一种植物功能性UV涂料的制备方法与流程

一种植物功能性uv涂料的制备方法
技术领域
1.本发明涉及涂料的制备技术领域，具体为一种植物功能性uv涂料的制备方法。


背景技术：

2.uv涂料指利用uv辐射固化的涂料，uv光固化涂料具有不含挥发性有机化合物，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点，uv涂料因应用领域不同而成分各异，有些uv涂料中还加入了植物提取物，使其环保性更好。
3.在uv涂料生产过程中，混合是必不可少的程序之一，混合的效果将直接影响到uv涂料生产效率和本身质量的优劣，但uv涂料生产过程中混合方式单一，混合效率低下，uv涂料容易粘附于搅拌架处，且搅拌架形状各异且体积较大，清洁困难。


技术实现要素：

4.本发明提供一种植物功能性uv涂料的制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出的uv涂料生产过程中，混合是必不可少的程序之一，混合的效果将直接影响到uv涂料生产效率和本身质量的优劣，但uv涂料生产过程中混合方式单一，混合效率低下，uv涂料容易粘附于搅拌架处，且搅拌架形状各异且体积较大，清洁困难的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，包括：
6.s1：原料配比：开盖电推杆推动端盖上升，打开搅拌桶顶端，将植物功能性uv涂料的原料按照比例称重并逐样放入至搅拌桶内部。
7.s2：初步混合：启动充吸两用气泵，向均匀盒内充气，均匀盒内气压增大，气压冲出狭缝，均匀送入至外环、环形碳纤维布、折叠圆筒和搅拌桶底端组成的封闭空间内，往复充气吸气，原料在聚四氟乙烯膜顶面不断滚动，进行初步混合。
8.s3：再次混合：环形电磁铁断电，在涡卷弹簧的推动作用下，上搅拌杆和下搅拌杆角度改变，活动环滑动至传动导管最底端，搅拌电机通过齿轮带动上搅拌杆和下搅拌杆不断转动搅拌。
9.s4：成品出料：搅拌完成后，启动充吸两用气泵使得环形碳纤维布绷紧，随后启动抬升电机，抬升电机带动丝杆转动，环形电磁铁靠近并吸附活动环，拉动活动环上升，直至上搅拌杆和下搅拌杆平行并收纳至收纳盒内部，去除上搅拌杆和下搅拌杆外侧粘附的uv涂料，打开排料管，排出uv涂料。
10.优选的，所述支架顶端安装有搅拌清洁组件，所述搅拌清洁组件包括搅拌桶、端盖、中管、从动齿轮、主动齿轮、支撑罩、搅拌电机、传动导管、抬升电机、丝杆、内螺纹管、环形电磁铁、固定环、上铰接杆、上搅拌杆、活动环、下铰接杆、下搅拌杆、空心转轴、涡卷弹簧、开盖电推杆、倒u型杆、收纳盒、弧形槽、磁条、导向水管、送水孔、引水槽、喷水孔、三通管、橡胶密封圈、传动板、抬升电推杆、软管、水泵和托板；
11.所述支架顶端固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶活动卡接有端盖，所述端盖顶面中部转动安装有中管，所述中管处于端盖顶面处固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮一侧啮
