一种高阻燃、可降解工程塑料及其制备方法和应用与流程

1.本技术涉及可降解材料技术领域，尤其涉及一种高阻燃、可降解工程塑料及其制备方法和应用。


背景技术：

2.由于人们对工业高度发达的负面影响预料不够，预防不利，导致了全球性的三大危机：资源短缺、环境污染、生态破坏。其中环境污染问题尤为严重，且首当其冲的就是塑料污染。
3.近年来用生物可降解塑料替代传统塑料被认为是应对塑料污染危机的有效途径。因此，迫切需要开发并推广环保可生物降解材料来缓解当前的环境压力。而淀粉则被认为是其中最有前途的生物可降解材料。淀粉类农副产品来源广泛、产量高、成本低通过，合理地利用可以替代传统石油能源。但是，淀粉颗粒是部分结晶结构，分子间氢键的作用力较强，当其受到热和力同时作用时，流动性极差，加工成型困难。并且，采用淀粉制备淀粉基塑料与传统塑料相比，其力学性能、热稳定性能及耐水性能等仍需要提高。
4.目前已有将可降解材料应用于农业器具中的先例。如可降解秸秆花盆，这种花盆在育苗完成后，可随花卉一起种植到土壤中，花盆经生物分解后又是一种优质肥料，同时还可避免花卉成长过程中的移栽所造成的根系损伤，节省时间，提高园艺种植的效率(参考文献：[1]滕翠青,杨军.一次性可降解秸秆花盆的研制[j].中小企业科技,2003(01):23.)。但该花盆的降解周期较长，60天内仅能部分分解，不适用于生长周期短的农作物。也有人采用可降解材料制作更加容易分解的纸质花盆，采用废旧纸浆作材料，加入防水剂，通过成型机利用真空吸水原理经网模抽真空成型，烘干后表面喷涂生物蜡制成，盆栽一次性使用后可自行降解，减少了瓦砾垃圾(文献参考：[2].可降解纸质花盆[j].资源开发与市场,2000(05):319.)。但该种纸质花盆，力学性能和阻燃性能仍有待提高。
[0005]
因此，目前亟需一种力学性能好、降解速度快、阻燃性能好的可生物降解的工程塑料以适应农业器具的使用要求。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的是提供一种可降解工程塑料及其制备方法和应用，该可降解工程塑料兼具优异的生物降解性能、力学性能和阻燃性能。
[0007]
一方面，本技术提供了一种可降解工程塑料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
[0008]
步骤一、将淀粉与水均匀混合，加入复合酶制剂，进行糊化处理，获得糊化淀粉；所述复合酶制剂包括植酸酶和/或酸性磷酸酶；
[0009]
步骤二、将所述糊化淀粉加入三聚磷酸钠，交联，获得改性淀粉；
[0010]
步骤三、向所述改性淀粉中加入醇类增塑剂、阻燃剂、表面活性剂混合均匀，熔融共混、挤出造粒，干燥即得可降解工程塑料；所述醇类增塑剂为环氧脂肪酸甲酯；所述阻燃剂选自间苯二酚双[二(2,6-二甲基苯基)磷酸酯]、对苯二酚双(二苯基磷酸酯)、间苯二酚
双(二苯基磷酸酯)、磷酸苯基(二叔丁基苯基)酯、双酚a双(二苯基磷酸酯)中的一种或多种；所述表面活性剂为烷基糖苷。
[0011]
进一步的，所述淀粉选自豌豆淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉、绿豆淀粉中的一种或多种；优选的，豌豆淀粉；
[0012]
更优选的，所述步骤一中，淀粉与水的质量比为1：(1-10)。
[0013]
更优选的，淀粉与水的质量比为1:5。
[0014]
在一种优选的实施方式中，淀粉与水的料液比为1g：5ml。
[0015]
进一步的，所述复合酶制剂由质量比为1:(1-5)的植酸酶和酸性磷酸酶组成；
[0016]
优选的，以质量百分比计，所述复合酶制剂的加入量为1％-5％；
[0017]
优选的，所述糊化处理，处理温度为30℃-60℃，ph为4-6，转速为100-300rpm，处理时间为0.1-1h。
[0018]
优选的，所述复合酶制剂由质量比为1:1的植酸酶和酸性磷酸酶组成。
[0019]
在一种优选的实施方式中，所述复合酶制剂是酶活为3千-3万u/g的液体酶制剂。
[0020]
在一种优选的实施方式中，所述复合酶制剂的加入量为基于淀粉质量的1％-5％。
