一种工件正反面喷涂的喷涂设备的制作方法

1.本发明涉及喷涂设备技术领域，具体为一种工件正反面喷涂的喷涂设备。


背景技术：

2.在工件加工成型后，通过喷涂设备在其表面喷涂油漆等保护层，可以起到防止工件氧化、表面磨损等作用，起到表面保护的作用。并通过喷涂的色彩艳丽，具有光泽，还可以起到装饰的作用。
3.现有的喷涂设备对工件进行喷涂时，常将工件放置在加工台上，再通过机械臂等带动喷头在工件的表面进行喷涂，在完成一面喷涂后，待工件表面的喷涂层稳定后，再对另一面进行喷涂，难以同时对两面进行喷涂，导致喷涂效率低，进而可做进一步改进。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种工件正反面喷涂的喷涂设备，具备同时进行正反面喷涂，效率高等优点，解决了单面喷涂效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述同时进行正反面喷涂，效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种工件正反面喷涂的喷涂设备，包括底座，所述底座顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述底座和顶板之间设置有左右分布的两组送料部件，工件从两组所述送料部件之间从左向右移动，所述送料部件前后侧均设置有调整部件，左右分布的两个调整部件之间均固定安装有喷漆部件，所述底座和顶板相对一侧的中部均设置有左右分布的两组回收部件。
8.优选的，所述送料部件包括上下分布的两个转轴座，所述转轴座相对一侧均转动连接有滚轮，上侧的所述转轴座顶部固定安装有插杆，所述插杆的顶部固定安装有弹簧一，所述插杆和弹簧一的外侧套设有套管，所述套管和弹簧一的顶部均固定安装在顶板的底部，所述转轴座的前后侧均铰接有连杆，同侧的两个所述连杆之间铰接有固定板，所述固定板的侧面固定安装有横向滑轨。
9.优选的，所述调整部件包括滑动连接在横向滑轨内的固定杆，所述固定杆表面固定安装有滑块，所述滑块外侧设置有竖向滑轨，所述竖向滑轨固定安装在底座的顶部，所述滑块滑动连接在竖向滑轨内部，所述固定杆另一端套设有轴套，所述轴套远离竖向滑轨一侧固定安装有转盘，所述转盘的圆周面上固定安装有两个倾斜滑轨，且两个所述倾斜滑轨关于转盘中心对称，所述轴套另一端固定安装有齿轮，所述底座的顶部固定安装有左右分布的两个u形座，所述u形座的前后侧均固定安装有齿条板，所齿轮啮合在齿条板表面。
10.优选的，所述固定杆位于轴套内的表面上固定安装有套环，所述套环表面阵列开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有嵌柱，所述嵌柱和安装槽端面之间固定安装有弹簧二，所述轴套内壁阵列开设有弧形槽，所述嵌柱嵌接在弧形槽内。
11.优选的，所述喷漆部件包括固定安装在同侧的两个固定杆相对一端的安装框，所述安装框的开口朝向工件，所述安装框另一侧中部固定安装有进液管，所述安装框的左右两侧均开设有上下分布的两个键槽，所述安装框的内部设置有向下分布的两个夹持板，且两个所述夹持板倾斜面相对，所述夹持板的两侧均固定安装有滑柱，所述滑柱滑动连接在键槽和倾斜滑轨内，所述滑柱的表面固定安装有密封板，所述密封板覆盖在键槽外侧开口处。
12.优选的，所述键槽与倾斜滑轨相互交叉，所述滑柱远离夹持板的一端固定安装有垫片，通过所述安装框和垫片夹持在倾斜滑轨的两侧。
13.优选的，所述回收部件包括固定安装在底座和顶板表面的抽吸管，所述抽吸管的两端处内壁均阵列设置有阻隔环，所述阻隔环呈空心圆台状，且口径较小一端朝向抽吸管的中部，所述抽吸管的中部阵列设置有进气头，所述进气头朝向工件，所述抽吸管两端的底部均阵列设置有排液管，所述排液管位于相邻两个阻隔环之间，且所述排液管的内部设置有单向阀。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种工件正反面喷涂的喷涂设备，具备以下有益效果：
16.1、该工件正反面喷涂的喷涂设备，工件被夹持在上下两组滚轮之间从左向右移动，并在不同宽度工件的挤压下，上侧转轴座移动距离不同，插杆和套管的装配体对应伸缩，再通过连杆的连接作用，使固定板始终保持在两个转轴座之间的中部，即保持在工件的中部。在固定板上下移动的过程中，横向滑轨的上下侧内壁对固定杆进行推动，使固定杆和滑块的装配体沿着竖向滑轨上下移动，并且固定杆的端部在横向滑轨内横向滑动，从而对固定板前后移动的距离进行补偿，从而通过固定杆带动安装框在竖直方向上移动，使安装框的开口始终朝向工件的中部。从而达到可对工件的正反面同时进行喷漆的效果，保障工件的喷漆效率。
