一种给排水管道施工方法以及装置与流程

1.本发明属于建筑工程施工技术领域，具体涉及一种给排水管道施工方法以及装置。


背景技术：

2.给排水管道工程是输送和分配工业给水和生活饮用水及收集、输送和排放工业废水、生活污水和雨水的管道系统工程，给排水管道工程是给排水系统不可分割的一部分，对整个给排水系统起着重要作用，在建筑工程施工中，有着十分广泛的使用。
3.目前的建筑排水系统一般采用铸铁管道或混凝土管道，其施工需要耗费大量的人力和物力，且施工周期长，不便于迅速实现建设和改造。同时，由于管道的质量等因素，在使用过程中也容易出现渗漏和阻塞等问题，需要频繁进行维护和修缮；以及在对混凝土垫层进行抹平处理中，受到沟槽宽度的限制，在抹平中，只能通过人工进行操作，该种方式会严重增加工作人员的体力消耗和工作强度，故在实际使用中存在可改进的空间。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种给排水管道施工方法以及装置，以解决传统铸铁管道或混凝土管道施工存在的问题：施工周期长、施工难度大、维护成本高等问题。本发明所提供的方法能够实现高效、便捷的施工，且使用寿命长、维护成本低的优点，以及解决现有施工过程中自动化程度低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种给排水管道施工方法，具体包括如下步骤：
6.步骤一：根据排水系统需要，选择适宜的管道材料，包括pvc、pe、pp塑料材料或玻璃钢；
7.步骤二：在管道安装位置开挖沟槽，沟槽宽度按照管道的直径2～3倍，深度应根据实际地面高度进行测量；
8.步骤三：在沟槽中铺设适宜的垫层材料，并通过垫层抹平装置对垫层进行抹平处理，在垫层上按照排水系统的需要，适量设置弯角和支架；
9.步骤四：将管道依次安装在沟槽中，根据需要设置接头，并使用专业工具对接，确保管道连接牢固；
10.步骤五：在管道的接头处，通过密封胶进行密封，保证其密封性和稳定性；
11.步骤六：对每一段管道进行严格测试，用压力表检测是否存在突然变小或消失的情况，并对问题进行及时处理；
12.步骤七：最后将管道与建筑物的水源或污水系统相接，结束施工。
13.作为本发明中一种优选的技术方案，所述步骤一中的管道材料为pvc材料或玻璃钢材料。
14.作为本发明中一种优选的技术方案，所述步骤三中的垫层材料为混凝土砂浆，垫
层厚度为管道外径的1/4～1/3。
15.作为本发明中一种优选的技术方案，所述步骤三中弯管的迎角大小为弯管直径的1.5倍。
16.作为本发明中一种优选的技术方案，测试压力大于系统的设计压力。
17.本发明还公开了一种给排水管道施工装置，包括垫层抹平装置，该垫层抹平装置包括安装板，所述安装板的两端设置有行走机构，而在所述安装板的中部设置有振平机构，该振平机构包括：
18.z型板，所述z型板的内侧安装有振动电机；
19.传动组件，设置在z型板与安装板之间，该传动组件包括固定在所述z型板两端位置处的导向杆一，在所述z型板的顶部还安装有液压缸。
20.作为本发明中一种优选的技术方案，所述安装板的表面开设有面槽，所述传动组件还包括两端活动内嵌在面槽内部的螺杆，所述导向杆一的外部套设有连接板，所述液压缸安装在连接板的顶端面上，所述连接板与螺杆螺纹连接。
21.作为本发明中一种优选的技术方案，所述行走机构包括设置在安装板底部的支撑板，以及安装在支撑板内侧的履带轮，所述安装板的顶部还安装有气缸，该气缸的输出端贯穿安装板与所述支撑板固定连接。
22.作为本发明中一种优选的技术方案，所述支撑板的顶端面上固定有导向杆二，该导向杆二与安装板活动贯穿。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1.施工周期短、施工难度小，提高了施工效率；
25.2.管道采用高强度塑料或玻璃钢等材料制造，耐久性强，使用寿命长；
26.3.施工质量可靠，不易出现渗漏和阻塞等问题，减少了维护成本；
27.4.管道的维护和维修更加方便，增加了使用便捷性；
28.5.采用自动化施工，降低工人的体力消耗，并且可以根据不同的沟槽做出对应的调节，智能性较高，并且也提升了工作效率。
附图说明
29.图1为本发明的结构示意图；
30.图2为本发明螺杆与连接板的连接俯视图；
31.图3为本发明z型板的侧视图。
32.图中：100、安装板；101、面槽；102、螺杆；
