一种水泥土防渗墙自动注水试验设备的制作方法

1.本发明涉及水泥土防渗墙检测技术领域，具体为一种水泥土防渗墙自动注水试验设备。


背景技术：

2.水泥土防渗墙是一种修建在松散透水层或土石坝中起防渗作用的地连续墙，墙是沿坝体延伸的，在松散透水地基中连续造孔，以泥浆固壁，往孔内灌注混凝土而建成的墙形防渗建筑物，它是对闸坝等水工建筑物在松散透水地基中进行垂直防渗处理的主要措施之一，防渗墙按分段建造，一个圆孔或槽孔浇筑混凝土后构成一个墙段，许多墙段连成一整道墙，水泥土防渗墙在在建造完成后需要对其进行渗透试验来检测是否合格，试验过程大致为：使用钻孔机器在水泥土防渗墙墙体上每间隔一段距离钻出若干个圆孔后，注入一定量的清水，根据不同时段的注入水量、或者不同时段水位的下降量，检测孔壁渗水段土体的渗透系数。
3.公开号为cn211013937u的中国实用新型专利公开了一种水泥土防渗墙注水试验装置，包括箱体，所述的箱体前面板为透明亚克力面板，所述的箱体上面板和下面板中心对应位置处均开有一个大小相同的通孔，其中上下通孔内部贯穿一根浮标导杆，所述的浮标导杆竖向贯穿箱体内部且下方固定有浮标，位于箱体内部的浮标导杆后方固定有刻度尺，所述的位于箱体内部的浮标导杆上竖向等距设有若干个限位件，所述的限位件包括限位环和支架杆。该装置可以通过孔内水位的变化，带动浮标上下位移，解决了目前注水实验检测中的读数误差及专人值守，工作量大的问题。但是这种检测方式存在以下问题：
4.由于大坝位于户外，江河湖海面水汽蒸发，上升气流带来的空气流动，使得大坝上方经常出现大风，而对比例中的浮标导杆在观测时极易被风吹动，进而导致观测结果不准确，影响检测精度；另外，由于大坝比较长，通常几公里甚至几十公里，对比例中的设备在检测完成后需要由人工手动一个一个的进行收取，反而增大了检测的工作量。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种水泥土防渗墙自动注水试验设备，解决了对比例中由于大坝上经常会出现大风从而吹动浮标导杆晃动，影响观测结果准确性，以及大坝较长，检测完成后需要人工手动收取，增加检测工作量的技术问题。
6.本发明提供的一种水泥土防渗墙自动注水试验设备，包括车体及通过轮架转动连接在车体下端面四角处的移动轮，所述车体下端面开设有安装槽，所述安装槽上槽壁安装有对位机构，所述对位机构下部安装有叉移机构，所述叉移机构内部安装有若干个水位检测机构，所述水位检测机构包括：安装在叉移机构内部的圆筒、通过连接杆固定连接在圆筒腔壁上的y形杆、铰接在y形杆上部的平衡杆、通过铰接块铰接在平衡杆右部的竖柱、固定连接在竖柱下端的浮球、通过滑移组件滑动设置在对位机构下部并与平衡杆对应的腰圆型刻度盘、左右对称固定连接在平衡杆前端面用于与腰圆型刻度盘配合的指示针，圆筒内部安
装有用于对平衡杆限位锁止的限位组件。
7.在一种可能的实现方式中，所述对位机构包括两个呈相互垂直状布置滑动安装在安装槽内部的螺纹杆，且两个所述螺纹杆外部共同螺纹连接有安装板。
8.在一种可能的实现方式中，所述叉移机构包括固定连接在安装板下端面上的一号电动伸缩杆、固定连接在一号电动伸缩杆下端的板体、通过滑槽前后对称滑动连接在板体右端面的叉板、且滑槽和叉板之间共同固定连接有限位弹簧、所述板体上端面固定连接有二号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆端部前后对称铰接有与叉板对应的扩压杆、扩压杆远离二号电动伸缩杆的一端通过凸耳铰接在叉板上端面。
