一种读卡器生产用的卡槽打磨加工设备的制作方法

1.本发明涉及读卡器的磨削技术领域，具体为一种读卡器生产用的卡槽打磨加工设备。


背景技术：

2.读卡器是一种读卡设备，由于卡片种类较多，所以读卡器的含义覆盖范围比较广，根据卡片类型的不同，可以将其分为ic卡读卡器，包括接触式ic卡，遵循iso7816接口标准；非接触式ic卡读卡器，遵循iso14443接口标准，远距离读卡器，遵循etc国标gb20851接口标准，存储卡大量应用于智能手机、照相机，广义来讲，智能手机和照相机也成为读卡器，按所存储卡的种类分为cf卡读卡器、sm卡读卡器、pcmica卡读卡器以及记忆棒读写器等，还有双槽读卡器可以同时使用两种或两种以上的卡；按端口类型分可分为串行口读卡器、并行口读卡器、usb读卡器。
3.现有技术中，读卡器大多数情况下指代的是一种能够识别并读取卡片内部信息的设备，该设备分为两种，一种为开设插卡槽的的读卡器，另一种则是没有开设插卡槽的读卡器；针对于开设有插卡槽的读卡器，在生产过程中，其外壳是一体化注塑成型的，也就是说，注塑完成后的读卡器外壳自带插卡槽，随后只需要将电子设备及相关部件安装在外壳内部并将底盖安装至读卡器外壳上即可完成对读卡器的生产。
4.在上述记载中，卡槽是一次性注塑成型的，但是其外壁是存留有注塑杂质以及毛刺的，即刚生产完成的读卡器卡槽外壁是粗糙的，因此需要对卡槽进行磨削处理，从而提升其粗糙度和光滑度，不仅有助于卡片的插入，同时也能够在卡片滑动过程中起到保护卡片的效果，为此我们提出一种读卡器生产用的卡槽打磨加工设备。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种读卡器生产用的卡槽打磨加工设备，以解决上述背景中提到的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种读卡器生产用的卡槽打磨加工设备，包括打磨驱动组件，所述打磨驱动组件包括安装在外界生产设备上的液压缸，且液压缸的输出端部固定连接有横板，所述横板的一端对称安装有动力箱，且每一组所述动力箱的端部均安装有驱动轴，所述远离驱动组件的一侧设置有待加工的卡槽，且卡槽的内部设置有第一端面、第二端面、第三端面、第四端面以及第五端面，所述驱动轴的外壁设置有用于对第一端面、第二端面、第三端面、第四端面进行打磨的打磨组件，且打磨组件的内侧端部安装有用于对卡槽第五端面进行打磨的第二打磨组件，所述横板的内侧端面还安装有刮料清理组件。
7.通过采用上述技术方案，实现了对卡槽打磨作业，并且通过多个方向的打磨，实现了复合打磨的效果，极大的提升了对卡槽的打磨效果，此外，通过打磨装置的移动和刮板的配合，能够将打磨产生的粉末刮出卡槽内壁，进而实现自动清理的效果。
8.本发明进一步设置为，每两组所述驱动轴之间均设置有辅助支撑板，且辅助支撑板与两组所述驱动轴外壁均滑动连接，每组所述辅助支撑板的外壁均固定连接有与动力箱连接的辅助连接杆，以使得辅助支撑板得到固定限位，两组所述辅助支撑板的外壁还固定连接有辅助连接板，以使得辅助支撑板得到进一步的固定限位，所述动力箱内部安装有与外界驱动源连接的驱动链轮，且动力箱的内部还安装有与所述驱动链轮通过传动链条传动连接的从动链轮，所述驱动链轮和所述从动链轮的端部均与驱动轴端部通过联轴器连接。
9.通过采用上述技术方案，起到对驱动轴的驱动效果即实现对打磨带的驱动效果。
10.本发明进一步设置为，所述打磨组件包括有与驱动轴外壁滑动套接且横向限位复位的打磨带，且打磨带的内侧端面开设有两组向打磨带内部延伸的滑槽，每一组所述滑槽的内部均安装有受力块，且所述受力块有多组并等距分布在滑槽内壁上，两组所述滑槽中的受力块设置方向相反，以使两组所述受力块的挤压方向不同，所述驱动轴的外壁固定有多组等距且环形分布的安装板，且每一组所述受力块的端面均固定安装有挤压块，所述挤压块与受力块在未接触时偏心设置，即所述挤压块的中心轴与受力块的中心轴重叠，以使挤压块能够挤压受力块。
