一种调节结构、灌装芯轴灭菌罩及吹灌封一体机的制作方法

1.本发明涉及吹灌封一体机领域，特别是涉及一种调节结构、灌装芯轴灭菌罩及吹灌封一体机。


背景技术：

2.吹灌封一体机在正式生产前，首先需要进行在线清洗和在线灭菌操作，尤其是芯轴灌装单元的清洗和灭菌合格率，在很大程度上决定吹灌封设备生产出来的产品的合格率。而常规的吹灌封灌装芯轴灭菌罩的安装，是通过人工举升然后使用螺栓紧固的方式来实现密封的，以便实现设备在线清洗和在线灭菌功能，但是人工举升芯轴灭菌罩存在着污染芯轴灭菌罩外表面的问题，而且人工举升方式效率低，无法满足吹灌封设备操作的便利性需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，提供一种调节结构、灌装芯轴灭菌罩及吹灌封一体机，以实现提高吹灌封设备操作的便利性。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种调节结构，其特征在于，包括调节上底座、调节下底座、调节螺杆和调节滑块。
5.所述调节滑块设置在所述调节上底座和调节下底座之间，且所述调节滑块的上下表面不平行，所述调节上底座能够在所述调节滑块的作用下上下移动。
6.所述调节螺杆设置于所述调节下底座上且能够使得所述调节滑块前后移动。
7.进一步的，所述调节滑块设置为楔形滑块，且所述楔形滑块的楔形面与调节上底座接触，所述楔形滑块与所述楔形面相对应的面与调节下底座接触，在所述楔形滑块的楔形面作用下，所述调节上底座能够上下移动。
8.所述楔形滑块中间设有内螺纹孔，所述调节螺杆一端与所述内螺纹孔啮合，在所述调节螺杆的转动作用下，所述楔形滑块能够前后移动。
9.进一步的，所述调节螺杆上还设置有轴承、轴承压板和并紧螺母。
10.所述调节螺杆另一端设有扳手槽，且靠近扳手槽端设置有第一凸台。
11.所述调节螺杆的螺纹端依次穿过所述楔形滑块的中间内孔、所述并紧螺母和所述轴承安装，所述并紧螺母紧贴所述轴承的一个端面。
12.所述调节下底座上设有轴承内孔。
13.所述轴承压板中间设有内孔，所述轴承压板通过其中间内孔从所述调节螺杆的扳手槽侧穿入，紧贴所述轴承的另一端面，将所述轴承固定在所述调节下底座的轴承内孔中，且所述调节螺杆能够随着所述轴承的内圈进行旋转，所述楔形滑块能够在所述调节螺杆的作用下向着靠近或者远离所述轴承的方向移动。
14.本发明还提出一种灌装芯轴灭菌罩，其特征在于，使用如上文所述的调节结构，还包括密封件，所述调节结构设置在所述密封件底部，且所述密封件能够在所述调节结构的
作用下进行上下移动。
15.所述密封件包括芯轴罩主体和密封圈。
16.所述芯轴罩主体表面设置有沟槽，所述密封圈安装在所述芯轴罩主体表面的沟槽内。
17.进一步的，所述灌装芯轴灭菌罩还包括滑动件。
18.所述滑动件包括滑槽、滑条以及限位装置。
19.所述滑槽固定在挤出机摸头一侧，所述滑条与所述滑槽滑动连接，所述滑条能够沿着所述滑槽滑动。
20.所述限位装置设置在所述滑槽上，能够对所述滑条进行限位。
21.进一步的，所述限位装置包括限位螺钉和限位螺母。
22.所述滑槽上设置有与所述限位螺钉相匹配的内螺纹孔。
23.所述限位螺钉通过所述滑槽上的内螺纹孔转动安装在所述滑槽上。
24.所述限位螺钉搭配所述限位螺母能够对所述滑条进行限位。
25.进一步的，所述滑槽上设置有第二凸台，与所述限位螺钉相匹配的内螺纹孔设置在所述第二凸台上。
26.进一步的，所述滑槽设置为台阶结构，所述滑条滑动安装在所述滑槽的较低一级的台阶上，所述第二凸台设置在较高一级台阶的侧面，且靠近较低一级台阶的端面。
