一种混凝土管桩及其制备方法与流程

1.本发明涉及混凝土管桩技术领域，特别涉及一种混凝土管桩及其制备方法。


背景技术：

2.公开号为cn112408883a的一种混凝土管桩及其制备方法，本技术涉及混凝土管桩技术领域，具体公开了一种混凝土管桩及其制备方法，混凝土管桩包括混凝土和钢筋，混凝土由包含以下重量份数的原料制成：水泥300-320份；石英粉110-130份；砂子650-670份；石子1320-1350份；高效减水剂8-10份；水120-140份；改性油麻藤纤维15-30份；改性油麻藤纤维是由油麻藤蔓茎纤维经过碱性预处理后与芳香酸酯化反应制得。本技术的混凝土管桩具有提高管桩的抗渗性能的优点。
3.上述装置在进行使用时，不易对管桩进行连接，由于上述装置在进行使用时，易导致管桩与管桩之间难以进行完全对接，易造成管桩倾斜，存在安全隐患，难以对位置进行调整，结构复杂，操作繁琐，实用性差，不易对管桩进行加固，由于上述装置在进行使用时，易导致管桩在进行打桩时开裂，降低装置使用寿命，难以对其进行修复，降低施工质量，增加劳动负担，降低工作效率，不易对管桩进行放置和移动，由于上述装置在进行使用时，易导致管桩放置不稳滚动，易对管桩造成损害，浪费生产资源和成本，难以对管桩的放置位置进行移动，适用范围小，不利于推广和使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种混凝土管桩及其制备方法，能够解决不易对管桩进行连接、不易对管桩进行加固、不易对管桩进行放置和移动的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土管桩，包括：
6.钢管，外侧设置有底板；
7.加固机构，设于钢管的外侧，加固机构包括水泥管和钢筋，钢管的外侧固定安装有水泥管，水泥管的内侧设置有多组钢筋，钢筋为环形排列；
8.安装组件，包括连接机构、放置机构和固定机构，连接机构设于钢管的外侧且位于加固机构的两侧，放置机构设于钢管的外侧且位于连接机构的外侧，固定机构设于钢管的外侧且位于放置机构的一侧。
9.优选的，所述加固机构还包括加固钢筋和涂层，钢筋的外侧固定安装有加固钢筋，加固钢筋为环形，水泥管的外侧喷涂有涂层，涂层为橡胶材质，能够通过钢筋和加固钢筋对水泥管内进行加固，提高管桩韧性，防止在打桩过程中水泥管开裂，涂层对水泥管进行包裹，防止对水泥管造成划伤，减少对管桩的修复，提高管桩的使用寿命，提高施工质量，降低劳动负担，提高工作效率。
10.优选的，所述连接机构包括固定板、连接板、套板和安装筒，钢管的外侧固定安装有固定板，固定板的外侧固定安装有多组连接板，连接板为环形排列，钢管的外侧固定安装
有套板，套板的外侧开设有多组开口，开口为环形排列，开口和连接板相对应，套板的外侧固定安装有安装筒，能够通过使另一组管桩的连接板设置在开口内，使另一组管桩的固定板设置在一组管桩的安装筒内，使另一组管桩的固定板的外侧与一组管桩的安装筒的内侧贴合，对两组管桩进行连接，防止管桩连接时倾斜。
11.优选的，所述放置机构包括支撑板、放置板、移动板、安装杆、第一旋钮和挡板，底板的顶部固定安装有两组支撑板，支撑板的外侧固定安装有放置板，支撑板的顶部固定安装有安装杆，安装杆的外壁上套设安装有移动板，移动板的外侧固定安装有挡板，安装杆的外壁上螺纹安装有第一旋钮，第一旋钮的底部与移动板的顶部贴合，能够通过放置板对管桩滚动位置进行限位，防止管桩滚动，降低对管桩的损害。节约生产资源和成本，方便对管桩进行放置，通过滚轮可对管桩放置位置进行移动，方便对不同的施工环境进行适应，适用范围广。
12.优选的，所述固定机构包括安装架、螺纹杆、导向杆、调节板和安装钉，底板的顶部固定安装有安装架，安装架和底板之间转动安装有螺纹杆，安装架和底板之间固定安装有导向杆，安装架和底板之间设置有调节板，调节板的顶部开设有螺纹孔和套孔，调节板通过螺纹孔螺纹安装在螺纹杆的外壁上，调节板通过套孔套设安装在导向杆的外壁上，调节板的底部固定安装有多组安装钉，转动摇把，带动调节板在螺纹杆的驱动作用以及导向杆的导向作用下，带动安装钉移动插入土壤内，对装置的位置进行固定，防止装置位置偏移。
