一种稻壳清蒸系统及其清蒸工艺的制作方法

1.本发明涉及稻壳加工技术领域，具体涉及一种稻壳清蒸系统及其清蒸工艺。


背景技术：

2.稻壳（谷壳、稻皮、稻壳）是稻米谷粒的外壳，由于质地坚硬、疏松、物理性质稳定的特点，是固态法白酒的主要辅料，在发酵过程作用主要有一是对糟醅起疏松作用，使糟醅能保持一定的含氧量和疏松度，增大接触面积的界面，促进清蒸、糖化发酵等工艺顺利进行，二是对糟醅起调节作用，调剂糟醅的淀粉浓度、酸度等，有利于糟醅的正常发酵。由于稻壳中含有多缩戊糖，在有机酸的催化作用下，多缩戊糖生成稻壳醛，同时稻壳中含有脂类物质，在氧气和微生物作用下分解为脂肪酸，这些脂肪酸就是生成稻壳味的前提物质，蒸酒时一起带入白酒中，影响白酒的口感和质量。
3.目前酿酒行业常用的稻壳清蒸方式共四种：第一种为在酿酒班组用酒甑进行清蒸，清蒸后的稻壳堆放地上进行自然冷却，清蒸时间由人工控制，稻壳清蒸质量难以保证，人工入甑，人工出甑，劳动强度大，工作效率低。
4.第二种为集中把稻壳放入桶甑内（谷壳组）进行清蒸，清蒸后的稻壳堆放的地上进行自然冷却；其特点是清蒸的温度与时间由人工控制，人工装包、装车、堆放，劳动强度大，工作效率低，且工作环境差；清蒸的温度与时间由人工控制，稻壳清蒸质量波动大会影响酒的质量。
5.第三种为在酿酒班组用酒甑进行清蒸，清蒸后的稻壳经晾壳通风设备冷却，其特点是进料出料等部分工序用机械设备代替，但不具备连续生产，且清蒸的温度与时间由人工控制，稻壳清蒸前未进行除杂除尘就进行清蒸，会加大用壳量，影响发酵和酒的质量。
6.第四种为卧式清蒸方式，生稻壳经输送装置进入卧式链板式蒸稻壳机，生稻壳经加热、清蒸后进入稻壳摊晾机摊晾后打包待用或进入稻壳输送系统到不同的酿酒车间使用。其特点是清蒸冷却实现了连续生产，但清蒸的温度与时间不能自动控制，稻壳清蒸质量一致性差，影响酒的质量，且卧式清蒸，工程占地面积大，蒸汽耗量高；采用风冷机冷却，没有干燥装置，产品水份偏高，不易储存；尾气只经过除尘器处理，没有经过洗涤装置，尾气排放有异味，不符合环保要求；大量采用刮板输送机输送稻壳，输送过程中会产生碎稻壳，造成稻壳用量加大，影响发酵和酒的质量与产量。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种稻壳清蒸系统及其清蒸工艺，以解决上述稻壳清蒸技术中的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：本发明提供的一种稻壳清蒸系统，包括刮板运输机、提升机、筛选器、气力输送机、储存仓、清蒸机、洗涤塔，所述刮板运输机包括第一刮板运输机和第二刮板运输机，所述气
力输送机包括第一气力输送机、第二气力输送机、第三气力输送机，所述第一刮板运输机的输入端上设置有投料口，所述第一刮板运输机的输出端与提升机的输入端连接，所述提升机的输出端与筛选器连接；所述第一气力输送机将经过筛选器后的稻壳输送至储存仓，所述储存仓下端设计有出仓机，所述出仓机下端有多个出料口，所述储存仓出料口下方设有第二刮板运输机，所述第二刮板运输机输出端与第二气力输送机输入端连接，所述第二气力输送机输出端与清蒸机连接，所述清蒸机的尾气输出端与洗涤塔的尾气输入端连接。
9.进一步的，所述筛选器为双层滚筒筛或震动回旋筛或平面回转筛，能够清理出稻壳中的小杂与大杂。
10.进一步的，所述储存仓设计有倒仓装置，防止稻壳在储存仓内储存时间过长结拱不能正常出仓。
11.进一步的，所述清蒸机为立式清蒸冷却一体机，所述清蒸机设置有暂存仓，所述暂存仓内设有旋转阀，储存仓内的稻壳经过第二刮板运输机和第二气力输送机输送至清蒸机的暂存仓。
12.进一步的，所述清蒸机采用圆形塔式结构共分5层物料，其中上三层为蒸汽直接加热的清蒸层，可实现连续清蒸；下两层为干燥风冷层，可将清蒸后的稻壳干燥冷却，清蒸机中间设置有搅拌轴，每层设有搅拌器，所述搅拌器将稻壳与蒸汽充分混合。
