龙门自动焊割装置的制作方法

1.本发明涉及焊割装置技术领域，具体为龙门自动焊割装置。


背景技术：

2.目前，龙门自动焊割装置就是一种龙门架结构式的焊割设备，利用激光焊割机所触发的激光即可实现焊接和切割两种功能，能够在输入程序后自动化运行，具备精度高，速度快等优点，其主要包括龙门架、两组滑轨以及激光焊割机本体。
3.经检索，授权公告号为cn104384711b的中国发明专利提出了一种龙门移动式激光切割焊接机床，用于需要激光切割与焊接的场所，包括：机床床身、龙门架；机床床身包括机床基台、切割台、焊接台、水平导轨及齿条、t型槽、t型螺栓；其中，切割台固定在所述机床基台上；焊接台设置在所述切割台之上，并且焊接台通过所述t型螺栓和所述t型槽的配合，固定在所述机床基台上。
4.授权公告号为cn217667784u的中国实用新型专利提出了一种切割机用龙门架，涉及法兰加工设备技术领域，解决了现有的龙门切割装置中仅有第二导向丝杠承载整个龙门架的重量，进而导致第二导向丝杠容易发生弯曲相向，进而影响龙门架的移动的技术问题，包括底板，所述底板上固定安装有一对移动支撑装置，所述底板中心处固定安装有工作台，一对所述移动支撑装置驱动端上分别固定安装有升降装置。
5.上述检索文件中，至少还存在以下缺陷：
6.1、现有技术中均在切割结束时其废料都回存留在切割台上方，需要工作人员手动清理，费时费力，且较为锋利的废料在清理时还易对工作人员造成伤害，安全性较差；
7.2、现有技术中均无法在焊接或切割结束后快速进行降温冷却，往往只能自然冷却后才可取下工件，较为费时，将会影响焊割效率；
8.3、现有技术中均无法单独实现水平度的调节工作，因此焊割台在出现倾斜往往会影响焊割精度，从而出现焊割质量问题的出现。
9.因此，我们提出龙门自动焊割装置。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于提供龙门自动焊割装置，通过将焊割台划分为多组小的焊割台，且各组小焊割台均可自动转动倾斜可实现废料的自动化快速清理，且能够在焊割操作完成后进行快速降温冷却，因此大大提高施工效率和使用安全性，解决了背景技术中所提出的问题。
11.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：龙门自动焊割装置，包括龙门架、激光焊割机、焊割板和废料收集车，所述龙门架内侧两端对称安装有安装座，所述焊割板两端对称安装有转轴，所述焊割板的数量为多组，且多组所述焊割板通过转轴活动安装于两组安装座内侧；
12.所述转轴外端位于安装座内侧一侧安装有蜗轮，所述安装座内部横向活动安装有
转杆，且转杆位于各组蜗轮下方外壁设有螺纹，所述螺纹与蜗杆相互啮合；
13.所述焊割板顶部两侧对称安装有风扇架，所述风扇架内安装有若干组风扇。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述龙门架顶部两侧对称安装有电动滑轨a，所述电动滑轨a顶部安装有电动滑轨b。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述电动滑轨b前侧安装有活动座，所述活动座前端安装有伸缩气缸，所述激光焊割机固定安装于伸缩气缸底部。
16.作为本发明的一种优选实施方式，所述安装座前壁固定安装有电机盒，所述电机盒内固定安装有伺服电机，所述伺服电机转轴与转杆传动连接。
17.作为本发明的一种优选实施方式，所述废料收集车置于龙门架内侧。
18.作为本发明的一种优选实施方式，所述龙门架一侧上方焊接有支架，所述支架顶部安装有工控电脑。
19.作为本发明的一种优选实施方式，所述废料收集车底部四角固定安装有万向轮。
20.作为本发明的一种优选实施方式，所述焊割板顶部一侧安装有倾角传感器。
21.作为本发明的一种优选实施方式，所述风扇两侧均安装有防护网。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
23.1.本发明的松材线虫病监测采样工具，通过伺服电机可驱动转杆转动，此时螺纹可位于蜗轮下方旋转，使其蜗轮和转轴进行转动，此时各组焊割板均可同时转动倾斜，使其废料掉落完成清理工作，清理结束后伺服电机反向转动进复位即可，相较于传统人工拾取废料而言速度更快，也可防止较为锋利的废料在拾取时割伤工作人员，大大提高废料处理的便捷性和安全性。
24.2.本发明的松材线虫病监测采样工具，通过风扇可在焊接或切割结束时启动进行散热冷却，使其焊接或切割后的工件能够快速完成降温，便于工件的快速取出，提高焊割工作效率。
25.3.本发明的松材线虫病监测采样工具，通过倾角传感器可对焊割板水平度进行监测，在复位时焊割板保持绝对水平后即可自动停止伺服电机，确保焊割板的水平度，避免焊割板倾斜导致焊割操作时存在误差，影响焊割质量。
附图说明
26.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明松材线虫病监测采样工具的正视结构示意图；