合有主动齿轮，所述主动齿轮和主动齿轮均处于支撑罩内部，所述支撑罩顶端一侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴贯穿支撑罩连接主动齿轮，所述中管底端焊接有传动导管，所述支撑罩顶面安装有抬升电机，所述抬升电机输出轴端处于传动导管内部处连接丝杆，所述丝杆通过螺纹套接有内螺纹管，所述内螺纹管外侧套接有环形电磁铁，所述传动导管顶端固定套接有固定环，所述固定环底端对称焊接有上铰接杆，所述上铰接杆一端转动连接有上搅拌杆，所述传动导管底端活动套接有活动环，所述活动环顶端对称焊接有下铰接杆，所述下铰接杆一端转动连接有下搅拌杆，所述上搅拌杆一端焊接有空心转轴，所述空心转轴活动贯穿下铰接杆一端，所述空心转轴内部安装有涡卷弹簧，所述搅拌桶一侧焊接有开盖电推杆，所述开盖电推杆伸出端焊接连接倒u型杆一端，所述倒u型杆另一端连接端盖顶面；
12.所述固定环顶端对称焊接有收纳盒，所述收纳盒一端对应空心转轴处开设有弧形槽，所述端盖顶面对称镶嵌有磁条，所述磁条中部贯穿安装有导向水管，所述收纳盒顶面对应导向水管处开设有送水孔，所述上搅拌杆和下搅拌杆顶面均开设有引水槽，所述上搅拌杆和下搅拌杆底面均匀开设有喷水孔，两个所述导向水管分别连接三通管底部两端，所述三通管底端粘接有橡胶密封圈，所述三通管顶端连接传动板一端，所述传动板另一端连接抬升电推杆顶端，所述三通管顶端套接有软管，所述软管另一端连接水泵，所述水泵通过螺钉安装于托板顶面，所述托板焊接于搅拌桶侧面顶端。
13.优选的，所述支撑罩顶面通过螺钉安装搅拌电机和抬升电机，所述搅拌电机、抬升电机、环形电磁铁、开盖电推杆、抬升电推杆和水泵输入端分别和外部电源输出端电性相连。
14.优选的，所述传动导管为中心开设圆柱孔且底端封闭的正六棱柱，所述固定环和活动环均为正六边形环。
15.优选的，所述环形电磁铁外径等于传动导管内径，所述传动导管内壁为光滑曲面，所述活动环内壁和传动导管外侧接触面均为光滑面。
16.优选的，所述引水槽和喷水孔顶端相互连通，所述上搅拌杆和下搅拌杆尺寸相等，所述上搅拌杆顶面宽度为收纳盒顶面宽度的两倍。
17.优选的，所述搅拌桶底端安装有充气调节组件，所述充气调节组件包括排料管、内环、外环、环形碳纤维布、环形密封圈、磁圈、折叠圆筒、均匀盒、均气孔、橡胶片、狭缝、充吸两用气泵、过滤罩、聚四氟乙烯膜和强化绳；
18.所述搅拌桶底面处于排料管顶端位置处焊接有内环，所述搅拌桶底面边缘位置处放置有外环，所述内环和外环之间粘接有环形碳纤维布，所述外环顶面粘接有环形密封圈，所述环形密封圈顶端边缘粘接有磁圈，所述外环底面边缘粘接有折叠圆筒，所述折叠圆筒底面粘接连接搅拌桶内部底面，所述折叠圆筒内部处于搅拌桶内部底端位置处放置有均匀盒，所述均匀盒顶面均匀开设有均气孔，所述均气孔内部一侧粘接有橡胶片，所述橡胶片顶面开设有狭缝，所述搅拌桶底面对称安装有充吸两用气泵，所述充吸两用气泵外侧套接有过滤罩，所述环形碳纤维布顶面粘接有聚四氟乙烯膜，所述环形碳纤维布底面均匀粘接有强化绳。
19.优选的，所述充吸两用气泵输入端和外部电源输出端电性相连，所述均匀盒为无底的环形盒。
20.优选的，若干所述强化绳在环形碳纤维布底面呈圆周阵列分布，所述强化绳两端分别连接内环和外环。
21.优选的，所述环形碳纤维布纵截面为对称的直角梯形，所述聚四氟乙烯膜面积和环形碳纤维布顶面面积相等，形状相同。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果：
23.1、设置有搅拌清洁组件，在搅拌过程中，通过抬升电机带动丝杆转动，拉动环形电磁铁沿着传动导管上下往复滑动，通过环形电磁铁吸附活动环，带动活动环上下往复移动，进而改变上搅拌杆和下搅拌杆之间的夹角，通过改变搅拌部位的结构，使得搅拌方式更加多样，进而提高混合的效率；