9.在一种可能的实现方式中，所述限位组件包括对称开设在y形杆前后相背侧上的通槽、所述y形杆前后相背侧均通过弹簧伸缩柱滑动连接有固定架、所述固定架上部固定连接有滑动设置在通槽内部的夹片、所述固定架远离y形杆的一侧通过顶杆固定连接有弧形受压块，所述圆筒外表壁前后对称开设有用于与叉板配合的槽口，所述槽口内部开设有供弧形受压块伸入的通孔。
10.在一种可能的实现方式中，所述滑移组件包括通过固定块固定连接在安装板下端面的滑杆，滑动连接在滑杆外部的滑环，所述滑杆外壁和滑环侧端面共同固定连接有复位弹簧，且复位弹簧套设在滑杆外部，所述滑环下部固定连接有倒v形板，所述腰圆型刻度盘通过固定柱固定连接在倒v形板前端面，所述y形杆上端面通过竖杆固定连接有用于与倒v形板配合的推柱。
11.在一种可能的实现方式中，所述圆筒下部段为锥形状，圆筒下部圆周外壁等距固定连接有若干个弹性扩张片，所述圆筒外表壁中部固定连接有限位环。
12.在一种可能的实现方式中，所述车体右端面固定连接有水箱，所述水箱下端面等距连通有若干个输水管，所述车体右端面固定连接有滑框，所述滑框内部等距滑动连接有若干个与输水管对应的滑块，且输水管嵌接设置在与其对应的滑块内部。
13.从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
14.本发明中，通过叉板与圆筒的配合触动限位组件运行，使得限位组件中的夹片将平衡杆夹持住，从而平衡杆避免了受风影响出现晃动的情况，便于检测结果的观测，提高了检测结果的准确度。
15.本发明中，通过车体移动带动两个叉板同步移动将置于大坝上的圆筒依次夹起并排放在一起，从而便于对圆筒的快速收取，减轻了工作量，极大的提高了试验效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本发明提供的水泥土防渗墙自动注水试验设备结构示意图。
18.图2为本发明提供的整体结构剖视示意图。
19.图3为本发明提供的对位机构、叉移机构与水位检测机构连接结构示意图。
20.图4为本发明提供的水位检测机构结构示意图。
21.图5为本发明提供的水位检测机构部分结构剖视示意图。
22.图6为本发明提供的图5中的a部分结构放大示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.1、车体；2、移动轮；3、安装槽；4、对位机构；41、螺纹杆；42、安装板；5、叉移机构；51、一号电动伸缩杆；52、板体；53、叉板；54、二号电动伸缩杆；55、扩压杆；6、水位检测机构；61、圆筒；62、y形杆；63、平衡杆；64、浮球；65、滑移组件；651、滑杆；652、滑环；653、倒v形板；654、推柱；66、腰圆型刻度盘；67、指示针；68、限位组件；681、弹簧伸缩柱；682、固定架；683、夹片；684、弧形受压块；685、顶杆；7、槽口；8、弹性扩张片；9、限位环；10、水箱；11、输水管。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
26.请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种水泥土防渗墙自动注水试验设备，包括车体1及通过轮架转动连接在车体1下端面四角处的移动轮2，车体1下端面开设有安装槽3，安装槽3上槽壁安装有对位机构4，对位机构4下部安装有叉移机构5，叉移机构5内部安装有若干个水位检测机构6，车体1前端面开设有与安装槽3连通的矩形槽，矩形槽内部固定连接有观察窗，通过观察窗便于直观的看到水位检测机构6的检测结果。