[0021]
更优选的，所述复合酶制剂的加入量为2％。
[0022]
更优选的，所述糊化处理，处理温度为55℃，ph为5，转速为200rpm，处理时间为0.5h。
[0023]
进一步的，所述步骤二中，以质量百分比计，所述三聚磷酸钠的加入量为10％-20％；
[0024]
优选的，所述交联，交联温度为37℃-50℃，交联时间为1-5h。
[0025]
在一种优选的实施方式中，所述三聚磷酸钠的加入量为基于糊化淀粉质量的10％-20％。
[0026]
优选的，所述三聚磷酸钠的加入量为15％。
[0027]
更优选的，交联温度为40℃，交联时间为3h。
[0028]
进一步的，所述改性淀粉、醇类增塑剂、阻燃剂、表面活性剂的质量比为1:(0.1-0.3):(0.5-0.6):(0.03-0.04)；
[0029]
优选的，所述阻燃剂包括质量比为1:(1-2):(1-2):(1-2):(1-2)的间苯二酚双[二(2,6-二甲基苯基)磷酸酯]、对苯二酚双(二苯基磷酸酯)、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)、磷酸苯基(二叔丁基苯基)酯、双酚a双(二苯基磷酸酯)。
[0030]
更优选的，所述改性淀粉、醇类增塑剂、阻燃剂、表面活性剂的质量比为54:16:28:2。
[0031]
更优选的，所述阻燃剂包括质量比为1:1:2:1:1的间苯二酚双[二(2,6-二甲基苯基)磷酸酯]、对苯二酚双(二苯基磷酸酯)、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)、磷酸苯基(二叔丁基苯基)酯、双酚a双(二苯基磷酸酯)。
[0032]
在一种优选的实施方式中，所述步骤三中，将改性豌豆淀粉、环氧脂肪酸甲酯、阻燃剂、烷基糖苷以质量比为54:16:28:2混合；阻燃剂由质量比为1:1:2:1:1的间苯二酚双[二(2,6-二甲基苯基)磷酸酯]、对苯二酚双(二苯基磷酸酯)、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)、磷酸苯基(二叔丁基苯基)酯、双酚a双(二苯基磷酸酯)组成。
[0033]
进一步的，所述步骤三中，所述熔融，温度为150℃-170℃；
[0034]
优选的，所述混合为转速1000-2000rpm条件下混合10-20min。
[0035]
优选的，所述熔融，温度为160℃。
[0036]
更优选的，所述混合为1500rpm条件下混合15min。
[0037]
在一种优选的实施方式中，一种可降解工程塑料的制备方法包括如下步骤：
[0038]
步骤一、将豌豆淀粉与水以质量比1：(1-10)均匀混合，以质量百分比计，加入基于豌豆淀粉质量1％-5％的复合酶制剂，进行糊化处理，复合酶由质量比为1:(1-5)的植酸酶和酸性磷酸酶组成，处理温度为30℃-60℃，ph为4-6，100-300rpm，处理时间0.1-1h，获得糊化豌豆淀粉；
[0039]
步骤二、将所述糊化豌豆淀粉冷却至37℃-50℃后，加入糊化豌豆淀粉质量10％-20％的三聚磷酸钠，使其37℃-50℃交联1-5h，获得改性豌豆淀粉；
[0040]
步骤三，向所述改性豌豆淀粉中加入环氧脂肪酸甲酯、阻燃剂、烷基糖苷以质量比为1:(0.1-0.3):(0.5-0.6):(0.03-0.04)混合，高速混合机中1000-2000rpm混合10-20min，混合均匀，在双螺杆挤出机中，150℃-170℃进行熔融共混挤出造粒，干燥后制得可降解工程塑料。
[0041]
阻燃剂由质量比为1:(1-2):(1-2):(1-2):(1-2)的间苯二酚双[二(2,6-二甲基苯基)磷酸酯]、对苯二酚双(二苯基磷酸酯)、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)、磷酸苯基(二叔丁基苯基)酯、双酚a双(二苯基磷酸酯)组成。
[0042]
另一方面，本技术还提供了一种如上述的方法制备的可降解工程塑料。
[0043]
