一种金属丝网牵引机构及其使用方法与流程

1.本发明涉及金属丝网技术领域，特别涉及一种金属丝网牵引机构及其使用方法。


背景技术：

2.众所周知，金属丝网是金属和丝网的合称，丝主要是指以金属、非金属为材质加工成的丝，网是以丝为原料，根据需求编织成不同形状、密度和规格的网，丝网是我国传统的工业品，在科研、生产和生活等许多领域具有广泛的用途，金属丝网进行加工后需通过压平机压平后以便于后期的加工。
3.在对金属丝网进行整平时，一般是人工将金属丝网的一端从整平机的一端慢慢的穿到整平机的另一端，然后将其与移动装置相连接，才能进行整平，使用不方便，因此，我们公开了一种金属丝网牵引机构及其使用方法来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种金属丝网牵引机构及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的在对金属丝网进行整平时，一般是人工将金属丝网的一端从整平机的一端慢慢的穿到整平机的另一端，然后将其与移动装置相连接，才能进行整平，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属丝网牵引机构及其使用方法，包括底座，所述底座的顶部开设有长滑孔，所述长滑孔内滑动安装有带动块，所述带动块的顶部贯穿所述长滑孔并安装有长板，所述长板的顶部对称安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部安装有顶板，所述顶板通过调节组件安装有夹紧板，所述夹紧板的两侧与两个所述支撑板相互靠近的一侧相贴合，所述底座的顶部安装有u形板，所述u形板通过升降组件安装有u形块，所述u形块两个相互靠近的一侧转动安装有压料辊，所述带动块上安装有带动组件，所述底座上安装有拉动组件。
6.优选的，所述调节组件包括升降螺纹杆，所述顶板的顶部开设有螺纹孔，所述升降螺纹杆螺纹安装于所述螺纹孔内，所述升降螺纹杆的底端贯穿所述螺纹孔并与所述夹紧板的顶部转动连接，所述升降螺纹杆的顶端安装有转动帽。
7.优选的，所述升降组件包括电动推杆，所述电动推杆安装于所述u形板的顶部，所述电动推杆的输出端贯穿所述u形板并与所述u形块的顶部相连接。
8.优选的，所述带动组件包括移动电机，所述移动电机安装于所述带动块的一侧，所述移动电机的输出轴上安装有齿轮，所述底座的底部均匀安装有多个与所述齿轮相啮合的齿牙。
9.优选的，所述拉动组件包括两个转动盘，所述底座的底部对称安装有两个安装块，两个所述安装块的底部安装有长安装板，所述长安装板通过同步组件安装有两个动力电机，两个所述转动盘分别安装于两个所述动力电机的输出轴上，两个所述转动盘的外周侧上均均匀安装有多个下夹块，两个所述转动盘的顶部均均匀开设有多个滑动槽，多个所述滑动槽内均滑动安装有滑动块，多个所述滑动块的一侧均安装有上夹块，多个所述滑动块
的顶部均开设有圆通孔，多个所述圆通孔内均滑动安装有圆杆，多个所述圆杆的底端分别贯穿多个所述圆通孔并与多个所述滑动槽的底部内壁相连接，多个所述圆杆的顶端均安装有防脱帽，所述滑动块上安装有弹力单元，所述动力电机上安装有挤压组件。
10.优选的，所述弹力单元包括弹簧，所述弹簧套设安装于所述圆杆上，所述弹簧的顶端与所述滑动块的底部相连接，所述弹簧底端与所述滑动槽的底部内壁相连接。
11.优选的，所述挤压组件包括半球块，所述动力电机的一侧安装有u形安装板，所述u形安装板的顶部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹安装有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的底端贯穿所述螺纹通孔并与所述半球块的顶部相连接，所述调节螺纹杆的顶端安装有转片。