11.通过采用上述技术方案，起到对卡槽四组端面的复合打磨，结合了多个方向的打磨，使得打磨质量和效率均得到了提升。
12.本发明进一步设置为，所述第二打磨组件包括有设置在打磨带端部内侧的打磨板，且打磨板的外壁端面设置有打磨层，所述打磨板内部开设有空腔，且打磨板的内侧端面开设有第一辅助槽，所述空腔的内部安装有驱动半齿轮，且驱动半齿轮的端部安装有与驱动轴端部连接的连接轴，所述连接轴的外侧设置有与空腔内壁固定连接的从动框板，且从动框板内壁端面的齿壁与驱动半齿轮的轮齿适配。
13.通过采用上述技术方案，起到对卡槽第五端面的打磨效果。
14.本发明进一步设置为，所述刮料清理组件包括有固定在横板内侧端面的挤压杆和开设在打磨板端面的第二辅助槽，且挤压杆贯穿辅助连接板并延伸至空腔内部与打磨板内壁限位连接，所述空腔的内部安装有端面与挤压杆端部贴合设置的移动板，且移动板的外侧固定安装有限位框，所述移动板的外壁均固定有延伸至限位框内部的移动块，且移动块的外侧位于限位框的内部开设有凹槽，所述凹槽内部安装有与移动块外壁连接的弹簧，且移动块与所述滑槽内壁滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，起到对移动板的驱动效果，并且移动板能够在复位结构的作用下复位。
16.本发明进一步设置为，所述限位框的外侧靠近打磨板内壁位置处设置有第一刮板和第二刮板，且第一刮板的底端固定连接有贯穿限位框并延伸至移动板外壁的第一调节绳，所述第二刮板的外壁则固定有贯穿限位框并延伸至移动板外壁的第二调节绳，所述打磨板的内壁位于第一刮板的外壁开设有用于第一刮板进出的第一出口，且打磨板的内壁位于第一刮板的外壁开设有用于第二刮板进出的第二出口。
17.通过采用上述技术方案，起到对卡槽内壁打磨粉末的清理刮除效果。
18.本发明进一步设置为，所述打磨板的内部端面位于第一刮板和第二刮板的一端均设置有复位部件，所述复位部件包括有开设在打磨板内侧端面的安装槽，且安装槽的内壁滑动连接有调节块，两组所述调节块的顶端分别与第一刮板和第二刮板的外壁固定连接，
且两组所述调节块的外壁均设置有安装在安装槽内部并分别与第一刮板和第二刮板外壁连接的复位弹簧。
19.通过采用上述技术方案，起到辅助刮板复位的效果，并进一步的辅助第二打磨组件移入卡槽中。
20.本发明进一步设置为，所述打磨带的端面还设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括有开设在打磨带端面的用于吸入打磨粉尘的吸尘口，且打磨带的内部位于吸尘口的底端安装有内置气腔的底板，所述底板与吸尘口连通，以使所述吸尘口具备吸力，且底板的端部连通有延伸至打磨带外侧的气管，所述气管与外界气源系统连接，且气管的底端连通有出气歧管，所述出气歧管与气管连接处设置有用于防置粉尘进入的滤网，且出气歧管的底端与滑槽内部连通，以使气体经过滑槽吹向打磨带。
21.通过采用上述技术方案，在打磨带转动打磨卡槽6的过程中，能够对其打磨产生的粉尘进行吸收，从而达到清洁的效果，此外，用于吸尘的气体还可以被用于对打磨带进行散热。
22.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