17.2、该工件正反面喷涂的喷涂设备，当工件宽度增大，安装框同步向上移动时，齿轮在齿条板的表面向上滚动，带动转盘和倾斜滑轨的装配体顺时针转动，再倾斜滑轨的推动下，使上下分布的两个夹持板相互远离，两个夹持板之间的间距增大，即安装框喷射漆液的开口增大，易适应宽度增大的工件。同理，当工件的宽度减小时，安装框喷射漆液开口对应减小。从而达到自动根据工件宽度适应下调整喷漆口宽度的目的。
18.3、该工件正反面喷涂的喷涂设备，再通过气泵向抽吸管内抽吸空气，将喷射到工件上下侧多余的漆液抽吸进抽吸管内部，再通过阵列设置的阻隔环对漆液液滴进行阻挡，使漆液积存在抽吸管的内部，可通过打开排液管内单向阀，将多余漆液排出回收。从而达到自动对多余漆液进行回收的目的。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种工件正反面喷涂的喷涂设备的立体结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种工件正反面喷涂的喷涂设备的送料部件处立体爆炸结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种工件正反面喷涂的喷涂设备的调整部件处立体爆炸结构
示意图；
22.图4为本发明提出的一种工件正反面喷涂的喷涂设备的轴套处剖面结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种工件正反面喷涂的喷涂设备的回收部件处立体剖切结构示意图。
24.图中：1、送料部件；2、支撑柱；3、顶板；4、底座；5、调整部件；6、喷漆部件；7、回收部件；11、转轴座；12、滚轮；13、插杆；14、弹簧一；15、套管；16、连杆；17、固定板；18、横向滑轨；51、固定杆；52、滑块；53、竖向滑轨；54、轴套；55、转盘；56、倾斜滑轨；57、齿轮；58、u形座；59、齿条板；511、套环；512、安装槽；513、嵌柱；514、弹簧二；515、弧形槽；61、安装框；62、进液管；63、键槽；64、夹持板；65、滑柱；66、密封板；71、抽吸管；72、进气头；73、阻隔环；74、排液管。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1，一种工件正反面喷涂的喷涂设备，包括底座4，底座4顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有顶板3，底座4和顶板3之间设置有左右分布的两组送料部件1，工件从两组送料部件1之间从左向右移动，送料部件1前后侧均设置有调整部件5，左右分布的两个调整部件5之间均固定安装有喷漆部件6，底座4和顶板3相对一侧的中部均设置有左右分布的两组回收部件7。
27.请参阅图2，送料部件1包括上下分布的两个转轴座11，转轴座11相对一侧均转动连接有滚轮12，滚轮12延伸至转轴座11的外侧，工件夹持在上下两组滚轮12之间。上侧的转轴座11顶部固定安装有插杆13，插杆13的顶部固定安装有弹簧一14，插杆13和弹簧一14的外侧套设有套管15，套管15和弹簧一14的顶部均固定安装在顶板3的底部，从而插杆13和套管15的装配体可进行伸缩，而下侧的转轴座11固定安装在底座4的顶部，从而上侧的转轴座11和滚轮12的装配体可在插杆13和套管15伸缩方向的导向下，进行上下移动，进而适应不同宽度的工件。转轴座11的前后侧均铰接有连杆16，同侧的两个连杆16之间铰接有固定板17，并通过连杆16的连接作用，在上侧的转轴座11移动过程中，使固定板17始终保持在上下两个转轴座11之间的中部。固定板17的侧面固定安装有横向滑轨18。
28.请参阅图3，调整部件5包括滑动连接在横向滑轨18内的固定杆51，固定杆51表面固定安装有滑块52，滑块52外侧设置有竖向滑轨53，竖向滑轨53固定安装在底座4的顶部，滑块52滑动连接在竖向滑轨53内部，通过竖向滑轨53对固定杆51和滑块52的装配体进行限位和导向，使固定杆51仅可在上下方向进行移动，而横向滑轨18的设置，使固定板17在跟随两个转轴座11移动的过程中，前后移动的偏移量进行补偿，使固定杆51始终沿着竖直方向移动，并保持在两个转轴座11之间的中部。