13.优选的，所述安装架的顶部开设有洞口，螺纹杆穿过洞口延伸至安装架的外侧并固定安装有摇把，结构简单，使用方便。
14.优选的，所述挡板的外侧开设有两组安装开口，支撑板的外侧固定安装有连接杆，连接杆设置在安装开口内，连接杆的外壁上螺纹安装有第二旋钮，实用性强，有利于推广和使用。
15.优选的，所述底板的底部转动安装有四组滚轮，滚轮为矩形排列，钢管设置在两组放置板之间，降低安全隐患，减少对管桩打桩位置的调整，提高施工的精确度。
16.一种根据上述的混凝土管桩的制备方法，其特征在于：其中加固机构的制备方法为：
17.s1、将钢筋通过钢筋机束型成圆柱状；
18.s2、将加固钢筋焊接在钢筋在的外侧，将钢筋设置在水泥管的加工模具中；
19.s3、在水泥管的加工模具中浇注水泥，对水泥管进行制备；
20.s4、将模具整体吊装，放入到蒸养池内加池盖进行养护，温度控制在70摄氏度至85摄氏度，持续2小时至3小时；
21.s5、将养护后的模具进行脱模并取出养护水泥管，检查其内壁，清除凸起部位，填补凹陷位置，形成平滑表面；
22.s6、在水泥管的外侧喷涂涂层；
23.s7、将水泥管进行自然阴干。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.(1)、该混凝土管桩及其制备方法，通过固定板、连接板、套板和安装筒的配合使用，能够通过使另一组管桩的连接板设置在开口内，使另一组管桩的固定板设置在一组管桩的安装筒内，使另一组管桩的固定板的外侧与一组管桩的安装筒的内侧贴合，对两组管
桩进行连接，防止管桩连接时倾斜，降低安全隐患，减少对管桩打桩位置的调整，提高施工的精确度，结构简单，使用方便，实用性强。
26.(2)、该混凝土管桩及其制备方法，通过水泥管、钢筋、加固钢筋和涂层的配合使用，能够通过钢筋和加固钢筋对水泥管内进行加固，提高管桩韧性，防止在打桩过程中水泥管开裂，涂层对水泥管进行包裹，防止对水泥管造成划伤，减少对管桩的修复，提高管桩的使用寿命，提高施工质量，降低劳动负担，提高工作效率。
27.(3)、该混凝土管桩及其制备方法，通过支撑板、放置板、移动板、安装杆、第一旋钮和挡板的配合使用，能够通过放置板对管桩滚动位置进行限位，防止管桩滚动，降低对管桩的损害。节约生产资源和成本，方便对管桩进行放置，通过滚轮可对管桩放置位置进行移动，方便对不同的施工环境进行适应，适用范围广，转动摇把，带动调节板在螺纹杆的驱动作用以及导向杆的导向作用下，带动安装钉移动插入土壤内，对装置的位置进行固定，防止装置位置偏移，有利于推广和使用。
附图说明
28.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
29.图1为本发明一种混凝土管桩及其制备方法的涂层的俯视图；
30.图2为本发明一种混凝土管桩及其制备方法的钢管的结构示意图；
31.图3为本发明一种混凝土管桩及其制备方法的左侧视图；
32.图4为本发明一种混凝土管桩及其制备方法的右侧视图；
33.图5为本发明一种混凝土管桩及其制备方法的a部放大图；
34.图6为本发明一种混凝土管桩及其制备方法的正视图；
35.图7为本发明一种混凝土管桩及其制备方法的后视图。
36.附图标记：1、钢管；2、加固机构；201、水泥管；202、钢筋；203、加固钢筋；204、涂层；3、连接机构；301、固定板；302、连接板；303、套板；304、安装筒；放4、置机构；401、支撑板；402、放置板；403、移动板；404、安装杆；405、第一旋钮；406、挡板；5、固定机构；501、安装架；502、螺纹杆；503、导向杆；504、调节板；505、安装钉；6、底板；7、第二旋钮；8、连接杆。
具体实施方式
37.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