27.进一步的，所述灌装芯轴灭菌罩还包括芯轴罩主体导向座，所述芯轴罩主体导向座安装在所述滑条上。
28.进一步的，所述滑槽包括第一滑槽和第二滑槽。
29.所述滑条包括第一滑条和第二滑条。
30.所述芯轴罩主体导向座包括第一导向座和第二导向座。
31.所述第一滑槽和第二滑槽分别固定在挤出机模头一侧的两端，且所述第一滑槽和第二滑槽上分别设置有与所述限位螺钉相匹配的内螺纹孔。
32.所述第一滑条滑动安装在所述第一滑槽上，所述第二滑条滑动安装在所述第二滑槽上。
33.所述第一导向座和第二导向座一端安装在所述第一滑条上，另一端安装在所述第二滑条上。
34.所述第一滑条、第二滑条、第一导向座和第二导向座形成一个中空的空间。
35.进一步的，所述调节下底座一侧安装在所述第一导向座上，另一侧安装在所述第二导向座上。
36.所述调节上底座安装在所述芯轴罩主体底部，且所述调节上底座和所述芯轴罩主体能够在由所述第一滑条、第二滑条、第一导向座和第二导向座所形成的中空的空间内上下移动。
37.进一步的，所述调节上底座上表面设有第三凸台，且所述第三凸台底部设有环形沟槽。
38.所述第三凸台的环形沟槽内安装有o型密封圈。
39.所述芯轴罩主体的底部设置有环形孔，所述第三凸台插入所述芯轴罩主体底部的环形孔进行固定。
40.进一步的，所述灌装芯轴灭菌罩还包括排污接头，其中一个所述排污接头安装在所述芯轴罩主体一侧，另一个所述排污接头安装在所述调节上底座一侧。
41.进一步的，所述灌装芯轴灭菌罩还包括卡紧件。
42.所述卡紧件包括插销和堵头。
43.所述滑槽上设置有定位孔，所述插销弹性且滑动安装在所述定位孔的一端，所述插销在所述定位孔中能够前后滑动，且在无外力作用下时，所述插销能够伸出所述定位孔。
44.所述堵头固定安装在所述定位孔的另一端。
45.进一步的，所述卡紧件还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述插销连接，另一端与所述堵头连接，在所述压缩弹簧的弹力作用下，所述插销能够在所述定位孔中前后移动。
46.所述滑条上设置有与所述插销相匹配的卡槽，当所述插销伸出所述定位孔时，能够对所述插销进行卡紧限位，进而限制所述滑条滑动。
47.进一步的，所述插销一端设置为圆弧头，所述插销的圆弧头端朝向相对应的滑条(如第一滑条)。
48.本发明还提出了一种吹灌封一体机，使用如前文所述的调节结构或者灌装芯轴灭菌罩。
49.相比于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：
50.本调节结构通过旋转调节螺杆，带动楔形滑块在调节螺杆的作用下向着靠近轴承的方向移动，调节上底座在楔形滑块的楔形面的作用下向上运动，进而带动与调节上底座相连接的芯轴罩主体向上运动，当芯轴罩主体上的密封圈将芯轴罩主体和挤出机摸头完全密封，在排污接口处连接管路，即可进行吹灌封设备的在线清洗和在线灭菌操作。通过机械结构实现芯轴灭菌罩的举升能够降低对芯轴灭菌罩外表面的污染，对于提高吹灌封一体机生产产品的无菌保障具有积极效果。
51.当吹灌封设备在线清洗和在线灭菌操作完成后，旋转调节螺杆，使得楔形滑块在调节螺杆的作用下向着远离轴承的方向移动，调节上底座在楔形滑块的楔形面的作用下向下运动，进而带动与调节上底座相连接的芯轴罩主体向下运动，当芯轴罩主体和挤出机摸头完全脱离时，即可将芯轴罩主体等组件滑出滑槽并移除，而后便可进行后续的正常生产。本调节结构结构简单、控制方便，能够提高吹灌封设备操作的便利性。