24.在搅拌完成后，抬升端盖，活动环移动至最顶端，上铰接杆和下铰接杆端部对齐贴合，上搅拌杆和下搅拌杆水平且平行，上搅拌杆和下搅拌杆完全收纳至收纳盒内部，上搅拌杆和下搅拌杆外侧粘附的uv涂料被挤出，减少粘附的量，再转动传动导管，带动收纳盒转动并被磁条吸附，送水孔和三通管底端重合，抬升电推杆拉动传动板带动三通管下移，橡胶密封圈挤压送水孔，防止漏水，通过水泵抽取清水，冲洗折叠后的上搅拌杆和下搅拌杆，且此时搅拌结构整体结构简单且体积较小，更容易进行清洁操作。
25.2、设置有充气调节组件，启动充吸两用气泵，向均匀盒内充气，均匀盒内气压增大，气压冲出狭缝，使得气体均匀送入至外环、环形碳纤维布、折叠圆筒和搅拌桶底端组成的封闭空间内，外环保持水平状态上升，往复充气吸气，原料在聚四氟乙烯膜顶面不断滚动，配合搅拌清洁组件，进一步提高搅拌的效果，且在下料时，启动充吸两用气泵使得环形碳纤维布绷紧，聚四氟乙烯膜顶面倾斜角最大，呈漏斗状，加速下料，更方便下料的进行。
26.综上，搅拌清洁组件通过随时改变搅拌结构的形状，配合充气调节组件不断改变搅拌桶底端的形状，原料顶端和底端均受到时刻改变的力的作用，混合变化多，进一步提高混合的效果，在搅拌完成后，折叠搅拌结构，更容易进行清洁操作。
附图说明
27.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
28.图1是本发明的制备方法示意图；
29.图2是本发明的结构示意图；
30.图3是本发明搅拌清洁组件的结构示意图；
31.图4是本发明下搅拌杆的安装结构示意图；
32.图5是本发明磁条的安装结构示意图；
33.图6是本发明涡卷弹簧的安装结构示意图；
34.图7是本发明充气调节组件的结构示意图；
35.图8是本发明排料管的安装结构示意图；
36.图9是本发明图8的a区域结构示意图；
37.图10是本发明强化绳的安装结构示意图；
38.图中标号：1、支架；
39.2、搅拌清洁组件；201、搅拌桶；202、端盖；203、中管；204、从动齿轮；205、主动齿
轮；206、支撑罩；207、搅拌电机；208、传动导管；209、抬升电机；210、丝杆；211、内螺纹管；212、环形电磁铁；213、固定环；214、上铰接杆；215、上搅拌杆；216、活动环；217、下铰接杆；218、下搅拌杆；219、空心转轴；220、涡卷弹簧；221、开盖电推杆；222、倒u型杆；223、收纳盒；224、弧形槽；225、磁条；226、导向水管；227、送水孔；228、引水槽；229、喷水孔；230、三通管；231、橡胶密封圈；232、传动板；233、抬升电推杆；234、软管；235、水泵；236、托板；
40.3、充气调节组件；301、排料管；302、内环；303、外环；304、环形碳纤维布；305、环形密封圈；306、磁圈；307、折叠圆筒；308、均匀盒；309、均气孔；310、橡胶片；311、狭缝；312、充吸两用气泵；313、过滤罩；314、聚四氟乙烯膜；315、强化绳。
具体实施方式
41.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
42.实施例：如图1所示，本发明提供一种植物功能性uv涂料的制备方法的技术方案，包括：
43.s1：原料配比：开盖电推杆221推动端盖202上升，打开搅拌桶201顶端，将植物功能性uv涂料的原料按照比例称重并逐样放入至搅拌桶201内部。