27.请参阅图2，本实施例中，车体1右端面固定连接有水箱10，水箱10下端面等距连通有若干个输水管11，车体1右端面固定连接有滑框，滑框内部等距滑动连接有若干个与输水管11对应的滑块，且输水管11嵌接设置在与其对应的滑块内部，对位机构4包括两个呈相互垂直状布置滑动安装在安装槽3内部的螺纹杆41，安装槽3前后和左右相对侧槽壁均开设有滑移槽，前后相对及左右相对的滑移槽之间均通过滑移块滑动连接螺纹杆41，且两个螺纹杆41外部共同螺纹连接有安装板42。
28.在进行注水前，根据开设在水泥土防渗墙墙体上的圆孔的间距来滑动滑块，使得相邻的输水管11间距与圆孔的间距一致，推动车体1在防渗墙上移动，在输水管11移动至圆孔正上方时即可通过控制水箱10上的阀门将水注入到圆孔中，接着再通过外部的驱动设备分别带动两根螺纹杆41旋转，螺纹杆41旋转带动安装板42沿着螺纹杆41的路径进行横向及纵向移动，来调整水位检测机构6的位置使其位于圆孔的正上方。
29.请参阅图3、图4、图5和图6，本实施例中，水位检测机构6包括：安装在叉移机构5内部的圆筒61、圆筒61下部段为锥形状，便于圆筒61插入到圆孔中，圆筒61下部圆周外壁等距固定连接有若干个弹性扩张片8，在圆筒61插入到圆孔中后利用弹性扩张片8发生形变向外扩张抵触在圆孔内壁上，加强圆筒61插接的稳固性，圆筒61外表壁中部固定连接有限位环9，在圆筒61插入到圆孔中后通过限位环9抵触在圆孔上部对圆筒61的插入深度进行限位，通过连接杆固定连接在圆筒61腔壁上的y形杆62、铰接在y形杆62上部的平衡杆63、通过铰接块铰接在平衡杆63右部的竖柱、固定连接在竖柱下端的浮球64、通过滑移组件65滑动设置在对位机构4下部并与平衡杆63对应的腰圆型刻度盘66、腰圆型刻度盘66采用透明材质制成，左右对称固定连接在平衡杆63前端面用于与腰圆型刻度盘66配合的指示针67，圆筒
61内部安装有用于对平衡杆63限位锁止的限位组件68，限位组件68包括对称开设在y形杆62前后相背侧上的通槽、y形杆62前后相背侧均通过弹簧伸缩柱681滑动连接有固定架682、固定架682上部固定连接有滑动设置在通槽内部的夹片683、固定架682远离y形杆62的一侧通过顶杆685固定连接有弧形受压块684，圆筒61外表壁前后对称开设有用于与叉板53配合的槽口7，槽口7内部开设有供弧形受压块684伸入的通孔。
30.请参阅图3和图4，滑移组件65包括通过固定块固定连接在安装板42下端面的滑杆651，滑动连接在滑杆651外部的滑环652，滑杆651外壁和滑环652侧端面共同固定连接有复位弹簧，且复位弹簧套设在滑杆651外部，滑环652下部固定连接有倒v形板653，腰圆型刻度盘66通过固定柱固定连接在倒v形板653前端面，y形杆62上端面通过竖杆固定连接有用于与倒v形板653配合的推柱654。
31.请参阅图3，叉移机构5包括固定连接在安装板42下端面上的一号电动伸缩杆51、固定连接在一号电动伸缩杆51下端的板体52、通过滑槽前后对称滑动连接在板体52右端面的叉板53、且滑槽和叉板53之间共同固定连接有限位弹簧、板体52上端面固定连接有二号电动伸缩杆54、二号电动伸缩杆54端部前后对称铰接有与叉板53对应的扩压杆55、扩压杆55远离二号电动伸缩杆54的一端通过凸耳铰接在叉板53上端面。
32.将圆筒61滑动卡入叉板53之间，并调节相邻的两个圆筒61间距与圆孔间距一致，接着通过一号电动伸缩杆51带动叉板53下降，使得圆筒61插入到圆孔中，接着控制二号电动伸缩杆54收缩带动扩压杆55下降，扩压杆55再顶动两个叉板53相互远离移动，使得叉板53与圆筒61脱离，即可将圆筒61安装至圆孔中进行检测，随后推动车体1移动至下一组圆孔上方，并再次重复上述步骤，将圆筒61插入到圆孔中。