40.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
41.实施例一：
42.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种混凝土管桩及其制备方法，包括钢管1、加固机构2和安装组件，钢管1外侧设置有底板6；加固机构2设于钢管1的外侧，加固机构2包括水泥管201和钢筋202，钢管1的外侧固定安装有水泥管201，水泥管201的内侧设置有多组钢筋202，钢筋202为环形排列；安装组件包括连接机构3、放置机构4和固定机构5，连接机构3设于钢管1的外侧且位于加固机构2的两侧，放置机构4设于钢管1的外侧且位于连接机构3的外侧，固定机构5设于钢管1的外侧且位于放置机构4的一侧。
43.进一步地，加固机构2还包括加固钢筋203和涂层204，钢筋202的外侧固定安装有加固钢筋203，加固钢筋203为环形，水泥管201的外侧喷涂有涂层204，涂层204为橡胶材质，能够通过钢筋202和加固钢筋203对水泥管201内进行加固，提高管桩韧性，防止在打桩过程中水泥管201开裂，涂层204对水泥管201进行包裹，防止对水泥管201造成划伤，减少对管桩的修复，提高管桩的使用寿命，提高施工质量，降低劳动负担，提高工作效率。
44.实施例二；
45.请参阅图1-7，在实施例一的基础上，连接机构3包括固定板301、连接板302、套板303和安装筒304，钢管1的外侧固定安装有固定板301，固定板301的外侧固定安装有多组连接板302，连接板302为环形排列，钢管1的外侧固定安装有套板303，套板303的外侧开设有多组开口，开口为环形排列，开口和连接板302相对应，套板303的外侧固定安装有安装筒304，能够通过使另一组管桩的连接板302设置在开口内，使另一组管桩的固定板301设置在一组管桩的安装筒304内，使另一组管桩的固定板301的外侧与一组管桩的安装筒304的内侧贴合，对两组管桩进行连接，防止管桩连接时倾斜。
46.放置机构4包括支撑板401、放置板402、移动板403、安装杆404、第一旋钮405和挡板406，底板6的顶部固定安装有两组支撑板401，支撑板401的外侧固定安装有放置板402，支撑板401的顶部固定安装有安装杆404，安装杆404的外壁上套设安装有移动板403，移动板403的外侧固定安装有挡板406，安装杆404的外壁上螺纹安装有第一旋钮405，第一旋钮405的底部与移动板403的顶部贴合，能够通过放置板402对管桩滚动位置进行限位，防止管桩滚动，降低对管桩的损害。节约生产资源和成本，方便对管桩进行放置，通过滚轮可对管桩放置位置进行移动，方便对不同的施工环境进行适应，适用范围广，挡板406的外侧开设有两组安装开口，支撑板401的外侧固定安装有连接杆8，连接杆8设置在安装开口内，连接杆8的外壁上螺纹安装有第二旋钮7，实用性强，有利于推广和使用，底板6的底部转动安装有四组滚轮，滚轮为矩形排列，钢管1设置在两组放置板402之间，降低安全隐患，减少对管桩打桩位置的调整，提高施工的精确度。
47.固定机构5包括安装架501、螺纹杆502、导向杆503、调节板504和安装钉505，底板6的顶部固定安装有安装架501，安装架501和底板6之间转动安装有螺纹杆502，安装架501和底板6之间固定安装有导向杆503，安装架501和底板6之间设置有调节板504，调节板504的顶部开设有螺纹孔和套孔，调节板504通过螺纹孔螺纹安装在螺纹杆502的外壁上，调节板504通过套孔套设安装在导向杆503的外壁上，调节板504的底部固定安装有多组安装钉
505，转动摇把，带动调节板504在螺纹杆502的驱动作用以及导向杆503的导向作用下，带动安装钉505移动插入土壤内，对装置的位置进行固定，防止装置位置偏移，安装架501的顶部开设有洞口，螺纹杆502穿过洞口延伸至安装架501的外侧并固定安装有摇把，结构简单，使用方便。