28.图2为本发明松材线虫病监测采样工具的安装座和焊割板的俯视结构示意图；
29.图3为本发明松材线虫病监测采样工具的安装座侧视剖面结构示意图；
30.图4为本发明松材线虫病监测采样工具的焊割板和风扇架的侧视结构示意图。
31.图中：1、龙门架；11、电动滑轨a；12、支架；13、工控电脑；2、电动滑轨b；21、活动座；22、伸缩气缸；3、安装座；31、转杆；32、螺纹；33、伺服电机；34、电机盒；4、废料收集车；41、万向轮；5、焊割板；51、倾角传感器；52、风扇架；53、转轴；54、蜗轮；55、风扇；56、防护网；6、激
光焊割机。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：龙门自动焊割装置，包括龙门架1、激光焊割机6、焊割板5和废料收集车4，龙门架1内侧两端对称安装有安装座3，焊割板5两端对称安装有转轴53，焊割板5的数量为多组，且多组焊割板5通过转轴53活动安装于两组安装座3内侧，多组焊割板5呈水平排列于安装座3内侧。
34.其中一组焊割板5的顶部一侧安装有倾角传感器51。
35.本发明中，通过转轴53可实现焊割板5的自由转动，多组焊割板5同时朝一侧转动即可倾斜，此时焊割板5上的废料即可掉落，而通过倾角传感器51可对焊割板5的水平度进行检测，确保在焊割工作时焊割板5能够保持水平。
36.转轴53外端且位于安装座3内侧一侧安装有蜗轮54，安装座3内部横向活动安装有转杆31，且转杆31位于各组蜗轮54下方外壁设有螺纹32，带有螺纹32的转杆31相当于蜗杆，螺纹32与蜗杆53相互啮合；
37.安装座3前壁固定安装有电机盒34，电机盒34内横向固定安装有伺服电机33，且伺服电机33转轴朝向安装座3一侧，伺服电机33转轴与转杆31传动连接。
38.本发明中，通过伺服电机33可带动转杆31旋转，此时螺纹32即可位于蜗轮54上转动，从而带动蜗轮54以及转轴53旋转，此时即可实现焊割板5的转动工作。
39.焊割板5顶部两侧对称安装有风扇架52，风扇架52内安装有若干组风扇55，且位于同一焊割板5顶部两侧风扇架52内的风扇55朝向相同，因此风向相同，风扇55两侧且位于风扇架52外壁均固定安装有防护网56。
40.本发明中，通过风扇55启动即可实现焊割板5上方空气的快速流通，从而起到散热冷却的效果，而防护网56的设计可提高安全性，防止风扇55工作时对工作人员造成伤害。
41.在一个可选的实施例中，龙门架1顶部两侧对称安装有电动滑轨a11，电动滑轨a11顶部安装有电动滑轨b2，电动滑轨a11和电动滑轨b2内均自带滑块，本实施例中(请参阅图1)通过电动滑轨a11可带动安装于顶部的电动滑轨b2前后移动。
42.在一个可选的实施例中，电动滑轨b2前侧安装有活动座21，活动座21前端安装有伸缩气缸22，与伸缩气缸22配套安装的还有气泵，气泵启动可控制伸缩气缸22进行伸缩，激光焊割机6固定安装于伸缩气缸22底部，本实施例中(请参阅图1)通过电动滑轨b2可带动活动座21、伸缩气缸22以及激光焊割机6左右运动，而伸缩气缸22可带动激光焊割机6上下运动进行焊割操作。
43.在一个可选的实施例中，废料收集车4置于龙门架1内侧，本实施例中(请参阅图1)通过废料收集车4可对切割产生的废料进行收集。
44.在一个可选的实施例中，龙门架1一侧上方焊接有支架12，支架12顶部安装有工控电脑13，工控电脑13与电动滑轨a11、电动滑轨b2、伸缩气缸22、伺服电机33、倾角传感器51、
激光焊割机6以及风扇55电信号连接，本实施例中(请参阅图1)通过工控电脑13可对各电器元件进行控制，工控电脑13可采集倾角传感器51的检测数据，并可根据设定阈值控制伺服电机33。
45.在一个可选的实施例中，废料收集车4底部四角固定安装有带锁式万向轮41，本实施例中(请参阅图1)通过万向轮41可方便废料收集车4的灵活移动。
46.工作原理：首先可将需要焊接或者切割的工件摆放或者利用夹具夹持于焊割板5上方，随后即可通过工控电脑13输入程序控制电动滑轨a11、电动滑轨b2带动激光焊割机6前后左右随意运动，而同时伸缩气缸22可带动激光焊割机6上下随意移动，使其激光焊割机6能够对设定区域的工件进行焊接或切割操作，而在焊接或切割操作完成后风扇55可自动开启，此时可快速的对工件进行降温冷却，而在切割工作结束时，其废料一般会滞留在焊割板5上方，此时可控制伺服电机33启动带动转杆31以及外壁螺纹32旋转，螺纹32位于蜗轮54上转动即可带动蜗轮54以及转轴53旋转，此时可使各组焊割板5进行转动倾斜，焊割板5倾斜后其废料即可掉落至下方废料收集车4内，废料清除完成后可再次控制伺服电机33反向转动，此时即可带动各组焊割板5复位，且复位时通过倾角传感器51实时监测焊割板5的水平度，带完全水平时伺服电机33可自动停止。
47.需要说明的是，本发明为龙门自动焊割装置，其部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