33.200、振平机构；201、z型板；202、振动电机；203、液压缸；204、导向杆一；205、连接板；
34.300、行走机构；301、支撑板；302、履带轮；303、气缸；304、导向杆二。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种给排水管道施工方法，具体包括如下步骤：
38.步骤一：根据排水系统需要，选择适宜的管道材料，包括pvc、pe、pp塑料材料或玻璃钢，采用塑料或玻璃钢等高强度材料制造管道，不仅可以有效提升管道的使用寿命，还可以降低管道维修和更换的成本。同时，因为这些材料具有良好的可塑性和抗冲击性，也可以减少管道在运输和安装过程中的损坏率；
39.步骤二：在管道安装位置开挖沟槽，沟槽宽度按照管道的直径2倍，深度应根据实际地面高度进行测量；
40.步骤三：在沟槽中铺设适宜的垫层材料，并通过垫层抹平装置对垫层进行抹平处理，在垫层上按照排水系统的需要，适量设置弯角和支架；
41.步骤四：将管道依次安装在沟槽中，根据需要设置接头，并使用专业工具对接，确保管道连接牢固；
42.步骤五：在管道的接头处，通过密封胶进行密封，保证其密封性和稳定性；
43.步骤六：对每一段管道进行严格测试，用压力表检测是否存在突然变小或消失的情况，并对问题进行及时处理；
44.步骤七：最后将管道与建筑物的水源或污水系统相接，结束施工。
45.本实施例中，步骤一中的管道材料为pvc材料或玻璃钢材料。
46.本实施例中，步骤三中的垫层材料为混凝土砂浆，垫层厚度为管道外径的1/4，采用混凝土砂浆作为管道的垫层材料，与传统的石灰砂浆不同，具有更好的抗压和抗渗漏性能，在垫层材料的选择上，本发明还可根据实际管道的直径和工作环境，选择更加适合的垫层材料和垫层厚度，从而提高管道的安全性和稳定性。
47.本实施例中，步骤三中弯管的迎角大小为弯管直径的1.5倍，支架距离应适当，其具体数值根据安装环境和管道直径而定。
48.本实施例中，测试压力大于系统的设计压力，其具体测试压力值根据管道材料和系统设计要求进行测定。
49.本发明还公开了一种给排水管道施工装置，包括垫层抹平装置，该垫层抹平装置包括安装板100，安装板100的两端设置有行走机构300，而在安装板100的中部设置有振平机构200，该振平机构200包括：
50.z型板201，z型板201的内侧安装有振动电机202，在对沟槽内的混凝土进行振平时，通过振动电机202产生的振动带动z型板201，通过z型板201实现对混凝土的振平；
51.传动组件，设置在z型板201与安装板100之间，以此实现对z型板201水平位置以及高度的调节，从而满足对不同深度、宽度的沟槽进行振平，该传动组件包括固定在z型板201两端位置处的导向杆一204，在z型板201的顶部还安装有液压缸203，通过液压缸203实现z型板201以及振动电机202高度的调节。
52.本实施例中，安装板100的表面开设有面槽101，传动组件还包括两端活动内嵌在面槽101内部的螺杆102，导向杆一204的外部套设有连接板205，液压缸203安装在连接板205的顶端面上，连接板205与螺杆102螺纹连接，由于螺杆102两端旋转可活动，在使用中，
只需要通过动力设备带动伞齿轮运动，伞齿轮带动螺杆102，螺杆102能够将连接板205进行水平移动，实现振动电机202、z型板201水平位置调节。
53.本实施例中，行走机构300包括设置在安装板100底部的支撑板301，以及安装在支撑板301内侧的履带轮302，可以通过外部设备带动整个安装板100移动，随后安装板100通过履带轮302在沟槽外部两侧移动，安装板100的顶部还安装有气缸303，该气缸303的输出端贯穿安装板100与支撑板301固定连接，通过气缸303能够调节履带轮302的行走高度，可以根据不同地形进行改编。
54.本实施例中，支撑板301的顶端面上固定有导向杆二304，该导向杆二304与安装板100活动贯穿，实现对支撑板301的连接以及限位。
55.实施例2
56.在本实施例中，在管道安装位置开挖沟槽，沟槽宽度按照管道的直径2.5倍，深度应根据实际地面高度进行测量，步骤三中的垫层材料为混凝土砂浆，垫层厚度为管道外径的1/4，采用混凝土砂浆作为管道的垫层材料，与传统的石灰砂浆不同，具有更好的抗压和抗渗漏性能，在垫层材料的选择上，本发明还可根据实际管道的直径和工作环境，选择更加适合的垫层材料和垫层厚度，从而提高管道的安全性和稳定性。