12.优选的，所述同步组件包括正反丝杆，所述长安装板的底部对称安装有两个方夹块，所述正反丝杆转动安装于两个所述方夹块相互靠近的一侧，所述正反丝杆的外周侧上对称螺纹安装有两个螺纹板，所述长安装板的顶部开设有长孔，所述长孔内对称滑动安装有两个滑动方块，两个所述滑动方块的顶部分别与两个所述动力电机的底部相连接，两个所述滑动方块的底部分别与两个所述螺纹板的顶部相连接，所述正反丝杆的一端贯穿其中一个所述方夹块并安装有手摇杆。
13.优选的，所述底座的底部均匀安装有多个支撑腿。
14.一种金属丝网牵引机构的使用方法，包括：s1、在使用时，将金属丝网的一端放置在长板上，转动转动帽，使得升降螺纹杆转动，带动夹紧板向下移动，将金属丝网夹紧，之后移动电机启动，带动齿轮转动，在齿牙的配合下，使得带动块在长滑孔内滑动，从而使长板移动，将金属丝网的一端牵引至底座的另一端；s2、在进行整平时，电动推杆启动，带动u形块向下移动，使得压料辊与金属丝网相挤压，将金属丝网进行压平，同时动力电机启动，带动转动盘转动，在上夹块、下夹块和半球块的配合下，带动金属丝网移动；s3、在遇到不同宽度的金属丝网时，转动手摇杆，带动正反丝杆转动，使得两个螺纹板同时相互靠近或相互远离，使得两个转动盘相互靠近或相互远离，适应不同宽度金属丝网。
15.综上，本发明的技术效果和优点：本发明中，在使用时，将金属丝网的一端放置在长板上，转动转动帽，使得升降螺纹杆转动，带动夹紧板向下移动，将金属丝网夹紧，之后移动电机启动，带动齿轮转动，在齿牙的配合下，使得带动块在长滑孔内滑动，从而使长板移动，将金属丝网的一端牵引至底座的另一端，方便使用。
16.本发明中，在进行整平时，电动推杆启动，带动u形块向下移动，使得压料辊与金属丝网相挤压，将金属丝网进行压平，同时动力电机启动，带动转动盘转动，在上夹块、下夹块和半球块的配合下，带动金属丝网移动，使用更加方便。
17.本发明中，在遇到不同宽度的金属丝网时，转动手摇杆，带动正反丝杆转动，使得两个螺纹板同时相互靠近或相互远离，使得两个转动盘相互靠近或相互远离，适应不同宽度金属丝网，适用范围广。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技木描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例中一种金属丝网牵引机构及其使用方法的立体结构示意图；图2为本技术实施例中一种金属丝网牵引机构及其使用方法的另一视角立体结构示意图；图3为本技术实施例中安装块和长安装板连接部分的立体结构示意图；图4为本技术实施例中调节螺纹杆和转片连接部分的放大立体结构示意图；图5为本技术实施例图3中a部分的放大结构示意图；图6为本技术实施例中u形安装板和动力电机连接部分的放大立体结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑腿；3、u形板；4、电动推杆；5、u形块；6、压料辊；7、u形安装板；8、转动盘；9、手摇杆；10、长板；11、夹紧板；12、顶板；13、支撑板；14、升降螺纹杆；15、转动帽；16、动力电机；17、安装块；18、长安装板；19、正反丝杆；20、滑动方块；21、下夹块；22、上夹块；23、防脱帽；24、滑动块；25、圆杆；26、弹簧；27、半球块；28、调节螺纹杆；29、转片；30、带动块；31、移动电机；32、齿轮；33、齿牙；34、方夹块；35、螺纹板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例：参考图1-6所示的一种金属丝网牵引机构及其使用方法，包括底座1，底座1的顶部开设有长滑孔，长滑孔内滑动安装有带动块30，带动块30的顶部贯穿长滑孔并安装有长板10，长板10的顶部对称安装有两个支撑板13，两个支撑板13的顶部安装有顶板12，顶板12通过调节组件安装有夹紧板11，夹紧板11的两侧与两个支撑板13相互靠近的一侧相贴合，底座1的顶部安装有u形板3，u形板3通过升降组件安装有u形块5，u形块5两个相互靠近的一侧转动安装有压料辊6，带动块30上安装有带动组件，底座1上安装有拉动组件。