23.1、本发明通过设置打磨驱动组件、打磨组件和第二打磨组件，首先，启动液压缸，使得液压缸的输出端推动横板向前移动，直至横板移动至与动力箱外壁接触，此时动力箱会在液压缸的作用下移动即整个打磨设备会在液压缸的作用下移动至卡槽中，此时打磨带会移动至卡槽中并与卡槽内壁的四组端面均紧密贴合，随后启动外界驱动源，驱动源会驱使动力箱内部的驱动链轮转动，驱动链轮转动后通过传动链条驱使从动链轮转动，在驱动链轮和从动链轮的作用下，驱动轴均开始转动，驱动轴转动后其会带动打磨带转动，打磨带转动后，打磨带会通过其端面的摩擦作用以及其自身的转动作用实现对卡槽内壁端面高质量打磨，相应的，通过改变驱动源的转动方向，使得打磨带可以进行方向的转动打磨，能够避免重复打磨轨迹并形成方向打磨轨迹，从而提升打磨带对卡槽的打磨，当驱动轴外壁的挤压块转动至打磨带内壁的滑槽中时，挤压块会与受力块接触，因此在挤压块的作用下，受力块会收到挤压进而向一侧移动，受力块的移动会推动打磨带发生偏移，当挤压块转动出滑槽后，打磨带会反向复位偏移，此时恰好位于另一侧的挤压块移动至与挤压块接触，进而实现对打磨带的反向偏移，往复循环，使得打磨带在驱动轴外壁实现横向的往复移动，即打磨带的偏移移动与打磨带的转动相配合，能够实现对卡槽内壁的复合打磨，进一步的提升对卡槽的打磨质量，此外，驱动轴的转动会通过连接轴的作用实现对驱动半齿轮的驱动效果，当驱动半齿轮的轮齿转动至与从动框板内壁的齿壁接触后，其会驱使从动框板移动，而当驱动半齿轮的轮齿转动至下方时，其又会与从动框板底端齿壁接触而驱使从动框板方向移动，往复循环，从动框板会带动打磨板往复移动，打磨板的往复移动则会通过其端面的打磨层实现对卡槽第五端面的打磨效果，卡槽的五组端面在同一时间同步进行打磨，极大的提升了打磨的效率，相较于传统的打磨轮移动作业，本装置的效率是传统方式所无法达到的；
24.2、本发明通过设置刮料清理组件和复位部件，在横板移动至与动力箱外壁接触之前，其会先推动挤压杆移动，挤压杆移动后会推动移动板移动，移动板因此会在移动块的辅助作用下在限位框内壁中移动，移动板的移动同时会拉动第一调节绳和第二调节绳均移动，调节绳的移动会拉动第一刮板和第二刮板均从打磨板外侧移动至打磨板内部的空腔
中，进而完成对刮板的收纳，从而辅助打磨板进入卡槽中，而当打磨作业完成后，液压缸会复位，液压缸的复位会带动横板复位，横板的移动则会带动挤压杆向外侧移动，挤压杆的移动会通过其与打磨板的限位作用拉动打磨板向外侧移动，打磨板的移动则会推动驱动轴向外侧移动即实现对整个打磨装置拉出卡槽的效果，在挤压杆向外侧移动时，移动板受到的挤压杆的挤压力会消失，因此移动板会在移动块的作用下复位移动，而此时移动板对调节绳的拉力也消失，因此第一刮板和第二刮板会在复位弹簧的作用下复位即向上移出打磨板，因此在打磨装置移出卡槽的过程中，伸出的刮板会通过摩擦与刮除作用将卡槽内壁打磨产生的粉尘刮出至卡槽外侧，从而实现了对卡槽内壁的自清洁效果。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明的内部结构示意图；
27.图3为本发明的打磨带与驱动轴结构示意图；
28.图4为本发明的第二打磨组件结构示意图；
29.图5为本发明的端板内部结构示意图；
30.图6为本发明的状态调节组件结构示意图；
31.图7为本发明的短板内部结构正视图；
32.图8为本发明的卡槽内部结构示意图；
33.图9为本发明的打磨带内部结构示意图；
34.图10为本发明图9中的a处局部放大图。