48.工作原理：将管桩设置在两组装置之间，使管桩的外侧与放置板402的内侧贴合，使放置板402对管桩进行支撑，对管桩进行限位，在安装杆404的外壁上套设安装移动板403，使管桩的外侧与挡板406的外侧贴合，挡板406对管桩进行阻挡，在安装杆404的外壁上螺纹安装第一旋钮405，第一旋钮405的底部与移动板403的顶部贴合，对移动板403进行固定，使底板6设置在安装开口内，在连接杆8的外壁上螺纹安装第二旋钮7，第二旋钮7的外侧有挡板406的外侧贴合，对挡板406进行固定，通过滚轮对装置进行移动，带动管桩移动至合适位置，转动摇把，带动螺纹杆502转动，使调节板504在螺纹杆502的驱动作用以及导向杆503的导向作用下移动，使调节板504向下移动，带动安装钉505移动插入土壤内，对装置进行固定，在对两组管桩进行连接时，使另一组管桩的连接板302设置在开口内，使另一组管桩的固定板301设置在一组管桩的安装筒304内，使另一组管桩的固定板301的外侧与一组管桩的安装筒304的内侧贴合，对两组管桩进行连接，通过钢筋202和加固钢筋203对水泥管201内进行加固，提高管桩韧性，防止在打桩过程中水泥管201开裂，涂层204对水泥管201进行包裹，防止对水泥管201造成划伤，减少对管桩的修复，提高管桩的使用寿命，提高施工质量，降低劳动负担，提高工作效率。
49.一种混凝土管桩的制备方法，其特征在于：其中加固机构2的制备方法为：
50.s1、将钢筋202通过钢筋机束型成圆柱状；
51.s2、将加固钢筋203焊接在钢筋202在的外侧，将钢筋202设置在水泥管201的加工模具中；
52.s3、在水泥管201的加工模具中浇注水泥，对水泥管201进行制备；
53.s4、将模具整体吊装，放入到蒸养池内加池盖进行养护，温度控制在70摄氏度至85摄氏度，持续2小时至3小时；
54.s5、将养护后的模具进行脱模并取出养护水泥管201，检查其内壁，清除凸起部位，填补凹陷位置，形成平滑表面；
55.s6、在水泥管201的外侧喷涂涂层204；
56.s7、将水泥管201进行自然阴干。
57.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种混凝土管桩，其特征在于，包括：钢管(1)，外侧设置有底板(6)；加固机构(2)，设于钢管(1)的外侧，加固机构(2)包括水泥管(201)和钢筋(202)，钢管(1)的外侧固定安装有水泥管(201)，水泥管(201)的内侧设置有多组钢筋(202)，钢筋(202)为环形排列；安装组件，包括连接机构(3)、放置机构(4)和固定机构(5)，连接机构(3)设于钢管(1)的外侧且位于加固机构(2)的两侧，放置机构(4)设于钢管(1)的外侧且位于连接机构(3)的外侧，固定机构(5)设于钢管(1)的外侧且位于放置机构(4)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩，其特征在于：所述加固机构(2)还包括加固钢筋(203)和涂层(204)，钢筋(202)的外侧固定安装有加固钢筋(203)，加固钢筋(203)为环形，水泥管(201)的外侧喷涂有涂层(204)，涂层(204)为橡胶材质。3.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩，其特征在于：所述连接机构(3)包括固定板(301)、连接板(302)、套板(303)和安装筒(304)，钢管(1)的外侧固定安装有固定板(301)，固定板(301)的外侧固定安装有多组连接板(302)，连接板(302)为环形排列，钢管(1)的外侧固定安装有套板(303)，套板(303)的外侧开设有多组开口，开口为环形排列，开口和连接板(302)相对应，套板(303)的外侧固定安装有安装筒(304)。4.