技术特征：
1.龙门自动焊割装置，包括龙门架(1)、激光焊割机(6)、焊割板(5)和废料收集车(4)，其特征在于，所述龙门架(1)内侧两端对称安装有安装座(3)，所述焊割板(5)两端对称安装有转轴(53)，所述焊割板(5)的数量为多组，且多组所述焊割板(5)通过转轴(53)活动安装于两组安装座(3)内侧；所述转轴(53)外端位于安装座(3)内侧一侧安装有蜗轮(54)，所述安装座(3)内部横向活动安装有转杆(31)，且转杆(31)位于各组蜗轮(54)下方外壁设有螺纹(32)，所述螺纹(32)与蜗杆(53)相互啮合；所述焊割板(5)顶部两侧对称安装有风扇架(52)，所述风扇架(52)内安装有若干组风扇(55)。2.根据权利要求1所述的龙门自动焊割装置，其特征在于：所述龙门架(1)顶部两侧对称安装有电动滑轨a(11)，所述电动滑轨a(11)顶部安装有电动滑轨b(2)。3.根据权利要求2所述的龙门自动焊割装置，其特征在于：所述电动滑轨b(2)前侧安装有活动座(21)，所述活动座(21)前端安装有伸缩气缸(22)，所述激光焊割机(6)固定安装于伸缩气缸(22)底部。4.根据权利要求1所述的龙门自动焊割装置，其特征在于：所述安装座(3)前壁固定安装有电机盒(34)，所述电机盒(34)内固定安装有伺服电机(33)，所述伺服电机(33)转轴与转杆(31)传动连接。5.根据权利要求1所述的龙门自动焊割装置，其特征在于：所述废料收集车(4)置于龙门架(1)内侧。6.根据权利要求1所述的龙门自动焊割装置，其特征在于：所述龙门架(1)一侧上方焊接有支架(12)，所述支架(12)顶部安装有工控电脑(13)。7.根据权利要求1所述的龙门自动焊割装置，其特征在于：所述废料收集车(4)底部四角固定安装有万向轮(41)。8.根据权利要求1所述的龙门自动焊割装置，其特征在于：所述焊割板(5)顶部一侧安装有倾角传感器(51)。9.根据权利要求1所述的龙门自动焊割装置，其特征在于：所述风扇(55)两侧均安装有防护网(56)。

技术总结
本发明涉及焊割装置技术领域，公开了龙门自动焊割装置，包括龙门架、激光焊割机、焊割板和废料收集车，所述龙门架内侧两端对称安装有安装座，所述焊割板两端对称安装有转轴，所述焊割板的数量为多组，且多组所述焊割板通过转轴活动安装于两组安装座内侧；所述转轴外端位于安装座内侧一侧安装有蜗轮，所述安装座内部横向活动安装有转杆，且转杆位于各组蜗轮下方外壁设有螺纹，所述螺纹与蜗杆相互啮合。本发明通过将焊割台划分为多组小的焊割台，且各组小焊割台均可自动转动倾斜可实现废料的自动化快速清理，且能够在焊割操作完成后进行快速降温冷却，因此大大提高施工效率和使用安全性。性。性。


技术研发人员：杜红 冯磊 刘美东 韩乐 王寿文
受保护的技术使用者：包头市万金隆建设有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/8/28