附图说明
52.图1为本发明一个实施例中的调节结构的主视结构示意图；
53.图2为本发明一个实施例中的调节结构的俯视结构示意图；
54.图3为本发明一个实施例中的调节结构的卡紧件结构示意图；
55.图4为本发明一个实施例中的调节结构的立体结构示意图；
56.图5为本发明一个实施例中的调节结构的左视结构示意图；
57.图6为本发明一个实施例中的调节结构的右视结构示意图。
具体实施方式
58.下面将结合示意图对本发明的调节结构、灌装芯轴灭菌罩及吹灌封一体机进行更
详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
59.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
60.如图1及图2所示，本发明实施例提出了一种调节结构，包括调节上底座303、调节下底座305、楔形滑块306以及调节螺杆307。
61.具体的，所述调节螺杆307设置于所述调节下底座305上。
62.所述楔形滑块306设置在所述调节上底座303和调节下底座305之间，且所述楔形滑块306的楔形面与调节上底座303接触，所述楔形滑块306与所述楔形面相对应的面与调节下底座305接触，在所述楔形滑块306的楔形面作用下，所述调节上底座303能够上下移动。
63.所述楔形滑块306中间设有内螺纹孔，所述调节螺杆307一端与所述内螺纹孔啮合，在所述调节螺杆307的转动作用下，所述楔形滑块306能够前后移动。
64.所述调节螺杆307的另一端设有扳手槽，且靠近所述扳手槽端设置有第一凸台。
65.进一步的，所述调节螺杆307上还设置有轴承308、轴承压板309和并紧螺母310，所述调节螺杆307通过所述轴承308、轴承压板309和并紧螺母310设置在所述调节下底座305上。
66.具体的，所述调节螺杆307的螺纹端依次穿过所述楔形滑块306的内螺纹孔、所述并紧螺母310和所述轴承308安装，所述并紧螺母310紧贴所述轴承308的一个端面。
67.所述调节下底座305上设有轴承308内孔。
68.所述轴承压板309中间设有内孔，所述轴承压板309通过其中间内孔从所述调节螺杆307的扳手槽侧穿入，紧贴所述轴承308的另一端面，将所述轴承308固定在所述调节下底座305的轴承内孔中，且所述调节螺杆307能够随着所述轴承308的内圈进行旋转，所述楔形滑块306能够在所述调节螺杆307的作用下向着靠近或者远离所述轴承308的方向移动。
69.在一个实施例中，提出了一种灌装芯轴灭菌罩，使用如将上文所述的调节结构，还包括密封件，所述调节结构设置在所述密封件底部，且所述密封件能够在所述调节结构的作用下进行上下移动。
70.具体的，所述密封件包括芯轴罩主体101和密封圈102，所述芯轴罩主体101表面设置有沟槽，所述密封圈102安装在所述芯轴罩主体101表面的沟槽内。
71.在一个实施例中，还包括滑动件和芯轴罩主体101导向座。
72.具体的，所述滑动件包括滑槽、滑条以及限位装置。
73.所述芯轴罩主体101导向座安装在所述滑条上。
74.所述滑槽固定在挤出机摸头100一侧，所述滑条与所述滑槽滑动连接，所述滑条能够沿着所述滑槽滑动。
75.所述限位装置设置在所述滑槽上，能够对所述滑条进行限位。
76.进一步的，所述限位装置包括限位螺钉205和限位螺母206。
77.具体的，所述滑槽上设置有与所述限位螺钉205相匹配的内螺纹孔，所述限位螺钉
205通过所述滑槽上的内螺纹孔转动安装在所述滑槽上。