44.s2：初步混合：启动充吸两用气泵312，向均匀盒308内充气，均匀盒308内气压增大，气压冲出狭缝311，均匀送入至外环303、环形碳纤维布304、折叠圆筒307和搅拌桶201底端组成的封闭空间内，往复充气吸气，原料在聚四氟乙烯膜314顶面不断滚动，进行初步混合。
45.s3：再次混合：环形电磁铁212断电，在涡卷弹簧220的推动作用下，上搅拌杆215和下搅拌杆218角度改变，活动环216滑动至传动导管208最底端，搅拌电机207通过齿轮带动上搅拌杆215和下搅拌杆218不断转动搅拌。
46.s4：成品出料：搅拌完成后，启动充吸两用气泵312使得环形碳纤维布304绷紧，随后启动抬升电机209，抬升电机209带动丝杆210转动，环形电磁铁212靠近并吸附活动环216，拉动活动环216上升，直至上搅拌杆215和下搅拌杆218平行并收纳至收纳盒223内部，去除上搅拌杆215和下搅拌杆218外侧粘附的uv涂料，打开排料管301，排出uv涂料。
47.如图2-10所示，支架1顶端安装有搅拌清洁组件2，搅拌清洁组件2包括搅拌桶201、端盖202、中管203、从动齿轮204、主动齿轮205、支撑罩206、搅拌电机207、传动导管208、抬升电机209、丝杆210、内螺纹管211、环形电磁铁212、固定环213、上铰接杆214、上搅拌杆215、活动环216、下铰接杆217、下搅拌杆218、空心转轴219、涡卷弹簧220、开盖电推杆221、倒u型杆222、收纳盒223、弧形槽224、磁条225、导向水管226、送水孔227、引水槽228、喷水孔229、三通管230、橡胶密封圈231、传动板232、抬升电推杆233、软管234、水泵235和托板236；
48.支架1顶端固定安装有搅拌桶201，搅拌桶201活动卡接有端盖202，端盖202顶面中部转动安装有中管203，中管203处于端盖202顶面处固定套接有从动齿轮204，从动齿轮204一侧啮合有主动齿轮205，主动齿轮205和主动齿轮205均处于支撑罩206内部，支撑罩206顶端一侧安装有搅拌电机207，搅拌电机207输出轴贯穿支撑罩206连接主动齿轮205，中管203底端焊接有传动导管208，支撑罩206顶面安装有抬升电机209，抬升电机209输出轴端处于传动导管208内部处连接丝杆210，丝杆210通过螺纹套接有内螺纹管211，内螺纹管211外侧
套接有环形电磁铁212，传动导管208顶端固定套接有固定环213，固定环213底端对称焊接有上铰接杆214，上铰接杆214一端转动连接有上搅拌杆215，传动导管208底端活动套接有活动环216，传动导管208为中心开设圆柱孔且底端封闭的正六棱柱，固定环213和活动环216均为正六边形环，便于传动导管208转动时带动固定环213和活动环216同步转动，环形电磁铁212外径等于传动导管208内径，传动导管208内壁为光滑曲面，活动环216内壁和传动导管208外侧接触面均为光滑面，便于环形电磁铁212和活动环216沿着传动导管208滑动，活动环216顶端对称焊接有下铰接杆217，下铰接杆217一端转动连接有下搅拌杆218，上搅拌杆215一端焊接有空心转轴219，空心转轴219活动贯穿下铰接杆217一端，空心转轴219内部安装有涡卷弹簧220，搅拌桶201一侧焊接有开盖电推杆221，开盖电推杆221伸出端焊接连接倒u型杆222一端，倒u型杆222另一端连接端盖202顶面；