另一方面，本技术还提供了如上述的方法制备的可降解工程塑料或如上述的可降解工程塑料在农业领域中的应用。
[0044]
进一步的，所述应用为可降解工程塑料在制备农业器具中的应用。
[0045]
进一步的，所述农业器具包括穴盘、育苗盘和/或花盆。
[0046]
在一种优选的实施方式中，所述农业器具用于种植玉米。
[0047]
在一种优选的实施方式中，所述穴盘、育苗盘和/或花盆可用于种植植物幼苗。在植物幼苗需移栽入田间时，无需剥离穴盘与幼苗，可直接将幼苗和穴盘一同栽入土壤中，避免了移栽过程中因剥离幼苗和穴盘容易造成幼苗根部损伤的问题，并且能够伴随植物的生长快速降解在田间，不影响植物后期生长发育，大大提高了生产操作效率。
[0048]
本发明具有如下有益效果：
[0049]
1、本技术中首次采用三聚磷酸钠与豌豆淀粉进行交联改性，获得了崩解率高的改性豌豆淀粉材料；
[0050]
2、本技术中采用(植酸酶和酸性磷酸酶)酶解预糊化豌豆淀粉的方法，进一步提高了改性豌豆淀粉材料在土壤中的分解率，使其兼具高分解率和高崩解率的优异的生物降解性能，使其能够广泛的应用于绿色环保用具中，尤其是制备的玉米穴盘，使用时能够将玉米与该材料制备的穴盘一同移栽入土壤，避免了普通移栽时因剥离植株与穴盘造成的植株根部损伤，并且该穴盘能够随玉米的生长快速在土壤中分解，不影响玉米后期生长发育；
[0051]
3、本技术还提供了一种全部采用无毒无害可降解成分制备的可降解工程塑料，该可降解工程塑料在保证其生物降解性能的同时，还具有较好的力学性能和阻燃性能，能够满足农业领域日常种植需求和防火需要。
具体实施方式
[0052]
为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面以实施例的方式进行详细说明。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0053]
实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。
[0054]
其中，植酸酶(cas：9001-89-2)、酸性磷酸酶(cas:9001-77-8)、三聚磷酸钠和烷基糖苷(cas：68515-73-1)购自sigma-aldrich；环氧脂肪酸甲酯(epoxy fatty acid methyl esters)，cas:6084-76-0，购自山东宝利莱塑料助剂有限公司；间苯二酚双[二(2,6-二甲基苯基)磷酸酯]、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)、对苯二酚双(二苯基磷酸酯)、磷酸苯基(二叔丁基苯基)酯、双酚a双(二苯基磷酸酯)、复合型磺酸盐阻燃剂(fr-500)购自科莱恩化工科技(上海)有限公司；双螺杆挤出机(mts同向双螺杆挤出机)购自南京德腾机械有限公司。
[0055]
如未特殊说明，在以下实施方式中，所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0056]
本领域技术人员可以理解的是，本技术中涉及的水可为纯水、自来水、矿泉水、无菌水等。
[0057]
实施例1淀粉改性实验
[0058]
本技术中采用不同淀粉进行改性，考察其降解速度快慢。具体操作方法如下：
[0059]
将不同种类的淀粉进行与水以质量比1：(1-10)均匀混合，进行糊化处理，处理温度为30℃-60℃，ph＝4-6，100-300rpm，处理时间0.1-1h，获得糊化淀粉。糊化淀粉冷却至37℃-50℃后，加入不同质量的交联剂，在不同条件下进行交联，获得改性淀粉。
[0060]
将改性淀粉制成尺寸为50mm
×
10mm
×
2mm的样品条，采用gb/t 22047-2008标准进行堆肥试验，测试上述改性淀粉的生物分解率和崩解率(在空气中，且温度为25℃，相对湿度为50％的条件下放置180天后)，测试结果如表1所示。
[0061]
表1
[0062][0063]
注：交联剂的“加入量”为基于糊化淀粉质量的百分比。
[0064]
本技术中首次采用三聚磷酸钠改性豌豆淀粉，获得了一种新的改性淀粉材料。如