78.所述限位螺钉205搭配所述限位螺母206能够对所述滑条进行限位。
79.进一步的，所述滑槽上设置有第二凸台，与所述限位螺钉205相匹配的内螺纹孔设置在所述第二凸台上。
80.优选的，请参考图4所示，所述滑槽设置为台阶结构，所述滑条滑动安装在所述滑槽的较低一级的台阶上，所述第二凸台设置在较高一级台阶的侧面，且靠近较低一级台阶的端面。
81.在一个实施例中，所述滑槽包括第一滑槽201和第二滑槽202，所述滑条包括第一滑条203和第二滑条204，所述芯轴罩主体101导向座包括第一导向座301和第二导向座302。
82.具体的，所述第一滑槽201和第二滑槽202分别固定在挤出机模头100一侧的两端，且所述第一滑槽201和第二滑槽202上分别设置有与所述限位螺钉205相匹配的内螺纹孔。
83.所述第一滑条203滑动安装在所述第一滑槽201上，所述第二滑条204滑动安装在所述第二滑槽202上。
84.所述第一导向座301和第二导向座302一端安装在所述第一滑条203上，另一端安装在所述第二滑条204上，且所述第一滑条203、第二滑条204、第一导向座301和第二导向座302形成一个中空的空间。
85.所述调节下底座305一侧安装在所述第一导向座301上，另一侧安装在所述第二导向座302上。
86.请参考图5所示，所述调节上底座303安装在所述芯轴罩主体101底部，且所述调节上底座303和所述芯轴罩主体101能够在由所述第一滑条203、第二滑条204、第一导向座301和第二导向座302所形成的中空的空间内上下移动。
87.进一步的，所述调节上底座303上表面设有第三凸台，且所述第三凸台底部设有环形沟槽，所述第三凸台的环形沟槽内安装有o型密封圈304。
88.所述芯轴罩主体101的底部设置有环形孔，所述第三凸台插入所述芯轴罩主体101底部的环形孔进行固定。
89.优选的，请参考图3所示，还包括卡紧件，所述卡紧件包括插销208和堵头210。
90.具体的，所述滑槽上设置有定位孔207，所述插销208弹性且滑动安装在所述定位孔207的一端，所述插销208在所述定位孔207中能够前后滑动，且在无外力作用下时，所述插销208能够伸出所述定位孔207。
91.所述堵头210固定安装在所述定位孔207的另一端。
92.所述滑条上设置有与所述插销208相匹配的卡槽211，能够对所述插销208进行卡紧限位，进而限制所述滑条滑动。
93.所述卡紧件可以设置为2个或以上。
94.在一个实施例中，所述卡紧件设置为2个。
95.在一个实施例中，所述卡紧件还包括压缩弹簧209，所述压缩弹簧209一端与所述插销208连接，另一端与所述堵头210连接，在所述压缩弹簧209的弹力作用下，所述插销208能够在所述定位孔207中前后移动。
96.优选的，所述插销208一端设置为圆弧头，所述插销208的圆弧头端朝向所对应的滑条(例如第一滑条203)。
97.进一步的，请参考图1及图6所示，还包括2个排污接头401，其中一个排污接头401安装在所述芯轴罩主体101一侧，另一个排污接头401安装在所述调节上底座303一侧。
98.在准备进行吹灌封设备的在线清洗和在线灭菌操作时，推动所述第一滑条203和第二滑条204朝着所述限位螺钉205的方向滑动，进而带动调节上底座303、调节下底座305和芯轴罩主体101一起滑动，当插销208卡入卡槽211时，说明定位到位，此时调节并紧固限位螺钉205对第一滑条203和第二滑条204进行卡紧限位，而后旋转调节螺杆307，所述楔形滑块306在调节螺杆307的作用下向着靠近轴承308的方向移动，调节上底座303在楔形滑块306的楔形面的作用下向上运动，进而带动与调节上底座303相连接的芯轴罩主体101向上运动，当芯轴罩主体101上的密封圈102将芯轴罩主体101和挤出机摸头100完全密封，在排污接口401处连接管路，即可进行吹灌封设备的在线清洗和在线灭菌操作。