49.固定环213顶端对称焊接有收纳盒223，收纳盒223一端对应空心转轴219处开设有弧形槽224，端盖202顶面对称镶嵌有磁条225，磁条225中部贯穿安装有导向水管226，收纳盒223顶面对应导向水管226处开设有送水孔227，上搅拌杆215和下搅拌杆218顶面均开设有引水槽228，上搅拌杆215和下搅拌杆218底面均匀开设有喷水孔229，引水槽228和喷水孔229顶端相互连通，上搅拌杆215和下搅拌杆218尺寸相等，上搅拌杆215顶面宽度为收纳盒223顶面宽度的两倍，便于将上搅拌杆215和下搅拌杆218折叠对齐后收纳至收纳盒223内部，两个导向水管226分别连接三通管230底部两端，三通管230底端粘接有橡胶密封圈231，三通管230顶端连接传动板232一端，传动板232另一端连接抬升电推杆233顶端，三通管230顶端套接有软管234，软管234另一端连接水泵235，支撑罩206顶面通过螺钉安装搅拌电机207和抬升电机209，搅拌电机207、抬升电机209、环形电磁铁212、开盖电推杆221、抬升电推杆233和水泵235输入端分别和外部电源输出端电性相连，保证搅拌电机207、抬升电机209、环形电磁铁212、开盖电推杆221、抬升电推杆233和水泵235正常工作，水泵235通过螺钉安装于托板236顶面，托板236焊接于搅拌桶201侧面顶端。
50.搅拌桶201底端安装有充气调节组件3，充气调节组件3包括排料管301、内环302、外环303、环形碳纤维布304、环形密封圈305、磁圈306、折叠圆筒307、均匀盒308、均气孔309、橡胶片310、狭缝311、充吸两用气泵312、过滤罩313、聚四氟乙烯膜314和强化绳315；
51.搅拌桶201底面处于排料管301顶端位置处焊接有内环302，搅拌桶201底面边缘位置处放置有外环303，内环302和外环303之间粘接有环形碳纤维布304，外环303顶面粘接有环形密封圈305，环形密封圈305顶端边缘粘接有磁圈306，外环303底面边缘粘接有折叠圆筒307，折叠圆筒307底面粘接连接搅拌桶201内部底面，折叠圆筒307内部处于搅拌桶201内部底端位置处放置有均匀盒308，均匀盒308顶面均匀开设有均气孔309，均气孔309内部一侧粘接有橡胶片310，橡胶片310顶面开设有狭缝311，搅拌桶201底面对称安装有充吸两用气泵312，充吸两用气泵312输入端和外部电源输出端电性相连，均匀盒308为无底的环形盒，便于空气暂时留存于均匀盒308内部，充吸两用气泵312外侧套接有过滤罩313，环形碳纤维布304顶面粘接有聚四氟乙烯膜314，环形碳纤维布304纵截面为对称的直角梯形，聚四氟乙烯膜314面积和环形碳纤维布304顶面面积相等，形状相同，防止搅拌的原料从聚四氟乙烯膜314和环形碳纤维布304连接处的缝隙漏下，环形碳纤维布304底面均匀粘接有强化绳315，若干强化绳315在环形碳纤维布304底面呈圆周阵列分布，强化绳315两端分别连接内环302和外环303，提高强化绳315的支撑效果。
52.本发明的工作原理及使用流程：开盖电推杆221通过相连的倒u型杆222推动端盖202上升，打开搅拌桶201顶端，将植物功能性uv涂料的原料按照比例称重并逐样放入至搅拌桶201内部，原料落于光滑的聚四氟乙烯膜314顶面，此时折叠圆筒307处于完全折叠的状态，外环303处于最低位置，启动充吸两用气泵312，向均匀盒308内充气，均匀盒308内气压增大，气压冲出均气孔309内的橡胶片310顶面的狭缝311，使得气体均匀送入至外环303、环形碳纤维布304、折叠圆筒307和搅拌桶201底端组成的封闭空间内，外环303保持水平状态上升，上升过程中，磁圈306始终吸附铁质的搅拌桶201内壁，使得环形密封圈305紧密贴合搅拌桶201内壁，防止原料漏入外环303和搅拌桶201的内壁，往复充气吸气，折叠圆筒307不断折叠展开，原料在聚四氟乙烯膜314顶面不断滚动，进行初步混合；