表1内容所示，豌豆淀粉经过三聚磷酸钠改性后具有崩解率高的优势，预测其能够广泛应用于环保产品中，具有较高的经济价值。
[0065]
实施例2酶解预处理实验
[0066]
在实施例1优选条件下，为进一步提高改性豌豆淀粉材料的分解率，本技术中采用酶解进行糊化预处理，具体操作方法如下：
[0067]
将豌豆淀粉与水以质量比1：(1-10)均匀混合，加入不同质量的复合酶制剂，进行糊化处理，处理温度为30℃-60℃，ph＝4-6，100-300rpm，处理时间0.1-1h，获得糊化豌豆淀粉，其余步骤和分解率及崩解率的检测方法同实施例1，检测结果如表2所示。
[0068]
表2
[0069][0070]
注：此处“加入量”为基于淀粉质量的百分比；复合酶比例为质量比。
[0071]
由表2数据可见，通过酶解预糊化处理后，再经交联获得的改性淀粉材料兼具高生物分解率和高崩解率。
[0072]
实施例3组合物成分筛选实验
[0073]
本技术发明人在实际操作过程中发现，采用实施例2中改性淀粉作为淀粉基塑料的主要材料时，存在力学性能不好的弊端，容易造成后续产品的开裂和不易成型等问题。因此在本实施例中，针对该种塑料的组成成分和制备方法进行了进一步的优化，以优化该可降解工程塑料的力学性能。
[0074]
本实施例中采用实施例2优选条件下制备的改性淀粉制备可降解工程塑料。具体制备方法如下：
[0075]
将改性豌豆淀粉、与不同种类的醇类增塑剂、不同种类的表面活性剂以不同质量比进行混合，高速混合机中1000-2000rpm混合10-20min，混合均匀，在双螺杆挤出机中，进行熔融共混挤出造粒，干燥后制得可降解工程塑料。所述阻燃剂为间苯二酚双[二(2,6-二甲基苯基)磷酸酯]。将可降解工程塑料材料制成尺寸为50mm
×
10mm
×
2mm的样品条，采用gb 9342-82标准检测材料硬度，检测结果如表3所示。
[0076]
表3
[0077]
[0078][0079]
注：组合物比例为质量比。
[0080]
如表3数据可见，当可降解塑料组成为质量比为54:16:28:2的改性豌豆淀粉、环氧脂肪酸甲酯、阻燃剂和烷基糖苷时，硬度最佳，力学性能最好。
[0081]
实施例4阻燃剂成分筛选实验
[0082]
为满足农业用具防火要求，本实施例中在可降解工程塑料原材料中加入不同种类和比例的阻燃剂进行试验。可降解工程塑料的制备过程同实施例3，区别仅在于使用不同的阻燃剂(间苯二酚双[二(2,6-二甲基苯基)磷酸酯]、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)、对苯二酚双(二苯基磷酸酯)、磷酸苯基(二叔丁基苯基)酯、双酚a双(二苯基磷酸酯)、复合型磺酸盐阻燃剂(fr-500))及其组合。采用ul94标准检测该可降解工程塑料的阻燃等级(阻燃性能自hb、v-2、v-1、v-0逐级递增)，具体见表4所示。
[0083]
表4
[0084]
[0085][0086]
注：“/”表示没有阻燃效果
[0087]
由表4结果可见，在阻燃剂组成为质量比为1:1:2:1:1的间苯二酚双[二(2,6-二甲基苯基)磷酸酯]、对苯二酚双(二苯基磷酸酯)、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)、磷酸苯基(二叔丁基苯基)酯、双酚a双(二苯基磷酸酯)时能够兼顾较好的硬度和阻燃效果。
[0088]
实施例5
[0089]
本实施例中提供了一种可降解工程塑料的制备方法，包括如下步骤：
[0090]
步骤一、将豌豆淀粉与水以1g：5ml的料液比均匀混合，加入豌豆淀粉质量2％的复合酶后进行糊化处理，复合酶由质量比为1:1的植酸酶和酸性磷酸酶组成，处理温度为55℃，ph＝5，200rpm，处理时间0.5h，获得糊化豌豆淀粉；
[0091]
步骤二、将所述糊化豌豆淀粉冷却至40℃后，加入糊化豌豆淀粉质量15％的三聚磷酸钠，使其40℃交联3h，获得改性豌豆淀粉；
[0092]
步骤三，将所述改性豌豆淀粉、环氧脂肪酸甲酯、阻燃剂、烷基糖苷以质量比为54:16:28:2混合，高速混合机中1500rpm混合15min，混合均匀，在双螺杆挤出机中，160℃进行熔融共混挤出造粒，干燥后制得可降解工程塑料。