99.当吹灌封设备在线清洗和在线灭菌操作完成后，反向旋转调节螺杆307，使得楔形滑块306在调节螺杆307的作用下向着远离轴承308的方向移动，调节上底座303在楔形滑块306的楔形面的作用下向下运动，进而带动与调节上底座303相连接的芯轴罩主体101向下运动，芯轴罩主体101和挤出机摸头100即可脱离。
100.当芯轴罩主体101和挤出机摸头100完全脱离时，调节限位螺钉205解除对第一滑条203和第二滑条204的限位，此时推动滑动第一滑条203和第二滑条204将调节上底座303、调节下底座305和芯轴罩主体101等组件滑出第一滑槽201和第二滑槽202并进行移除，而后便可进行后续的正常生产。
101.本发明的调节结构具有结构简单、控制方便的特点，能够提过吹灌封设备操作的便利性，且通过机械结构实现芯轴灭菌罩的举升能够降低对芯轴灭菌罩外表面的污染，对于提高吹灌封一体机生产产品的无菌保障具有积极效果。
102.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种调节结构，其特征在于，包括调节上底座、调节下底座、调节螺杆和调节滑块；所述调节滑块设置在所述调节上底座和调节下底座之间，且所述调节滑块的上下表面不平行，所述调节上底座能够在所述调节滑块的作用下上下移动；所述调节螺杆设置于所述调节下底座上且能够使得所述调节滑块前后移动。2.如权利要求1所述的调节结构，其特征在于，所述调节滑块设置为楔形滑块，且所述楔形滑块的楔形面与调节上底座接触，所述楔形滑块与所述楔形面相对应的面与调节下底座接触，在所述楔形滑块的楔形面作用下，所述调节上底座能够上下移动；所述楔形滑块中间设有内螺纹孔，所述调节螺杆一端与所述内螺纹孔啮合。3.如权利要求2所述的调节结构，其特征在于，所述调节螺杆上还设置有轴承、轴承压板和并紧螺母；所述调节螺杆另一端设有扳手槽，且靠近所述扳手槽端设置有第一凸台；所述调节螺杆通过所述轴承、轴承压板和并紧螺母设置在所述调节下底座上。4.一种灌装芯轴灭菌罩，其特征在于，包括如权利要求1-3中任一项所述的调节结构和密封件，所述调节结构设置在所述密封件底部，且所述密封件能够在所述调节结构的作用下进行上下移动；所述密封件包括芯轴罩主体和密封圈；所述芯轴罩主体表面设置有沟槽，所述密封圈安装在所述芯轴罩主体表面的沟槽内。5.如权利要求4所述的灌装芯轴灭菌罩，其特征在于，还包括滑动件；所述滑动件包括滑槽、滑条以及限位装置；所述滑槽固定在挤出机摸头一侧；所述滑条与所述滑槽滑动连接，所述滑条能够沿着所述滑槽滑动；所述限位装置设置在所述滑槽上，能够对所述滑条进行限位。6.如权利要求5所述的灌装芯轴灭菌罩，其特征在于，所述限位装置包括限位螺钉和限位螺母；所述滑槽上设置有与所述限位螺钉相匹配的内螺纹孔；所述限位螺钉通过所述滑槽上的内螺纹孔转动安装在所述滑槽上；所述限位螺钉搭配所述限位螺母能够对所述滑条进行限位。7.如权利要求6所述的灌装芯轴灭菌罩，其特征在于，所述滑槽上设置有第二凸台，与所述限位螺钉相匹配的内螺纹孔设置在所述第二凸台上。8.如权利要求7所述的灌装芯轴灭菌罩，其特征在于，所述滑槽设置为台阶结构，所述滑条滑动安装在所述滑槽的较低一级的台阶上，所述第二凸台设置在较高一级台阶的侧面，且靠近较低一级台阶的端面。9.如权利要求7所述的灌装芯轴灭菌罩，其特征在于，还包括芯轴罩主体导向座；所述芯轴罩主体导向座安装在所述滑条上。10.如权利要求9所述的灌装芯轴灭菌罩，其特征在于，所述滑槽包括第一滑槽和第二滑槽；所述滑条包括第一滑条和第二滑条；所述芯轴罩主体导向座包括第一导向座和第二导向座；所述第一滑槽和第二滑槽分别固定在挤出机模头一侧的两端，且所述第一滑槽和第二