53.环形电磁铁212断电，在空心转轴219内的涡卷弹簧220的推动作用下，上搅拌杆215和下搅拌杆218角度改变，活动环216滑动至传动导管208最底端，搅拌电机207通过支撑罩206内的从动齿轮204和主动齿轮205传动带动，中管203底端的传动导管208转动，与之相连的固定环213和活动环216同时转动，进而使得上搅拌杆215和下搅拌杆218不断转动搅拌，在搅拌过程中，抬升电机209带动丝杆210转动，丝杆210通过螺纹带动内螺纹管211竖直移动，进而拉动环形电磁铁212沿着传动导管208上下往复滑动，通过环形电磁铁212吸附活动环216，带动活动环216上下往复移动，进而改变上搅拌杆215和下搅拌杆218之间的夹角，通过改变搅拌部位的结构，使得搅拌方式更加多样，进而提高混合的效率，搅拌完成后，启动充吸两用气泵312使得环形碳纤维布304绷紧，聚四氟乙烯膜314顶面倾斜角最大，强化绳315绷紧并提高整体强度，呈漏斗状，加速下料，更方便下料的进行，排出uv涂料；
54.排出操作完成后，活动环216移动至最顶端，上铰接杆215和下铰接杆217端部对齐贴合，上搅拌杆215和下搅拌杆218水平且平行，上搅拌杆215和下搅拌杆218完全收纳至收纳盒223内部，上搅拌杆214和下搅拌杆218外侧粘附的uv涂料被挤出，减少粘附的量，再转动传动导管208，带动收纳盒223转动并被磁条225吸附，送水孔227和三通管230底端重合，抬升电推杆233拉动传动板232带动三通管230下移，橡胶密封圈231挤压送水孔227，防止漏水，通过水泵235抽取清水，冲洗折叠后的上搅拌杆215和下搅拌杆218，水通过引水槽228和喷水孔229喷出，清洁冲洗聚四氟乙烯膜314顶面，且此时搅拌结构整体结构简单且体积较小，更容易进行清洁操作；
55.搅拌清洁组件2通过随时改变搅拌结构的形状，配合充气调节组件3不断改变搅拌桶201底端的形状，原料顶端和底端均受到时刻改变的力的作用，混合变化多，进一步提高混合的效果，在搅拌完成后，折叠搅拌结构，更容易进行清洁操作。
56.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种植物功能性uv涂料的制备方法，其特征在于，包括：s1：原料配比：开盖电推杆(221)推动端盖(202)上升，打开搅拌桶(201)顶端，将植物功能性uv涂料的原料按照比例称重并逐样放入至搅拌桶(201)内部。s2：初步混合：启动充吸两用气泵(312)，向均匀盒(308)内充气，均匀盒(308)内气压增大，气压冲出狭缝(311)，均匀送入至外环(303)、环形碳纤维布(304)、折叠圆筒(307)和搅拌桶(201)底端组成的封闭空间内，往复充气吸气，原料在聚四氟乙烯膜(314)顶面不断滚动，进行初步混合。s3：再次混合：环形电磁铁(212)断电，在涡卷弹簧(220)的推动作用下，上搅拌杆(215)和下搅拌杆(218)角度改变，活动环(216)滑动至传动导管(208)最底端，搅拌电机(207)通过齿轮带动上搅拌杆(215)和下搅拌杆(218)不断转动搅拌。s4：成品出料：搅拌完成后，启动充吸两用气泵(312)使得环形碳纤维布(304)绷紧，随后启动抬升电机(209)，抬升电机(209)带动丝杆(210)转动，环形电磁铁(212)靠近并吸附活动环(216)，拉动活动环(216)上升，直至上搅拌杆(215)和下搅拌杆(218)平行并收纳至收纳盒(223)内部，去除上搅拌杆(215)和下搅拌杆(218)外侧粘附的uv涂料，打开排料管(301)，排出uv涂料。