[0093]
阻燃剂的组成为质量比为1:1:2:1:1的间苯二酚双[二(2,6-二甲基苯基)磷酸酯]、对苯二酚双(二苯基磷酸酯)、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)、磷酸苯基(二叔丁基苯基)酯、双酚a双(二苯基磷酸酯)。
[0094]
实施例6
[0095]
本实施例与实施例5的区别仅在于将豌豆淀粉与水以1g：11ml的料液比均匀混合。
[0096]
实施例7
[0097]
本实施例与实施例5的区别仅在于步骤一中处理温度为55℃，ph＝7，200rpm，处理时间0.5h。
[0098]
实施例8
[0099]
本实施例与实施例5的区别仅在于步骤一中处理温度为55℃，ph＝5，200rpm，处理时间1.5h。
[0100]
实施例9
[0101]
本实施例与实施例5的区别仅在于步骤三中高速混合机中3000rpm混合25min。
[0102]
对比例1
[0103]
本实施例中采用市售聚乳酸(pla)可降解工程塑料作为实验样品。
[0104]
实施例10性能测试
[0105]
按照实施例5-9记载的方法制备可降解工程塑料样品，并以对比例1为对照组，测试样品的生物降解性能(分解率和崩解率)、力学性能(硬度和拉伸强度)和阻燃性能。采用实施例1记载方法测试样品生物降解性能，采用实施例3中记载方法测试样品硬度，拉伸强度测试方法为：将可降解工程塑料材料制成尺寸为50mm
×
10mm
×
2mm的样品条，在wdw-1000g万能试验机上进行拉伸强度测试，每个样品测试3次，取平均值。采用实施例4的方法检测该可降解工程塑料的阻燃等级。具体测试结果如表5所示。
[0106]
表5
[0107][0108]
如表5所示，本技术中实施例5-9所示方法制作的可降解工程塑料材料具有优异的生物降解性能、力学性能及阻燃性能，全部采用无毒可降解的绿色环保材料制备，能够直接在土壤中进行掩埋降解，方便农业器具的使用和处理，且不会对环境造成任何污染和负担，展现出了优异的经济效益和广阔的应用前景。
[0109]
实施例11田间性能测试
[0110]
本实施例中采用实施例10中优选的实施例5的方法制备可降解工程塑料，并将其注人模具(54cm
×
28cm，厚度1mm，200个育苗孔)中，在压力4mpa，温度95℃，时间5min的条件下模压成型，烘干即得可降解穴盘。采用该穴盘培育玉米。
[0111]
具体包括，将玉米种子种植于穴盘中(此时记为0天)，14天后将穴盘进行分割，将单株的穴盘以及玉米共同埋入土中，分别于拔节期(27天)、生长中期(52天)、生长后期(100天)和成熟期(120天)取玉米根部土壤进行检测和观察，查看穴盘的降解情况，以试验例5所述可降解工程塑料制备穴盘作为实验组，以市面上可购买到的可降解穴盘(纸浆穴盘)作为对照组，每组重复三次以上，所有检测数据取平均值。生物分解率和崩解率的其余检测条件和检测方法同实施例1，检测结果如表6所示。
[0112]
表6
[0113][0114]
由表6结果可见，本技术给出的可降解工程塑料制备成常用规格穴盘，用于幼苗种植时，能够有效避免移栽过程中因剥离幼苗和穴盘容易造成幼苗根部损伤的问题，并且能够直接将幼苗和穴盘一同栽入土壤中，伴随玉米的生长快速降解在田间，不影响玉米后期生长发育，大大提高生产操作效率。
[0115]
而目前市面上售卖的普通可降解穴盘则存在生物降解速度过慢的问题，实际使用过程中发现对照组幼苗根部均呈现出了根系发育不良、根系扩展范围较小的问题。由此可见，对照组穴盘在移栽后因降解速度过慢阻碍了玉米根系的发育和生长，不利于幼苗成长。
[0116]
