一种纳米纤维滤材及其制备方法和应用、折叠滤芯的制备方法与流程

1.本发明涉及过滤与分离技术领域，具体涉及一种纳米纤维滤材及其制备方法和应用、折叠滤芯的制备方法。


背景技术：

2.目前常用的纳米纤维滤材是在基材的表面涂覆纳米级别的纤维而形成。纳米纤维滤材生产完毕后，往往需要经过折叠形成波纹，并固定在框架上才能够使用。用于过滤的纳米纤维直径一般在50～1000nm之间，这就使得纳米纤维与基材间的接触面积小，导致粘接牢固度较低，在后续折叠成波纹过程中，由于与设备上形成波纹的工装的接触和摩擦，导致纤维从基材上脱落。
3.同时，由于基材的厚度一般在0.3～1.5mm之间，在折叠形成波纹时，牙尖处的转角半径使得处在基材表面的纳米纤维产生拉伸变细，并导致断裂。产生牙尖处纳米纤维层的损坏。
4.上述现象导致产品的过滤效率降低，降低使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种纳米纤维滤材及其制备方法和应用、折叠滤芯的制备方法，本发明能够降低纳米纤维滤材在滤芯加工过程中的损坏，提高折叠滤芯的过滤效率和使用寿命。
6.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
7.本发明提供了一种纳米纤维滤材，包括折痕基材和设置在所述折痕基材上表面的纳米纤维膜；
8.所述折痕基材包括沿折痕基材宽度方向上平行设置的若干折痕组；
9.每个所述折痕组包括沿折痕基材宽度方向上平行设置的第一单元和第二单元；
10.所述第一单元为第一凸起折痕；所述第二单元为第二凸起折痕或凹坑折痕。
11.优选地，所述折痕基材包括纤维素滤纸；所述折痕基材的厚度为0.3～2mm。
12.优选地，所述第一凸起折痕和第二凸起折痕的高度与折痕基材的厚度的比值独立为0.2～2:1；所述第一凸起折痕和第二凸起折痕的宽度与折痕基材的厚度的比值独立为1～3.5:1。
13.优选地，所述凹坑折痕的深度与折痕基材的厚度的比值为0.2～1.5:1；所述凹坑折痕的宽度与折痕基材的厚度的比值为0.1～2:1。
14.优选地，所述纳米纤维膜中纤维的平均直径为100～600nm；所述纳米纤维膜由纳米纤维形成的纳米纤维层堆叠而成。
15.本发明提供了上述技术方案所述纳米纤维滤材的制备方法，包括以下步骤：
16.按照上述技术方案所述纳米纤维滤材的结构，在基材宽度方向上进行压痕，得到
折痕基材；
17.将纳米纤维纺丝液进行静电纺丝，在所述折痕基材表面喷覆纳米纤维膜，得到纳米纤维滤材。
18.优选地，所述纳米纤维纺丝液包括聚合物、催化剂、胶粘剂、固化剂和溶剂；所述催化剂和聚合物的质量比为1:4～9；所述胶粘剂和聚合物的质量比为1:1～10；所述固化剂和聚合物的质量比为1:10～100；所述溶剂和聚合物的质量比为10～50:1。
19.优选地，所述静电纺丝的条件包括：纺丝电压为10～80kv；喷嘴到所述折痕基材的距离为10～30cm；喷嘴口径为0.03～0.5cm；喷出的纳米纤维纺丝液流量为0.2～1.5ml/h；接收时间为5～30min。
20.本发明提供了上述技术方案所述纳米纤维滤材或上述技术方案所述制备方法制备得到的纳米纤维滤材在制备折叠滤芯中的应用。
21.本发明提供了一种折叠滤芯的制备方法，包括以下步骤：以上述技术方案所述纳米纤维滤材或上述技术方案所述制备方法制备得到的纳米纤维滤材的第一单元为波峰、第二单元为波谷进行折叠，得到折叠滤芯。