29.请参阅图3-4，固定杆51另一端套设有轴套54，固定杆51位于轴套54内的表面上固定安装有套环511，套环511表面阵列开设有安装槽512，安装槽512内滑动连接有嵌柱513，嵌柱513和安装槽512端面之间固定安装有弹簧二514，轴套54内壁阵列开设有弧形槽515，
嵌柱513嵌接在弧形槽515内。从而通过弹簧二514的弹性，保障嵌柱513与轴套54内壁以及弧形槽515表面的挤压力，进而保障二者之间的摩擦力，使轴套54相对固定杆51转动时具有摩擦，抑制其自行转动。轴套54远离竖向滑轨53一侧固定安装有转盘55，转盘55的圆周面上固定安装有两个倾斜滑轨56，倾斜滑轨56倾斜设置，并呈“回”字形。且两个倾斜滑轨56关于转盘55中心对称，轴套54另一端固定安装有齿轮57，底座4的顶部固定安装有左右分布的两个u形座58，u形座58的前后侧均固定安装有齿条板59，所齿轮57啮合在齿条板59表面。
30.请参阅图3，喷漆部件6包括固定安装在同侧的两个固定杆51相对一端的安装框61，安装框61的开口朝向工件，安装框61另一侧中部固定安装有进液管62，喷枪固定安装在进液管62处，对安装框61内部进行喷射漆液。安装框61的左右两侧均开设有上下分布的两个键槽63，安装框61的内部设置有向下分布的两个夹持板64，夹持板64呈直角梯形状，且两个夹持板64倾斜面相对，夹持板64的两侧均固定安装有滑柱65，滑柱65滑动连接在键槽63和倾斜滑轨56内，键槽63与倾斜滑轨56相互交叉，滑柱65远离夹持板64的一端固定安装有垫片，通过安装框61和垫片夹持在倾斜滑轨56的两侧。滑柱65的表面固定安装有密封板66，密封板66覆盖在键槽63外侧开口处。防止安装框61内的漆液从键槽63处外溢。
31.请参阅图1和图5，回收部件7包括固定安装在底座4和顶板3表面的抽吸管71，抽吸管71的两端设置有气泵，向抽吸管71内抽气。抽吸管71的两端处内壁均阵列设置有阻隔环73，阻隔环73呈空心圆台状，且口径较小一端朝向抽吸管71的中部，抽吸管71的中部阵列设置有进气头72，进气头72朝向工件，从而通过进气头72从工件处向抽吸管71内抽吸空气，并将多余漆液抽吸向抽吸管71内，在抽吸管71内流动的漆液会被阻隔环73阻挡，积存在抽吸管71内部。抽吸管71两端的底部均阵列设置有排液管74，排液管74位于相邻两个阻隔环73之间，且排液管74的内部设置有单向阀。可通过开启排液管74内的单向阀，将抽吸管71内积存的漆液排出。
32.在使用时，工件被夹持在上下两组滚轮12之间从左向右移动，并在不同宽度工件的挤压下，上侧转轴座11移动距离不同，插杆13和套管15的装配体对应伸缩，再通过连杆16的连接作用，使固定板17始终保持在两个转轴座11之间的中部，即保持在工件的中部。
33.在固定板17上下移动的过程中，横向滑轨18的上下侧内壁对固定杆51进行推动，使固定杆51和滑块52的装配体沿着竖向滑轨53上下移动，并且固定杆51的端部在横向滑轨18内横向滑动，从而对固定板17前后移动的距离进行补偿，从而通过固定杆51带动安装框61在竖直方向上移动，使安装框61的开口始终朝向工件的中部。
34.当工件宽度增大，安装框61同步向上移动时，齿轮57在齿条板59的表面向上滚动，带动转盘55和倾斜滑轨56的装配体顺时针转动，再倾斜滑轨56的推动下，使上下分布的两个夹持板64相互远离，两个夹持板64之间的间距增大，即安装框61喷射漆液的开口增大，易适应宽度增大的工件。同理，当工件的宽度减小时，安装框61喷射漆液开口对应减小。
35.再通过气泵向抽吸管71内抽吸空气，将喷射到工件上下侧多余的漆液抽吸进抽吸管71内部，再通过阵列设置的阻隔环73对漆液液滴进行阻挡，使漆液积存在抽吸管71的内部，可通过打开排液管74内单向阀，将多余漆液排出回收。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种工件正反面喷涂的喷涂设备，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)顶部固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述底座(4)和顶板(3)之间设置有左右分布的两组送料部件(1)，工件从两组所述送料部件(1)之间从左向右移动，所述送料部件(1)前后侧均设置有调整部件(5)，左右分布的两个调整部件(5)之间均固定安装有喷漆部件(6)，所述底座(4)和顶板(3)相对一侧的中部均设置有左右分布的两组回收部件(7)。2.