一种混凝土配方及制备方法与流程

1.本发明涉及混凝土制备领域，更具体的说是一种混凝土配方及制备方法。


背景技术：

2.废弃混凝土传统的处理方法主要是将其运往郊外堆放或填埋，不仅要花费大量的运费，给环境造成二次污染，而且要占有大量宝贵的土地资源，并且简单地遗弃也是对自然资源的极大浪费。因此需要尽快开发出利用废弃建筑材料的方法，而在废弃的混凝土原料中，混凝土板材废料更加难以处理，现有技术中，不能够充分破碎混凝土板材废料添加进其余原料进行混凝土的快速制备。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种混凝土配方及制备方法，能够充分破碎混凝土板材废料添加进其余原料进行混凝土的快速制备。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种混凝土制备方法，该方法包括以下步骤：
6.步骤一：将板材混凝土废料锤砸成碎块；
7.步骤二：将原料与步骤一中碎块添加进破碎桶内进行破碎；
8.步骤三：将物料往复推动并充分混合进行混凝土的制备；
9.步骤四：将原料充分循环并重新添加进步骤二中重新进行破碎。
10.进一步的，所述破碎桶的上端固接有两个导向架与两个侧板，两个侧板上均固接有添料管，两个侧板上转动连接有翘板和摆架，摆架的两端均固接有锤辊。
11.进一步的，所述摆架的两端均固接有齿轮ⅰ，两个侧板上均固接有桁架，两个桁架上均滑动连接有往复架，两个往复架上均固接有驱动对应的齿轮ⅰ滑动的齿条，两个往复架的两端均固接在气缸ⅰ的气缸杆上，多个气缸ⅰ分别固接在两个导向架上。
12.进一步的，所述两个侧板上固接有两个托板，两个托板上均固接有多个气缸ⅲ，多个气缸ⅲ的气缸杆上固接有两个推动翘板摆动的推管。
13.进一步的，该混凝土配方包括板材废料150-300份；水泥300-400；砂60-80；碎石骨料35-45；再生混凝土骨料15-30；水性丙烯酸6-12；生石灰30-35；滑石粉6-18；粉煤灰12-30份；河砂30-60份；减水剂3-12份；减缩剂4-20份；聚酯纤维15-30份；钢纤维3-12份；稻草灰6-15份。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1为制备混凝土的方法流程图；
16.图2为破碎板材废料的装置图；
17.图3为锤砸物料的结构图；
18.图4为图3所示结构的正视图；
19.图5为驱动摆架转动的结构图；
20.图6为粉碎物料的结构图；
21.图7为混合原料的结构图；
22.图8为循环物料的结构图；
23.图9为推料架的安装位置图；
24.图10为物料流动的结构图；
25.图11为制备混凝土的结构图。
26.导向架11；侧板12；翘板13；托板14；气缸ⅲ15；推管16；添料管17；摆架21；锤辊22；齿轮ⅰ23；气缸ⅱ31；锤砸块32；桁架41；往复架42；齿条43；气缸ⅰ44；破碎桶51；混合管52；粉碎辊53；循环管54；斜管55；混合架61；推料架62。
具体实施方式
27.参考图1、5、10和11，详细说明制备混凝土的实施过程：
28.一种混凝土制备方法，该方法包括以下步骤：
29.步骤一：将板材混凝土废料锤砸成碎块，便于后续将碎块继续破碎进行混凝土制备；
30.步骤二：将原料与步骤一中碎块添加进破碎桶51内进行破碎，将碎块与原料充分破碎；
31.步骤三：将物料往复推动并充分混合进行混凝土的制备，得到混凝土；
32.步骤四：将原料充分循环并重新添加进步骤二中重新进行破碎，从而能够充分的进行物料的循环，促进物料的流动，加快原料的循环，从而促进混凝土的制备。
33.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
34.参考图2、10和11，详细说明破碎混凝土板材废料的实施过程：
35.所述破碎桶51的上端固定连接有两个导向架11与两个侧板12，两个导向架11与两个侧板12交替连接组合成容器，两个侧板12上均固定连接有添料管17，能够通过两个添料管17下向破碎桶51内添加原料，两个侧板12上转动连接有翘板13和摆架21，摆架21位于翘板13得到上端，摆架21的两端均固定连接有锤辊22，两个导向架11的上端均设置有坡板，从而能够添加板材废料贴合在两个导向架11上端的坡板上，利用坡面自动进行板材废料的自动进给，翘板13对上端的板材废料进行承托，驱动摆架21进行摆动，摆架21带动两个锤辊22进行摆动，两个锤辊22对两侧的两个板材废料进行锤砸，从而进行板材废料的破碎，将板材废料锤砸成碎块。
36.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
37.参考图5和11，详细说明驱动两个锤辊运动的实施过程：