22.本发明提供了一种纳米纤维滤材，本发明根据折叠滤芯所需的打折要求，在基材上预加工出折痕，然后在折痕基材上设置纳米纤维膜，得到纳米纤维滤材。在本发明中，折痕基材上的折痕使得基材与电极间的距离产生差异，在后续纳米纤维涂覆过程中，导致在折痕处布置更多的纳米纤维；本发明采用预先压出的折痕使得在滤芯加工过程中不用压折痕，避免了对已涂覆纳米纤维滤材的二次伤害，降低了纳米纤维在滤芯成型折痕过程中的损坏；而且，更多的纳米纤维使得滤材在折叠成滤芯过程中牙尖处纳米纤维被拉断的风险降低。本发明能够降低纳米纤维滤材在滤芯加工过程中的损坏，提高折叠滤芯的过滤效率和使用寿命。
23.本发明还提供了上述技术方案所述纳米纤维滤材的制备方法，本发明能够根据客户设定的滤纸打折高度，得到折痕基材上的折痕距离要求；在基材上根据折痕距离要求压出打折痕迹，然后将纳米纤维纺丝液喷覆在折痕基材上，制成纳米纤维滤材。本发明制备的纳米纤维滤材在后续的滤芯加工过程中不需要进行压痕，降低滤纸在后续打折过程中牙尖处的纳米层损坏的风险；同时预压痕的存在使得静电纺丝在压痕处的密度明显大于非压痕处密度，在使用过程中因介质流动引起纳米纤维层脱落的风险降低。
24.实施例结果表明，采用本发明提供的纳米纤维滤材加工的折叠滤芯其过滤效率相比原纸的衰减不大于5％，延缓了反吹引起性能降低的周期；长期使用后从牙尖处开始的纳米纤维膜损坏的风险大幅降低。
25.本发明提供的在基材上进行预压痕的技术，为高性能纳米纤维过滤材料发挥其性能提供了一个新的策略，对非织造材料及过滤材料的高科技、高质量、绿色可持续发展具有重要意义。
附图说明
26.图1为本发明实施例提供的纳米纤维滤材的加工方法的流程图；
27.图2为实施例1的压痕方式示意图；
28.图3为实施例2的压痕方式示意图；
29.图4为实施例3的压痕方式示意图；
30.图5为传统纳米滤材的牙尖处损坏情况电镜图；
31.图6为本发明纳米纤维滤材的牙尖处状况图；
32.图2～4中数值的单位为mm。
具体实施方式
33.本发明提供了一种纳米纤维滤材，包括折痕基材和设置在所述折痕基材上表面的纳米纤维膜；
34.所述折痕基材包括沿折痕基材宽度方向上平行设置的若干折痕组；
35.每个所述折痕组包括沿折痕基材宽度方向上平行设置的第一单元和第二单元；
36.所述第一单元为第一凸起折痕；所述第二单元为第二凸起折痕或凹坑折痕。
37.本发明提供的纳米纤维滤材包括折痕基材。在本发明中，所述折痕基材包括沿折痕基材宽度方向上平行设置的若干折痕组；每个所述折痕组包括沿折痕基材宽度方向上平行设置的第一单元和第二单元；所述第一单元为第一凸起折痕；所述第二单元为第二凸起折痕或凹坑折痕。
38.在本发明中，所述折痕基材指的是带有折痕的基材。在本发明中，所述折痕基材优选包括纤维素滤纸；所述纤维素滤纸中纤维素的直径优选为10～50μm，更优选为25μm。在本发明中，所述折痕基材的厚度优选为0.3～2mm，更优选为1.2mm。
39.在本发明中，所述折痕组优选为多个。在本发明中，相邻所述折痕组的间距根据折叠滤芯的波纹高度确定；相邻所述折痕组的间距为波纹高度。在本发明的具体实施例中，相邻所述折痕组的间距为13～25mm。在本发明中，所述波纹高度指的是波峰到波谷的直线距离。
40.在本发明中，所述第一单元和第二单元的间距根据折叠滤芯的波纹高度确定；所述第一单元和第二单元的间距为波纹高度。在本发明的具体实施例中，所述第一单元和第二单元的间距为13～25mm。在本发明中，所述第一单元的宽度优选大于第二单元的宽度，在后续折叠滤芯的制备过程中，以所述第一单元为波峰、第二单元为波谷进行折叠，得到折叠滤芯。
