锂电池测试探针及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及一种检测装置，具体而言是涉及一种锂电池测试探针及其生产工艺。


背景技术：

2.ocv是open circuit voltage＝开路电压，指的是电池不放电开路时，两极之间的电位差，相比与传统的锂电池正负极设置在电池的两侧不同，现有的一些锂电池很多正负极使设置在电池一侧，现有很多测试设备在测试这种锂电池的时候，采用的使一个大型的探针来整体覆盖式的测试，但是这种测试由于探针本身的加工问题，或者测试设备安装问题会导致大探针对锂电池的电极覆盖不全，从而影响测试的准确性。
3.现有的探针及其用于装载探针的底座，都是通过机械结构固定(例如通过古卡扣结构固定在连接件上)在连接件上，然后再通过连接件与导线相连，从而将探针上面的电信号通过导线传导给检测设备，但是这种机械结构在长时间使用后，可能会出现松动，从而导致探针与连接件之间连接不畅，从而影响电信号的传输。
4.申请人之前申请的公开号cn115656583a的发明专利，申请了一种锂电池测试探头，其方式将第一接线片和第二接线片与第一探针组和第二探针组采用注塑的方式一体成型，这样可以保证两者之间连接稳定可靠，但是上述方案中依然存在一些采用机械固定方式连接的结构，所以长时间使用后，还是可能会出现探针与连接件之间连接不畅。


技术实现要素：

5.为了解决上述的目的，本技术提供锂电池测试探针，包括探针模组，所述探针模组包括底座，在所述底座其中一个端面上设置有若干个用于插入探针的针槽，所述针槽贯穿底座，所述底座其中另一个端面上设置与底座固定连接的电路板，在所述针槽内插入有若干根探针，在所述底座的电路板上包裹有内模体，所述内模体通过注塑工艺与底座固定相连，所述内模体上设置有导线，在所述内模体外部套装有外模体，所述外模体与内模体通过注塑工艺固定相连，在所述外模体上设置有用于通过导线的通孔。
6.进一步而言，在所述底座的外表面设置有螺纹槽。
7.进一步而言，在底座的外表面上还设置有凹槽，所述凹槽设置螺纹槽与电路板之间。
8.进一步而言，所述探针呈现多层圆环状分布。
9.进一步而言，在所述底座的外表面还设置有套环，所述套环套设在螺纹槽上，并且与螺纹槽相互啮合连接。
10.进一步而言，所述底座为圆柱形的。
11.进一步而言所述底座的材质为硬胶材质。
12.同时，本技术还提供一种锂电池测试探针的生产工艺，包括：
13.步骤一：将探针从底座一侧的针槽内插入，然后将探针穿过底座与底座另一侧的电路板进行焊接，从而实现探针与电路板之间电连接；
14.步骤二：在底座另一侧的电路板外通过注塑工艺形成内模体，所述内模体包裹住电路板；
15.步骤三：在内模体外安装有导线；
16.步骤四：在内模体的外侧通过二次注塑形成外模体，所述外模体包裹内模体和导线。
17.进一步而言，在所述步骤二中，所述内模体也包裹住所述底座上的凹槽。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.和现有技术相比，本发明结构简单，其底座与内模体、外模体之间均通过注塑的方式固定成型，避免了现有技术采用机械连接方式或者其他固定方式，而导致出现的其结构内部固定不牢固，而出现的电信号传输不畅等问题。
20.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图中的附图标记及名称如下：
23.图1为本发明一种锂电池测试探针的整体结构示意图；
24.图2为本发明一种锂电池测试探针的整体结构分解图；
25.图3为本发明一种锂电池测试探针的整体结构截面图。
26.探针模组100、底座110、螺纹槽111、针槽112、电路板120、凹槽113、探针130、内模体200、导线210、外模体300、通孔310、套环400。
具体实施方式
27.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本技术提供一种锂电池测试探针，结合附图1-3所示。包括探针模组100，所述探针模组100包括圆柱形的底座110，在所述底座110的外表面设置有螺纹槽111，在所述底座110其中一个端面上设置有若干个用于插入探针130的针槽112，所述针槽112贯穿底座110，所述底座110其中另一个端面上设置与底座110固定连接的电路板120，在底座110的外表面上还设置有凹槽113，所述凹槽113设置螺纹槽111与电路板120之间，所述底座110的材质可以为硬胶材质，在所述针槽112内插入有若干根探针130，所述探针130呈现多层圆环状分布，这里指的的多层圆环状分布，具体而言，如图所示，以实施方式为例，探针130的数量为19个，那么其中在圆心的位置设置1个，以圆心为中点，在圆心四周以环形均匀分布第一层的数量为6个，第二层的数量为12个，这样让探针130以多层圆环状分布的设计，可以对锂电池
进行测试的时候，可以最大限度的保证探针130与锂电池测试端口的接触，让探针130插入针槽112的时候，所述探针130可以底座110另一个端面上的电路板120接触形成电连接，在所述底座110的电路板120上包裹有内模体200，所述内模体200通过注塑工艺与底座110固定相连，所述内模体200上设置有用于传输电信号的导线210，在所述内模体200外部套装有外模体300，所述外模体300与内模体200通过注塑工艺固定相连，在所述外模体300上设置有用于通过导线210的通孔310，在所述底座110的外表面还设置有套环400，所述套环400套设在螺纹槽111上，并且与螺纹槽111相互啮合连接，因此所述套环400可以在沿着螺纹槽111进行旋转移动，当需要将底座110固定在相关设备上面的时候，可以将底座110插入相关设备内，再利用套接将底座110锁紧，避免底座110出现晃动。本上述实施例可以看到，本发明结构简单，其底座110与内模体200、外模体300之间均通过注塑的方式固定成型，避免了现有技术采用机械连接方式或者其他固定方式，而导致出现的其结构内部固定不牢固，而出现的电信号传输不畅等问题。
29.同时，本技术还提供一种锂电池测试探针的生产工艺，包括：步骤一：将探针130从底座110一侧的针槽112内插入，然后将探针130穿过底座110与底座110另一侧的电路板120进行焊接，从而实现探针130与电路板120之间电连接；
30.步骤二：在底座110另一侧的电路板120外通过注塑工艺形成内模体200，所述内模体200包裹住电路板120；
31.步骤三：在内模体200外安装有导线210；
32.步骤四：在内模体200的外侧通过二次注塑形成外模体300，所述外模体300包裹内模体200和导线210。
33.为了可以让内模体200与底座110之间的包裹力度更强，所述内模体200也包裹住所述底座110上的凹槽113，这样内模体200会与凹槽113之间形成类似卡扣的结构，可以增强内模体200与底座110之间的连接。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