35.图中：1、打磨驱动组件；101、液压缸；102、横板；103、驱动轴；104、动力箱；105、辅助支撑板；106、辅助连接杆；107、辅助连接板；2、打磨组件；201、打磨带；202、滑槽；203、受力块；204、安装板；205、挤压块；3、第二打磨组件；301、打磨板；3011、空腔；302、打磨层；303、第一辅助槽；304、驱动半齿轮；305、连接轴；306、从动框板；4、刮料清理组件；401、挤压杆；4011、第二辅助槽；402、移动板；403、限位框；404、第一刮板；405、第一调节绳；406、第二刮板；407、第二调节绳；408、移动块；409、第一出口；410、第二出口；5、复位部件；501、安装槽；502、调节块；503、复位弹簧；6、卡槽；601、第一端面；602、第二端面；603、第三端面；604、第四端面；605、第五端面；7、吸尘组件；701、吸尘口；702、底板；703、气管；704、出气歧管；705、滤网。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
37.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
38.一种读卡器生产用的卡槽打磨加工设备，如图1-10所示，包括打磨驱动组件1，打磨驱动组件1包括安装在外界生产设备上的液压缸101，且液压缸101的输出端部固定连接有横板102，横板102的一端对称安装有动力箱104，且每一组动力箱104的端部均安装有驱动轴103，每两组驱动轴103之间均设置有辅助支撑板105，且辅助支撑板105与两组驱动轴
103外壁均滑动连接，每组辅助支撑板105的外壁均固定连接有与动力箱104连接的辅助连接杆106，以使得辅助支撑板105得到固定限位，两组辅助支撑板105的外壁还固定连接有辅助连接板107，以使得辅助支撑板105得到进一步的固定限位，动力箱104内部安装有与外界驱动源连接的驱动链轮，且动力箱104的内部还安装有与驱动链轮通过传动链条传动连接的从动链轮，驱动链轮和从动链轮的端部均与驱动轴103端部通过联轴器连接；
39.此外，卡槽6的内部设置有第一端面601、第二端面602、第三端面603、第四端面604以及第五端面605。
40.请参阅图1-3，驱动轴103的外壁设置有用于对卡槽6四组端面进行打磨的打磨组件2，打磨组件2能够对卡槽6的四组端面(即第一端面601、第二端面602、第三端面603、第四端面604，以下简称四组端面)进行复合运动打磨，进而极大提升了对卡槽内壁的打磨效率和质量；
41.具体的，打磨组件2包括有与驱动轴103外壁滑动套接且横向限位复位的打磨带201，且打磨带201的内侧端面开设有两组向打磨带201内部延伸的滑槽202，每一组滑槽202的内部均安装有受力块203，且受力块203有多组并等距分布在滑槽202内壁上，两组滑槽202中的受力块203设置方向相反，以使两组受力块203的挤压方向不同，驱动轴103的外壁固定有多组等距且环形分布的安装板204，且每一组受力块203的端面均固定安装有挤压块205，挤压块205与受力块203在未接触时偏心设置，即挤压块205的中心轴与受力块203的中心轴重叠，以使挤压块205能够挤压受力块203。
42.请参阅图4-5，打磨组件2的内侧端部安装有用于对卡槽6第五端面605进行打磨的第二打磨组件3，第二打磨组件3能够对卡槽6的第五端面605进行往复打磨。；
43.具体的，第二打磨组件3包括有设置在打磨带201端部内侧的打磨板301，且打磨板301的外壁端面设置有打磨层302，打磨板301内部开设有空腔3011，且打磨板301的内侧端面开设有第一辅助槽303，空腔3011的内部安装有驱动半齿轮304，且驱动半齿轮304的端部安装有与驱动轴103端部连接的连接轴305，连接轴305的外侧设置有与空腔3011内壁固定连接的从动框板306，且从动框板306内壁端面的齿壁与驱动半齿轮304的轮齿适配。
44.请参阅图4-7，横板102的内侧端面还安装有刮料清理组件4，刮料清理组件4能够通过刮板的移出，从而在设备移出卡槽6时，通过摩擦刮除的效果实现对卡槽6内壁上因打磨产生的粉末的清理效果；