23.借由上述结构，在使用时，将金属丝网的一端放置在长板10上，夹紧板11将金属丝网夹紧，通过带动组件，将金属丝网的一端带动到底座1的另一端，方便使用。
24.参考图1-3所示，调节组件包括升降螺纹杆14，顶板12的顶部开设有螺纹孔，升降螺纹杆14螺纹安装于螺纹孔内，升降螺纹杆14的底端贯穿螺纹孔并与夹紧板11的顶部转动连接，升降螺纹杆14的顶端安装有转动帽15，通过升降螺纹杆14的设置，方便带动夹紧板11移动。
25.参考图1-3所示，升降组件包括电动推杆4，电动推杆4安装于u形板3的顶部，电动推杆4的输出端贯穿u形板3并与u形块5的顶部相连接，通过电动推杆4的设置，方便带动u形块5上下移动。
26.参考图2、3和5所示，带动组件包括移动电机31，移动电机31安装于带动块30的一
侧，移动电机31的输出轴上安装有齿轮32，底座1的底部均匀安装有多个与齿轮32相啮合的齿牙33，通过移动电机31的设置，在齿轮32和齿牙33的配合下，方便带动长板10移动。
27.参考图1、2、3、4和6所示，拉动组件包括两个转动盘8，底座1的底部对称安装有两个安装块17，两个安装块17的底部安装有长安装板18，长安装板18通过同步组件安装有两个动力电机16，两个转动盘8分别安装于两个动力电机16的输出轴上，两个转动盘8的外周侧上均均匀安装有多个下夹块21，两个转动盘8的顶部均均匀开设有多个滑动槽，多个滑动槽内均滑动安装有滑动块24，多个滑动块24的一侧均安装有上夹块22，多个滑动块24的顶部均开设有圆通孔，多个圆通孔内均滑动安装有圆杆25，多个圆杆25的底端分别贯穿多个圆通孔并与多个滑动槽的底部内壁相连接，多个圆杆25的顶端均安装有防脱帽23，滑动块24上安装有弹力单元，动力电机16上安装有挤压组件，通过转动盘8的设置，在下夹块21和上夹块22的配合下，方便拉动金属丝网移动。
28.参考图3、4和6所示，弹力单元包括弹簧26，弹簧26套设安装于圆杆25上，弹簧26的顶端与滑动块24的底部相连接，弹簧26底端与滑动槽的底部内壁相连接，通过弹簧26的设置，方便使上夹块22复位。
29.参考图1、2、3、4和6所示，挤压组件包括半球块27，动力电机16的一侧安装有u形安装板7，u形安装板7的顶部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹安装有调节螺纹杆28，调节螺纹杆28的底端贯穿螺纹通孔并与半球块27的顶部相连接，调节螺纹杆28的顶端安装有转片29，通过半球块27的设置，方便对上夹块22进行挤压，适应不同厚度的金属丝网。
30.参考图1、2、3和6所示，同步组件包括正反丝杆19，长安装板18的底部对称安装有两个方夹块34，正反丝杆19转动安装于两个方夹块34相互靠近的一侧，正反丝杆19的外周侧上对称螺纹安装有两个螺纹板35，长安装板18的顶部开设有长孔，长孔内对称滑动安装有两个滑动方块20，两个滑动方块20的顶部分别与两个动力电机16的底部相连接，两个滑动方块20的底部分别与两个螺纹板35的顶部相连接，正反丝杆19的一端贯穿其中一个方夹块34并安装有手摇杆9，通过正反丝杆19的设置，方便带动两个动力电机16同时相互靠近或远离，方便使用。
31.参考图1-3所示，底座1的底部均匀安装有多个支撑腿2，通过支撑腿2的设置，方便对底座1进行支撑。