13.进一步的，所述清蒸机的尾气输出端设置在清蒸机上方，清蒸机输出的尾气从洗涤塔下端进入向上运动，通过顶层的排气口排出，所述洗涤塔设置有循环水泵，循环水由循环水泵输送至洗涤塔内的喷嘴。
14.一种稻壳清蒸工艺，根据所述的稻壳清蒸系统实现，包括以下步骤：s1、包装好的稻壳卸车后，通过人工拆包后将稻壳倒入卸料斗内，卸料斗里的稻壳经过第一刮板运输机输送到提升机内，稻壳被提升机提升到筛选器内进行清理，清理后的稻壳经过第一气力输送机输送到储存仓内；s2、稻壳经过储存仓下方的出料口进入第二刮板运输机，第二刮板运输机经过第二气力输送机将稻壳输送至清蒸机的暂存仓，稻壳从暂存仓内的旋转阀进入清蒸冷却一体机，完成清蒸后稻壳通过第三气力输送机输送进入成品储存仓；s3、清蒸机上方的尾气通过管道从洗涤塔下端进入，洗涤塔上方的喷嘴喷出的循环水与下端进入的尾气逆向洗涤，洗去有杂味的气体，洗涤塔底部的废水一部分通过循环水泵输送至喷嘴进行循环，另一部分输送至污水处理，经过生物厌氧处理，要求处理到cod300mg/l后再返回到洗涤塔使用。
15.基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：（1）采用立式清蒸冷却一体机，工程占地面积小。稻壳在清蒸机上三层三次与蒸汽充分混合，蒸汽耗量低；下两层采用干燥冷却，产品水份低，易储存；（2）尾气经过洗涤处理，采用循环水吸收尾气中的异味，尾气排放无异味，符合环保要求；稻壳原料在清蒸前就经过除杂除尘，对发酵、酒质非常重要；工程尽量少采用刮板输送机输送稻壳，输送过程中产生碎稻壳少，提高酒的质量与产量；（3）稻壳清蒸实现了自动、连续生产，清蒸的温度与时间由计算机自动控制，稻壳清蒸干燥质量一致性好，对提高酒的质量起到促进作用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1是本发明实施例的结构示意图；图2是本发明实施例清蒸冷却一体机的结构示意图；图3是图1的局部放大图；图4是图1的局部放大图；图5是图1的局部放大图；图6是图1的局部放大图；图7是图2的局部放大图；图8是图2的局部放大图；图中：1、卸料斗；2、第一刮板运输机；3、提升机；4、筛选器； 5、储存仓；6、出仓机；7、第二刮板运输机；8、清蒸机；9、暂存仓；10、成品储存仓。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例都属于本发明保护的范围。
19.如图1-8所示，一种稻壳清蒸系统，包括刮板运输机、提升机3、筛选器4、气力输送机、储存仓5、清蒸机8、洗涤塔，所述刮板运输机包括第一刮板运输机2和第二刮板运输机7，所述气力输送机包括第一气力输送机、第二气力输送机、第三气力输送机，所述第一刮板运输机2的输入端上设置有投料口，所述第一刮板运输机2的输出端与提升机3的输入端连接，所述提升机3的输出端与筛选器4连接；所述第一气力输送机将经过筛选器4后的稻壳输送至储存仓5，所述储存仓5下端设计有出仓机6，所述出仓机6下端有多个出料口，所述储存仓5出料口下方设有第二刮板运输机7，所述第二刮板运输机7输出端与第二气力输送机输入端连接，所述第二气力输送机输出端与清蒸机8连接，所述清蒸机8的尾气输出端与洗涤塔的尾气输入端连接。
20.所述筛选器3为双层滚筒筛或震动回旋筛或平面回转筛，能够清理出稻壳中的小杂与大杂。
21.所述储存仓5设计有倒仓装置，防止稻壳在储存仓内储存时间过长结拱不能正常出仓。
22.所述清蒸机8为立式清蒸冷却一体机，所述清蒸机8设置有暂存仓9，所述暂存仓9内设有旋转阀，储存仓5内的稻壳经过第二刮板运输机7和和第二气力输送机输送至清蒸机8的暂存仓9。