38.所述摆架21的两端均固定连接有齿轮ⅰ23，两个侧板12上均固定连接有桁架41，两个桁架41上均滑动连接有往复架42，两个往复架42上均固定连接有驱动对应的齿轮ⅰ23滑动的齿条43，两个往复架42的两端均固定连接在气缸ⅰ44的气缸杆上，多个气缸ⅰ44分别固定连接在两个导向架11上，启动多个气缸ⅰ44，多个气缸ⅰ44带动两个往复架42滑动，两个往复架42带动两个齿条43往复性滑动，两个齿条43啮合驱动两个齿轮ⅰ23转动，两个齿轮ⅰ23
带动摆架21转动，摆架21带动两个锤辊22往复性运动，从而实现对板材废料的锤砸，进行板材废料的破碎。
39.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
40.参考图2和4，详细说明推动翘板两端进行升降的实施过程：
41.所述两个侧板12上固定连接有两个托板14，两个托板14上均固定连接有多个气缸ⅲ15，多个气缸ⅲ15的气缸杆上固定连接有两个推动翘板13摆动的推管16，启动多个气缸ⅲ15，多个气缸ⅲ15分列在翘板13的两端，多个气缸ⅲ15的气缸杆带动两个推管16交替升降，两个推管16推动翘板13绕中部进行转动，从而能够对破碎的混凝土进行滑落，实现碎块的下料。
42.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
43.参考图3和4，详细说明进一步锤砸破碎的混凝土的实施过程：
44.所述两个导向架11上均固定连接有多个气缸ⅱ31，两个导向架11的多个气缸ⅱ31的气缸杆上固定连接有两个锤砸块32，两个锤砸块32分列在摆架21的两端，从而启动多个气缸ⅱ31，多个气缸ⅱ31的气缸杆带动两个锤砸块32伸缩，从而通过两个锤砸块32往复运动对锤砸后的碎块进行锤砸，还能够配合翘板13的转动将物料导向到中部，从而配合两个锤砸块32的伸缩实现对废料的充分破碎。
45.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
46.参考图6，详细说明粉碎物料的实施过程：
47.所述破碎桶51上转动连接有多个粉碎辊53，多个粉碎辊53可以为三个，上端设置两个粉碎辊53，两个粉碎辊53中部下端设置有粉碎辊53，多个粉碎辊53分别固定连接在减速电机ⅰ的输出轴上，多个减速电机ⅰ均固定连接在破碎桶51上，当启动多个减速电机ⅰ时，多个减速电机ⅰ带动多个粉碎辊53转动，上端的两个粉碎辊53转动方向相反，两个粉碎辊53同步转动对翘板13上滑落的物料进行粉碎，从而实现物料的粉碎，同时能够对两个添料管17内添加的物料进行粉碎，同时能够初步进行物料的混合，便于混凝土的快速制备。
48.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
49.参考图6、7和8，详细说明循环物料的实施过程：
50.所述破碎桶51的下端固定连接有混合管52，混合管52的两端均固定连接有循环管54，两个循环管54均和对应的导向架11间固定连接有斜管55，从而破碎的物料在下端的混合管52内进行充分的混合，再推动物料传动进两个循环管54内，然后物料流进两个斜管55后落进破碎桶51内进行再次破碎，从而加快混凝土的物料破碎及制备。
51.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
52.参考图7，详细说明混合物料进行混凝土制备的实施过程：
53.所述混合管52上转动连接有混合架61，混合架61固定连接在减速电机ⅱ的输出轴上，减速电机ⅱ固定连接在混合管52上，启动减速电机ⅱ，减速电机ⅱ带动混合架61转动，从而能够推动物料进行混合，同时还能够推动物料在混合管52轴线方向流动，实现物料的流动。
54.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
55.参考图8、9和11，详细说明推动物料循环的实施过程：
56.所述两个循环管54内均转动连接有推料架62，两个推料架62分别固定连接在减速
电机ⅲ的输出轴上，两个减速电机ⅲ分别固定连接在对应的循环管54上，启动两个减速电机ⅲ，两个减速电机ⅲ带动两个推料架62转动，两个推料架62上均固定连接有多个螺旋叶，从而在两个推料架62转动时，抬动物料上升，从而将物料循环进破碎桶51内实现物料的快速流动，从而实现混凝土的快速制备。
57.该混凝土配方包括板材废料150-300份；水泥300-400；砂60-80；碎石骨料35-45；再生混凝土骨料15-30；水性丙烯酸6-12；生石灰30-35；滑石粉6-18；粉煤灰12-30份；河砂30-60份；减水剂3-12份；减缩剂4-20份；聚酯纤维15-30份；钢纤维3-12份；稻草灰6-15份。

