一种水性漆高速分散机的制作方法

1.本发明涉及水性漆加工技术领域，具体涉及一种水性漆高速分散机。


背景技术：

2.水性漆为环保材料，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，在水性漆加工过程中，需要对水性漆进行分散；
3.公开号为cn114570245a的发明专利，该专利在对水性漆进行搅拌分散时发现只是单纯通过伺服电机带动转轴、搅拌杆、搅拌切片等部件进行搅拌分散的，搅拌的方式较为单一，这样不仅搅拌分散的质量和效果不理想，而且还存在一定的搅拌死角，这样就不能使物料充分的分散，因此需要进行改进；
4.为此，发明一种水性漆高速分散机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种水性漆高速分散机，以解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性漆高速分散机，包括底板，所述底板内部开设有通槽，所述通槽内部滑动设有分散桶，所述底板顶部固定连接有u形架，所述u形架套设在分散桶上半部，所述u形架顶部嵌设有转轴一，所述转轴一底端延伸至分散桶内部，所述转轴一内部开设有空腔一，所述转轴一两侧均固定连接有搅拌杆一，所述搅拌杆一位于分散桶内部，两个所述搅拌一底部均设有搅拌杆二，两个所述搅拌杆二内端均延伸至空腔一内部且搅拌杆二与转轴一固定连接，两个所述搅拌杆二内部均开设有空腔二，两个所述搅拌杆二内部均嵌设有转轴二且转轴二贯穿空腔二，两个所述转轴二两端外部均固定套设有三个呈圆周状均匀分布的拨杆，两个所述转轴二外部均固定套设有齿轮且齿轮位于空腔二内部，两个所述齿轮底部均设有与其啮合连接的齿板，两个所述齿板内侧均固定连接有活塞一，所述u形架顶部固定连接有两个箱体，两个所述箱体分别位于转轴一前后两侧，两个所述箱体内部均设有活塞二，两个所述箱体内侧均嵌设有移动杆，两个所述移动杆外端分别固定连接在两个活塞二内侧，两个所述移动杆内端均固定连接有移动板，两个所述移动板内侧设有椭圆轮，所述椭圆轮固定套设在转轴一外部，两个所述移动杆外部均套设有弹簧且弹簧两端分别与活塞二和箱体固定连接，两个所述箱体之间设有管道一，所述管道一两端分别延伸至两个箱体内部，所述管道一呈弯折状，所述空腔一内部设有管道二，所述管道二顶端延伸至管道一内部，所述管道二与转轴一通过密封轴承连接；
7.所述底板顶部固定连接有支架，所述支架呈u形，所述支架顶部固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有转轴三，所述转轴三贯穿支架顶部，所述转轴三与转轴一之间设有驱动组件。
8.优选的，所述齿板与空腔二底部相接触且齿板与空腔二滑动连接，所述活塞一与空腔二滑动连接，两个所述齿板内部均开设有定位槽，两个所述定位槽内部均滑动设有定
位杆，两个所述定位杆外端分别与两个空腔二外侧固定连接。
9.优选的，所述活塞二与箱体滑动连接，所述移动杆与箱体滑动连接，所述椭圆轮与移动板滑动连接，所述u形架顶部固定连接有两个限位板，两个所述限位板分别贯穿两个移动板并与其滑动连接。
10.优选的，所述管道一与箱体固定连接，所述管道二与管道一固定连接，两个所述箱体顶部均固定连接有支撑块，所述管道一贯穿两个支撑块并与其固定连接，两个所述搅拌杆二顶部与底部均固定连接有加固杆且加固杆与转轴一固定连接。
11.优选的，所述驱动组件包括两个链轮和链条，两个所述链轮分别固定套设在转轴一和转轴三外部，所述链条套设在两个链轮外部，两个所述链轮之间通过链条驱动连接，所述链条位于椭圆轮顶部，所述u形架顶部内壁固定连接有稳固块，所述转轴一贯穿稳固块。
12.优选的，所述转轴三底端固定连接有转盘，所述转盘底部固定连接有转轴四，所述分散桶一侧固定连接有l形杆，所述l形杆与转轴四外部均套设有拉杆，所述拉杆与转轴三和l形杆通过轴承连接，所述支架内部固定连接有连接杆，所述转轴三贯穿连接杆，所述转轴三与连接杆和支架通过轴承连接。
13.优选的，所述通槽前后两侧均开设有滑槽，所述分散桶前后两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块分别嵌设在两个滑槽内部并与其滑动连接，所述分散桶前后两侧均固定连接有多个滚轮，所述滚轮与底板顶部相接触。