32.一种金属丝网牵引机构的使用方法，包括：s1、在使用时，将金属丝网的一端放置在长板10上，转动转动帽15，使得升降螺纹杆14转动，带动夹紧板11向下移动，将金属丝网夹紧，之后移动电机31启动，带动齿轮32转动，在齿牙33的配合下，使得带动块30在长滑孔内滑动，从而使长板10移动，将金属丝网的一端牵引至底座1的另一端；s2、在进行整平时，电动推杆4启动，带动u形块5向下移动，使得压料辊6与金属丝网相挤压，将金属丝网进行压平，同时动力电机16启动，带动转动盘8转动，在上夹块22、下夹块21和半球块27的配合下，带动金属丝网移动；s3、在遇到不同宽度的金属丝网时，转动手摇杆9，带动正反丝杆19转动，使得两个螺纹板35同时相互靠近或相互远离，使得两个转动盘8相互靠近或相互远离，适应不同宽度金属丝网。
33.本实用工作原理：
在使用时，将金属丝网的一端放置在长板10上，转动转动帽15，使得升降螺纹杆14转动，带动夹紧板11向下移动，将金属丝网夹紧，之后移动电机31启动，带动齿轮32转动，在齿牙33的配合下，使得带动块30在长滑孔内滑动，从而使长板10移动，将金属丝网的一端牵引至底座1的另一端，方便使用。
34.在进行整平时，电动推杆4启动，带动u形块5向下移动，使得压料辊6与金属丝网相挤压，将金属丝网进行压平，同时动力电机16启动，带动转动盘8转动，在上夹块22、下夹块21和半球块27的配合下，带动金属丝网移动，使用更加方便。
35.在遇到不同宽度的金属丝网时，转动手摇杆9，带动正反丝杆19转动，使得两个螺纹板35同时相互靠近或相互远离，使得两个转动盘8相互靠近或相互远离，适应不同宽度金属丝网，适用范围广。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种金属丝网牵引机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有长滑孔，所述长滑孔内滑动安装有带动块（30），所述带动块（30）的顶部贯穿所述长滑孔并安装有长板（10），所述长板（10）的顶部对称安装有两个支撑板（13），两个所述支撑板（13）的顶部安装有顶板（12），所述顶板（12）通过调节组件安装有夹紧板（11），所述夹紧板（11）的两侧与两个所述支撑板（13）相互靠近的一侧相贴合，所述底座（1）的顶部安装有u形板（3），所述u形板（3）通过升降组件安装有u形块（5），所述u形块（5）两个相互靠近的一侧转动安装有压料辊（6），所述带动块（30）上安装有带动组件，所述底座（1）上安装有拉动组件。2.根据权利要求1所述的一种金属丝网牵引机构，其特征在于：所述调节组件包括升降螺纹杆（14），所述顶板（12）的顶部开设有螺纹孔，所述升降螺纹杆（14）螺纹安装于所述螺纹孔内，所述升降螺纹杆（14）的底端贯穿所述螺纹孔并与所述夹紧板（11）的顶部转动连接，所述升降螺纹杆（14）的顶端安装有转动帽（15）。3.根据权利要求1所述的一种金属丝网牵引机构，其特征在于：所述升降组件包括电动推杆（4），所述电动推杆（4）安装于所述u形板（3）的顶部，所述电动推杆（4）的输出端贯穿所述u形板（3）并与所述u形块（5）的顶部相连接。4.根据权利要求1所述的一种金属丝网牵引机构，其特征在于：所述带动组件包括移动电机（31），所述移动电机（31）安装于所述带动块（30）的一侧，所述移动电机（31）的输出轴上安装有齿轮（32），所述底座（1）的底部均匀安装有多个与所述齿轮（32）相啮合的齿牙（33）。5.根据权利要求1所述的一种金属丝网牵引机构，其特征在于：所述拉动组件包括两个转动盘（8），所述底座（1）的底部对称安装有两个安装块（17），两个所述安装块（17）的底部安装有长安装板（18），所述长安装板（18）通过同步组件安装有两个动力电机（16），两个所述转动盘（8）分别安装于两个所述动力电机（16）的输出轴上，两个所述转动盘（8）的外周侧上均均匀安装有多个下夹块（21），两个所述转动盘（8）的顶部均均匀开设有多个滑动槽，多个所述滑动槽内均滑动安装有滑动块（24），多个所述滑动块（24）的一侧均安装有上夹块（22），多个所述滑动块（24）的顶部均开设有圆通孔，多个所述圆通孔内均滑动安装有圆杆（25），多个所述圆杆（25）的底端分别贯穿多个所述圆通孔并与多个所述滑动槽的底部内壁相连接，多个所述圆杆（25）的顶端均安装有防脱帽（23），所述滑动块（24）上安装有弹力单元，所述动力电机（16）上安装有挤压组件。