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩，其特征在于：所述放置机构(4)包括支撑板(401)、放置板(402)、移动板(403)、安装杆(404)、第一旋钮(405)和挡板(406)，底板(6)的顶部固定安装有两组支撑板(401)，支撑板(401)的外侧固定安装有放置板(402)，支撑板(401)的顶部固定安装有安装杆(404)，安装杆(404)的外壁上套设安装有移动板(403)，移动板(403)的外侧固定安装有挡板(406)，安装杆(404)的外壁上螺纹安装有第一旋钮(405)，第一旋钮(405)的底部与移动板(403)的顶部贴合。5.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩，其特征在于：所述固定机构(5)包括安装架(501)、螺纹杆(502)、导向杆(503)、调节板(504)和安装钉(505)，底板(6)的顶部固定安装有安装架(501)，安装架(501)和底板(6)之间转动安装有螺纹杆(502)，安装架(501)和底板(6)之间固定安装有导向杆(503)，安装架(501)和底板(6)之间设置有调节板(504)，调节板(504)的顶部开设有螺纹孔和套孔，调节板(504)通过螺纹孔螺纹安装在螺纹杆(502)的外壁上，调节板(504)通过套孔套设安装在导向杆(503)的外壁上，调节板(504)的底部固定安装有多组安装钉(505)。6.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩，其特征在于：所述安装架(501)的顶部开设有洞口，螺纹杆(502)穿过洞口延伸至安装架(501)的外侧并固定安装有摇把。7.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩，其特征在于：所述挡板(406)的外侧开设有两组安装开口，支撑板(401)的外侧固定安装有连接杆(8)，连接杆(8)设置在安装开口内，连接杆(8)的外壁上螺纹安装有第二旋钮(7)。8.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩，其特征在于：所述底板(6)的底部转动安装有四组滚轮，滚轮为矩形排列，钢管(1)设置在两组放置板(402)之间。9.一种根据权利要求1-8任一项所述的混凝土管桩的制备方法，其特征在于：其中加固机构(2)的制备方法为：s1、将钢筋(202)通过钢筋机束型成圆柱状；
s2、将加固钢筋(203)焊接在钢筋(202)在的外侧，将钢筋(202)设置在水泥管(201)的加工模具中；s3、在水泥管(201)的加工模具中浇注水泥，对水泥管(201)进行制备；s4、将模具整体吊装，放入到蒸养池内加池盖进行养护，温度控制在70摄氏度至85摄氏度，持续2小时至3小时；s5、将养护后的模具进行脱模并取出养护水泥管(201)，检查其内壁，清除凸起部位，填补凹陷位置，形成平滑表面；s6、在水泥管(201)的外侧喷涂涂层(204)；s7、将水泥管(201)进行自然阴干。

技术总结
本发明公开了一种混凝土管桩及其制备方法，涉及混凝土管桩技术领域。该混凝土管桩及其制备方法，包括钢管、加固机构和安装组件，钢管外侧设置有底板；加固机构设于钢管的外侧，加固机构包括水泥管和钢筋，钢管的外侧固定安装有水泥管，水泥管的内侧设置有多组钢筋，钢筋为环形排列。该混凝土管桩及其制备方法，能够通过使另一组管桩的连接板设置在开口内，使另一组管桩的固定板设置在一组管桩的安装筒内，对两组管桩进行连接，防止管桩连接时倾斜，能够通过钢筋和加固钢筋对水泥管内进行加固防止对水泥管造成划伤，减少对管桩的修复，能够通过钢筋和加固钢筋对水泥管内进行加固，提高管桩韧性，防止在打桩过程中水泥管开裂。防止在打桩过程中水泥管开裂。防止在打桩过程中水泥管开裂。


技术研发人员：吴桔祥 骆雪标 章成良
受保护的技术使用者：湖州鑫合新型建材有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/28