41.在本发明中，所述第一凸起折痕和第二凸起折痕的高度与折痕基材的厚度的比值独立优选为0.2～2:1，更优选为0.8～1:1；所述第一凸起折痕和第二凸起折痕的宽度与折痕基材的厚度的比值独立优选为1～3.5:1，更优选为1.3～2.2:1。
42.在本发明中，所述凹坑折痕的深度与折痕基材的厚度的比值优选为0.2～1.5:1，更优选为0.8～1:1；所述凹坑折痕的宽度与折痕基材的厚度的比值优选为0.1～2:1，更优选为1.3～1.5:1。
43.在本发明中，所述第一凸起折痕、第二凸起折痕或凹坑折痕的上表面与所述纳米纤维膜接触。
44.在本发明中，所述第一凸起折痕和第二凸起折痕在基材的相反侧为凹坑结构；所述凹坑折痕在基材的相反侧为平面。
45.本发明提供的纳米纤维滤材包括设置在所述折痕基材上表面的纳米纤维膜。在本发明中，所述纳米纤维膜中纤维的平均直径优选为100～600nm，更优选为150～300nm；所述
纳米纤维膜由纳米纤维形成的纳米纤维层堆叠而成；所述纳米纤维层的堆叠层数优选为3～10层。
46.本发明提供了上述技术方案所述纳米纤维滤材的制备方法，包括以下步骤：
47.按照上述技术方案所述纳米纤维滤材的结构，在基材宽度方向上进行压痕，得到折痕基材；
48.将纳米纤维纺丝液进行静电纺丝，在所述折痕基材表面喷覆纳米纤维膜，得到纳米纤维滤材。
49.本发明按照上述技术方案所述纳米纤维滤材的结构，在基材宽度方向上进行压痕，得到折痕基材。在本发明中，所述折痕基材的结构与前文所述折痕基材的结构一致，这里不再赘述。在本发明中，所述压痕的深度与基材的厚度的比值优选为0.2～1.5:1，更优选为0.8～0.9:1；所述压痕的宽度与基材的厚度的比值优选为0.1～2:1，更优选为0.8～1:1。在本发明中，所述压痕在基材的相反侧形成凸起折痕。
50.得到折痕基材后，本发明将纳米纤维纺丝液进行静电纺丝，在所述折痕基材表面喷覆纳米纤维膜，得到纳米纤维滤材。在本发明中，所述纳米纤维纺丝液优选包括聚合物、催化剂、胶粘剂、固化剂和溶剂。在本发明中，所述催化剂和聚合物的质量比优选为1:4～9，更优选为1:8。在本发明中，所述胶粘剂和聚合物的质量比优选为1:1～10，更优选为1:2～8。在本发明中，所述固化剂和聚合物的质量比优选为1:10～100，更优选为1:50～80。在本发明中，所述溶剂和聚合物的质量比优选为10～50:1，更优选为22.5～25:1。
51.在本发明中，所述聚合物优选包括聚偏氟乙烯(pvdf)、聚偏氟乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯和聚丙烯腈中的一种或几种。在本发明中，所述催化剂优选包括三乙胺盐酸盐晶体。在本发明中，所述胶粘剂优选包括乙基丙烯酸酯胶粘剂。在本发明中，所述固化剂优选包括聚醚zt-143固化剂或聚醚胺。在本发明中，所述溶剂优选包括n,n二甲基乙酰胺(dmac)或n,n二甲基甲酰胺。
52.在本发明中，所述纳米纤维纺丝液的制备方法优选包括：将聚合物、催化剂、胶粘剂、固化剂和溶剂进行搅拌混合，得到纳米纤维纺丝液。在本发明中，所述搅拌混合的温度优选为20～150℃，更优选为60～120℃；所述搅拌混合的时间优选》10min，更优选为30min。
53.在本发明中，所述静电纺丝的条件优选包括：纺丝电压为10～80kv；喷嘴到所述折痕基材的距离为10～30cm，更优选为20cm；喷嘴口径为0.03～0.5cm，更优选为0.2cm；喷出的纳米纤维纺丝液流量为0.2～1.5ml/h，更优选为0.5ml/h；接收时间为5～30min。
54.本发明提供了上述技术方案所述纳米纤维滤材或上述技术方案所述制备方法制备得到的纳米纤维滤材在制备折叠滤芯中的应用。