57.实施例3
58.在本实施例中，在管道安装位置开挖沟槽，沟槽宽度按照管道的直径3倍，深度应根据实际地面高度进行测量，步骤三中的垫层材料为混凝土砂浆，垫层厚度为管道外径的1/3，采用混凝土砂浆作为管道的垫层材料，与传统的石灰砂浆不同，具有更好的抗压和抗渗漏性能，在垫层材料的选择上，本发明还可根据实际管道的直径和工作环境，选择更加适合的垫层材料和垫层厚度，从而提高管道的安全性和稳定性。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种给排水管道施工方法，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤一：根据排水系统需要，选择适宜的管道材料，包括pvc、pe、pp塑料材料或玻璃钢；步骤二：在管道安装位置开挖沟槽，沟槽宽度按照管道的直径2～3倍，深度应根据实际地面高度进行测量；步骤三：在沟槽中铺设适宜的垫层材料，并通过垫层抹平装置对垫层进行抹平处理，在垫层上按照排水系统的需要，适量设置弯角和支架；步骤四：将管道依次安装在沟槽中，根据需要设置接头，并使用专业工具对接，确保管道连接牢固；步骤五：在管道的接头处，通过密封胶进行密封，保证其密封性和稳定性；步骤六：对每一段管道进行严格测试，用压力表检测是否存在突然变小或消失的情况，并对问题进行及时处理；步骤七：最后将管道与建筑物的水源或污水系统相接，结束施工。2.根据权利要求1所述的一种给排水管道施工方法，其特征在于：所述步骤一中的管道材料为pvc材料或玻璃钢材料。3.根据权利要求1所述的一种给排水管道施工方法，其特征在于：所述步骤三中的垫层材料为混凝土砂浆，垫层厚度为管道外径的1/4～1/3。4.根据权利要求1所述的一种给排水管道施工方法，其特征在于：所述步骤三中弯管的迎角大小为弯管直径的1.5倍。5.根据权利要求1所述的一种给排水管道施工方法，其特征在于：测试压力大于系统的设计压力。6.一种给排水管道施工装置，包括权利1至权5中任一项所述施工方法中的垫层抹平装置，其特征在于：该垫层抹平装置包括安装板(100)，所述安装板(100)的两端设置有行走机构(300)，而在所述安装板(100)的中部设置有振平机构(200)，该振平机构(200)包括：z型板(201)，所述z型板(201)的内侧安装有振动电机(202)；传动组件，设置在z型板(201)与安装板(100)之间，该传动组件包括固定在所述z型板(201)两端位置处的导向杆一(204)，在所述z型板(201)的顶部还安装有液压缸(203)。7.根据权利要求6所述的一种给排水管道施工装置，其特征在于：所述安装板(100)的表面开设有面槽(101)，所述传动组件还包括两端活动内嵌在面槽(101)内部的螺杆(102)，所述导向杆一(204)的外部套设有连接板(205)，所述液压缸(203)安装在连接板(205)的顶端面上，所述连接板(205)与螺杆(102)螺纹连接。8.根据权利要求6所述的一种给排水管道施工装置，其特征在于：所述行走机构(300)包括设置在安装板(100)底部的支撑板(301)，以及安装在支撑板(301)内侧的履带轮(302)，所述安装板(100)的顶部还安装有气缸(303)，该气缸(303)的输出端贯穿安装板(100)与所述支撑板(301)固定连接。9.根据权利要求8所述的一种给排水管道施工装置，其特征在于：所述支撑板(301)的顶端面上固定有导向杆二(304)，该导向杆二(304)与安装板(100)活动贯穿。

技术总结
本发明公开了一种给排水管道施工方法以及装置，具体包括如下步骤：步骤一：根据排水系统需要，选择适宜的管道材料，包括PVC、PE、PP塑料材料或玻璃钢；步骤二：在管道安装位置开挖沟槽，沟槽宽度按照管道的直径2～3倍，深度应根据实际地面高度进行测量；步骤三：在沟槽中铺设适宜的垫层材料，并通过垫层抹平装置对垫层进行抹平处理，在垫层上按照排水系统的需要，适量设置弯角和支架；施工周期短、施工难度小，提高了施工效率；管道采用高强度塑料或玻璃钢等材料制造，耐久性强，使用寿命长；施工质量可靠，不易出现渗漏和阻塞等问题，减少了维护成本；管道的维护和维修更加方便，增加了使用便捷性。用便捷性。用便捷性。


技术研发人员：冷越
受保护的技术使用者：冷越
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/28