上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种可降解工程塑料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤一、将淀粉与水均匀混合，加入复合酶制剂，进行糊化处理，获得糊化淀粉；所述复合酶制剂包括植酸酶和/或酸性磷酸酶；步骤二、将所述糊化淀粉加入三聚磷酸钠，交联，获得改性淀粉；步骤三、向所述改性淀粉中加入醇类增塑剂、阻燃剂、表面活性剂混合均匀，熔融共混、挤出造粒，干燥即得可降解工程塑料；所述醇类增塑剂为环氧脂肪酸甲酯；所述阻燃剂选自间苯二酚双[二(2,6-二甲基苯基)磷酸酯]、对苯二酚双(二苯基磷酸酯)、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)、磷酸苯基(二叔丁基苯基)酯、双酚a双(二苯基磷酸酯)中的一种或多种；所述表面活性剂为烷基糖苷。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述淀粉选自豌豆淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉、绿豆淀粉中的一种或多种；优选的，豌豆淀粉；更优选的，所述步骤一中，淀粉与水的质量比为1：(1-10)。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述复合酶制剂由质量比为1:(1-5)的植酸酶和酸性磷酸酶组成；优选的，以质量百分比计，所述复合酶制剂的加入量为1％-5％；优选的，所述糊化处理，处理温度为30℃-60℃，ph为4-6，转速为100-300rpm，处理时间为0.1-1h。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤二中，以质量百分比计，所述三聚磷酸钠的加入量为10％-20％；优选的，所述交联，交联温度为37℃-50℃，交联时间为1-5h。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述改性淀粉、醇类增塑剂、阻燃剂、表面活性剂的质量比为1:(0.1-0.3):(0.5-0.6):(0.03-0.04)；优选的，所述阻燃剂包括质量比为1:(1-2):(1-2):(1-2):(1-2)的间苯二酚双[二(2,6-二甲基苯基)磷酸酯]、对苯二酚双(二苯基磷酸酯)、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)、磷酸苯基(二叔丁基苯基)酯、双酚a双(二苯基磷酸酯)。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤三中，所述熔融，温度为150℃-170℃；优选的，所述混合为转速1000-2000rpm条件下混合10-20min。7.一种如权利要求1-6任一所述的方法制备的可降解工程塑料。8.如权利要求1-6任一所述的方法制备的可降解工程塑料或如权利要求7所述的可降解工程塑料在农业领域中的应用。9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述应用为可降解工程塑料在制备农业器具中的应用。10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述农业器具包括穴盘、育苗盘和/或花盆。

技术总结
本发明提供了一种高阻燃、可降解工程塑料及其制备方法和应用，涉及可降解材料技术领域。该可降解工程塑料的制备方法包括如下步骤：步骤一、将淀粉与水均匀混合，加入复合酶制剂，进行糊化处理，获得糊化淀粉；复合酶制剂包括植酸酶和/或酸性磷酸酶；步骤二、将糊化淀粉加入三聚磷酸钠，交联，获得改性淀粉；步骤三、将改性淀粉、醇类增塑剂、阻燃剂、表面活性剂混合均匀，熔融共混、挤出造粒，得可降解工程塑料。本发明首次采用三聚磷酸钠与豌豆淀粉进行交联改性，并采用酶解预糊化豌豆淀粉的方法，获得了兼具高分解率和高崩解率的改性淀粉材料，并采用该材料制备了具有较好的力学性能和阻燃性能的可降解工程塑料。阻燃性能的可降解工程塑料。


技术研发人员：郭文君 张洁 王慧 贾宝丰 郎娜 梁宝磊 郎金燕
受保护的技术使用者：山东旭锐新材股份有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/28