45.具体的，刮料清理组件4包括有固定在横板102内侧端面的挤压杆401和开设在打磨板301端面的第二辅助槽4011，且挤压杆401贯穿辅助连接板107并延伸至空腔3011内部与打磨板301内壁限位连接，空腔3011的内部安装有端面与挤压杆401端部贴合设置的移动板402，且移动板402的外侧固定安装有限位框403，移动板402的外壁均固定有延伸至限位框403内部的移动块408，且移动块408的外侧位于限位框403的内部开设有凹槽，凹槽内部安装有与移动块408外壁连接的弹簧，且移动块408与滑槽内壁滑动连接，限位框403的外侧靠近打磨板301内壁位置处设置有第一刮板404和第二刮板406，且第一刮板404的底端固定连接有贯穿限位框403并延伸至移动板402外壁的第一调节绳405，第二刮板406的外壁则固定有贯穿限位框403并延伸至移动板402外壁的第二调节绳407，打磨板301的内壁位于第一刮板404的外壁开设有用于第一刮板404进出的第一出口409，且打磨板301的内壁位于第一刮板404的外壁开设有用于第二刮板406进出的第二出口410。
46.请参阅图7，打磨板301的内部端面位于第一刮板404和第二刮板406的一端均设置有复位部件5，复位部件5能够实现对刮板的复位效果，进而辅助第二打磨组件3进入卡槽中作业；
47.具体的，复位部件5包括有开设在打磨板301内侧端面的安装槽501，且安装槽501的内壁滑动连接有调节块502，两组调节块502的顶端分别与第一刮板404和第二刮板406的外壁固定连接，且两组调节块502的外壁均设置有安装在安装槽501内部并分别与第一刮板404和第二刮板406外壁连接的复位弹簧503。
48.请参阅图1、图9和图10，打磨带201的端面还设置有吸尘组件7，吸尘组件7能够在打磨带201转动打磨的过程中实现对打磨粉尘的吸入，从而实现对卡槽6中粉尘的吸除效果即打磨过程中将打磨产生的废料同时进行清理，提高打磨的质量，避免粉尘颗粒对卡槽6端面造成影响；
49.具体的，吸尘组件7包括有开设在打磨带201端面的用于吸入打磨粉尘的吸尘口701，且打磨带201的内部位于吸尘口701的底端安装有内置气腔的底板702，底板702与吸尘口701连通，以使吸尘口701具备吸力，且底板702的端部连通有延伸至打磨带201外侧的气管703，气管703与外界气源系统连接，且气管703的底端连通有出气歧管704，出气歧管704与气管703连接处设置有用于防置粉尘进入的滤网705，且出气歧管704的底端与滑槽202内部连通，以使气体经过滑槽202吹向打磨带201。
50.本发明的工作原理为：首先，启动液压缸101，使得液压缸101的输出端推动横板102向前移动，直至横板102移动至与动力箱104外壁接触，此时动力箱104会在液压缸101的作用下移动即整个打磨设备会在液压缸101的作用下移动至读卡器卡槽6中，此时打磨带201会移动至卡槽6中并与卡槽6内壁的四组端面均紧密贴合；
51.启动外界驱动源，驱动源会驱使动力箱104内部的驱动链轮转动，驱动链轮转动后通过传动链条驱使从动链轮转动，在驱动链轮和从动链轮的作用下，驱动轴103均开始转动，驱动轴103转动后其会带动打磨带201转动，打磨带201转动后，打磨带201会通过其端面的摩擦作用以及其自身的转动作用实现对卡槽6内壁端面高质量打磨，相应的，通过改变驱动源的转动方向，使得打磨带201可以进行反向的转动打磨，能够避免重复打磨轨迹并形成反向打磨轨迹，从而提升打磨带201对卡槽6的打磨质量；