33.圆筒61插入到圆孔中后，由于圆筒61事先已被灌满水，因而浮球64会漂浮在水面上，此时平衡杆63处于水平状态，在检测过程中圆孔内的水出现渗透现象减少时，浮球64随着液面的下降而下降，并进而带动竖柱下降，竖柱接着拉动平衡杆63偏转，在到达检测时间点时，推动车体1移动带动叉移机构5移动，使得叉移机构5中的叉板53插过圆筒61外部的槽口7，叉板53插在插口的过程中又会顶动弧形受压块684使其朝着靠近圆筒61圆心的方向移动，弧形受压块684进而再通过顶杆685顶动固定架682朝着y形杆62靠近移动，进而带动夹片683移动，直至夹片683到平衡杆63外部，从而对偏转后的平衡杆63进行夹持限位，防止其移动，大风吹动平衡杆63晃动导致检测结果不准确的情况，紧接着再由一号电动伸缩杆51带动叉板53上升，叉板53再带动圆筒61上升，直至推柱654顶触到倒v形板653并在倒v形板653的斜面下挤压其横向移动，进而带动滑环652在滑杆651外部滑动，直至推柱654滑动至倒v形板653的夹角处，此时腰圆型刻度盘66的中心与平衡杆63的中心处于同一点上，然后，即可通过观察随着平衡杆63偏转移动后的指示针67在腰圆型刻度盘66上的所处位置来计算出圆块中水的渗透量，在进行完单次检测结果查看后，再通过一号电动伸缩杆51下降带动圆筒61下降将其插入到圆孔中进行下一次检测。
34.在渗透试验完成后，通过一号电动伸缩杆51带动叉板53下降至与槽口7处于同一水平面上，然后推动车体1在防渗墙上移动，叉板53插在圆筒61外部并将其从圆孔中拔出，从而能够将检测完成后的圆筒61快速收集起来，减轻了检测的工作量。
35.工作时，首先根据圆孔的位置通过对位机构4来调整叉移机构5的位置，使其位于圆孔正上方，接着再拨动水位检测机构6中圆筒61滑动，使得相邻的圆筒61间距与相邻的圆
孔间距一致，然后推动车体1移动带动水箱10移动，接着通过输水管11将圆孔中灌满水，紧接着再由叉移机构5带动水位检测机构6插入到圆孔中进行渗水试验检测，随后，每间隔一段时间便由叉移机构5带动水位检测机构6上升进行检测结果的查看，在查看检测结果时通过叉板53与限位机构的配合将平衡杆63夹持住，避免了查看时外部的风吹动平衡杆63晃动所导致的检查结果不准确的情况，在试验进行完成后，推动车体1在防渗墙上移动，利用叉移机构5将圆筒61依次叉起进行收集，从而减少试管过程中的工作量。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种水泥土防渗墙自动注水试验设备，包括车体(1)及通过轮架转动连接在车体(1)下端面四角处的移动轮(2)，其特征在于：所述车体(1)下端面开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)上槽壁安装有对位机构(4)，所述对位机构(4)下部安装有叉移机构(5)，所述叉移机构(5)内部安装有若干个水位检测机构(6)；所述水位检测机构(6)包括：安装在叉移机构(5)内部的圆筒(61)、通过连接杆固定连接在圆筒(61)腔壁上的y形杆(62)、铰接在y形杆(62)上部的平衡杆(63)、通过铰接块铰接在平衡杆(63)右部的竖柱、固定连接在竖柱下端的浮球(64)、通过滑移组件(65)滑动设置在对位机构(4)下部并与平衡杆(63)对应的腰圆型刻度盘(66)、左右对称固定连接在平衡杆(63)前端面用于与腰圆型刻度盘(66)配合的指示针(67)；圆筒(61)内部安装有用于对平衡杆(63)限位锁止的限位组件(68)。