55.本发明提供了一种折叠滤芯的制备方法，包括以下步骤：以上述技术方案所述纳米纤维滤材或上述技术方案所述制备方法制备得到的纳米纤维滤材的第一单元为波峰、第二单元为波谷进行折叠，得到折叠滤芯。在本发明中，所述折叠滤芯为具有波纹的牙型。
56.下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
57.实施例1
58.(1)将0.8g的pvdf倒入不同烧杯中，放置在烘箱中，烘箱温度75℃，放置2h；
59.(2)称量0.1g的三乙胺盐酸盐晶体置于洁净的玻璃瓶中，再称取18g的n,n二甲基乙酰胺(dmac)添加到玻璃瓶中并用磁力搅拌器搅拌使三乙胺盐酸盐晶体充分溶解，搅拌温度为60℃，转速为600r/min，搅拌时间为4h；
60.(3)将步骤(1)的原料添加到步骤(2)所得三乙胺盐酸盐/dmac溶液中，放置到磁力搅拌器搅拌，搅拌温度为80℃，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为8h。
61.(4)在步骤(3)所得溶液中加入0.4g的乙基丙烯酸酯胶粘剂，放置到磁力搅拌器搅拌，搅拌温度为50℃，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为2h。
62.(5)将步骤(4)所得反应产物冷却至室温，加入0.01g的聚醚zt-143固化剂，放置到磁力搅拌器搅拌，搅拌温度为20℃，搅拌速度为50r/min，搅拌时间为30min，得到纳米纤维纺丝液。
63.(6)将厚度为1.2mm、纤维素平均直径为25μm、成卷的纤维素滤纸固定在开卷机上，纤维素滤纸能够自由展开，开卷机位置位于压痕机的上游；
64.(7)将步骤(6)的纤维素滤纸拉至压痕机，根据最终折叠滤芯的波纹高度在纤维素滤纸宽度方向上进行均匀间隔的压痕，在纤维素滤纸的相反侧形成凸起折痕，所述凸起折痕与后续纺丝面一致，压痕的延伸方向与纤维素滤纸的移动方向垂直；压痕的下陷深度为0.8mm，下陷宽度为依次循环的1mm和0.7mm；压痕的间距为13mm；压痕相对侧凸起折痕的凸起高度为1mm，以两个相邻的凸起折痕为一个折痕组，每个折痕组中相邻两处凸起折痕的宽度分别为2.6mm和1.6mm；压痕机的下游有将滤纸拖出的装置，并利用步进电机控制，使滤纸前进速度与压痕间距同步，压痕形状及间距形式如图2的(a)所示；
65.(8)将步骤(5)所得纳米纤维纺丝液利用静电纺丝技术纺丝，将超细pvdf纳米纤维网喷覆到步骤(7)制得的折痕滤纸上。其中静电纺丝装置工作时，高压发生器的电压为80kv；喷雾嘴到所述折痕滤纸的距离为20cm；喷雾嘴口径为0.2cm；喷出的纳米纤维纺丝液流量为0.5ml/h；接收时间为5min，制得纳米纤维滤纸。将所述纳米纤维滤纸采用与步骤(7)的滤纸拖出速度一致的速度在收卷机上进行收卷，形成整卷加工好的纳米纤维滤纸，待用。
66.(9)将所述纳米纤维滤纸进行折叠成型，滤纸的收波机构在纳米纤维滤纸的两侧，然后依次挤压纳米纤维滤纸两侧，使纳米纤维滤纸沿步骤(7)所形成的压痕，依次进行正反方向折叠，使滤纸形成波纹的牙型，得到折叠滤芯，最后形成的波纹高度为13mm。其中在宽度2.6mm的凸起折痕处形成波峰；在宽度1.6mm的凸起折痕处形成波谷。折叠滤芯如图2的(b)所示。滤纸折叠前后的位置对应关系如图2中的字母所示，a、b、c、d、e、f、g、h分别对应折叠后的a1、b1、c1、d1、e1、f1、g1、h1，其中外折处的展开相比没有预压痕的折叠，其外侧的伸展角度从直接折叠的接近180度降低到90度，这使得纳米纤维膜在折叠过程中的扯断程度减少，扯断概率降低。