根据权利要求1所述的工件正反面喷涂的喷涂设备，其特征在于：所述送料部件(1)包括上下分布的两个转轴座(11)，所述转轴座(11)相对一侧均转动连接有滚轮(12)，上侧的所述转轴座(11)顶部固定安装有插杆(13)，所述插杆(13)的顶部固定安装有弹簧一(14)，所述插杆(13)和弹簧一(14)的外侧套设有套管(15)，所述套管(15)和弹簧一(14)的顶部均固定安装在顶板(3)的底部，所述转轴座(11)的前后侧均铰接有连杆(16)，同侧的两个所述连杆(16)之间铰接有固定板(17)，所述固定板(17)的侧面固定安装有横向滑轨(18)。3.根据权利要求1所述的工件正反面喷涂的喷涂设备，其特征在于：所述调整部件(5)包括滑动连接在横向滑轨(18)内的固定杆(51)，所述固定杆(51)表面固定安装有滑块(52)，所述滑块(52)外侧设置有竖向滑轨(53)，所述竖向滑轨(53)固定安装在底座(4)的顶部，所述滑块(52)滑动连接在竖向滑轨(53)内部，所述固定杆(51)另一端套设有轴套(54)，所述轴套(54)远离竖向滑轨(53)一侧固定安装有转盘(55)，所述转盘(55)的圆周面上固定安装有两个倾斜滑轨(56)，且两个所述倾斜滑轨(56)关于转盘(55)中心对称，所述轴套(54)另一端固定安装有齿轮(57)，所述底座(4)的顶部固定安装有左右分布的两个u形座(58)，所述u形座(58)的前后侧均固定安装有齿条板(59)，所齿轮(57)啮合在齿条板(59)表面。4.根据权利要求3所述的工件正反面喷涂的喷涂设备，其特征在于：所述固定杆(51)位于轴套(54)内的表面上固定安装有套环(511)，所述套环(511)表面阵列开设有安装槽(512)，所述安装槽(512)内滑动连接有嵌柱(513)，所述嵌柱(513)和安装槽(512)端面之间固定安装有弹簧二(514)，所述轴套(54)内壁阵列开设有弧形槽(515)，所述嵌柱(513)嵌接在弧形槽(515)内。5.根据权利要求1所述的工件正反面喷涂的喷涂设备，其特征在于：所述喷漆部件(6)包括固定安装在同侧的两个固定杆(51)相对一端的安装框(61)，所述安装框(61)的开口朝向工件，所述安装框(61)另一侧中部固定安装有进液管(62)，所述安装框(61)的左右两侧均开设有上下分布的两个键槽(63)，所述安装框(61)的内部设置有向下分布的两个夹持板(64)，且两个所述夹持板(64)倾斜面相对，所述夹持板(64)的两侧均固定安装有滑柱(65)，所述滑柱(65)滑动连接在键槽(63)和倾斜滑轨(56)内，所述滑柱(65)的表面固定安装有密封板(66)，所述密封板(66)覆盖在键槽(63)外侧开口处。6.根据权利要求5所述的工件正反面喷涂的喷涂设备，其特征在于：所述键槽(63)与倾斜滑轨(56)相互交叉，所述滑柱(65)远离夹持板(64)的一端固定安装有垫片，通过所述安装框(61)和垫片夹持在倾斜滑轨(56)的两侧。7.根据权利要求1所述的工件正反面喷涂的喷涂设备，其特征在于：所述回收部件(7)包括固定安装在底座(4)和顶板(3)表面的抽吸管(71)，所述抽吸管(71)的两端处内壁均阵
列设置有阻隔环(73)，所述阻隔环(73)呈空心圆台状，且口径较小一端朝向抽吸管(71)的中部，所述抽吸管(71)的中部阵列设置有进气头(72)，所述进气头(72)朝向工件，所述抽吸管(71)两端的底部均阵列设置有排液管(74)，所述排液管(74)位于相邻两个阻隔环(73)之间，且所述排液管(74)的内部设置有单向阀。

技术总结
本发明涉及喷涂设备技术领域，且公开了一种工件正反面喷涂的喷涂设备，包括底座，所述底座顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述底座和顶板之间设置有左右分布的两组送料部件，工件从两组所述送料部件之间从左向右移动，所述送料部件前后侧均设置有调整部件，左右分布的两个调整部件之间均固定安装有喷漆部件。当工件宽度增大，安装框同步向上移动时，齿轮在齿条板的表面向上滚动，带动转盘和倾斜滑轨的装配体顺时针转动，两个夹持板之间的间距增大，易适应宽度增大的工件，同理，当工件的宽度减小时，安装框喷射漆液开口对应减小，从而达到自动根据工件宽度适应下调整喷漆口宽度并对正反面同时进行喷漆的目的。的目的。的目的。


技术研发人员：陈平伟
受保护的技术使用者：湖州永道机械科技有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/8/28