23.所述清蒸机8采用圆形塔式结构共分5层物料，其中上三层为蒸汽直接加热的清蒸层，可实现连续清蒸；下两层为干燥风冷层，可将清蒸后的稻壳干燥冷却，清蒸机中间设置
有搅拌轴，每层设有搅拌器，所述搅拌器将稻壳与蒸汽充分混合。
24.所述清蒸机8的尾气输出端设置在清蒸机8上方，清蒸机8输出的尾气从洗涤塔下端进入向上运动，通过顶层的排气口排出，所述洗涤塔设置有循环水泵，循环水由循环水泵输送至洗涤塔内的喷嘴。
25.一种稻壳清蒸工艺，根据所述的稻壳清蒸系统实现，包括以下步骤：s1、包装好的稻壳卸车后，通过人工拆包后将稻壳倒入卸料斗1内，卸料斗1里的稻壳经过第一刮板运输机2输送到提升机3内，稻壳被提升机3提升到筛选器4内进行清理，清理后的稻壳经过第一气力输送机输送到储存仓5内；s2、稻壳经过储存仓5下方的出料口进入第二刮板运输机7，第二刮板运输机7将稻壳经过第二气力输送机输送至清蒸机8的暂存仓9，稻壳从暂存仓9内的旋转阀进入清蒸冷却一体机，完成清蒸后稻壳通过第三气力输送机输送进入成品储存仓10；s3、清蒸机8上方的尾气通过管道从洗涤塔下端进入，洗涤塔上方的喷嘴喷出的循环水与下端进入的尾气逆向洗涤，洗去有杂味的气体，洗涤塔底部的废水一部分通过循环水泵输送至喷嘴进行循环，另一部分输送至污水处理，经过生物厌氧处理，要求处理到cod300mg/l后再返回到洗涤塔使用。
26.上三层清蒸层工作原理：该层为并流清蒸。稻壳由塔顶进入清蒸机的上层，物料下面是一个蒸汽夹层，夹层上面均匀排布有小孔，蒸汽由小孔均匀进入稻壳层，并进入稻壳中间，在搅拌器搅拌的作用下，蒸汽与稻壳充分混合并流化给稻壳升温，并将稻壳醛等异味由多余的蒸汽带走，蒸汽流程类似于蒸馒头的笼屉；蒸汽由下方进入稻壳，尾气由顶部排出，尾气排到塔顶后由两个尾气管收集排出清蒸塔；由于蒸汽是由蒸汽层上面的均匀小孔进入稻壳塔顶有300-500mm的空隙，同时设有搅拌器对稻壳与蒸汽进行搅拌，使稻壳与蒸汽混合更加均匀，对物料的清蒸比较均匀。清蒸层的下两层工作原理基本一致，只是该层稻壳不需要升温，只起到蒸脱作用用蒸汽将稻壳醛等异味带走。最下清蒸层下面设计有旋转阀上面设计有料位器，由该层料位控制旋转阀的转速，确定向下层排料的速度，从而保持料位的正常。
27.干燥层工作原理：稻壳从清蒸层进入干燥层，物料下面是一个带有冲孔筛板的热空气室，室内空气经过换热器加热后进入干燥层下热空气室，热空气从热空气室上面由筛孔均匀进入稻壳层，并进入稻壳中间给稻壳降湿，并进一步将稻壳醛等异味带走，尾气排到上层顶后由一个个尾气管收集排出；下层冷却层工作原理：稻壳从干燥层进入冷却层，物料下面是一个带有冲孔筛板的透气层，室温的冷空气由筛孔均匀进入稻壳层，并进入稻壳中间给稻壳降温，尾气排到上层顶后由一个个尾气管收集排出；由于下层尾气由筛板进入清蒸机，层顶有300-500mm的空隙，同时设有搅拌器对稻壳与蒸汽进行搅拌，使稻壳与空气混合更加均匀，对物料风冷摊凉比较均匀。冷却层下面设计有旋转阀上面设计有料位器，由该层料位控制旋转阀的转速，确定向下层排料的速度，从而保持料位的正常。
28.本文揭露的结构、功能和连接形式，可以通过其它方式实现。例如，以上所描述的实施例仅是示意性的，例如多个组件可以结合或者集成于另一个组件；另外，在本文各个实
施例中的各功能组件可以集成在一个功能组件中，也可以是各个功能组件单独物理存在，也可以两个或两个以上功能组件集成为一个功能组件。