52.而当驱动轴103外壁的挤压块205转动至打磨带201内壁的滑槽202中时，挤压块205会与受力块203接触，因此在挤压块205的作用下，受力块203会受到挤压进而向一侧移动，受力块203的移动会推动打磨带201发生偏移，当挤压块205转动出滑槽202后，打磨带201会反向复位偏移，此时恰好位于另一侧的第二组挤压块205移动至与第二组挤压块205接触，进而实现对打磨带201的反向偏移，往复循环，使得打磨带201在驱动轴103外壁实现横向的往复移动，即打磨带201的偏移移动与打磨带201的转动相配合，能够实现对卡槽6内壁的复合打磨，进一步的提升对卡槽6的打磨质量；
53.进一步的，驱动轴103的转动会通过连接轴305的作用实现对驱动半齿轮304的驱动效果，当驱动半齿轮304的轮齿转动至与从动框板306内壁的齿壁接触后，其会驱使从动框板306移动，而当驱动半齿轮304的轮齿转动至下方时，其又会与从动框板306底端齿壁接触而驱使从动框板306方向移动，往复循环，从动框板306会带动打磨板301往复移动，打磨板301的往复移动则会通过其端面的打磨层302实现对卡槽6第五端面605的打磨效果，卡槽
6的五组端面在同一时间同步进行打磨，极大的提升了打磨的效率；
54.此外，在横板102移动至与动力箱104外壁接触之前，其会先推动挤压杆401移动，挤压杆401移动后会推动移动板402移动，移动板402因此会在移动块408的辅助作用下在限位框403内壁中移动，移动板402的移动同时会拉动第一调节绳405和第二调节绳407均移动，调节绳的移动会拉动第一刮板404和第二刮板406均从打磨板301外侧移动至打磨板301内部的空腔3011中，进而完成对刮板的收纳，从而辅助打磨板301进入卡槽6中；
55.进一步的说，在打磨带201过程中，气管703会通过外界气源的作用使得底板702内部产生负压吸附力，进而吸尘口701就具备了对粉尘的吸附力，因此打磨产生的粉尘就会通过吸尘口701进入底板702中，然后会在气管703的作用下被吸出至外界，实现打磨过程中的吸尘，此外，气管703中的气体还会有一部分进入滑槽202中，具体的，气管703中的气体会通过滤网705的过滤作用进入出气歧管704中，出气歧管704中的气体通过滑槽202流出，从而实现对打磨带201的风冷散热效果；
56.而当打磨作业完成后，液压缸101会复位，液压缸101的复位会带动横板102复位，横板102的移动则会带动挤压杆401向外侧移动，挤压杆401的移动会通过其与打磨板301的限位作用拉动打磨板301向外侧移动，打磨板301的移动则会推动驱动轴103向外侧移动即实现对整个打磨装置拉出卡槽6的效果；
57.在挤压杆401向外侧移动时，移动板402受到的挤压杆401的挤压力会消失，因此移动板402会在移动块408的作用下复位移动，并且此时移动板402对调节绳的拉力也消失，因此第一刮板404和第二刮板406会在复位弹簧503的作用下复位即向上移出打磨板301，因此在打磨装置移出卡槽6的过程中，伸出的刮板会通过摩擦与刮除作用将卡槽6内壁打磨产生的粉尘刮出至卡槽6外侧，从而实现了对卡槽6内壁打磨后的自清洁效果。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种读卡器生产用的卡槽打磨加工设备，包括打磨驱动组件(1)，其特征在于：所述打磨驱动组件(1)包括安装在外界生产设备上的液压缸(101)，且液压缸(101)的输出端部固定连接有横板(102)，所述横板(102)的一端对称安装有动力箱(104)，且每一组所述动力箱(104)的端部均安装有驱动轴(103)，所述远离驱动组件(1)的一侧设置有待加工的卡槽(6)，且卡槽(6)的内部设置有第一端面(601)、第二端面(602)、第三端面(603)、第四