14.优选的，所述底板底部四角处均固定连接有支撑腿。
15.优选的，所述转轴一与u形架和稳固块通过密封轴承连接，所述转轴二与搅拌杆二通过密封轴承连接。
16.优选的，所述分散桶底部固定嵌设有出料管，所述出料管外部设有电子开关阀。
17.本发明的有益效果是：
18.1、本发明通过电机工作就可以使转轴一转动，转轴一转动就可以带动搅拌杆一、搅拌杆二和拨杆在分散桶内部进行圆周运动，这样就可以对分散桶内部的物料进行搅拌分散，并且转轴一转动还可以使椭圆轮转动，然后在弹簧、移动板、移动杆、活塞二、管道一和管道二的作用下就可以使箱体、空腔一和空腔二内部的空气来回流动，从而使活塞一和齿板不断的横向来回转动，进而使齿轮和转轴二不断的来回转动，这样就可以使拨杆不断的来回转动，再加上在分散桶内部进行圆周运动，这样在对物料进行搅拌分散时就可以提高一定的搅拌分散质量，从而使物料充分的分散融合；
19.2、本发明通过电机工作还可以使转盘转动，然后在拉杆的作用下转盘转动就可以使分散桶不断的进行小范围的横向移动，与转轴一转动相配合就可以增加对物料的搅拌分散效果，从而避免出现搅拌分散的死角，可以使物料在短时间内部就分散融合在一起，进而可以提高水性漆的生产效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
22.图1为本发明提供的整体结构示意图；
23.图2为本发明提供的主视剖视图；
24.图3为本发明提供的图2中的a处放大图；
25.图4为本发明提供的侧视剖视图；
26.图5为本发明提供的图4中的b处放大图；
27.图6为本发明提供的图4中的c处放大图；
28.图7为本发明提供的侧视立体图；
29.图8为本发明提供的电机、转轴三、分散桶、拉杆等部件立体图；
30.图中：1底板、2分散桶、3u形架、4转轴一、5搅拌杆一、6搅拌杆二、7转轴二、8拨杆、9齿轮、10齿板、11活塞一、12箱体、13活塞二、14移动杆、15移动板、16椭圆轮、17弹簧、18管道一、19管道二、20支架、21电机、22转轴三、23定位杆、24限位板、25支撑块、26加固杆、27链轮、28链条、29稳固块、30转盘、31转轴四、32l形杆、33拉杆、34连接杆、35滑块、36滚轮、37支撑腿、38出料管、39电子开关阀。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
32.参照附图1-附图8，本发明提供的一种水性漆高速分散机，包括底板1，底板1内部开设有通槽，通槽内部滑动设有分散桶2，底板1顶部固定连接有u形架3，u形架3套设在分散桶2上半部，u形架3顶部嵌设有转轴一4，转轴一4底端延伸至分散桶2内部，转轴一4内部开设有空腔一，转轴一4两侧均固定连接有搅拌杆一5，搅拌杆一5位于分散桶2内部，两个搅拌一底部均设有搅拌杆二6，两个搅拌杆二6内端均延伸至空腔一内部且搅拌杆二6与转轴一4固定连接，两个搅拌杆二6内部均开设有空腔二，两个搅拌杆二6内部均嵌设有转轴二7且转轴二7贯穿空腔二，两个转轴二7两端外部均固定套设有三个呈圆周状均匀分布的拨杆8，两个转轴二7外部均固定套设有齿轮9且齿轮9位于空腔二内部，两个齿轮9底部均设有与其啮合连接的齿板10，两个齿板10内侧均固定连接有活塞一11，u形架3顶部固定连接有两个箱体12，两个箱体12分别位于转轴一4前后两侧，两个箱体12内部均设有活塞二13，两个箱体12内侧均嵌设有移动杆14，两个移动杆14外端分别固定连接在两个活塞二13内侧，两个移动杆14内端均固定连接有移动板15，两个移动板15内侧设有椭圆轮16，椭圆轮16固定套设在转轴一4外部，两个移动杆14外部均套设有弹簧17且弹簧17两端分别与活塞二13和箱体12固定连接，两个箱体12之间设有管道一18，管道一18两端分别延伸至两个箱体12内部，管道一18呈弯折状，空腔一内部设有管道二19，管道二19顶端延伸至管道一18内部，管道二19与转轴一4通过密封轴承连接；
33.底板1顶部固定连接有支架20，支架20呈u形，支架20顶部固定连接有电机21，电机21输出轴固定连接有转轴三22，转轴三22贯穿支架20顶部，转轴三22与转轴一4之间设有驱
动组件；