2.根据权利要求1所述的一种植物功能性uv涂料的制备装置，其特征在于：所述支架(1)顶端安装有搅拌清洁组件(2)，所述搅拌清洁组件(2)包括搅拌桶(201)；所述支架(1)顶端固定安装有搅拌桶(201)，所述搅拌桶(201)活动卡接有端盖(202)，所述端盖(202)顶面中部转动安装有中管(203)，所述中管(203)处于端盖(202)顶面处固定套接有从动齿轮(204)，所述从动齿轮(204)一侧啮合有主动齿轮(205)，所述主动齿轮(205)和主动齿轮(205)均处于支撑罩(206)内部，所述支撑罩(206)顶端一侧安装有搅拌电机(207)，所述搅拌电机(207)输出轴贯穿支撑罩(206)连接主动齿轮(205)，所述中管(203)底端焊接有传动导管(208)，所述支撑罩(206)顶面安装有抬升电机(209)，所述抬升电机(209)输出轴端处于传动导管(208)内部处连接丝杆(210)，所述丝杆(210)通过螺纹套接有内螺纹管(211)，所述内螺纹管(211)外侧套接有环形电磁铁(212)，所述传动导管(208)顶端固定套接有固定环(213)，所述固定环(213)底端对称焊接有上铰接杆(214)，所述上铰接杆(214)一端转动连接有上搅拌杆(215)，所述传动导管(208)底端活动套接有活动环(216)，所述活动环(216)顶端对称焊接有下铰接杆(217)，所述下铰接杆(217)一端转动连接有下搅拌杆(218)，所述上搅拌杆(215)一端焊接有空心转轴(219)，所述空心转轴(219)活动贯穿下铰接杆(217)一端，所述空心转轴(219)内部安装有涡卷弹簧(220)，所述搅拌桶(201)一侧焊接有开盖电推杆(221)，所述开盖电推杆(221)伸出端焊接连接倒u型杆(222)一端，所述倒u型杆(222)另一端连接端盖(202)顶面；所述固定环(213)顶端对称焊接有收纳盒(223)，所述收纳盒(223)一端对应空心转轴(219)处开设有弧形槽(224)，所述端盖(202)顶面对称镶嵌有磁条(225)，所述磁条(225)中部贯穿安装有导向水管(226)，所述收纳盒(223)顶面对应导向水管(226)处开设有送水孔(227)，所述上搅拌杆(215)和下搅拌杆(218)顶面均开设有引水槽(228)，所述上搅拌杆(215)和下搅拌杆(218)底面均匀开设有喷水孔(229)，两个所述导向水管(226)分别连接三通管(230)底部两端，所述三通管(230)底端粘接有橡胶密封圈(231)，所述三通管(230)顶端连接传动板(232)一端，所述传动板(232)另一端连接抬升电推杆(233)顶端，所述三通管
(230)顶端套接有软管(234)，所述软管(234)另一端连接水泵(235)，所述水泵(235)通过螺钉安装于托板(236)顶面，所述托板(236)焊接于搅拌桶(201)侧面顶端。3.根据权利要求2所述的一种植物功能性uv涂料的制备装置，其特征在于，所述支撑罩(206)顶面通过螺钉安装搅拌电机(207)和抬升电机(209)，所述搅拌电机(207)、抬升电机(209)、环形电磁铁(212)、开盖电推杆(221)、抬升电推杆(233)和水泵(235)输入端分别和外部电源输出端电性相连。4.根据权利要求2所述的一种植物功能性uv涂料的制备装置，其特征在于，所述传动导管(208)为中心开设圆柱孔且底端封闭的正六棱柱，所述固定环(213)和活动环(216)均为正六边形环。