端面(604)以及第五端面(605)；所述驱动轴(103)的外壁设置有用于对第一端面(601)、第二端面(602)、第三端面(603)、第四端面(604)进行打磨的打磨组件(2)，所述液压缸(101)会带动动力箱(104)移动并使得驱动轴(103)驱动打磨组件(2)运行来实现对卡槽(6)的打磨加工功能，且打磨组件(2)的内侧端部安装有用于对第五端面(605)进行打磨的第二打磨组件(3)，所述打磨组件(2)的运行的同时驱动轴(103)还会驱使第二打磨组件(3)运行来实现对第五端面(605)的打磨加工，所述横板(102)的内侧端面还安装有刮料清理组件(4)，所述打磨组件(2)在移动至卡槽(6)内部的同时，刮料清理组件(4)则会在液压缸(101)的作用下运行来辅助打磨组件(2)进入卡槽(6)，而所述打磨组件(2)在完成打磨的同时，刮料清理组件(4)又会在液压缸(101)的作用下反向运行以对卡槽(6)内壁端面进行清理。2.根据权利要求1所述的一种读卡器生产用的卡槽打磨加工设备，其特征在于：每两组所述驱动轴(103)之间均设置有辅助支撑板(105)，且辅助支撑板(105)与两组所述驱动轴(103)外壁均滑动连接，每组所述辅助支撑板(105)的外壁均固定连接有与动力箱(104)连接的辅助连接杆(106)，以使得辅助支撑板(105)得到固定限位，两组所述辅助支撑板(105)的外壁还固定连接有辅助连接板(107)，以使得辅助支撑板(105)得到进一步的固定限位,所述动力箱(104)内部安装有与外界驱动源连接的驱动链轮，且动力箱(104)的内部还安装有与所述驱动链轮通过传动链条传动连接的从动链轮，所述驱动链轮和所述从动链轮的端部均与驱动轴(103)端部通过联轴器连接。3.根据权利要求1所述的一种读卡器生产用的卡槽打磨加工设备，其特征在于：所述打磨组件(2)包括有与驱动轴(103)外壁滑动套接且横向限位复位连接的打磨带(201)，且打磨带(201)的内侧端面开设有两组向打磨带(201)内部延伸的滑槽(202)，每一组所述滑槽(202)的内部均安装有受力块(203)，且所述受力块(203)有多组并等距分布在滑槽(202)内壁上，两组所述滑槽(202)中的受力块(203)设置方向相反，以使两组所述受力块(203)的挤压方向不同。4.根据权利要求3所述的一种读卡器生产用的卡槽打磨加工设备，其特征在于：所述驱动轴(103)的外壁固定有多组等距且环形分布的安装板(204)，且每一组所述受力块(203)的端面均固定安装有挤压块(205)，所述挤压块(205)与受力块(203)在未接触时偏心设置，即所述挤压块(205)的中心轴与受力块(203)的中心轴重叠，以使挤压块(205)能够挤压受力块(203)。5.根据权利要求3所述的一种读卡器生产用的卡槽打磨加工设备，其特征在于：所述第二打磨组件(3)包括有设置在打磨带(201)端部内侧的打磨板(301)，且打磨板(301)的外壁端面设置有打磨层(302)，所述打磨板(301)内部开设有空腔(3011)，且打磨板(301)的内侧端面开设有第一辅助槽(303)，所述空腔(3011)的内部安装有驱动半齿轮(304)，且驱动半齿轮(304)的端部安装有与驱动轴(103)端部连接的连接轴(305)，所述连接轴(305)的外侧