34.本实施方案中，电机21工作就可以使转轴一4转动，转轴一4转动就可以带动搅拌杆一5、搅拌杆二6和拨杆8在分散桶2内部进行圆周运动，这样就可以对分散桶2内部的物料进行搅拌分散，并且转轴一4转动还可以使椭圆轮16转动，然后在弹簧17、移动板15、移动杆14、活塞二13、管道一18和管道二19的作用下就可以使箱体12、空腔一和空腔二内部的空气来回流动，从而使活塞一11和齿板10不断的横向来回转动，进而使齿轮9和转轴二7不断的来回转动，这样就可以使拨杆8不断的来回转动，再加上在分散桶2内部进行圆周运动，这样在对物料进行搅拌分散时就可以提高一定的搅拌分散质量；
35.其中，为了实现起到限位和导向的作用的目的，本装置采用如下技术方案实现的：齿板10与空腔二底部相接触且齿板10与空腔二滑动连接，活塞一11与空腔二滑动连接，两个齿板10内部均开设有定位槽，两个定位槽内部均滑动设有定位杆23，两个定位杆23外端分别与两个空腔二外侧固定连接，活塞二13与箱体12滑动连接，移动杆14与箱体12滑动连接，椭圆轮16与移动板15滑动连接，u形架3顶部固定连接有两个限位板24，两个限位板24分别贯穿两个移动板15并与其滑动连接，定位板可以对齿板10起到限位和导向的作用，限位板24可以对移动板15起到限位和导向的作用；
36.其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：管道一18与箱体12固定连接，管道二19与管道一18固定连接，两个箱体12顶部均固定连接有支撑块25，管道一18贯穿两个支撑块25并与其固定连接，两个搅拌杆二6顶部与底部均固定连接有加固杆26且加固杆26与转轴一4固定连接，底板1底部四角处均固定连接有支撑腿37，支撑块25可以对管道一18进行支撑，加固杆26可以对搅拌杆二6进行支撑，支撑腿37可以对整个装置进行支撑；
37.其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：驱动组件包括两个链轮27和链条28，两个链轮27分别固定套设在转轴一4和转轴三22外部，链条28套设在两个链轮27外部，两个链轮27之间通过链条28驱动连接，链条28位于椭圆轮16顶部，u形架3顶部内壁固定连接有稳固块29，转轴一4贯穿稳固块29，通过链条28可以使转轴一4与转轴三22同时转动，并且转轴三22的链轮27比转轴一4上的大，这样转轴一4的转速就可以远大于转轴三22的转速；
38.其中，为了实现分散桶2不断的进行小范围的横向移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：转轴三22底端固定连接有转盘30，转盘30底部固定连接有转轴四31，分散桶2一侧固定连接有l形杆32，l形杆32与转轴四31外部均套设有拉杆33，拉杆33与转轴三22和l形杆32通过轴承连接，支架20内部固定连接有连接杆34，转轴三22贯穿连接杆34，转轴三22与连接杆34和支架20通过轴承连接，转轴三22转动还可以使转盘30转动，由于拉杆33与转轴四31和l形杆32都是通过轴承连接，之间可以活动，这样在拉杆33的作用下转盘30转动就可以使分散桶2不断的进行小范围的横向移动；
39.其中，为了实现分散桶2稳定的横向移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：通槽前后两侧均开设有滑槽，分散桶2前后两侧均固定连接有滑块35，两个滑块35分别嵌设在两个滑槽内部并与其滑动连接，分散桶2前后两侧均固定连接有多个滚轮36，滚轮36与底板1顶部相接触，滚轮36和滑块35的设计可以使分散桶2稳定的横向移动；
40.其中，为了实现减少磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：转轴一4与u形
架3和稳固块29通过密封轴承连接，转轴二7与搅拌杆二6通过密封轴承连接，通过密封轴承连接不仅可以减少磨损还可以避免轴承内部进入物料；
41.其中，为了实现出料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：分散桶2底部固定嵌设有出料管38，出料管38外部设有电子开关阀39，当物料分散完成后在出料管38的下方放置接料的容器，然后控制电子开关阀39打开，这样物料就可以通过出料管38流出。
