一种大米原料米醋液态深层发酵酿醋前道加工工艺的制作方法

1.本发明涉及米醋酿造技术领域，具体为一种大米原料米醋液态深层发酵酿醋前道加工工艺。


背景技术：

2.米醋香气纯正，酸味醇和，略带甜味，在烹调时，不仅可以提高食物的味道，而且含有非常丰富的营养，因此米醋常用来蘸食、炒菜、凉拌，让菜品口感脆爽，还能防止原料色素挥发，因此米醋被广泛使用，但在制作米醋的过程中，制作周期长，极大的延长了工作时间，不仅增加了酿造费用，同时还降低了酿造效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种大米原料米醋液态深层发酵酿醋前道加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米原料米醋液态深层发酵酿醋前道加工工艺，包括以下步骤：步骤一，粉碎；步骤二，搅拌；步骤三，升温液化；步骤四，升温灭酶；步骤五，糖化处理；步骤六，降温；步骤七，发酵；步骤八，过滤；步骤九，存储；
5.其中在上述步骤一中，将大米放置在粉碎机中粉碎处理得到米粉，且大米在粉碎前需使用筛选机对大米中的杂质进行去除；
6.其中在上述步骤二中，将得到的米粉转移至搅拌桶中，然后在搅拌桶中加入一定量的水以及α-淀粉酶，随后进行搅拌处理得到的米浆；
7.其中在上述步骤三中，将搅拌桶中得到的米浆转移至液化桶中，然后将液化桶进行升温液化处理；
8.其中在上述步骤四中，继续对米浆进行升温灭酶处理；
9.其中在上述步骤五中，当保温静置时间到达后，即可停止保温处理，然后进行自然冷却处理，当冷却至65℃时，即可停止自然冷却，然后保温处理，并且在米浆中加入糖化酶进行糖化处理，且糖化处理的时间为30min；
10.其中在上述步骤六中，当糖化时间达到后，再一次的降温处理，当降温至32℃时，即可停止降温处理，然后添加活化后的酿酒酵母进行发酵处理；
11.其中在上述步骤七中，将发酵物料在28-34℃的温度下进行酒精发酵处理；
12.其中在上述步骤八中，将步骤七中发酵完成后的发酵物料通过板框压滤机进行过滤处理从而得到米酒清液；
13.其中在上述步骤九中，将得到的米酒清液放置在存储桶中经常储存备用。
14.优选的，所述步骤二中，在搅拌的过程中，利用密封盖将搅拌桶的顶端进行密封处理，且密封盖与搅拌轴的连接处开设有通孔，同时密封盖是由两个相互对应的半圆板组成。
15.优选的，所述步骤三中，升温液化的温度为90℃，升温液化时间为30min。
16.优选的，所述步骤四中，当温度升温至105-110℃后，即可停止升温处理，然后保温
静置10-20min。
17.优选的，所述步骤七中，发酵时间为72-96h，且在发酵的过程中，需要定期的打开液化桶桶盖。
18.优选的，所述步骤八中，使用的板框压滤机在使用前，需要使用清水对滤布进行冲洗，且冲洗完成后，将滤布放置在烘干机中进行烘干处理，然后将滤布固定在过滤框中即可。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种大米原料米醋液态深层发酵酿醋前道加工工艺，通过添加有α-淀粉酶、糖化酶以及酿酒酵母，在对米浆进行处理的过程中，有利于对米浆进行更好的处理，从而极大的缩短了酿制时间，从而降低了酿造费用，同时还提高了酿造效率。
附图说明
20.图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种大米原料米醋液态深层发酵酿醋前道加工工艺，包括以下步骤：步骤一，粉碎；步骤二，搅拌；步骤三，升温液化；步骤四，升温灭酶；步骤五，糖化处理；步骤六，降温；步骤七，发酵；步骤八，过滤；步骤九，存储；
23.其中在上述步骤一中，将大米放置在粉碎机中粉碎处理得到米粉，且大米在粉碎前需使用筛选机对大米中的杂质进行去除；
24.其中在上述步骤二中，将得到的米粉转移至搅拌桶中，然后在搅拌桶中加入一定量的水以及α-淀粉酶，随后进行搅拌处理得到的米浆，且在搅拌的过程中，利用密封盖将搅拌桶的顶端进行密封处理，且密封盖与搅拌轴的连接处开设有通孔，同时密封盖是由两个相互对应的半圆板组成；
25.其中在上述步骤三中，将搅拌桶中得到的米浆转移至液化桶中，然后将液化桶进行升温液化处理，且升温液化的温度为90℃，升温液化时间为30min；
26.其中在上述步骤四中，继续对米浆进行升温灭酶处理，当温度升温至105-110℃后，即可停止升温处理，然后保温静置10-20min；
27.其中在上述步骤五中，当保温静置时间到达后，即可停止保温处理，然后进行自然冷却处理，当冷却至65℃时，即可停止自然冷却，然后保温处理，并且在米浆中加入糖化酶进行糖化处理，且糖化处理的时间为30min；