设置有与空腔(3011)内壁固定连接的从动框板(306)，且从动框板(306)内壁端面的齿壁与驱动半齿轮(304)的轮齿适配。6.根据权利要求5所述的一种读卡器生产用的卡槽打磨加工设备，其特征在于：所述刮料清理组件(4)包括有固定在横板(102)内侧端面的挤压杆(401)和开设在打磨板(301)端面的第二辅助槽(4011)，且挤压杆(401)贯穿辅助连接板(107)并延伸至空腔(3011)内部与打磨板(301)内壁限位连接，所述空腔(3011)的内部安装有端面与挤压杆(401)端部贴合设置的移动板(402)，且移动板(402)的外侧固定安装有限位框(403)，所述移动板(402)的外壁均固定有延伸至限位框(403)内部的移动块(408)，且移动块(408)的外侧位于限位框(403)的内部开设有凹槽，所述凹槽内部安装有与移动块(408)外壁连接的弹簧，且移动块(408)与所述滑槽内壁滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种读卡器生产用的卡槽打磨加工设备，其特征在于：所述限位框(403)的外侧靠近打磨板(301)内壁位置处设置有第一刮板(404)和第二刮板(406)，且第一刮板(404)的底端固定连接有贯穿限位框(403)并延伸至移动板(402)外壁的第一调节绳(405)，所述第二刮板(406)的外壁则固定有贯穿限位框(403)并延伸至移动板(402)外壁的第二调节绳(407)，所述打磨板(301)的内壁位于第一刮板(404)的外壁开设有用于第一刮板(404)进出的第一出口(409)，且打磨板(301)的内壁位于第一刮板(404)的外壁开设有用于第二刮板(406)进出的第二出口(410)。8.根据权利要求7所述的一种读卡器生产用的卡槽打磨加工设备，其特征在于：所述打磨板(301)的内部端面位于第一刮板(404)和第二刮板(406)的一端均设置有复位部件(5)，所述复位部件(5)包括有开设在打磨板(301)内侧端面的安装槽(501)，且安装槽(501)的内壁滑动连接有调节块(502)，两组所述调节块(502)的顶端分别与第一刮板(404)和第二刮板(406)的外壁固定连接，且两组所述调节块(502)的外壁均设置有安装在安装槽(501)内部并分别与第一刮板(404)和第二刮板(406)外壁连接的复位弹簧(503)。9.根据权利要求3所述的一种读卡器生产用的卡槽打磨加工设备，其特征在于：所述打磨带(201)的端面还设置有吸尘组件(7)，所述吸尘组件(7)包括有开设在打磨带(201)端面的用于吸入打磨粉尘的吸尘口(701)，且打磨带(201)的内部位于吸尘口(701)的底端安装有内置气腔的底板(702)，所述底板(702)与吸尘口(701)连通，以使所述吸尘口(701)具备吸力，且底板(702)的端部连通有延伸至打磨带(201)外侧的气管(703)，所述气管(703)与外界气源系统连接，且气管(703)的底端连通有出气歧管(704)，所述出气歧管(704)与气管(703)连接处设置有用于防置粉尘进入的滤网(705)，且出气歧管(704)的底端与滑槽(202)内部连通，以使气体经过滑槽(202)吹向打磨带(201)。

技术总结
本发明公开了一种读卡器生产用的卡槽打磨加工设备，涉及读卡器的磨削技术领域，包括打磨驱动组件，所述打磨驱动组件包括安装在外界生产设备上的液压缸，且液压缸的输出端部固定连接有横板，所述横板的一端对称安装有动力箱，且每一组所述动力箱的端部均安装有驱动轴，所述驱动轴的外壁设置有用于对卡槽四组端面进行打磨的打磨组件，且打磨组件的内侧位与打磨组件的一侧安装有用于对卡槽第五端面进行打磨的第二打磨组件。本发明通过打磨组件和刮料清理组件，通过多个方向的打磨，实现了复合打磨的效果，极大的提升了对卡槽的打磨效果，此外，通过打磨装置的移动和刮板的配合，能够将打磨产生的粉末刮出卡槽内壁，实现自动清理的效果。理的效果。理的效果。


技术研发人员：高俊兰 陈文杰
受保护的技术使用者：扬州瑞福智能科技有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/8/28