42.本发明的使用过程如下：在使用本发明时将水性漆的各种物料添加在分散桶2中，然后控制电机21工作，电机21工作带动转轴三22转动，转轴三22转动带动链条28转动，链条28转动带动转轴一4转动，转轴一4转动就可以使搅拌杆一5、搅拌杆二6和拨杆8在分散桶2内部进行圆周运动，这样就可以对分散桶2内部的物料进行搅拌分散，并且转轴一4转动还可以使椭圆轮16转动，在弹簧17的作用下可以使两个移动板15一直与椭圆轮16相接触，这样椭圆轮16在转动时就可以不断的挤压两个移动板15，从而可以使两个移动板15、两个移动杆14和两个活塞二13不断的进行前后移动，然后在管道二19和管道一18的作用下就可以使箱体12内部的空气一会进入到空腔一和空腔二内部一会原路返回，从而实现箱体12、空腔一和空腔二内部的空气来回流动，当空气来回流动时就可以挤压两个活塞一11不断的横向来回移动，活塞一11来回移动就可以带动齿板10来回移动，从而可以使齿轮9和转轴二7不断的来回转动，这样就可以使拨杆8不断的来回转动，再加上在分散桶2内部进行圆周运动，这样在对物料进行搅拌分散时就可以提高一定的搅拌分散质量，从而使物料充分的分散融合；
43.其中转轴三22转动还可以使转盘30转动，由于拉杆33与转轴四31和l形杆32都是通过轴承连接，之间可以活动，这样在拉杆33的作用下转盘30转动就可以使分散桶2不断的进行小范围的横向移动，与转轴一4转动相配合就可以增加对物料的搅拌分散效果，从而避免出现搅拌分散的死角，可以使物料在短时间内部就分散融合在一起，进而可以提高水性漆的生产效率；
44.当物料分散完成后在出料管38的下方放置接料的容器，然后控制电子开关阀39打开，这样物料就可以通过出料管38流出。
45.以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

技术特征：
1.一种水性漆高速分散机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)内部开设有通槽，所述通槽内部滑动设有分散桶(2)，所述底板(1)顶部固定连接有u形架(3)，所述u形架(3)套设在分散桶(2)上半部，所述u形架(3)顶部嵌设有转轴一(4)，所述转轴一(4)底端延伸至分散桶(2)内部，所述转轴一(4)内部开设有空腔一，所述转轴一(4)两侧均固定连接有搅拌杆一(5)，所述搅拌杆一(5)位于分散桶(2)内部，两个所述搅拌一底部均设有搅拌杆二(6)，两个所述搅拌杆二(6)内端均延伸至空腔一内部且搅拌杆二(6)与转轴一(4)固定连接，两个所述搅拌杆二(6)内部均开设有空腔二，两个所述搅拌杆二(6)内部均嵌设有转轴二(7)且转轴二(7)贯穿空腔二，两个所述转轴二(7)两端外部均固定套设有三个呈圆周状均匀分布的拨杆(8)，两个所述转轴二(7)外部均固定套设有齿轮(9)且齿轮(9)位于空腔二内部，两个所述齿轮(9)底部均设有与其啮合连接的齿板(10)，两个所述齿板(10)内侧均固定连接有活塞一(11)，所述u形架(3)顶部固定连接有两个箱体(12)，两个所述箱体(12)分别位于转轴一(4)前后两侧，两个所述箱体(12)内部均设有活塞二(13)，两个所述箱体(12)内侧均嵌设有移动杆(14)，两个所述移动杆(14)外端分别固定连接在两个活塞二(13)内侧，两个所述移动杆(14)内端均固定连接有移动板(15)，两个所述移动板(15)内侧设有椭圆轮(16)，所述椭圆轮(16)固定套设在转轴一(4)外部，两个所述移动杆(14)外部均套设有弹簧(17)且弹簧(17)两端分别与活塞二(13)和箱体(12)固定连接，两个所述箱体(12)之间设有管道一(18)，所述管道一(18)两端分别延伸至两个箱体(12)内部，所述管道一(18)呈弯折状，所述空腔一内部设有管道二(19)，所述管道二(19)顶端延伸至管道一(18)内部，所述管道二(19)与转轴一(4)通过密封轴承连接；所述底板(1)顶部固定连接有支架(20)，所述支架(20)呈u形，所述支架(20)顶部固定连接有电机(21)，所述电机(21)输出轴固定连接有转轴三(22)，所述转轴三(22)贯穿支架(20)顶部，所述转轴三(22)与转轴一(4)之