技术特征：
1.一种混凝土制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：将板材混凝土废料锤砸成碎块；步骤二：将原料与步骤一中碎块添加进破碎桶(51)内进行破碎；步骤三：将物料往复推动并充分混合进行混凝土的制备；步骤四：将原料充分循环并重新添加进步骤二中重新进行破碎。2.根据权利要求1所述的混凝土制备方法，其特征在于：所述破碎桶(51)的上端固接有两个导向架(11)与两个侧板(12)，两个侧板(12)上均固接有添料管(17)，两个侧板(12)上转动连接有翘板(13)和摆架(21)，摆架(21)的两端均固接有锤辊(22)。3.根据权利要求2所述的混凝土制备方法，其特征在于：所述摆架(21)的两端均固接有齿轮ⅰ(23)，两个侧板(12)上均固接有桁架(41)，两个桁架(41)上均滑动连接有往复架(42)，两个往复架(42)上均固接有驱动对应的齿轮ⅰ(23)滑动的齿条(43)，两个往复架(42)的两端均固接在气缸ⅰ(44)的气缸杆上，多个气缸ⅰ(44)分别固接在两个导向架(11)上。4.根据权利要求2所述的混凝土制备方法，其特征在于：所述两个侧板(12)上固接有两个托板(14)，两个托板(14)上均固接有多个气缸ⅲ(15)，多个气缸ⅲ(15)的气缸杆上固接有两个推动翘板(13)摆动的推管(16)。5.根据权利要求2所述的混凝土制备方法，其特征在于：所述两个导向架(11)上均固接有多个气缸ⅱ(31)，两个导向架(11)的多个气缸ⅱ(31)的气缸杆上固接有两个锤砸块(32)。6.根据权利要求5所述的混凝土制备方法，其特征在于：所述破碎桶(51)上转动连接有多个粉碎辊(53)。7.根据权利要求6所述的混凝土制备方法，其特征在于：所述破碎桶(51)的下端固接有混合管(52)，混合管(52)的两端均固接有循环管(54)，两个循环管(54)均和对应的导向架(11)间固接有斜管(55)。8.根据权利要求7所述的混凝土制备方法，其特征在于：所述混合管(52)上转动连接有混合架(61)。9.根据权利要求8所述的混凝土制备方法，其特征在于：所述两个循环管(54)内均转动连接有推料架(62)。10.根据权利要求1所述的混凝土制备方法制备的混凝土，其特征在于：该混凝土配方包括板材废料150-300份；水泥300-400；砂60-80；碎石骨料35-45；再生混凝土骨料15-30；水性丙烯酸6-12；生石灰30-35；滑石粉6-18；粉煤灰12-30份；河砂30-60份；减水剂3-12份；减缩剂4-20份；聚酯纤维15-30份；钢纤维3-12份；稻草灰6-15份。

技术总结
本发明涉及混凝土制备领域，更具体的说是一种混凝土配方及制备方法。该方法包括以下步骤：步骤一：将板材混凝土废料锤砸成碎块；步骤二：将原料与步骤一中碎块添加进破碎桶内进行破碎；步骤三：将物料往复推动并充分混合进行混凝土的制备；步骤四：将原料充分循环并重新添加进步骤二中重新进行破碎。该混凝土配方包括板材废料150-300份；水泥300-400；砂60-80；碎石骨料35-45；再生混凝土骨料15-30；水性丙烯酸6-12；生石灰30-35；滑石粉6-18；粉煤灰12-30份；河砂30-60份；减水剂3-12份；减缩剂4-20份；聚酯纤维15-30份；钢纤维3-12份；稻草灰6-15份。能够充分破碎混凝土板材废料添加进其余原料进行混凝土的快速制备。原料进行混凝土的快速制备。原料进行混凝土的快速制备。


技术研发人员：葛宗辉
受保护的技术使用者：葛宗辉
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/8/28