技术特征：
1.锂电池测试探针，其特征在于，包括探针模组(100)，所述探针模组(100)包括底座(110)，在所述底座(110)其中一个端面上设置有若干个用于插入探针(130)的针槽(112)，所述针槽(112)贯穿底座(110)，所述底座(110)其中另一个端面上设置与底座(110)固定连接的电路板(120)，在所述针槽(112)内插入有若干根探针(130)，在所述底座(110)的电路板(120)上包裹有内模体(200)，所述内模体(200)通过注塑工艺与底座(110)固定相连，所述内模体(200)上设置有导线(210)，在所述内模体(200)外部套装有外模体(300)，所述外模体(300)与内模体(200)通过注塑工艺固定相连，在所述外模体(300)上设置有用于通过导线(210)的通孔(310)。2.根据权利要求1所述的锂电池测试探针，其特征在于，在所述底座(110)的外表面设置有螺纹槽(111)。3.根据权利要求2所述的锂电池测试探针，其特征在于，在底座(110)的外表面上还设置有凹槽(113)，所述凹槽(113)设置螺纹槽(111)与电路板(120)之间。4.根据权利要求1所述的锂电池测试探针，其特征在于，所述探针(130)呈现多层圆环状分布。5.根据权利要求2所述的锂电池测试探针，其特征在于，在所述底座(110)的外表面还设置有套环(400)，所述套环(400)套设在螺纹槽(111)上，并且与螺纹槽(111)相互啮合连接。6.根据权利要求1-5任一项所述的锂电池测试探针，其特征在于，所述底座(110)为圆柱形的。7.根据权利要求1-5任一项所述的锂电池测试探针，其特征在于，所述底座(110)的材质为硬胶材质。8.根据权利要求3所述的锂电池测试探针的生产工艺，其特征在于，包括：步骤一：将探针(130)从底座(110)一侧的针槽(112)内插入，然后将探针(130)穿过底座(110)与底座(110)另一侧的电路板(120)进行焊接，从而实现探针(130)与电路板(120)之间电连接；步骤二：在底座(110)另一侧的电路板(120)外通过注塑工艺形成内模体(200)，所述内模体(200)包裹住电路板(120)；步骤三：在内模体(200)外安装有导线(210)；步骤四：在内模体(200)的外侧通过二次注塑形成外模体(300)，所述外模体(300)包裹内模体(200)和导线(210)。9.根据权利要求8所述的锂电池测试探针的生产工艺，其特征在于，在所述步骤二中，所述内模体(200)也包裹住所述底座(110)上的凹槽(113)。

技术总结
本申请公开了锂电池测试探针，包括探针模组，所述探针模组包括底座，在所述底座其中一个端面上设置有若干个用于插入探针的针槽，所述针槽贯穿底座，所述底座其中另一个端面上设置与底座固定连接的电路板，在所述针槽内插入有若干根探针，在所述底座的电路板上包裹有内模体，所述内模体通过注塑工艺与底座固定相连，在所述内模体外部套装有外模体，所述外模体与内模体通过注塑工艺固定相连。本发明结构简单，其底座与内模体、外模体之间均通过注塑的方式固定成型，避免了现有技术采用机械连接方式或者其他固定方式，而导致出现的其结构内部固定不牢固，而出现的电信号传输不畅等问题。题。题。


技术研发人员：汪齐元 陆柏林 王进 代建强 阳鹏志 秦俊芝
受保护的技术使用者：广东浪鲸智能自动化装备有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/28