67.采取本实施例制备的折叠滤芯，相比较原纤维素滤纸直接进行纳米涂覆、涂覆前不提前进行压痕的折叠成型滤纸，其性能对比如下：
68.实验条件为：采用tsi8130a滤料测试系统进行过滤性能测试，过滤介质为0.3μm的nacl气溶胶，气流量为32l/min，风速为5.33cm/s。对pm0.3颗粒物初始过滤效率的三次平均值为：原纤维素滤纸直接进行纳米涂覆滤效为85.8％，本实施例制备的折叠滤芯的滤效为82.5％，涂覆前不提前进行压痕的折叠成型滤纸滤效为75.8％。
69.实施例2
70.与实施例1的制备方法基本相同，不同之处仅在于：
71.将步骤(6)中纤维素滤纸的厚度调整为2mm；
72.将步骤(7)中每个凸起折痕的宽度均调整为3.2mm，压痕的下陷深度为1mm，下陷宽度为1mm；压痕的间距调整为25mm；压痕形状及间距形式如图3所示；
73.步骤(9)中最后形成的波纹高度为25mm。
74.采用与实施例1相同的测试方法，对pm0.3颗粒物初始过滤效率的三次平均值为：原纤维素滤纸直接进行纳米涂覆滤效为86.3％，本实施例制备的折叠滤芯的滤效为82.1％，涂覆前不提前进行压痕的折叠成型滤纸滤效为76.3％。
75.实施例3
76.与实施例2的制备方法基本相同，不同之处仅在于：
77.将步骤(7)调整为：将步骤(6)的纤维素滤纸拉至压痕机，根据最终折叠滤芯的波纹高度在纤维素滤纸宽度方向上进行均匀间隔的压痕，在纤维素滤纸的相反侧形成凸起折痕，所述凸起折痕与后续纺丝面一致，压痕的延伸方向与纤维素滤纸的移动方向垂直；压痕采取正反压的方式，即第一个压痕凹痕在滤纸的下侧，凸起折痕在滤纸的上侧：凸起折痕的凸起高度为1mm，凸起折痕的宽度为3.2mm，相对侧压痕下陷深度为1mm，下陷宽度为1.6mm；第二个压痕凹痕在滤纸的上侧，相对侧没有凸起：压痕下陷深度为1mm，下陷宽度为1.6mm；压痕的间距为13mm；按照上述正反压的压痕方式进行循环压痕，压痕机的下游有将滤纸拖出的装置，并利用步进电机控制，使滤纸前进速度与压痕间距同步，压痕形状及间距形式如图4的(a)所示；
78.步骤(9)所得折叠滤芯如图4的(b)所示。滤纸折叠前后的位置对应关系如图4中的字母所示，a3、b3、c3、d3、e3、f3、g3、h3分别对应折叠后的a4、b4、c4、d4、e4、f4、g4、h4。第二个压痕凹痕的相对侧由于没有凸起，使得折叠滤芯的波谷处宽度降低，在有效宽度内能够放置更多的滤纸。
79.采用与实施例1相同的测试方法，对pm0.3颗粒物初始过滤效率的三次平均值为：原纤维素滤纸直接进行纳米涂覆滤效为86.3％，本实施例制备的折叠滤芯的滤效为84.1％，涂覆前不提前进行压痕的折叠成型滤纸滤效为76.3％。
80.不同于传统的纳米滤材进行滤芯加工的方法，采用本发明方法加工的纳米纤维滤纸在后续的滤芯加工过程中不需要进行压痕，避免滤纸在后续打折过程中牙尖处纳米层损坏的弊端。
81.采用图2至图4所示的压痕方式时，由于压痕预先压出一定的宽度，使得滤纸在折叠过程中，图中纳米纤维膜的折叠情况从180
°
方向的正反折叠变成了微观的90
°
折叠，降低了纳米纤维膜损坏的风险。上述技术效果确保了纳米纤维膜与基材的粘接牢靠程度。
82.图5为传统纳米滤材的牙尖处损坏情况电镜图，可以明显看出基材纤维间的纳米纤维被拉断。图6为本发明纳米纤维滤材的牙尖处状况图，可以明显看出基材纤维间的纳米纤维几乎没有被拉断的痕迹。