6.根据权利要求5所述的一种金属丝网牵引机构，其特征在于：所述弹力单元包括弹簧（26），所述弹簧（26）套设安装于所述圆杆（25）上，所述弹簧（26）的顶端与所述滑动块（24）的底部相连接，所述弹簧（26）底端与所述滑动槽的底部内壁相连接。7.根据权利要求5所述的一种金属丝网牵引机构，其特征在于：所述挤压组件包括半球块（27），所述动力电机（16）的一侧安装有u形安装板（7），所述u形安装板（7）的顶部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹安装有调节螺纹杆（28），所述调节螺纹杆（28）的底端贯穿所述螺纹通孔并与所述半球块（27）的顶部相连接，所述调节螺纹杆（28）的顶端安装有转片（29）。8.根据权利要求5所述的一种金属丝网牵引机构，其特征在于：所述同步组件包括正反丝杆（19），所述长安装板（18）的底部对称安装有两个方夹块（34），所述正反丝杆（19）转动安装于两个所述方夹块（34）相互靠近的一侧，所述正反丝杆（19）的外周侧上对称螺纹安装
有两个螺纹板（35），所述长安装板（18）的顶部开设有长孔，所述长孔内对称滑动安装有两个滑动方块（20），两个所述滑动方块（20）的顶部分别与两个所述动力电机（16）的底部相连接，两个所述滑动方块（20）的底部分别与两个所述螺纹板（35）的顶部相连接，所述正反丝杆（19）的一端贯穿其中一个所述方夹块（34）并安装有手摇杆（9）。9.根据权利要求1所述的一种金属丝网牵引机构，其特征在于：所述底座（1）的底部均匀安装有多个支撑腿（2）。10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的一种金属丝网牵引机构的使用方法，其特征在于，该方法包括：s1、在使用时，将金属丝网的一端放置在长板（10）上，转动转动帽（15），使得升降螺纹杆（14）转动，带动夹紧板（11）向下移动，将金属丝网夹紧，之后移动电机（31）启动，带动齿轮（32）转动，在齿牙（33）的配合下，使得带动块（30）在长滑孔内滑动，从而使长板（10）移动，将金属丝网的一端牵引至底座（1）的另一端；s2、在进行整平时，电动推杆（4）启动，带动u形块（5）向下移动，使得压料辊（6）与金属丝网相挤压，将金属丝网进行压平，同时动力电机（16）启动，带动转动盘（8）转动，在上夹块（22）、下夹块（21）和半球块（27）的配合下，带动金属丝网移动；s3、在遇到不同宽度的金属丝网时，转动手摇杆（9），带动正反丝杆（19）转动，使得两个螺纹板（35）同时相互靠近或相互远离，使得两个转动盘（8）相互靠近或相互远离，适应不同宽度金属丝网。

技术总结
本发明公开了一种金属丝网牵引机构及其使用方法，涉及到金属丝网技术领域，包括底座，所述底座的顶部开设有长滑孔，所述长滑孔内滑动安装有带动块，所述带动块的顶部贯穿所述长滑孔并安装有长板，所述长板的顶部对称安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部安装有顶板，所述顶板通过调节组件安装有夹紧板，所述夹紧板的两侧与两个所述支撑板相互靠近的一侧相贴合。本发明中，在使用时，将金属丝网的一端放置在长板上，转动转动帽，使得升降螺纹杆转动，带动夹紧板向下移动，将金属丝网夹紧，之后移动电机启动，带动齿轮转动，在齿牙的配合下，使得带动块在长滑孔内滑动，从而使长板移动，将金属丝网的一端牵引至底座的另一端，方便使用。便使用。便使用。


技术研发人员：倪圣奇
受保护的技术使用者：江苏晨航生态科技有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/8/28