2.根据权利要求1所述的一种水泥土防渗墙自动注水试验设备，其特征在于：所述对位机构(4)包括两个呈相互垂直状布置滑动安装在安装槽(3)内部的螺纹杆(41)，且两个所述螺纹杆(41)外部共同螺纹连接有安装板(42)。3.根据权利要求2所述的一种水泥土防渗墙自动注水试验设备，其特征在于：所述叉移机构(5)包括固定连接在安装板(42)下端面上的一号电动伸缩杆(51)、固定连接在一号电动伸缩杆(51)下端的板体(52)、通过滑槽前后对称滑动连接在板体(52)右端面的叉板(53)、且滑槽和叉板(53)之间共同固定连接有限位弹簧、所述板体(52)上端面固定连接有二号电动伸缩杆(54)、二号电动伸缩杆(54)端部前后对称铰接有与叉板(53)对应的扩压杆(55)、扩压杆(55)远离二号电动伸缩杆(54)的一端通过凸耳铰接在叉板(53)上端面。4.根据权利要求3所述的一种水泥土防渗墙自动注水试验设备，其特征在于：所述限位组件(68)包括对称开设在y形杆(62)前后相背侧上的通槽、所述y形杆(62)前后相背侧均通过弹簧伸缩柱(681)滑动连接有固定架(682)、所述固定架(682)上部固定连接有滑动设置在通槽内部的夹片(683)、所述固定架(682)远离y形杆(62)的一侧通过顶杆(685)固定连接有弧形受压块(684)，所述圆筒(61)外表壁前后对称开设有用于与叉板(53)配合的槽口(7)，所述槽口(7)内部开设有供弧形受压块(684)伸入的通孔。5.根据权利要求2所述的一种水泥土防渗墙自动注水试验设备，其特征在于：所述滑移组件(65)包括通过固定块固定连接在安装板(42)下端面的滑杆(651)，滑动连接在滑杆(651)外部的滑环(652)，所述滑杆(651)外壁和滑环(652)侧端面共同固定连接有复位弹簧，且复位弹簧套设在滑杆(651)外部，所述滑环(652)下部固定连接有倒v形板(653)，所述腰圆型刻度盘(66)通过固定柱固定连接在倒v形板(653)前端面，所述y形杆(62)上端面通过竖杆固定连接有用于与倒v形板(653)配合的推柱(654)。6.根据权利要求1所述的一种水泥土防渗墙自动注水试验设备，其特征在于：所述圆筒(61)下部段为锥形状，圆筒(61)下部圆周外壁等距固定连接有若干个弹性扩张片(8)，所述圆筒(61)外表壁中部固定连接有限位环(9)。7.根据权利要求1所述的一种水泥土防渗墙自动注水试验设备，其特征在于：所述车体(1)右端面固定连接有水箱(10)，所述水箱(10)下端面等距连通有若干个输水管(11)，所述车体(1)右端面固定连接有滑框，所述滑框内部等距滑动连接有若干个与输水管(11)对应的滑块，且输水管(11)嵌接设置在与其对应的滑块内部。

技术总结
本发明公开了一种水泥土防渗墙自动注水试验设备，该水泥土防渗墙自动注水试验设备，包括车体及通过轮架转动连接在车体下端面四角处的移动轮，车体下端面开设有安装槽，安装槽上槽壁安装有对位机构，对位机构下部安装有叉移机构，叉移机构内部安装有若干个水位检测机构，水位检测机构包括通过滑移组件滑动设置在对位机构下部并与平衡杆对应的腰圆型刻度盘，圆筒内部安装有用于对平衡杆限位锁止的限位组件，本发明通过叉板插入在圆筒外部时与弧形受压块配合带动夹片朝着平衡杆靠近移动，将平衡杆夹持住，避免了读取检测结果时平衡杆被风吹动导致晃动的情况，提高了试验结果的准确性。性。性。


技术研发人员：高春军 张晓梅 李翔
受保护的技术使用者：合肥工大共达工程检测试验有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/8/28