滑槽上分别设置有与所述限位螺钉相匹配的内螺纹孔；所述第一滑条滑动安装在所述第一滑槽上；所述第二滑条滑动安装在所述第二滑槽上；所述第一导向座和第二导向座一端安装在所述第一滑条上，另一端安装在所述第二滑条上；所述第一滑条、第二滑条、第一导向座和第二导向座形成一个中空的空间。11.如权利要求10所述的灌装芯轴灭菌罩，其特征在于，所述调节下底座一侧安装在所述第一导向座上，另一侧安装在所述第二导向座上；所述调节上底座安装在所述芯轴罩主体底部，且所述调节上底座和所述芯轴罩主体能够在由所述第一滑条、第二滑条、第一导向座和第二导向座所形成的中空的空间内上下移动。12.如权利要求11所述的灌装芯轴灭菌罩，其特征在于，所述调节上底座上表面设有第三凸台，且所述第三凸台底部设有环形沟槽；所述第三凸台的环形沟槽内安装有o型密封圈；所述芯轴罩主体的底部设置有环形孔，所述第三凸台插入所述芯轴罩主体底部的环形孔进行固定。13.如权利要求4所述的灌装芯轴灭菌罩，其特征在于，还包括排污接头，其中一个所述排污接头安装在所述芯轴罩主体一侧，另一个所述排污接头安装在所述调节上底座一侧。14.如权利要求5所述的灌装芯轴灭菌罩，其特征在于，还包括卡紧件；所述卡紧件包括插销和堵头；所述滑槽上设置有定位孔，所述插销弹性且滑动安装在所述定位孔的一端，所述插销在所述定位孔中能够前后滑动，且在无外力作用下时，所述插销能够伸出所述定位孔；所述堵头固定安装在所述定位孔的另一端；所述滑条上设置有与所述插销相匹配的卡槽，能够对所述插销进行卡紧限位，进而限制所述滑条滑动。15.如权利要求14所述的灌装芯轴灭菌罩，其特征在于，所述卡紧件还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述插销连接，另一端与所述堵头连接，在所述压缩弹簧的弹力作用下，所述插销能够在所述定位孔中前后移动。16.一种吹灌封一体机，其特征在于，包括如权利要求1-3中的任一所述的调节结构或者包括如权利要求4-15中的任一所述的灌装芯轴灭菌罩。

技术总结
本发明公开了一种调节结构、灌装芯轴灭菌罩及吹灌封一体机，包括调节上底座、调节下底座、调节螺杆和调节滑块。调节滑块设置在调节上底座和调节下底座之间，调节滑块的上下表面不平行，调节上底座能够在调节滑块的作用下上下移动；调节螺杆设置于调节下底座上且能够使得所述调节滑块前后移动。该调节结构应用于吹灌封一体机的灌装芯轴灭菌罩举升中时，通过旋转调节螺杆，能够实现芯轴罩主体向上运动，当密封圈将芯轴罩主体和挤出机摸头完全密封，在排污接口处连接管路，即可进行吹灌封设备的在线清洗和在线灭菌操作。本发明的调节结构结构简单，控制方便，易于实现，应用于吹灌封一体机时能够提高产品生产的无菌保障。时能够提高产品生产的无菌保障。时能够提高产品生产的无菌保障。


技术研发人员：邹建明 王启明 陈云诤
受保护的技术使用者：东富龙科技集团股份有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/28