28.其中在上述步骤六中，当糖化时间达到后，再一次的降温处理，当降温至32℃时，即可停止降温处理，然后添加活化后的酿酒酵母进行发酵处理；
29.其中在上述步骤七中，将发酵物料在28-34℃的温度下进行酒精发酵处理，且发酵时间为72-96h，且在发酵的过程中，需要定期的打开液化桶桶盖；
30.其中在上述步骤八中，将步骤七中发酵完成后的发酵物料通过板框压滤机进行过滤处理从而得到米酒清液，且使用的板框压滤机在使用前，需要使用清水对滤布进行冲洗，且冲洗完成后，将滤布放置在烘干机中进行烘干处理，然后将滤布固定在过滤框中即可；
31.其中在上述步骤九中，将得到的米酒清液放置在存储桶中经常储存备用。
32.基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，通过添加有α-淀粉酶、糖化酶以及酿酒酵母，在对米浆进行处理的过程中，有利于米浆更好的糖化以及发酵处理，从而极大的缩短了酿制时间，从而降低了酿造费用，同时还提高了酿造效率。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种大米原料米醋液态深层发酵酿醋前道加工工艺，包括以下步骤：步骤一，粉碎；步骤二，搅拌；步骤三，升温液化；步骤四，升温灭酶；步骤五，糖化处理；步骤六，降温；步骤七，发酵；步骤八，过滤；步骤九，存储；其特征在于：其中在上述步骤一中，将大米放置在粉碎机中粉碎处理得到米粉，且大米在粉碎前需使用筛选机对大米中的杂质进行去除；其中在上述步骤二中，将得到的米粉转移至搅拌桶中，然后在搅拌桶中加入一定量的水以及α-淀粉酶，随后进行搅拌处理得到的米浆；其中在上述步骤三中，将搅拌桶中得到的米浆转移至液化桶中，然后将液化桶进行升温液化处理；其中在上述步骤四中，继续对米浆进行升温灭酶处理；其中在上述步骤五中，当保温静置时间到达后，即可停止保温处理，然后进行自然冷却处理，当冷却至65℃时，即可停止自然冷却，然后保温处理，并且在米浆中加入糖化酶进行糖化处理，且糖化处理的时间为30min；其中在上述步骤六中，当糖化时间达到后，再一次的降温处理，当降温至32℃时，即可停止降温处理，然后添加活化后的酿酒酵母进行发酵处理；其中在上述步骤七中，将发酵物料在28-34℃的温度下进行酒精发酵处理；其中在上述步骤八中，将步骤七中发酵完成后的发酵物料通过板框压滤机进行过滤处理从而得到米酒清液；其中在上述步骤九中，将得到的米酒清液放置在存储桶中经常储存备用。2.根据权利要求1所述的一种大米原料米醋液态深层发酵酿醋前道加工工艺，其特征在于：所述步骤二中，在搅拌的过程中，利用密封盖将搅拌桶的顶端进行密封处理，且密封盖与搅拌轴的连接处开设有通孔，同时密封盖是由两个相互对应的半圆板组成。3.根据权利要求1所述的一种大米原料米醋液态深层发酵酿醋前道加工工艺，其特征在于：所述步骤三中，升温液化的温度为90℃，升温液化时间为30min。4.根据权利要求1所述的一种大米原料米醋液态深层发酵酿醋前道加工工艺，其特征在于：所述步骤四中，当温度升温至105-110℃后，即可停止升温处理，然后保温静置10-20min。5.根据权利要求1所述的一种大米原料米醋液态深层发酵酿醋前道加工工艺，其特征在于：所述步骤七中，发酵时间为72-96h，且在发酵的过程中，需要定期的打开液化桶桶盖。6.根据权利要求1所述的一种大米原料米醋液态深层发酵酿醋前道加工工艺，其特征在于：所述步骤八中，使用的板框压滤机在使用前，需要使用清水对滤布进行冲洗，且冲洗完成后，将滤布放置在烘干机中进行烘干处理，然后将滤布固定在过滤框中即可。

技术总结
本发明公开了一种大米原料米醋液态深层发酵酿醋前道加工工艺，包括以下步骤：步骤一，粉碎；步骤二，搅拌；步骤三，升温液化；步骤四，升温灭酶；步骤五，糖化处理；步骤六，降温；步骤七，发酵；步骤八，过滤；步骤九，存储；其中在上述步骤一中，将大米放置在粉碎机中粉碎处理得到米粉，且大米在粉碎前需使用筛选机对大米中的杂质进行去除；其中在上述步骤二中，将得到的米粉转移至搅拌桶中，然后在搅拌桶中加入一定量的水以及α-淀粉酶，随后进行搅拌处理得到的米浆；该发明，通过添加有α-淀粉酶、糖化酶以及酿酒酵母，极大的缩短了酿制时间，从而降低了酿造费用，同时还提高了酿造效率。同时还提高了酿造效率。同时还提高了酿造效率。


技术研发人员：张兴志
受保护的技术使用者：湘西弘湘醋业有限责任公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/8/28