5.根据权利要求2所述的一种植物功能性uv涂料的制备装置，其特征在于，所述环形电磁铁(212)外径等于传动导管(208)内径，所述传动导管(208)内壁为光滑曲面，所述活动环(216)内壁和传动导管(208)外侧接触面均为光滑面。6.根据权利要求2所述的一种植物功能性uv涂料的制备装置，其特征在于，所述引水槽(228)和喷水孔(229)顶端相互连通，所述上搅拌杆(215)和下搅拌杆(218)尺寸相等，所述上搅拌杆(215)顶面宽度为收纳盒(223)顶面宽度的两倍。7.根据权利要求2所述的一种植物功能性uv涂料的制备装置，其特征在于，所述搅拌桶(201)底端安装有充气调节组件(3)，所述充气调节组件(3)包括排料管(301)；所述搅拌桶(201)底面处于排料管(301)顶端位置处焊接有内环(302)，所述搅拌桶(201)底面边缘位置处放置有外环(303)，所述内环(302)和外环(303)之间粘接有环形碳纤维布(304)，所述外环(303)顶面粘接有环形密封圈(305)，所述环形密封圈(305)顶端边缘粘接有磁圈(306)，所述外环(303)底面边缘粘接有折叠圆筒(307)，所述折叠圆筒(307)底面粘接连接搅拌桶(201)内部底面，所述折叠圆筒(307)内部处于搅拌桶(201)内部底端位置处放置有均匀盒(308)，所述均匀盒(308)顶面均匀开设有均气孔(309)，所述均气孔(309)内部一侧粘接有橡胶片(310)，所述橡胶片(310)顶面开设有狭缝(311)，所述搅拌桶(201)底面对称安装有充吸两用气泵(312)，所述充吸两用气泵(312)外侧套接有过滤罩(313)，所述环形碳纤维布(304)顶面粘接有聚四氟乙烯膜(314)，所述环形碳纤维布(304)底面均匀粘接有强化绳(315)。8.根据权利要求7所述的一种植物功能性uv涂料的制备装置，其特征在于，所述充吸两用气泵(312)输入端和外部电源输出端电性相连，所述均匀盒(308)为无底的环形盒。9.根据权利要求7所述的一种植物功能性uv涂料的制备装置，其特征在于，若干所述强化绳(315)在环形碳纤维布(304)底面呈圆周阵列分布，所述强化绳(315)两端分别连接内环(302)和外环(303)。10.根据权利要求7所述的一种植物功能性uv涂料的制备装置，其特征在于，所述环形碳纤维布(304)纵截面为对称的直角梯形，所述聚四氟乙烯膜(314)面积和环形碳纤维布(304)顶面面积相等，形状相同。

技术总结
本发明公开了一种植物功能性UV涂料的制备方法，S1：原料配比，S2：初步混合，S3：再次混合，S4：成品出料，支架顶端安装有搅拌清洁组件，抬升电机输出轴端处于传动导管内部处连接丝杆，内螺纹管外侧套接有环形电磁铁，空心转轴活动贯穿下铰接杆一端，本发明在搅拌过程中，通过环形电磁铁吸附活动环，带动活动环上下往复移动，进而改变上搅拌杆和下搅拌杆之间的夹角，通过改变搅拌部位的结构，使得搅拌方式更加多样，进而提高混合的效率，在搅拌完成后，上搅拌杆和下搅拌杆完全收纳至收纳盒内部，上搅拌杆和下搅拌杆外侧粘附的UV涂料被挤出，减少粘附的量，且此时搅拌结构整体结构简单且体积较小，更容易进行清洁操作。更容易进行清洁操作。更容易进行清洁操作。


技术研发人员：葛立军 霍子微 李晓升 苏小营 潘秋英 杨忠华 单文辉
受保护的技术使用者：寿光市鲁丽木业股份有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/28