83.利用本发明方法加工的折叠滤芯的过滤效率相比原纤维素滤纸的衰减幅度比不进行预先压痕的衰减幅度，降低了50％以上，延缓了反吹引起性能降低的周期，长期使用后从牙尖处开始的纳米纤维层损坏的风险大幅降低。
84.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种纳米纤维滤材，其特征在于，包括折痕基材和设置在所述折痕基材上表面的纳米纤维膜；所述折痕基材包括沿折痕基材宽度方向上平行设置的若干折痕组；每个所述折痕组包括沿折痕基材宽度方向上平行设置的第一单元和第二单元；所述第一单元为第一凸起折痕；所述第二单元为第二凸起折痕或凹坑折痕。2.根据权利要求1所述的纳米纤维滤材，其特征在于，所述折痕基材包括纤维素滤纸；所述折痕基材的厚度为0.3～2mm。3.根据权利要求1所述的纳米纤维滤材，其特征在于，所述第一凸起折痕和第二凸起折痕的高度与折痕基材的厚度的比值独立为0.2～2:1；所述第一凸起折痕和第二凸起折痕的宽度与折痕基材的厚度的比值独立为1～3.5:1。4.根据权利要求1所述的纳米纤维滤材，其特征在于，所述凹坑折痕的深度与折痕基材的厚度的比值为0.2～1.5:1；所述凹坑折痕的宽度与折痕基材的厚度的比值为0.1～2:1。5.根据权利要求1或2所述的纳米纤维滤材，其特征在于，所述纳米纤维膜中纤维的平均直径为100～600nm；所述纳米纤维膜由纳米纤维形成的纳米纤维层堆叠而成。6.权利要求1～5任一项所述纳米纤维滤材的制备方法，包括以下步骤：按照权利要求1～5任一项所述纳米纤维滤材的结构，在基材宽度方向上进行压痕，得到折痕基材；将纳米纤维纺丝液进行静电纺丝，在所述折痕基材表面喷覆纳米纤维膜，得到纳米纤维滤材。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述纳米纤维纺丝液包括聚合物、催化剂、胶粘剂、固化剂和溶剂；所述催化剂和聚合物的质量比为1:4～9；所述胶粘剂和聚合物的质量比为1:1～10；所述固化剂和聚合物的质量比为1:10～100；所述溶剂和聚合物的质量比为10～50:1。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝的条件包括：纺丝电压为10～80kv；喷嘴到所述折痕基材的距离为10～30cm；喷嘴口径为0.03～0.5cm；喷出的纳米纤维纺丝液流量为0.2～1.5ml/h；接收时间为5～30min。9.权利要求1～5任一项所述纳米纤维滤材或权利要求6～8任一项所述制备方法制备得到的纳米纤维滤材在制备折叠滤芯中的应用。10.一种折叠滤芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：以权利要求1～5任一项所述纳米纤维滤材或权利要求6～8任一项所述制备方法制备得到的纳米纤维滤材的第一单元为波峰、第二单元为波谷进行折叠，得到折叠滤芯。

技术总结
本发明提供了一种纳米纤维滤材及其制备方法和应用、折叠滤芯的制备方法，涉及过滤与分离技术领域。本发明提供了一种纳米纤维滤材，本发明根据折叠滤芯所需的打折要求，在基材上预加工出折痕，然后在折痕基材上设置纳米纤维膜，得到纳米纤维滤材。本发明能够降低纳米纤维滤材在滤芯加工过程中的损坏，提高折叠滤芯的过滤效率和使用寿命。滤芯的过滤效率和使用寿命。滤芯的过滤效率和使用寿命。


技术研发人员：张惠 王玉文 胡广双 王鹏飞 王鹏坤
受保护的技术使用者：平原滤清器有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/28