间设有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种水性漆高速分散机，其特征在于：所述齿板(10)与空腔二底部相接触且齿板(10)与空腔二滑动连接，所述活塞一(11)与空腔二滑动连接，两个所述齿板(10)内部均开设有定位槽，两个所述定位槽内部均滑动设有定位杆(23)，两个所述定位杆(23)外端分别与两个空腔二外侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种水性漆高速分散机，其特征在于：所述活塞二(13)与箱体(12)滑动连接，所述移动杆(14)与箱体(12)滑动连接，所述椭圆轮(16)与移动板(15)滑动连接，所述u形架(3)顶部固定连接有两个限位板(24)，两个所述限位板(24)分别贯穿两个移动板(15)并与其滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种水性漆高速分散机，其特征在于：所述管道一(18)与箱体(12)固定连接，所述管道二(19)与管道一(18)固定连接，两个所述箱体(12)顶部均固定连接有支撑块(25)，所述管道一(18)贯穿两个支撑块(25)并与其固定连接，两个所述搅拌杆二(6)顶部与底部均固定连接有加固杆(26)且加固杆(26)与转轴一(4)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种水性漆高速分散机，其特征在于：所述驱动组件包括两个链轮(27)和链条(28)，两个所述链轮(27)分别固定套设在转轴一(4)和转轴三(22)外部，所述链条(28)套设在两个链轮(27)外部，两个所述链轮(27)之间通过链条(28)驱动连接，所述链条(28)位于椭圆轮(16)顶部，所述u形架(3)顶部内壁固定连接有稳固块(29)，所述转轴一(4)贯穿稳固块(29)。
6.根据权利要求1所述的一种水性漆高速分散机，其特征在于：所述转轴三(22)底端固定连接有转盘(30)，所述转盘(30)底部固定连接有转轴四(31)，所述分散桶(2)一侧固定连接有l形杆(32)，所述l形杆(32)与转轴四(31)外部均套设有拉杆(33)，所述拉杆(33)与转轴三(22)和l形杆(32)通过轴承连接，所述支架(20)内部固定连接有连接杆(34)，所述转轴三(22)贯穿连接杆(34)，所述转轴三(22)与连接杆(34)和支架(20)通过轴承连接。7.根据权利要求1所述的一种水性漆高速分散机，其特征在于：所述通槽前后两侧均开设有滑槽，所述分散桶(2)前后两侧均固定连接有滑块(35)，两个所述滑块(35)分别嵌设在两个滑槽内部并与其滑动连接，所述分散桶(2)前后两侧均固定连接有多个滚轮(36)，所述滚轮(36)与底板(1)顶部相接触。8.根据权利要求1所述的一种水性漆高速分散机，其特征在于：所述底板(1)底部四角处均固定连接有支撑腿(37)。9.根据权利要求1所述的一种水性漆高速分散机，其特征在于：所述转轴一(4)与u形架(3)和稳固块(29)通过密封轴承连接，所述转轴二(7)与搅拌杆二(6)通过密封轴承连接。10.根据权利要求1所述的一种水性漆高速分散机，其特征在于：所述分散桶(2)底部固定嵌设有出料管(38)，所述出料管(38)外部设有电子开关阀(39)。

技术总结
本发明公开了一种水性漆高速分散机，涉及水性漆加工技术领域，其技术方案是：包括底板，底板内部开设有通槽，通槽内部滑动设有分散桶，底板顶部固定连接有U形架，U形架套设在分散桶上半部，U形架顶部嵌设有转轴一，转轴一底端延伸至分散桶内部，转轴一内部开设有空腔一，本发明的有益效果是：在弹簧、移动板、移动杆、活塞二、管道一和管道二的作用下就可以使箱体、空腔一和空腔二内部的空气来回流动，从而使活塞一和齿板不断的横向来回转动，进而使齿轮和转轴二不断的来回转动，这样就可以使拨杆不断的来回转动，再加上在分散桶内部进行圆周运动，这样在对物料进行搅拌分散时就可以提高一定的搅拌分散质量，从而使物料充分的分散融合。融合。融合。


技术研发人员：王志红
受保护的技术使用者：江西水晶叶新型材料有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/28