29.以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种稻壳清蒸系统，其特征在于，包括刮板运输机、提升机（3）、筛选器（4）、气力输送机、储存仓（5）、清蒸机（8）、洗涤塔，所述刮板运输机包括第一刮板运输机（2）和第二刮板运输机（7），所述气力输送机包括第一气力输送机、第二气力输送机、第三气力输送机，所述第一刮板运输机（2）的输入端上设置有投料口，所述第一刮板运输机（2）的输出端与提升机（3）的输入端连接，所述提升机（3）的输出端与筛选器（4）连接；所述第一气力输送机将经过筛选器（4）后的稻壳输送至储存仓（5），所述储存仓（5）下端设计有出仓机（6），所述出仓机（6）下端有多个出料口，所述出仓机（6）出料口下方设有第二刮板运输机（7），所述第二刮板运输机（7）输出端与第二气力输送机输入端连接，所述第二气力输送机输出端与清蒸机（8）连接，所述清蒸机（8）的尾气输出端与洗涤塔的尾气输入端连接。2.根据权利要求1所述的稻壳清蒸系统，其特征在于，所述筛选器（4）为双层滚筒筛或震动回旋筛或平面回转筛，能够清理出稻壳中的小杂与大杂。3.根据权利要求1所述的稻壳清蒸系统，其特征在于，所述储存仓（5）设计有倒仓装置，防止稻壳在储存仓（5）内储存时间过长结拱不能正常出仓。4.根据权利要求1所述的稻壳清蒸系统，其特征在于，所述清蒸机（8）为立式清蒸冷却一体机，所述清蒸机（8）设置有暂存仓（9），所述暂存仓（9）内设有旋转阀，储存仓（5）内的稻壳经过第二刮板运输机（7）和第二气力输送机输送至清蒸机（8）的暂存仓（9）。5.根据权利要求4所述的稻壳清蒸系统，其特征在于，所述清蒸机（8）采用圆形塔式结构共分5层物料，其中上三层为蒸汽直接加热的清蒸层，可实现连续清蒸；下两层为干燥风冷层，可将清蒸后的稻壳干燥冷却，清蒸机中间设置有搅拌轴，每层设有搅拌器，所述搅拌器将稻壳与蒸汽充分混合。6.根据权利要求1所述的稻壳清蒸系统，其特征在于，所述清蒸机（8）的尾气输出端设置在清蒸机（8）上方，清蒸机（8）输出的尾气从洗涤塔下端进入向上运动，通过顶层的排气口排出，所述洗涤塔设置有循环水泵，循环水由循环水泵输送至洗涤塔内的喷嘴。7.一种稻壳清蒸工艺，根据权利要求1-5所述的稻壳清蒸系统实现，其特征在于，包括以下步骤：s1、包装好的稻壳卸车后，通过人工拆包后将稻壳倒入卸料斗（1）内，卸料斗（1）里的稻壳经过第一刮板运输机（2）输送到提升机（3）内，稻壳被提升机（3）提升到筛选器（4）内进行清理，清理后的稻壳经过第一气力输送机输送到储存仓（5）内；s2、稻壳经过储存仓（5）下方的出料口进入第二刮板运输机（7），第二刮板运输机（7）经过第二气力输送机将稻壳输送至清蒸机（8）的暂存仓（9），稻壳从暂存仓（9）内的旋转阀进入清蒸冷却一体机，完成清蒸后稻壳通过第三气力输送机输送进入成品储存仓（10）；s3、清蒸机（8）上方的尾气通过管道从洗涤塔下端进入，洗涤塔上方的喷嘴喷出的循环水与下端进入的尾气逆向洗涤，洗去有杂味的气体，洗涤塔底部的废水一部分通过循环水泵输送至喷嘴进行循环，另一部分输送至污水处理，经过生物厌氧处理，要求处理到cod300mg/l后再返回到洗涤塔使用。

技术总结
本发明公开了一种稻壳清蒸系统及其清蒸工艺，包括刮板运输机、提升机、筛选器、气力输送机、储存仓、清蒸机、洗涤塔，刮板运输机包括第一刮板运输机和第二刮板运输机，所述第一刮板运输机的输入端上设置有投料口，第一刮板运输机的输出端与提升机的输入端连接，提升机的输出端与筛选器连接；第一气力输送机将稻壳输送至储存仓，第二气力输送机将第二刮板运输机上的稻壳输送至清蒸机，清蒸机的尾气输出端与洗涤塔的尾气输入端连接。本发明尾气经过洗涤处理，采用循环水吸收尾气中的异味，尾气排放无异味，环境友好；稻壳原料经过筛理，工程尽量少采用刮板输送机输送稻壳，输送过程中产生碎稻壳少，提高酒的质量与产量。提高酒的质量与产量。提高酒的质量与产量。


技术研发人员：方法培 周志平 张小林
受保护的技术使用者：四川绵竹剑南春酒厂有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/8/28