第一摇杆，带动滑块沿着边的中点和端点方向做扇形运动，驱动第一摇杆，使其旋转角度在0-30


技术研发人员：苏煜 李宁
受保护的技术使用者：济南铭锐科技设备有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/8/28